簡述數控加工生產效率的提升

1、簡述數控加工生產效率的提升摘要：數控機床是自動化技術和傳統(tǒng)機床結合的產物，加工制造出的零件具有較高的精度和產品質量?；诖?，本文對如何提升數控機床的加工效率進行了分析研究，具體可以從以下四方面入手：提升切削加工工藝、合理利用自動編程軟件、提高數控加工水平、加強企業(yè)生產管理，這樣才能夠為制造企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。關鍵詞：數控機床；切削加工工藝；生產管理1概述本世紀以來，隨著我國制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，精密加工機床特別是數控機床作為主導的裝備制造業(yè)已經成為我國十分重要的產業(yè)，因此，數控加工效率的提升具有較為深遠的現(xiàn)實意義，不僅能夠為制造企業(yè)帶來更多的利潤，更會加快我國制造行業(yè)從制造大國轉為制造強國的

2、步伐，顯著提升我國的綜合國力。2提升切削加工工藝據相關資料，金屬切削加工要占整個機械加工中的70%以上，而金屬切削中使用的切削加工工藝則是加工效率的主要影響因素。通常來說，提升切削加工工藝可以從以下三方面入手：2.1減少數控機床待加工時間。數控機床的非切削時間主要包括：裝卸刀、裝夾工件、程序調試、系統(tǒng)維護等等。據相關資料，很多企業(yè)生產時，數控機床切削作業(yè)的時間只占有整個零件制造總時長的1/4，因此，提升切削加工工藝首當其沖應該減少數控設備等待時間，以此來提高其加工效率。那么如何減少呢？可以從這幾方面進行革新：采用自動換刀機構如轉塔轉位刀架或機械手換刀、采用自動夾緊裝置或增加多工位夾具，程序調試

3、可以在計算機上調好后輸入系統(tǒng)或在線加工，平常多加保養(yǎng)機床，減少機床故障率，月度或季度進行系統(tǒng)維護等等措施。另外也可以優(yōu)化切削加工工藝，如在粗加工階段增加金屬切削的速度，提高進給量等。2.2提高刀具管理水平。近些年，國產刀具應用較多，但與眾多進口刀具相比，質量很一般，主要體現(xiàn)為精度較低，制造工藝較復雜，刀具使用壽命不長，為了提升數控加工效率，可以考慮以下措施：第一，加工前對刀具進行預調。這樣做可以顯著減少操作者安裝調整刀具的準備時間。第二，加工前對刀具進行刃磨。由于數控切削加工過程中會讓刀具逐步變鈍，其刀尖參數會發(fā)生改變，如不及時重磨，將明顯減低產品質量和精度，因此為保證刀具正常使用應當盡快刃磨

4、入庫。第三，提高刀具信息化管理。隨著加工零件的復雜程度不斷增加，刀具的管理也變得越來越繁鎖，如果仍然采用人工管理效率十分低下，錯誤也多。所以，企業(yè)根據實際情況應該逐步推出刀具的信息化管理，刀具的信息化管理主要包含出入庫管理、借還管理、測量管理、刀具的耐用度管理、報廢管理、刀號查詢以及刀庫、換刀機構的維護與保養(yǎng)等內容。第四，制造企業(yè)還需要選擇性能更加優(yōu)異的刀具進行切削，從而來提升數控機床的加工效率。比如，目前在高速切削加工中用的涂層硬質合金刀具、陶瓷刀具等。2.3提升數控切削工藝。數控切削加工工藝比較復雜，其內容包含較多，但從生產效率上來說，主要從以下幾方面重點考慮：（1）設計合理的工件結構，使

