CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料

1、.CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動(dòng)性好 、微膨脹 、早強(qiáng)高強(qiáng)和抗油滲等特點(diǎn)，產(chǎn)品保證在灌漿時(shí)能夠充分填充灌注空間，并具有一定的微膨脹應(yīng)力以保證設(shè)備安裝定位、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)或栽筋錨固等在一天內(nèi)甚至更短時(shí)間內(nèi)滿足需求，大大縮短了施工周期，達(dá)到省時(shí) 、省工、早運(yùn)轉(zhuǎn)或早承載的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。*產(chǎn)品用途 ：1適用于機(jī)器底座 、地腳螺栓等設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等 ）與基礎(chǔ)固定連的二次灌漿 。2.建筑物的梁 、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和路 、橋的補(bǔ)強(qiáng) 、搶修、加固 。3.可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固*技術(shù)特點(diǎn) ：1.早 強(qiáng)

2、 1 3 天抗壓強(qiáng)度可達(dá)到30 50Mpa 以上，設(shè)備安裝完畢24 小時(shí)后即可運(yùn)行生 ;。2.高強(qiáng)最終強(qiáng)度可以滿足各類設(shè)備安裝及修補(bǔ)加固的需求;28 天終期強(qiáng)度在70Mpa 左右3.高流態(tài)可天成全部空隙 ，滿足設(shè)備及修補(bǔ) 、加固的二次灌漿要求 ，無(wú)需震搗 ;4.微膨脹灌漿后無(wú)收縮 ，保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間的緊密接觸，與鋼筋的握裹力不低于 6Mpa5.耐久性本品屬于無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命，經(jīng)上百次疲勞試驗(yàn) ， 50 萬(wàn)次凍融循環(huán)試驗(yàn)無(wú)明顯變化；.下載可編輯 .6.抗油性在機(jī)油中浸泡 28 天強(qiáng)度明顯提高 。7.耐高溫栽筋后允許對(duì)鋼筋進(jìn)行高溫切割和焊接作業(yè)；8.冬季施工允許在

3、- 10 氣溫下進(jìn)行室外施工 。* 參考用量參考用量計(jì)算以 2.28 2.4 噸/ 立方米的依據(jù) ，計(jì)算實(shí)際使用量 。* 施工步驟1. 準(zhǔn)備攪拌機(jī)具 、灌漿設(shè)備 、模板及養(yǎng)護(hù)物品 ，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕 。2. 支設(shè)模板并用水泥 （砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水 、漏漿。3. 將灌漿料重量的 12-15% 加水量加水?dāng)嚢?（機(jī)械攪拌 2-3 分鐘，人工攪拌 5分鐘以上 ）。4. 攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。5. 施工完畢后應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7 天。6. 使用溫度為

4、 - 10 至 40 。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。* 包裝貯運(yùn) 1. 灌漿料為 50kg 袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射 。2. 保質(zhì)期為 3 個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合.下載可編輯 .一、概述增大截面加固技術(shù) ，也稱為外包混凝土加固技術(shù) ，它是增大構(gòu)件的截面和配筋 ，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 ，也可用來(lái)修補(bǔ)裂縫等 ，這種加固技術(shù)適用范圍較廣 ，可加固板 、梁、柱、基礎(chǔ)和屋架等。根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加固目的的要求、構(gòu)件幾何尺寸 、施工方便等可設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)或三側(cè)的加固，四側(cè)包套的加固。根據(jù)不同的加固目的和要求 ，此技術(shù)又可分為加大斷面為主的加固 ，和加配筋為主的加固

