箱梁預(yù)應(yīng)力束管道定位和鋼筋工程技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄工程名稱湖北十房高速8標交底主題主橋箱梁預(yù)應(yīng)力束管道定位和鋼筋工程施工技術(shù)交底（三級）交底人交底時間接受交底人R-QP2000-09-1編號：XMGG-J-2-A-01、工程概況馬蹄山1#橋主橋上部構(gòu)造為67+3X120+67m五跨預(yù)應(yīng)力混凝土連交底內(nèi)容續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部高度，跨中高度，箱梁根部底板厚100cm,跨中底板厚32cm,箱梁腹板根部厚70cm,跨中厚度50cm,箱梁頂板厚28cm,0號節(jié)段頂板厚50cm。主橋上設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑10cm,每隔2m3m設(shè)置一對，分別布置在塊件跨中截面中性軸附近的腹板上，箱梁0#塊處的橫隔梁邊緣處兩邊底板上分別設(shè)置D=10cm,排水圓

2、孔。箱梁頂寬，底寬，頂板懸臂長度，懸臂板端部厚度15cm,根部厚68cm。箱梁頂設(shè)有2%橫坡，箱梁澆筑分段長度依次為：長0號段+7X+8X,邊、中跨合攏段長均采用，邊跨現(xiàn)澆段長。2號15號梁段采用掛籃懸澆施工，懸澆最大控制重量為134噸；全橋共10個合攏段（左右幅橋），分別為4個邊跨合龍段，4個次邊跨合龍段和2個中跨合龍段，合龍段長度均為2m,邊跨現(xiàn)澆段長。2、箱梁節(jié)段普通鋼筋加工及安裝箱梁節(jié)段鋼筋在鋼筋加工棚制作成型，鋼筋的制作與安裝嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范進行；在綁扎底板鋼筋前，按照設(shè)計圖紙的尺寸在安裝好的底模上劃分出每根鋼筋的具體位置，再進行鋼筋的綁扎。鋼筋的連接采用搭接焊及直螺紋連接

3、（墩梁固接），施工中若空間位置發(fā)生矛盾時，允許適當調(diào)整位置，但碎保護層厚度應(yīng)保證。鋼筋進場后，應(yīng)注意妥善保管。將鋼筋放置于鋼筋加工棚內(nèi)，按不同等級直徑分別堆放，并標明編號及數(shù)量。鋼筋要清潔表面，使鋼筋能與碎充分粘結(jié)，否則，應(yīng)除去油脂、泥沙及浮皮。鋼筋在制作時，根據(jù)設(shè)計圖紙上所用鋼筋的規(guī)格、型號及種類下料，按設(shè)計尺寸和形狀用數(shù)控彎曲機加工成形，在配料時，對于有接頭的鋼筋，按規(guī)范使接頭位置錯開鋼筋在制作場制作好后，利用汽車將鋼筋運輸?shù)街鞫瘴恢?，再用塔吊將其吊到墩頂安裝。普通鋼筋綁扎順序為先施工底板鋼筋，再施工腹板鋼筋，最后施工頂板鋼筋，為了確保箱梁鋼筋的保護層厚度，鋼筋綁扎完畢后即可在鋼筋上綁扎墊

4、塊，墊塊按照加范圍內(nèi)5個呈梅花形進行布置。3、箱梁節(jié)段鋼筋質(zhì)量控制要點（1）所有普通鋼筋的施工，嚴格按照設(shè)計圖紙要求進行，同時注意預(yù)埋件的埋置；（2）懸澆段的普通鋼筋均采用現(xiàn)場綁扎，相鄰段間的鋼筋連接采用焊接時焊接時注意不能損壞預(yù)應(yīng)力管道；（3）當鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道在空間發(fā)生干擾時，可適當移動普通鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時復(fù)原。在鋼筋施工過程中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當調(diào)整其布置，但要確保鋼筋的根數(shù)和凈保護層厚度；（4）如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當調(diào)整；（5）如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時

5、，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距；（6）任何情況下均不能取消普通鋼筋，凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行等強度焊接；如錨下螺旋筋與分布鋼筋相互干擾時，可適當移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。4、預(yù)應(yīng)力束加工及管道定位t=0號塊縱向預(yù)應(yīng)力管道橫斷面示意圖縱向預(yù)應(yīng)力束采用金屬波紋管，安裝時要嚴格檢查波紋管加工質(zhì)量，防止有孔洞而發(fā)生漏漿，在安裝金屬波紋管時安裝內(nèi)襯，即在波紋管內(nèi)再安裝聚乙烯管，外徑比波紋管小2cm,并有一定的硬度和彎曲能力，灌注碎過程中來回抽動橡膠管，以免出現(xiàn)波紋管漏漿堵管，橡膠管在碎澆筑初凝后拔出，以備下次再用，抽出后的預(yù)應(yīng)力管道用清水沖洗干凈。管道與普通鋼筋在

6、鋼筋密集部位發(fā)生沖突時，允許進行局部調(diào)整,調(diào)整的原則是先調(diào)整普通鋼筋，后調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力管道，如果還有沖突，再調(diào)整橫向預(yù)應(yīng)力，保證縱向預(yù)應(yīng)力管道不動。預(yù)應(yīng)力管道采取定位鋼筋固定安裝,采用12螺紋鋼，在直線段間距75cm,曲線上間距50cm,在鋼束平彎、豎彎的起彎點及彎止點加密，在同一斷面內(nèi)各束預(yù)應(yīng)力管道的定位鋼筋焊接成網(wǎng)片，并與箱梁普通鋼筋焊接牢固，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，并在碎澆筑期間不產(chǎn)生位移。在安放金屬波紋管時，根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置防崩鋼筋，防崩鋼筋必須與箱梁的普通鋼筋固定在一起，并卡牢波紋管。在波紋管接頭部位,及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。鋼筋焊接時

7、應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。管道端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔，在最高點設(shè)排氣孔，如需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或其他塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采取金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)以外。管道安裝好后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。預(yù)應(yīng)力束按計算長度下料（使用圈盤切割機切割），鋼絞線編束時,鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當前后錯拉形成一圓順的尖端，并用膠布纏裹嚴密、結(jié)實，穿束前要對孔道進行清孔，穿束

8、可采用金屬網(wǎng)套法，網(wǎng)套長度為5米左右，直接將網(wǎng)套編接在鋼束上，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用慢速卷揚機慢慢牽引鋼絞線，注意緩慢行進；也可用人工穿束；穿束前必須按順序編號，以防穿束時出現(xiàn)扭絞現(xiàn)象。在進行錨具、墊板安裝時，錨具、墊板與喇叭口中心線要嚴格垂直,喇叭口與波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞管道。5、預(yù)應(yīng)力束管道定位施工控制要點（1）縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進展將逐節(jié)加長，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道要定位準確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象，否則進行處理，接口處要封嚴，不得漏漿。澆筑碎時，管道內(nèi)可內(nèi)襯硬塑料管芯（碎澆筑完后拔出），這對防止管道變形、漏漿有較好的效果。碎澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。（2）豎向預(yù)應(yīng)力管道下端要封嚴，防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管內(nèi)可穿圓鋼芯（碎澆完后拔出），以保證管道通暢，碎澆筑完后，必須用空壓機清孔，發(fā)現(xiàn)阻孔時及時清理。（3）橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁波紋管，安裝時一定要防止出現(xiàn)水平和豎向彎曲，嚴禁施工人員踩踏和