OK冷沖壓車間的工作職責(zé)績效考核

1、（沖壓主管）崗位規(guī)范職位名稱沖壓主管職位編6號所屬部沖壓廠姓杜雙明門名基本情況生產(chǎn)副總經(jīng)理直接 下直接上沖壓工人級屬設(shè)置目沖壓生產(chǎn)的組織和管理工作標(biāo)細(xì)則：1、 負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本部門并監(jiān)督其它部門嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度，對制度執(zhí)行的時效性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。2、 負(fù)責(zé)公司沖壓生產(chǎn)的組織和管理工作。3、 有本部門的人事任免權(quán)、崗位調(diào)配權(quán)、 獎罰處理權(quán)， 但必須做到有理有據(jù)。在對主要崗位進(jìn)行調(diào)動和變動時必須事先向上級提出申請。4、 負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)、 及模具維護(hù) / 維修計劃， 對計劃的合理性和報表的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。5、 負(fù)責(zé)合理地調(diào)配和使用有效資源，確保設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。6、 負(fù)責(zé)全廠生產(chǎn)質(zhì)量的改進(jìn)、監(jiān)督、

2、考核，對最終產(chǎn)品能符合技術(shù)要求負(fù)責(zé)。職責(zé)7、 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、考核生產(chǎn)設(shè)備、量檢具的日常維護(hù)保養(yǎng)情況。8、 負(fù)責(zé)組織每月盤點(diǎn)工作，對各類統(tǒng)計報表進(jìn)行審核，并及時上交財務(wù)部。9、 負(fù)責(zé)本部門勞動紀(jì)律、文明生產(chǎn)、“5S”的檢查考核、工作。10、負(fù)責(zé)制定并嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度及規(guī)范，對宣傳貫徹不到位、視而不見或考核不到位及違規(guī)指揮負(fù)責(zé)。視情節(jié)輕重，對相關(guān)責(zé)任人給予處罰。11、負(fù)責(zé)及時反饋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。12、負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位點(diǎn)檢及記錄、質(zhì)量檢驗及記錄、實(shí)物與隨批卡一對一并決對相符。13、負(fù)責(zé)記錄不合格品，執(zhí)行不合格品考核，按規(guī)定處理不合格品。14、負(fù)責(zé)安排、計劃并組織配合模

3、具廠的新產(chǎn)品模具調(diào)試工作。日常1、掌握沖壓制作進(jìn)度定期1、定期匯報模具制作情況工2、及時反饋沖壓過程中的異工作常情況作1、合理化建議權(quán)2、人事任免權(quán)職權(quán)3、崗位調(diào)配權(quán)4、員工考核權(quán)5、獎罰處理權(quán)考核指標(biāo)指標(biāo)權(quán)重關(guān)鍵沖壓制作異常情況反饋的及時業(yè)績性指標(biāo)沖壓生產(chǎn)計劃完成率（ KP沖壓成品計量、 庫管及安全生產(chǎn)I ）沖壓生產(chǎn)調(diào)度的合理性沖壓任務(wù)績效指標(biāo)序權(quán)指標(biāo)解說明數(shù)據(jù)指標(biāo)重采用原因來源號釋沖壓部門須嚴(yán)格按照沖壓車間安全管理規(guī)定進(jìn)行操作，從管理、監(jiān)督、培訓(xùn)安全提高安全意等工作入手宣貫安全意識并加強(qiáng)安全管理。沖壓部門需將所有的安全事故次事故安全事識、加強(qiáng)安數(shù)（不分輕重）予以記錄，并調(diào)查發(fā)生沖壓1生故發(fā)

4、生發(fā)全管理，避原因，對宣傳貫徹不到位、 視而不見或率次數(shù)免安全事故考核不到位及違規(guī)指揮、違章操作視情節(jié)輕重予以 100-500 元罰款，并加強(qiáng)培訓(xùn)。沖壓工人沖壓主管需定期向本部門員工了解工對現(xiàn)作情況以及有什么困難， 并相應(yīng)的向沖崗位保證培訓(xùn)的壓班組長下發(fā)培訓(xùn)任務(wù)， 由班組長和沖工作沖壓效果，提高壓工分別做培訓(xùn)記錄， 沖壓班組長考核與培滿意度人力招聘與培訓(xùn)員工培訓(xùn)結(jié)果， 員工向班組長反饋培訓(xùn)2和調(diào)查資源訓(xùn)的針對性與是否合理，再由班組長上報沖壓主管，指導(dǎo)部有效性由沖壓主管上報人力資源部。由人力資是否源部根據(jù)具體狀況和沖壓部門制定下相符一步培訓(xùn)計劃和培訓(xùn)人員名單。的滿意度對沖壓車間人員培訓(xùn)計培訓(xùn)劃的