5、，或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。 加大截面為主的加固 ，為了保證補(bǔ)加混凝土正常工作 ，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋 。 加配筋為主的加固 ，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護(hù)層等構(gòu)造要求適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將鋼筋加以焊接 ，作好新舊混凝土的結(jié)合。二、加固技術(shù)要求1 增大截面加固技術(shù)適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構(gòu)件的加固。2 采用此技術(shù)時(shí) ，按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定的原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C103 當(dāng)被加固的構(gòu)件界面處理及其粘結(jié)質(zhì)量符合規(guī)范要求時(shí)，可按整體截面計(jì)算4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí) ，其正截面承載力應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010 的基本假定進(jìn)行計(jì)算 。三、

6、加固施工工藝1 原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對(duì)混凝土表面存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛 ，要求打成麻坑或溝槽。2 荷載3 植入新增的鋼筋4 支模板5 澆筑灌漿料6 養(yǎng)護(hù)四、施工要點(diǎn)1 為了加強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合 ，構(gòu)件表面應(yīng)鑿毛 ，要求打成麻坑或溝槽 ，溝槽深度不宜小于 6mm ，間距不宜大于箍筋的間距或 200mm 。同時(shí)應(yīng)除去浮塊 ，并清理原構(gòu)件混凝土存在的缺陷至密實(shí)部位。2當(dāng)采用三面或四面外包方法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將梁、柱的棱角敲掉 ，同時(shí)應(yīng)除去 、塵土。3原有混凝土表面應(yīng)沖洗干凈 ，澆筑混凝土前 ，原混凝土表面應(yīng)以水泥漿等界面劑進(jìn)行處理，以加強(qiáng)新 、舊混凝土的結(jié)

7、合 。4在受力鋼筋試焊前應(yīng)采取卸荷或支頂措施，并應(yīng)逐根分區(qū)分段進(jìn)行焊接 ，以減少原受力鋼筋的熱變形 ，使原結(jié)構(gòu)的承載力不致遭受較大影響。5增大截面加固法施工保證澆筑的質(zhì)量，達(dá)到混凝土密實(shí)度要求，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).下載可編輯 .產(chǎn)品特點(diǎn) 早強(qiáng)高強(qiáng)澆后 1-3 天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上 ，縮短工期 。 自流態(tài)現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流 ，施工免振 ，確保無(wú)振動(dòng) 、長(zhǎng)距離的灌漿施工。 微膨脹澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。 抗油滲在機(jī)油中浸泡30 天后其強(qiáng)度提高10% 以上 ，成型體 、密實(shí) 、抗?jié)B 、適應(yīng)機(jī)座油污

8、環(huán)保 。 耐久性200 萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)， 50 次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 耐侯性好-40 600 長(zhǎng)期安全使用 低堿耐蝕嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿 -集料反應(yīng)有抑制要求的工程。二、使用方法1 基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石 、浮漿 、灰塵 、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h ，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。 灌漿前1h ，應(yīng)吸干積水 。2 確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于 CGM 具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用 "自重法灌漿"即可 ，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或

9、空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用 "高位漏斗法灌漿 " 或 "壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿 ，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。.下載可編輯 .3 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm ，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固， 以防松動(dòng) 、漏漿 。4灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料（ 50kg ）比確定加水量（ 3-4 公斤）， 拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以 5 40 為宜 ，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為12 分鐘 。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3 的用水量攪拌2 分鐘 ，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻

10、,標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14% 。5 灌漿灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：（ 1） .漿料應(yīng)從一側(cè)灌入 ，直至另一側(cè)溢出為止 ，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí) ，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿 。（ 2） .灌漿開始后 ，必須連續(xù)進(jìn)行 ，不能間斷 ，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間 。（ 3） .在灌漿過(guò)程中不宜振搗 ，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。（ 4） .每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm 。（ 5） .較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m 為宜 。（ 6） .灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM 干料 ，吸干水份 。（7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大

11、體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1： 1 加入 0.5mm石子 ，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。（ 8） .設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。（ 9） .在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前 ，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞 ，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。.下載可編輯 .（ 10 ）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右 ，以利于灌漿施工。（ 11 ）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。（ 12 ）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護(hù)（ 1）灌漿完畢后30 分鐘內(nèi) ,應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿

