81樓鋼筋閃光對焊

1、技術(shù)交底記錄表式C2-1編號工程名稱馬西小區(qū)81#樓住宅交底日期2004-04-05施工單位江蘇南通三建馬西小區(qū)項目部分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容:一、施工準備1.材料及主要機具：1.1、鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。1.2、主要機具：對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機及鋼絲刷。二、作業(yè)條件1、焊工必須持有效的上崗證。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。3、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于百分之五，小于百分之八時應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于百分之八時，不得

2、進行焊接。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，滅火設(shè)施。5、熟悉料單，弄清接頭位置。三、操作工藝1、工藝流程設(shè)備檢查 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗.2、閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸),繼續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光到接近熔點(兩鋼筋端面微微移動接觸)帶電頂段。3、焊接工藝選擇,閃光預(yù)熱閃光對焊工藝。4、焊接參數(shù)要根據(jù)焊機的技術(shù)參數(shù)選擇。5、檢查電源：對焊機及對焊平臺,地下鋪放的絕緣橡膠墊,冷卻水,壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人1 本表由施工單位填寫，交底

3、單位與接受交底單位各持一份。2 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號工程名稱馬西小區(qū)81#樓住宅交底日期2004-04-05施工單位江蘇南通三建馬西小區(qū)項目部分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容：6、試焊:做班前試件,正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做彎曲試驗,3個做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。7、對焊焊接操作：閃光預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時,應(yīng)立即預(yù)熱、閃光及頂段過程。8、保證焊接接頭位置和操作要求：8.1、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)正

4、電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。8.2、鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或切除。8.3、鋼筋端頭120毫米范圍內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈。8.4、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清干凈。8.5、接近焊接接頭區(qū)段內(nèi)應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。8.6、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免彎折接頭處的鋼筋。8. 7質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊過程中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。并要認真查找原因，及時消除隱患。四，質(zhì)量標準1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，

5、無出廠證明和復(fù)試報告單的鋼筋不得使用。2、 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、接頭的力學(xué)性能必須合格，接頭抽檢時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算，若累計仍不足300個接頭，則一批計算。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各持一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號工程名稱馬西小區(qū)81#樓住宅交底

6、日期2004-04-05施工單位江蘇南通三建馬西小區(qū)項目部分項工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容：3、 接頭部位不得有橫向裂縫，與電極接觸處的鋼筋，表面不得有明顯燒傷。4、 接頭彎折度不大于4度，即每米彎折不大于7毫米，接頭處軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，并且不得大于2毫米。五、成品保護焊接時不要急于松開電極鉗口，應(yīng)待稍冷卻后將鋼筋平穩(wěn)取出。搬運時通長鋼筋不要亂扔，吊運時應(yīng)采用12米的鋼管桁架與鋼筋捆在一起助吊。以免鋼筋彎折。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.在鋼筋對焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，按以下種類查找原因，采取相應(yīng)措施。11、燒化

7、過份劇烈，并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲：（1）、降低變壓器級數(shù) （2），減慢燒化速度12、閃光不穩(wěn)定：防止措施：（1）、清除電極底部和表面的氧化物。 （2）、提高變壓器級數(shù)。（3）、加快燒化速度。13、接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣：防止措施：增加預(yù)熱程度，加快臨近頂段時的燒化速度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度，加大頂鍛壓力。14、接頭中有縮孔：防止措施：降低變壓器級數(shù)，避免燒化過分強烈，適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力。七、質(zhì)量記錄：1、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。2、鋼筋機械性能復(fù)試報告。鋼筋接頭的拉伸試驗報告，彎曲試驗報告。技術(shù)負責(zé)人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各持

8、一份。2.當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其它技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表式C2-1編號工程名稱馬西小區(qū)81#樓住宅交底日期2004-04-05 施工單位江蘇南通三建馬西小區(qū)項目部分項工程名稱鋼筋工程交底提要：鋼筋閃光對焊交底內(nèi)容：八、施工安全1、對焊前應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和水泥，使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2、對焊機的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度不得超過40，機身應(yīng)保持接地良好。3、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉當(dāng)板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。4、對焊完畢不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應(yīng)安放在臺