5、建立完對于新進(jìn)員工， 要求沖壓主管制定培訓(xùn)計劃善是人才培沖壓滿意度計劃及根據(jù)部門狀況制定培訓(xùn)內(nèi)容和體系養(yǎng)、提高公人力調(diào)查結(jié)崗位規(guī)劃， 并進(jìn)行考評。 沖壓主管和新3建司吸引力、資源的果員工需各自做好培訓(xùn)記錄， 后將培訓(xùn)記立與提高效率、部錄提交人力資源部。實(shí)施保證安全生產(chǎn)的重要措施返修品的數(shù)量（或返衡量工作中修實(shí)用對于在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)的返修品予以合格消耗在不增工時）/數(shù)量或?qū)嵱霉r統(tǒng)計， 確定加工工序的4 及返值工作的時全部沖沖壓責(zé)任人并及時記錄在案，每月30 日向工率間，反映運(yùn)壓件數(shù)人力資源部提交返工率。營效率量（或全部實(shí)用工時）盤點(diǎn)衡量出入庫盤盈（盤沖壓每月定期（？）進(jìn)行盤點(diǎn)，并對盤沖壓庫存數(shù)

6、據(jù)準(zhǔn)確性虧）數(shù)盈盤虧數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計， 并將具體數(shù)據(jù)提財務(wù)5虧及庫存實(shí)際盈量 /庫交財務(wù)部。部率狀況存數(shù)量及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)投訴沖量問題并進(jìn)交付壓件數(shù)沖壓主管因質(zhì)量問題接到客戶投訴后，行總結(jié)，制沖壓量 / 季應(yīng)第一時間到客戶處確認(rèn)， 并對發(fā)生質(zhì)6定質(zhì)量完善沖壓件投度交付量問題的沖壓件數(shù)量予以記錄， 每季度計劃及完善訴率沖壓件末月 30 日進(jìn)行投訴率統(tǒng)計。質(zhì)量管理制數(shù)量度。發(fā)貨加強(qiáng)發(fā)貨數(shù)發(fā)貨記發(fā)貨前裝箱結(jié)束后，填寫標(biāo)識卡一式兩份，并填寫編號 （編號原則為發(fā)貨沖壓記錄量統(tǒng)計準(zhǔn)確錄與實(shí)7日期），一份貼在物箱上，一份與隨財務(wù)準(zhǔn)確率，避免多際盤點(diǎn)批卡訂在一起予以存檔。 每月月末將部率發(fā)、漏發(fā)。的誤差發(fā)貨記錄上報財務(wù)

7、部。入庫加強(qiáng)入庫數(shù)入庫數(shù)入庫前需利用定量檢斤法或定尺量高沖壓記錄量與實(shí)法進(jìn)行入庫數(shù)量統(tǒng)計，與現(xiàn)有庫存匯8量統(tǒng)計準(zhǔn)確財務(wù)準(zhǔn)確際庫存總，月末盤點(diǎn)后計算誤差率。 沖壓主管率部率偏差需每月末將入庫記錄上報財務(wù)部。9廢品每一道工序廢品總對于在沖壓加工中出現(xiàn)的廢品予以數(shù)沖壓率（產(chǎn)生產(chǎn)合格產(chǎn)數(shù)（合量統(tǒng)計，確定加工工序的責(zé)任人并及時財務(wù)品合品的能力，格品總記錄在案，每月 30 日向財務(wù)部提交廢部格率）降低廢品率數(shù) ） /品率。全部沖壓件數(shù)量10人才評估本部門優(yōu)秀員對于本部門的優(yōu)秀員工具體離職原因人力流失人才的保持工離職進(jìn)行調(diào)查，并上報人事部及時改進(jìn)各項資源率率人 數(shù) /體制，或?qū)ο嚓P(guān)人員進(jìn)行溝通交流。部部門總