12、層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。（ 2）冬季施工時(shí) ,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定。（ 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間表日最低氣溫 （）拆模時(shí)間 （ h）養(yǎng)護(hù)時(shí)間 （ d ）10096140 572105 15487 15247.下載可編輯 .CGM 灌漿料產(chǎn)品介紹一、 CGM灌漿料產(chǎn)品介紹："科宇 "牌灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹 ，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮 、微膨脹 ；無(wú)毒、無(wú)害、不老化 、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好 、防銹等特點(diǎn) 。

13、 在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本 ，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備 （重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿.下載可編輯 .材料。二、適用范圍 ：產(chǎn) 品 型最低施工溫度適用范圍號(hào)( )CGM早強(qiáng) 施工時(shí)間短， 2 小時(shí)達(dá) C20 ，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm-10型200mm二次灌漿搶工期工程.CGM高強(qiáng) 用于重負(fù)載或特殊要求高震動(dòng)荷載要求，灌漿層厚度30mm -15型200mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 。CGM流態(tài) 孔道灌漿 ，灌漿層厚度10mm 150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土- 5型梁

14、柱加固 ，角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿層厚度150mm 的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、CGM 加固基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度 4mm）。有抗油要求的設(shè)備基-15型礎(chǔ)二次灌漿 。寒冷地區(qū)冬期施工專用灌漿料，負(fù)溫度下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，不受凍害影CGM 防凍響，地腳螺栓錨固 、栽埋鋼筋 ，灌漿層厚度 30mm 200mm的-20型設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 。 有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。CGM 標(biāo)準(zhǔn) 地腳螺栓錨固 、栽埋鋼筋 ，灌漿層厚度 30mm 200mm 的設(shè)備-15型基礎(chǔ)二次灌漿 。 有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定 ，熱震性好 ，設(shè)備長(zhǎng)期處耐 熱 型于

15、高溫輻射溫度 500 環(huán)境 ，灌漿層厚度 30mm 200mm 的設(shè)5備基礎(chǔ)二次灌漿 。.下載可編輯 .適應(yīng)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線的灌漿、鋼纜 、錨桿與錨固灌漿、預(yù)錨固和后預(yù)應(yīng)力-5錨固灌漿 、后澆帶等 。三、 CGM灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ： QB/JH86-2005鋼筋握豎向膨脹率裹強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度 (MPa)流動(dòng)度(%)(圓泌水型號(hào)鋼 )/MPa率水料比初始30min 流(%)2h1d3d28d1d流動(dòng)動(dòng)度保留28d度值CGM 早強(qiáng) 15 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 4.0 1.013-15%型CGM高強(qiáng) 20 38-45 55-65 80-100

16、0.02-0.05 260230 4.0 1.012-14%型CGM流態(tài)/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 3.5 1.015-17%型CGM加固/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 - 4.0 1.09-11%型CGM防凍/ 10-15 15-20 60-65 0.02-0.05 300 250 4.0 1.013-15%.下載可編輯 .型CGM 標(biāo)準(zhǔn)/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 4.0 1.013-15型耐熱型/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05300-

17、380 4.0 1.0 13-15%預(yù)應(yīng)力/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05300-380 4.0 1.0 13-15%工藝流程 ：表面清理 補(bǔ)配鋼筋 支模 濕潤(rùn)混凝土表面 灌漿料配制灌漿 養(yǎng)護(hù) 脫模 。.下載可編輯 .高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料施工技術(shù)方法第一章總則1.0.1為使灌漿料在工程設(shè)計(jì)、施工和使用中達(dá)到技術(shù)先進(jìn) ，安全適用 ，經(jīng)濟(jì)合理 ，確保質(zhì)量 ，特制定本施工方法 。1.0.2本施工方法適用于灌漿料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、灌漿工程的設(shè)計(jì)應(yīng)用 、施工質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收。1.0.3在應(yīng)用灌漿料的工程中，除應(yīng)滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010) ，

