人防地下室工程施工方案

1、高平神農(nóng)文體中心B、C座住宅樓地下人防專項施工方案晉城市金建建筑有限公司目 錄1、 建筑概況2、 結(jié)構(gòu)概況3、 施工方案4、 工程驗收與質(zhì)量保證措施人防地下室工程施工方案一、建筑概況本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計，防護類別為乙類，防護等級為常6級，防化級別為丙級。防空地下室結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為50年。戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所。整個人防地下室由抗爆單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成。各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。二、結(jié)構(gòu)概況地下室底板及側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土，抗?jié)B等級為P6?；A(chǔ)底板混凝土強度

2、等級為C40，人防外墻混凝土強度等級為C45，人防頂板、梁混凝土強度等級為C30。鋼筋有熱扎HPB300、HRB335、HRB400級，鋼筋連接方式：墻柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，梁板水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋一級套筒（45#鋼）機械連接，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。三、施工方案（一）地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋采用40×75mm的方木，橫肋采用雙根48鋼管。豎肋間距600mm，橫肋間距450mm。對拉螺栓間距：水平間距600mm，豎向間距450mm。對拉螺栓用直徑12圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚3mm，正方形，邊長

3、為80mm，止水片中部打眼，與對拉螺栓雙面焊牢。模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及模板設(shè)計要求，模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊

4、線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（二）地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HRB335級和HRB400級，進場要按規(guī)定進行原材料驗收。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批，對其出廠合格證及外觀進行檢查，并按規(guī)定要求進行取樣做力學性能試驗，必要時還需做其他專項檢驗。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一

5、下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB335級、HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋

6、綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，設(shè)置16的馬凳筋，間距為1.5米。然后進行底板上層鋼筋綁扎，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位及進行隱蔽驗收。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻

7、管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板控制線進行校正。梁截面高度大于600mm時，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋綁扎。綁扎時先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并

8、按設(shè)計間距，在模板上畫出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進行板面負筋綁扎，板面負筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長&

9、#177;10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查6預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（三） 地下室混凝土澆筑地

10、下室底板混凝土澆筑1、 澆筑前的準備由于該底板為大體積混凝土施工，技術(shù)要求高，必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑，項目將專門成立領(lǐng)導小組，來指揮混凝土的澆筑。1 材料及設(shè)備準備混凝土澆筑前,項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應(yīng)商,確保質(zhì)量合格且供應(yīng)滿足施工需求。為防止在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象，現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW的150GF6型柴油發(fā)電機，以供應(yīng)急使用。2 技術(shù)準備底板混凝土澆筑前，首先要編制詳細的施工方案，由技術(shù)負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底，讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作

11、要點等。3 人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時負責指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理混凝土的振搗工作，保證施工的有序進行。底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“分層澆筑、循序推進”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間。混凝土在振搗時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及

12、快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確?；炷辽舷抡駬v均勻。地下室墻板混凝土澆筑1、 施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖，本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍基礎(chǔ)上口300mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴密。2、 地下室外墻預留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實。3、 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下

13、部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板支設(shè)好墻板模板后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對工程口部、防護密閉段、采光井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫。每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實，振上層混凝土時振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。樓

14、梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進行，澆筑先澆底板振實后澆踏步板，一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運至澆筑地點后，由人工配合移動泵頭軟管進行布料。混凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端，混凝土

15、澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除?；炷翝仓葷擦褐?jié)點，再澆梁，呈階梯形向前推進，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進行振實。為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+0.5m標高線，澆筑時按標高控制線進行布料，粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用

16、水準儀控制，以確保樓面標高和平整度，減去裝飾時樓面二次找平。后澆帶的施工 后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度高于兩側(cè)混凝土一個強度等級。養(yǎng)護時間不得少于28d?；炷撂涠葯z查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為±10mm，泵送砼為±30mm。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣，留置試塊。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進行抗?jié)B試驗?；炷寥宇l率按以下規(guī)定進行：、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比

17、的砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；測溫點的布置與監(jiān)測底板混凝土澆筑時，在中間部位及邊緣預留測溫孔，檢查水泥凝結(jié)過程中的水化熱及散熱情況。測溫孔根據(jù)測溫平面布置圖埋設(shè)（每100平米1個測溫點）。每個測溫孔埋設(shè)3根PVC塑料管，底部焊死，間距各為100mm呈三角形布置的一組測溫管，1.2m厚底板測溫管深度為150、500、1050mm；0.5m厚底板測溫管深度為300mm；測溫孔上端內(nèi)塞滿

18、棉絲，測溫前在預留孔內(nèi)灌滿水，溫度計在孔中測溫時間不少于3min，讀數(shù)與混凝土表面溫差不得大于25，避免產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，如溫差大于25時，做好混凝土養(yǎng)護工作。在混凝土溫度上升階段（前3d）每2-4h測一次，溫度下降階段（47d）每4h測一次，后一周每6h測一次，同時測大氣溫度，做好測溫記錄。結(jié)束測溫工作后測溫孔以C45p6微膨脹混凝土堵塞密實混凝土養(yǎng)護地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作尤為重要?；炷帘砻婺ㄆ?、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，以保證整體形成良好的保溫層?；炷翝沧⑼?2小時內(nèi)

19、，在其表面蓄以一定高度的水，水有一定的隔熱保溫效果，可以推遲商品混凝土內(nèi)部水化熱溫度的迅速失散，這樣可望在指定的日期內(nèi)，控制商品混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使商品混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力。頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12小時以內(nèi)進行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于90%的濕潤狀態(tài)為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護期不得少于14天。（四）防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；

20、每邊不平整部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。 3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。 5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向。密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許

21、偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。 防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水。 5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。（五）管道、設(shè)備與附件安裝密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計要求制作。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用壁

22、厚大于3mm的鋼管。 2、 通風管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密。穿墻管與砼接觸面不得涂防銹漆。3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為50mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm； 、通風穿墻短管應(yīng)大于100mm。密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：1

23、、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實，并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。 4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻

24、、嚴密。 2、 染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、 主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。 4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。 5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。 6、 通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標志，并應(yīng)標示清晰、準確。給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用

25、鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴密；、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗。5

26、、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標示清晰、準確。 電纜、電線穿管的安裝1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板。3 、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接

27、時，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、 排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求： 坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最低處； 、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。通風設(shè)備安裝 1、 人力、電動兩用

28、風機安裝，應(yīng)符合下列要求：、風機及其附件應(yīng)無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應(yīng)平正，其節(jié)點應(yīng)采用焊接。、風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密； 、活門座膠板不得涂抹油漆。   給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥

29、配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2 、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應(yīng)標示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等。、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護

30、。網(wǎng)眼宜為30mm×30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預埋木磚；、人防墻體內(nèi)不得鑲嵌暗裝配電箱。3、 成排或集中安裝的同一

31、墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。 4、 燈具安裝應(yīng)符合下列要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應(yīng)加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應(yīng)有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層

32、。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應(yīng)從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應(yīng)作防護密閉處理。設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結(jié)構(gòu) 層次（從金屬表面算起）普通型加強型特

33、殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5 瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6 牛皮紙石棉防水油氈7  瀝青瑪 脂8  瀝青瑪 脂9  牛皮紙3、 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、 絕緣導線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6 、安裝有動力擾動

34、的設(shè)備，當不設(shè)減震裝置時，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、 當管道用支架、吊鉤固定時，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、 機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實。10、設(shè)備安裝時，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導線接頭不得設(shè)在易爆場所。14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。四、工程驗收及質(zhì)量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露