8、沖壓人數(shù)11處理保證現(xiàn)場問延遲、沖壓班組在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不易解決沖壓現(xiàn)場題的及時處偏差的的質(zhì)量問題需第一時間停止生產(chǎn)， 并對質(zhì)量理次數(shù)以相應(yīng)問題做出解決方案。 對未能發(fā)現(xiàn)質(zhì)問題及由此量問題或發(fā)現(xiàn)后不予停產(chǎn)整改的次數(shù)的及帶來的加以記錄， 并于次日上報沖壓主管， 沖時有影響壓主管對由此帶來的延遲、 偏差等影響效率生產(chǎn)效率、 生產(chǎn)任務(wù)、 生產(chǎn)質(zhì)量加以評估，并最終做出處理決定。質(zhì)量指示質(zhì)量問由于質(zhì)事故損失題出現(xiàn)的嚴(yán)量問題金額重程度造成退貨、合12同糾紛等重大問題帶來的經(jīng)濟(jì)損失根據(jù)沖壓部門因質(zhì)量問題接到的客戶項目投訴及索賠金額、合同違約索賠金額、部、質(zhì)二次加工費(fèi)用金額進(jìn)行匯總評估， 以確檢部、定質(zhì)量問題

9、的嚴(yán)重程度， 在一個工作日財務(wù)內(nèi)組織召開沖壓生產(chǎn)質(zhì)量會議， 第一時部間與客戶進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)， 后確定具體的經(jīng)濟(jì)損失， 并對相關(guān)違規(guī)指揮、 違章操作責(zé)任人予以經(jīng)濟(jì)處罰。 情節(jié)嚴(yán)重者給予紀(jì)律處分，屢教不改者開除。質(zhì)量質(zhì)量記記加強(qiáng)管理流錄錄漏填13程，完善生完成次數(shù)率產(chǎn)質(zhì)量體系根據(jù)沖壓管理規(guī)定， 負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位能夠認(rèn)真執(zhí)行崗位點(diǎn)檢及記錄、質(zhì)量檢驗及記錄、實(shí)物與隨批卡一對一并決對相符。沖壓主管對質(zhì)量記錄漏填次數(shù)予以記錄。1、各班在正式生產(chǎn)前應(yīng)填寫崗位點(diǎn)檢表，每周末下班前將操作者將崗位點(diǎn)檢表 交給班長， 班長進(jìn)行確認(rèn)后交給沖壓主管；2、正式生產(chǎn)時首先填寫零件質(zhì)量記錄卡，并在生產(chǎn)過程中按照規(guī)定及時填寫相關(guān)內(nèi)容

10、，在下班前將操作者將零件質(zhì)量記錄卡 交給班長， 班長進(jìn)行確認(rèn)后交給車間主任；3、在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時（到規(guī)定的數(shù)量時）填寫隨批卡 ，在下班前未生產(chǎn)到規(guī)定的數(shù)量則填寫實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，沖壓并在交接班時交代給下班操作者；4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品應(yīng)填寫廢品記錄，并在廢品上畫X 予以標(biāo)記，在廢品上標(biāo)明日期和班次后將廢品放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)， 車間定期對廢品進(jìn)行處理；5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品應(yīng)立即通知當(dāng)班質(zhì)量負(fù)責(zé)人， 質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行處置（報廢、直接回用、返工、返修）并分析不合格品產(chǎn)生原因，對不能及時處理的不合格品進(jìn)行標(biāo)識后放在待處理區(qū)；一、生產(chǎn)控制1、操作者每天生產(chǎn)前，要根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)安排，對作業(yè)條

11、件進(jìn)行崗位點(diǎn)檢，并填制崗位點(diǎn)檢表，檢驗合格并經(jīng)班長等管理人員確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行生產(chǎn)，每周末下班前將操作者將崗位點(diǎn)檢表交給班長，班長進(jìn)行確認(rèn)后交給車間主任。2、班次生產(chǎn)開始、更換新產(chǎn)品、生產(chǎn)過程中斷或材料更換及其它作業(yè)條件變更時，操作者應(yīng)對首件（三件）產(chǎn)品進(jìn)行自檢（包括與樣件進(jìn)行對比、表面質(zhì)量進(jìn)行目視、用檢具進(jìn)行測量）并填寫生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡，班長對首件進(jìn)行確認(rèn)并在生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡簽字后方可進(jìn)行生產(chǎn)。3、操作者負(fù)責(zé)按照 作業(yè)指導(dǎo)書 對過程產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行自檢（表面質(zhì)量100%目視，需要測量的尺寸每小時檢驗一次），并將檢測結(jié)果按時填寫在生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡 上。4、班長負(fù)責(zé)監(jiān)控所有生產(chǎn)班次的過