18、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)，建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104）及混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25)等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定 。1.0.4對(duì)有特殊設(shè)計(jì)要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。第二章名詞、術(shù)語(yǔ)灌漿料Grout灌漿料是一種由膠凝材料 、集料（或不含集料 ）、外加劑和礦物摻合料等原材料 ，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級(jí)分的干混料 。 加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性 、微膨脹 、不離析 、不泌水 、有效承載面高等性能。二次灌漿Grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對(duì)設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填

19、充性灌漿工藝 ，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。自重法灌漿Self-gravitation Method Grouting自重法灌漿是指灌漿料在施工過(guò)程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。高位漏斗法灌漿High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過(guò)程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。壓力法灌漿Pressured Method Grouting壓力法灌漿是指灌漿料在施工過(guò)程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。有效承載面Effective Bearing A

20、rea有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比 ，以百分?jǐn)?shù)表示 。第三章檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類3.1 出廠檢驗(yàn)每一編號(hào)水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：流動(dòng)度 （或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min 保留.下載可編輯 .值、豎向膨脹率 、 1d 抗壓強(qiáng)度 。3.2 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和30min 保留值 、豎向膨脹率 、1d 、3d 、28d 抗壓強(qiáng)度 。全部性能指標(biāo) 。 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 正式生產(chǎn)后 ，如材料 、工藝有較

21、大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 正常生產(chǎn)中 ，同一產(chǎn)品類型 ，不同生產(chǎn)編號(hào)時(shí)； 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) ； 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。判定規(guī)則 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn) ，符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn) ，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次 ，復(fù)檢合格的 ，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的 ，則判定為不合格品。出廠 凡有下列情況之一者 ，不得出廠 ：不合格品 、技術(shù)文件不全 （產(chǎn)品合格證 、使用說(shuō)明書 、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符 、質(zhì)量不足 、產(chǎn)品變質(zhì) ，以及超過(guò)有效期限 。 出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括 ：產(chǎn)品名稱

22、與型號(hào) 、引用標(biāo)準(zhǔn) 、生產(chǎn)廠家名稱與地址 、生產(chǎn)日期 、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)部門印章 、檢驗(yàn)人員簽字 （或代號(hào) ）、用水量 、流動(dòng)度 （或坍落度和坍落擴(kuò)展度 ）的初始值和30min 保留值、豎向膨脹率 、 1d 抗壓強(qiáng)度 。當(dāng)用戶需要時(shí) ，生產(chǎn)廠家應(yīng)在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內(nèi)補(bǔ)發(fā) 3d 抗壓強(qiáng)度值 、32d 內(nèi)補(bǔ)發(fā) 28d 抗壓強(qiáng)度值 。進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn) 水泥基灌漿材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加3d 、 28d 的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn) 。 如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品 。 當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí) ，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)

23、的省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量25kg 或 50kg ，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的99。 隨機(jī)抽取 40 袋 25kg 包裝或 20 袋 50kg 包裝的產(chǎn)品 ，其總質(zhì)量不得少于1000kg 。 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明 ：產(chǎn)品名稱 ，型號(hào)，凈質(zhì)量 ，生產(chǎn)廠家名稱 、地址與電話 ，出廠編號(hào) ，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，生產(chǎn)日期 ，有效期 ，防潮、防曬標(biāo)志 。 灌漿料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚 ，不得混雜 。.下載

24、可編輯 .第四章施工前的準(zhǔn)備CGM 灌漿料施工前應(yīng)準(zhǔn)備 機(jī)械攪拌 ：混凝土攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)； 人工攪拌 ：攪拌槽及鐵鏟若干； 水桶若干 ； 臺(tái)秤若干 ； 高位漏斗 、灌漿管及管接頭； 流槽； 灌漿助推器 （尺寸可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定，見圖 1） 模板 (鋼模、木模 ); 草袋、巖棉被等 ; 棉紗; 膠帶;圖 1 灌漿助推器形式第五章CGM 灌漿料的拌和CGM 灌漿料的拌和 GM 灌漿料拌和時(shí) ，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí) ，應(yīng)符合現(xiàn)行 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)(JG