5、其更適合于數控加工。（2）零件的結構設計中，其圓角、斜角的大小盡量一致，這樣減少刀具的使用數量。（3）由于切削力的作用下，許多零件容易產生變形而報廢，應當采取相應措施防止或減少變形：如增加熱處理方式（如表面時效等）、改變裝夾定位方法、修正進退刀方法等。（4）優(yōu)化編程軌跡，減少空刀時間。3合理利用自動編程軟件根據零件的復雜程度不一樣，數控程序編制一般采用手工編程或CAD/CAM自動編程。目前CAD/CAM自動編程基本都采用圖形交互式方式，即我們通常所說的CAD/CAM編程。CAD/CAM編程是當前十分先進的數控編程方法，它主要利用計算機以人機交互圖形方式完成復雜零件幾何形狀的三維建模、軌跡生成、

6、后置處理，最后生成數控程序，使用過程簡單易用，容易上手、出錯幾率較低。因此，制造企業(yè)需要提高對自動編程軟件的重視，對編程程序進行檢測和修正，確保編程程序完全正確，這樣才能避免數控機床發(fā)生運行故障，從而提升數控機床的切削效率。4提升數控加工管理水平由于數控設備種類繁多，加工的零件功用增多、裝配精度增高、質量要求越來越高，對于所使用的刀具、夾具種類需求更多，要求也比較高。因此，提升數控加工管理水平勢在必行。第一，加強零件編程管理。編程的管理主要包括編程前準備、編程原始資料的獲?。ㄈ绻に囄募?、工具系統(tǒng)等）和程序的管理（程序優(yōu)化、傳輸、存儲等）。編程前的準備工作主要包括刀具清單、工藝圖紙、工序安排情況

7、以及設備運行情況的管理。第二，數控機床的維護。數控機床的維護主要包括三個方面內容：（1）維護保養(yǎng)：按照數控機床維護規(guī)定按步進行，不得隨意減少或改變；（2）故障排除：出現(xiàn)故障及時維修及處理，保證機床正常運行；（3）對舊的或老的數控機床進行改造（包括系統(tǒng)升級、硬件改造），以減少新設備投資，充分利用現(xiàn)有設備。第三，做好機床技術支持。收集整理數控加工設備的相關資料：機床說明書、機床電氣原理圖等，定期對機床維修人員進行必要的培訓，與機床廠家建立聯(lián)系，方便及時技術支撐。同時，生產環(huán)境按照企業(yè)6S進行管理等。5加強企業(yè)生產管理就目前來講，機械制造企業(yè)生產過程中存在或多或少的問題主要表現(xiàn)在：操作人員安全生產意

8、識不強、企業(yè)生產工藝老化、設計人員與操作人員溝通不暢等等，這一系列的現(xiàn)實問題嚴重制約了機械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，非摘要：數控機床是自動化技術和傳統(tǒng)機床結合的產物，加工制造出的零件具有較高的精度和產品質量?；诖?，本文對如何常有必要讓技術人員學習借鑒國外先進機械制造理念，增強自身綜合能力，嚴格執(zhí)行企業(yè)生產管理制度，以提升生產效率，從而更好的促進我國機械制造行業(yè)的健康發(fā)展。可以從以下幾方面來加強企業(yè)生產管理：（1）采用新工藝新方法。優(yōu)化企業(yè)生產過程中產品制造流程，改進原來的制造工藝過程，如有些復雜零件根據批量大小，可以增設多軸加工中心或數控車銑復合等進行加工，以此改進加工方法，提升效率等。（2）提高企業(yè)安全生產管理水平。操作人員嚴格執(zhí)行生產車間操作規(guī)程，密切監(jiān)控安全生產過程，嚴格落實崗位責任制，這樣也可以減少數控機床故障率。（3）增強編程設計人員與操作人員的信息交流。機械制造過程中，操作人員往往不能嚴格執(zhí)行編程設計人員的工藝制造過程，究其原因與雙方對產品的認識定位不同，根據現(xiàn)場實際情況，有必要加強雙方的信息互通，以減少返工或廢品率。6結論綜上所述，通過對數控機床加工效率優(yōu)化措施探討可知，制造企業(yè)需要制定相應的管理制度，規(guī)范機械加工的工序，完善數控機床加工的工藝，提高數控加工管理水平，從而提升加工的效率，提高企業(yè)在市場上的