12、程產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)過程產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，班長有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正產(chǎn)品質(zhì)量。5、操作者對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品要及時向班長申報，如不合格是因為過程不穩(wěn)定造成的，操作者要對發(fā)現(xiàn)不合格品到上一個檢驗點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行100%的自檢，班長進(jìn)行抽檢確認(rèn)；如需繼續(xù)在此狀態(tài)下生產(chǎn)，生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制定反應(yīng)計劃，包括實(shí)行 100%檢驗、限期整改等。6、操作者在班次生產(chǎn)結(jié)束前，要對末件進(jìn)行檢驗，班長進(jìn)行確認(rèn)，并在生產(chǎn)件質(zhì)量檢驗記錄卡簽字認(rèn)可，末件要保留在工藝架上或模具上，用于下次生產(chǎn)的比較認(rèn)可或修理模具的參考。7、批次生產(chǎn)結(jié)束后，操作者應(yīng)通知班長，班長對模具狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)后方可卸模具，如模具需要修理，班長應(yīng)及時通知生產(chǎn)主管，由主

13、管進(jìn)行協(xié)調(diào)維修。二、質(zhì)量記錄的填寫1、正式生產(chǎn)時首先填寫零件質(zhì)量記錄卡，并在生產(chǎn)過程中按照規(guī)定及時填寫相關(guān)內(nèi)容，在下班前將操作者將零件質(zhì)量記錄卡交給班長，班長進(jìn)行確認(rèn)后交給車間主任；2、在生產(chǎn)過程中應(yīng)及時（到規(guī)定的數(shù)量時）填寫隨批卡 （每一序都需要有包括成品件），在下班前未生產(chǎn)到規(guī)定的數(shù)量則填寫實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量，并在交接班時交代給下班操作者；3、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)廢品應(yīng)填寫廢品記錄，并在廢品上畫X 予以標(biāo)記，在廢品上標(biāo)明日期和班次后將廢品放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，車間定期對廢品進(jìn)行處理；4、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品應(yīng)立即通知當(dāng)班質(zhì)量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行處置（報廢、直接回用、返工、返修）并分析不合

14、格品產(chǎn)生原因，對不能及時處理的不合格品進(jìn)行標(biāo)識后放在待處理區(qū)；5、每日生產(chǎn)結(jié)束下班前，操作者應(yīng)準(zhǔn)確填寫工作日記，并將工作日記交給班長，班長進(jìn)行確認(rèn)后交給車間主任；6、發(fā)貨前裝箱時應(yīng)對產(chǎn)件質(zhì)量進(jìn)行檢查并清點(diǎn)數(shù)量結(jié)束后應(yīng)填寫發(fā)貨前認(rèn)可記錄7、發(fā)貨前裝箱結(jié)束后，填寫標(biāo)識卡一式兩份，并填寫編號（編號原則為發(fā)貨日期），一份貼在物箱上，一份與隨批卡訂在一起予以存檔；8、以上質(zhì)量記錄車間主任根據(jù)質(zhì)量記錄主控清單上的要求予以存檔；9、質(zhì)量記錄卡上填寫必須準(zhǔn)確，填寫錯誤一處罰款 5 元，數(shù)量填錯按照 超過 0.2%后每件 5 元進(jìn)行罰款。三、模具管理1、模具調(diào)試 須指定經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)指定人員不得擅自調(diào)

15、試模具；2、操作者負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行正確操作及維護(hù)，如果因操作者維護(hù)不當(dāng)或誤操作，導(dǎo)致模具非正常磨損或損壞，責(zé)任人應(yīng)負(fù)責(zé)必要的經(jīng)濟(jì)賠償并處罰款 50 元，對于重大的責(zé)任事故可對責(zé)任人作辭退處理。操作者和當(dāng)班負(fù)責(zé)人要隨時查看產(chǎn)品質(zhì)量情況，以確定是否需要調(diào)?；蚺R時修理模具。3、模具日常維護(hù)由操作者進(jìn)行，日常維修由模修工在沖壓車間隨時進(jìn)行，模具的定期維護(hù) / 維修由沖壓車間編制模具維護(hù) / 維修計劃經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后由相關(guān)部門進(jìn)行維修；4、模具使用結(jié)束卸模前，操作者要對模具進(jìn)行清理和潤滑，對清理不徹底的責(zé)任人罰款 20 元/ 次；5、模具在使用過程中出現(xiàn)異常，操作者應(yīng)立即停機(jī)并通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人，當(dāng)班負(fù)責(zé)人不能自行處理的要通知相關(guān)人員進(jìn)行處理，操作者應(yīng)將停機(jī)時間填寫在工作日記上。四、設(shè)備1、操作者負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)，每日應(yīng)嚴(yán)格做到班前加油, 正確潤滑 , 班后認(rèn)真清掃, 擦拭設(shè)備，違反規(guī)定每次罰款20 元；2、違反設(shè)備操作規(guī)程者發(fā)現(xiàn)一次罰款50 元，如果造成設(shè)備事故或人員工傷, 由