25、J63)的規(guī)定 。 CGM 灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為12 分鐘。 采用人工攪拌時(shí) ，應(yīng)先加入2/3 的用水量拌和2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng) 。 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。 冬期施工 CGM 灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)按冬期施工要求操作：1 ) 灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10 以上，并清除積水 ；2 ) 采用 60 左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10以

26、上 。3 ) 受凍前 ，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa 。冬季施工時(shí) ，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204) 的有關(guān)規(guī)定 。 現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí) ，嚴(yán)禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料 。第六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。推薦埋設(shè)深度 ：15d (d:螺栓直徑 ) 施工準(zhǔn)備1 采用 CGM 灌漿料進(jìn)行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B 的要求 。2 地腳螺栓成孔時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得小于20MPa ，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm, 垂直度.下載可編輯 .偏差不得大于1。3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈

27、。4 成孔后 ，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測(cè)孔的深度 ，并用水充分濕潤(rùn)孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。5 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定 。 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時(shí) ，應(yīng)符合下列要求 。1 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中 ，灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁震搗 、插搗 。 灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。2 灌漿施工不易直接灌入時(shí) ，宜采用流槽輔助施工 。第七章設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 CGM 灌漿料二次灌漿 ，其工藝應(yīng)符合附錄 C 的要求 。 施工準(zhǔn)備1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理 。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面 ，不得有碎石 、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物 。灌漿前 24 小時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn) 。 灌漿

28、前 1 小時(shí)，清除積水 。2)按灌漿施工圖支設(shè)模板 。 模板與基礎(chǔ) 、模板與模板間的接縫處用水泥漿 、膠帶等封縫 ，達(dá)到整體模板不漏水的程度 。3)模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm 左右，以利于灌漿施工。4)模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm 。5)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理 。 較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉(cāng)法施工。 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始灌漿。 CGM 灌漿料進(jìn)行二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1)CGM 灌漿料二次灌漿時(shí) ，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿 ，直至從另一側(cè)溢出為止 ，以利于灌漿過(guò)程中的排氣 。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)

29、行灌漿 。2)灌漿開始后 ，必須連續(xù)進(jìn)行 ，不能間斷 。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。3)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)CGM 灌漿料 ，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng) ，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。4)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后 ，應(yīng)在灌漿后 36 小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切 45 斜角（見圖 3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理 ，應(yīng)在灌漿后 36 小時(shí)用抹刀將灌漿層表面壓光 。圖 2 切邊示意圖第八章混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ) 混凝土梁 、板、柱的加固應(yīng)采用CGM 灌漿料 （加固型 ），混凝土梁 、板、柱應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 (CECS25)的要求 。 CGM 灌漿料 （加固

30、型 ）加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合下列要求。1)將拌和好的CGM 灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。2)灌漿過(guò)程中允許適當(dāng)振搗或適當(dāng)敲擊模板。 用 CGM 灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時(shí)，其孔洞的處理 、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求:在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤(rùn)。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。.下載可編輯 .第九章養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù) 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面

31、應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑 。 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護(hù)1)冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料 。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5。 在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)；3 ) 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行建筑工

32、程冬期施工規(guī)程（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定 。 CGM 灌漿料達(dá)到拆模時(shí)間后 ,可進(jìn)行設(shè)備安裝 ，具體時(shí)間可參見下表拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系日最低氣溫()拆模時(shí)間 (h)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 (d)10 096140 57210515487 15247 在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36 小時(shí)后 ，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。 不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ) ,在二次灌漿后應(yīng)停機(jī) 2436 小時(shí)，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層第十章施工驗(yàn)收 施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204) 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品

