PPR管施工方案

1、PP-R 管施工安裝一、一般規(guī)定1、管道在安裝施工前，應(yīng)具下列條件：a 施了圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；b 施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應(yīng)等能保證正常施工；c 施了人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。4、管道系統(tǒng)安裝過程中的開口處應(yīng)及時封堵。5、施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。二、管道敷設(shè)安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時，嵌

2、墻暗管墻槽尺寸的深度為 De 十 20mm，寬度為De4060mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 M75 級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)。4、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防

3、水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。6、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。8、建筑物理地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：a室內(nèi)地坪士 0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩階段進行。先進行地坪士 000 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；侍土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)；b室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)；c鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時對鋪 100mm

4、厚的砂墊層。d埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mrn 處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300；e管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地評 100；f管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，設(shè)計無要求時不應(yīng)小于 100mm；g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點1、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯

5、管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：a接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b切割管材，必須使端面表垂直管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；c管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表 9。表 9 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm） 熱熔深度 （mm）加熱時間（mm）加工時間（S） 冷卻時間（mm）201454325167433220844

6、402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間應(yīng)延長 50。e熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；f連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間，必須滿足表 9 的規(guī)定；g達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h在表 9 規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。4、當管

7、道采用電熔連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；c校直兩對應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；d電熔連接機具與電熔管件的導(dǎo)線連通應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時間應(yīng)符合電熔連接機具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；e在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；f電熔連接的標準加熱時間應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，并應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。若電熔機具有溫度自動補償功能

8、，則不需調(diào)整加熱時間。表 10 電熔連接的加熱時間與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（）修正值加熱時間（S）-10T12T1120T8T10810T4T10420標準加熱時間 T10030T4T9640T8T9250T12T885、與管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a法蘭盤套在管道上。bPPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應(yīng)符合 3.3。c校直兩對應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。d法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。e應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。f連接管道的長度應(yīng)精確，當緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生

9、軸向拉力。g法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表 5 的規(guī)定。表 5 給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110冷水橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)10001200150017001800200020002100

10、2500五、試壓1、冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 15 倍。但不得小于 10MPa。2、熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 20 倍。但不得小于 15MPa。3、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在 24h 后進行；b水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；c管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查；d加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度應(yīng)為 0.0lMPa。e至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 lh，測試壓力降不得超過0.06Mpa。f在工作壓力的 115 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa；同時檢查各連接處不得滲漏。4、

11、直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。六、清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/ s，沖洗時，不應(yīng)留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用 2030mg/ l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。u 在 30 分鐘內(nèi)，允許兩次升壓，升至規(guī)定試驗壓力。七、安全施

12、工：l、管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。2、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。八、貯運1、搬管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 lm。3、管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過 15m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過高。表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑De 熔融區(qū)域平均內(nèi)徑D1加熱長度 L2插入深度 L1最 小最 大2020.11020372525.11020403232.11020444040.11020495050.11020556363.21123637575.21225709090.21328791101