33、合格證、使用說(shuō)明書 、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告附錄 A 檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)條件 :實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)為 20 ± 2 ,相對(duì)濕度大于 50%; 養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)為 20 ± 1 ,相對(duì)濕度大于 90%. 拌和水溫應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室溫度一致 .流動(dòng)度檢驗(yàn)方法 采用行星式水泥膠砂攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉； 首先將 1800g 水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機(jī)攪拌 ，在 10s 內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，按水.下載可編輯 .泥膠砂攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s 結(jié)束； 預(yù)先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內(nèi)。截錐圓

34、模為金屬材料制成 ，內(nèi)壁應(yīng)光滑 ，尺寸為下口內(nèi)徑100 ± 0.5mm,上口內(nèi)徑 70 ± 0.5mm ，高 60 ± 0.5mm ；玻璃板尺寸不小于500mm × 500mm 并放置在水平試驗(yàn)臺(tái)上 ； 徐徐提起截錐圓模 ，灌漿材料在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止，用卡尺測(cè)量底面最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑 ，計(jì)算平均值 ，作為流動(dòng)度初始值 ，測(cè)試結(jié)果精確到1mm ，取整后用 mm 表示并記錄數(shù)據(jù) ； 流動(dòng)度初始值檢驗(yàn) ，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在 5min內(nèi)完成 ； 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪

35、拌鍋，防止水分蒸發(fā) ； 流動(dòng)度初始值測(cè)量完畢后30min ，重新將攪拌鍋內(nèi)灌漿材料按攪拌機(jī)的固定程序攪拌240s ，然后按 A.0.1 中第 3、 4 條款進(jìn)行 ，測(cè)量流動(dòng)度值 ，作為流動(dòng)度 30min保留值 ，并記錄數(shù)據(jù) 。A.0.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法 采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，預(yù)先用水潤(rùn)濕不得有明水； 首先將 20kg 水泥基灌漿材料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開機(jī)后 10s 內(nèi)加入計(jì)量好的拌和用水，并攪拌180s ； 將混凝土坍落度筒及底板用水潤(rùn)濕不得有明水，底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心 ，然后用腳踩住兩邊的腳踏板 ，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持固定的位置； 將攪拌好的水泥

36、基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平 。 清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒 ，提離過(guò)程應(yīng)在5 10s內(nèi)完成 ，從開始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)在30s 內(nèi)完成 ； 用直尺測(cè)量灌漿料擴(kuò)展后的坍落度和垂直方向上的擴(kuò)展直徑，計(jì)算兩個(gè)所測(cè)直徑的平均值 ，即為坍落擴(kuò)展度初始值 ，測(cè)試結(jié)果精確到 1mm ，取整后用 mm 表示并記錄數(shù)據(jù) ； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值檢驗(yàn)，從攪拌開始計(jì)時(shí)到測(cè)量結(jié)束，應(yīng)在 5min內(nèi)完成 ； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機(jī)內(nèi)，并用潮濕的布封蓋攪拌機(jī)入料口 ，防止水分蒸發(fā) ； 坍落度和坍落擴(kuò)展度初始值測(cè)量完畢后30m

37、in ，重新將攪拌機(jī)內(nèi)灌漿材料攪拌180s ，按 A.0.2 中第 3、4 、5 條款進(jìn)行 ，測(cè)量坍落度和坍落擴(kuò)展度，作為坍落度和坍落擴(kuò)展度30min保留值并記錄數(shù)據(jù)。A.0.3 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm 時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm× 40mm× 160mm 的棱柱體 。 抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO 法）(GB/T17671) 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ，應(yīng)采取非震動(dòng)成型 ，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于 16mm時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm

38、× 100mm × 100mm 的立方體 。 抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動(dòng) 。100mm 立方體抗壓強(qiáng)度 cu， 10 應(yīng)乘以表的換算系數(shù) ，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度 cu， k。表立方體抗壓強(qiáng)度 cu，表立方體抗壓強(qiáng)度cu， 10 與 150mm立方體抗壓強(qiáng)度 cu，k 的折算系數(shù)100mm 立方體強(qiáng)度100mm 立方體強(qiáng)度折算系數(shù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 (d) cu，10 ， MPa cu，10 ， MPa.下載可編輯 . 550.9576850.9256650.9486950

39、.9166750.93>960.90表各種試模尺寸間強(qiáng)度換算關(guān)系試模尺寸強(qiáng)度比 (%)(40 × 40 × 160)mm370.7(mm3)3100(mm3)3150(mm3)3齡期1 d1009090903 d10080808028d100707070豎向膨脹率檢驗(yàn)方法架百分表法 儀器設(shè)備應(yīng)符合 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119) 中附錄 C 的有關(guān)規(guī)定 ； 試驗(yàn)步驟按產(chǎn)品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；將玻璃板平放在試模中間位置 ，并輕輕壓住玻璃板 。拌合料一次性從一側(cè)倒?jié)M試模 ，至另一側(cè)溢出并高于試模邊緣約 2mm 。 對(duì)于加固型灌漿料 ，成型過(guò)程中

40、可輕微插搗 ；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體；把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板中央 ，并安裝牢固 。 在 30s 內(nèi)讀取百分表初始讀數(shù) h0 ；成型過(guò)程應(yīng)在攪拌結(jié)束后 3min 內(nèi)完成 ；自加水拌合時(shí)起分別于 3h 和 24h 讀取百分表的讀數(shù) ht 。 整個(gè)測(cè)量過(guò)程中應(yīng)保持棉絲濕潤(rùn)，裝置不得受震動(dòng) 。 成型養(yǎng)護(hù)溫度均為 20±2； 按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119) 中附錄 計(jì)算豎向膨脹率。鋼筋銹蝕檢驗(yàn)方法鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽(yáng)極電位極化曲線來(lái)表示。測(cè)定方法按 混凝土外加劑 （GB8076 ）中的附錄 B，附錄 C 規(guī)定進(jìn)行 。A.0.6泌水率泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行 普

41、通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080 ）中的 5.1 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 。 漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗A.0.7氯離子含量按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 （GB/T8077 ）第 9章的方法執(zhí)行 。A.0.8用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法按混凝土防凍劑 （JC475）中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下 ： 成型方法按 A.0.3 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 ； 抗壓強(qiáng)度比R 7（ f 7/ f 28 ）×100%（）.下載可編輯 .R 7 28（ f f 28/ f 28）×100%（A.0.8-2 ）R 7 56（ f 7 56/ f 28）×100%（

42、 A.0.8-2 ）式中 f 28 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度 ， MPa ；f 7 、f 7 28、f 7 56 不同齡期 （ -7d 、 -7 28d或-7 56d ）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度 ， MPa 。A.0.9 用于高溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法 抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn) ：試件的制備 ：按本附錄第 A.0.3 款中進(jìn)行 ；試件的養(yǎng)護(hù) ：試件成型后24h 脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28 天；試件的烘干 ：試件在電熱干燥箱中 ，于 110±5 下干燥24h ；試件的焙燒 ：按 YB/T5203 第 6.3 款進(jìn)行 ，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時(shí)保溫3h ，其受檢規(guī)定溫度按產(chǎn)品耐熱性能指標(biāo)確定；抗壓強(qiáng)度比計(jì)算 ：Rt= f t/ f 28× （100%A.9-1 ）式中：Rt 抗壓強(qiáng)度比 ，；f t 焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa ；f 28 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù) 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強(qiáng)度，MPa； 熱震性檢驗(yàn) ：試件的制備 、養(yǎng)護(hù)與烘干 ，按本條款的要求進(jìn)行；試驗(yàn)步驟 ：將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫 15min ；將試塊迅速放入高