河道支護(hù)方案修改

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況.1三、支護(hù)施工技術(shù)方案.1（一）設(shè)計(jì)概況. . .1（二）鉆孔灌注樁支護(hù)施工工藝. 4（三）槽鋼密排支護(hù)施工工藝.8（四）松木樁支護(hù)施工工藝. .9四、施工人員及機(jī)械設(shè)備配備9五、施工工期.六、雨季施工措施9七、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施10八、施工安全管理措施11九、工程質(zhì)量保證措施.十、文明施工措施  . 12一、編制依據(jù) 1、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文城鎮(zhèn)建設(shè)部分(2013)版;2、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBT50107-2010)

2、；5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008) ；6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003T）；7、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）。二、工程概況項(xiàng)目名稱：寧波市東部新城大東江、陳郎橋江水系溝通工程施工地點(diǎn)：大東江支流新開(kāi)挖河道西起東部新城生態(tài)走廊北區(qū)，沿通途路向東穿過(guò)盛莫路匯入大東江；拓疏大東江南起會(huì)展路，北至通途路；拓疏陳郎橋江南起會(huì)展路，北至通途路。 施工范圍：大東江支流新開(kāi)挖河道西起東部新城生態(tài)走廊北區(qū)，沿通途路向東穿過(guò)盛莫路匯入大東江，河道中心線長(zhǎng)956米，河道面寬30-51米；拓疏大東江南起會(huì)展路，北至通途路，河道中心線長(zhǎng)244米，河道面寬40米

3、；拓疏陳郎橋江南起會(huì)展路，北至通途路，河道中心線長(zhǎng)304米，河道面寬40米；河道護(hù)岸長(zhǎng)約2656米；綠化總面積約21776.5平方米，其中濱河綠化面積9758平方米，岸坡（河道紅線范圍內(nèi)）綠化面積12018.5平方米。三、支護(hù)施工技術(shù)方案（一）、設(shè)計(jì)概況1、本工程AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用鋼筋砼灌注樁支護(hù)。單排采用800鋼筋砼灌注樁，雙排采用600鋼筋砼灌注樁。 具體樁位布置如下圖所示：2、樁身大樣圖600C25鋼筋砼灌注樁大樣圖 800C25鋼筋砼灌注樁大樣圖附注：圖中尺寸除鋼筋直徑以毫米計(jì)，余均以厘米為單位。樁基加強(qiáng)筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，自

4、身搭接部分采用雙面焊。樁基鋼筋籠分段插入樁孔中，各段主筋須采用雙面焊，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。定位鋼筋N6每隔2m設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋N3四周。施工時(shí)，若實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)采用的資料不符，應(yīng)變更基樁設(shè)計(jì)。 灌注樁頂鑿樁長(zhǎng)度為0.5m。2、本工程樁號(hào)AK0+170-AK0+359段河道右岸及樁號(hào)BK0+000-BK0+146段河道左岸采用河道標(biāo)準(zhǔn)斷面型式二，采用6m長(zhǎng)30#B槽鋼密排永久支護(hù)，如下圖所示：（河道標(biāo)準(zhǔn)斷面型式二）3、本工程樁號(hào)AK0+744-AK0+825段河道右岸墻后采用9m長(zhǎng)30#B槽鋼永久支護(hù)。（AK0+744-AK0+825段河道右岸大樣圖）4、本工程樁

5、號(hào)CK0+150-CK0+304段河道左岸及樁號(hào)CK0+018-CK0+111段河道右岸采用雙排8m長(zhǎng)木樁永久支護(hù)。 CK0+150-CK0+304段河道左岸大樣圖CK0+018-CK0+111段河道右岸大樣圖（二）、鉆孔灌注樁支護(hù)施工工藝本工程鉆孔灌注樁施工采用原漿護(hù)壁，正循環(huán)成孔施工工藝。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔、清孔樁位復(fù)測(cè)放樣護(hù)筒埋設(shè)鋼筋籠制作灌注水下砼砼配比試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理審批下鋼筋籠、導(dǎo)管監(jiān)理檢查孔深、沉淀砼拌制（商品砼）制作質(zhì)量檢查孔深、沉淀自檢碎石、砂篩分試驗(yàn)無(wú)破損檢驗(yàn)合格進(jìn)入下到工序砼試塊制作1、平臺(tái)搭設(shè)：將場(chǎng)地整平，清除雜物，更換軟土，在夯填密實(shí)土層上橫向

6、鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。2、測(cè)量放樣：采用全站儀對(duì)樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，用木樁上釘小米釘標(biāo)示各孔位中心，設(shè)置樁樁中心的十字護(hù)樁并記錄各護(hù)樁至樁中心的平距；并用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。3、場(chǎng)地布置：規(guī)劃作業(yè)、設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)、材料存放、機(jī)械修整、人員休息場(chǎng)地，修通進(jìn)場(chǎng)道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。4、護(hù)筒制作埋設(shè)：鋼護(hù)筒鋼板厚為6mm，用卷板機(jī)制作加工，長(zhǎng)3m，直徑較樁徑大0.20.3m。鋼護(hù)筒采用栽樁法埋設(shè)，護(hù)筒口高出地面30cm，孔口周邊用粘性土分層夯實(shí)。護(hù)筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，頂面允許誤差為5cm。護(hù)

7、筒埋設(shè)后周?chē)谜惩练謱雍惶蠲軐?shí)。5、泥漿池設(shè)置與泥漿配置：泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，鉆孔施工，對(duì)沉淀池中的沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用汽車(chē)遠(yuǎn)棄的方式隨時(shí)清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。泥漿配置：泥漿可采用粘性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。充分拌制均勻備用，開(kāi)鉆前，充分備足制漿用粘土，早江湖對(duì)泥漿的全部性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。6、鉆機(jī)就位：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把轉(zhuǎn)盤(pán)吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤(pán)底座下面，將鉆機(jī)整平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。裝上轉(zhuǎn)盤(pán)，要求轉(zhuǎn)盤(pán)中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂

8、線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。在方鉆桿上端安裝提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上。取走轉(zhuǎn)盤(pán)中心的方形套，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。7、鉆孔：鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)械設(shè)備的檢查和維修。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與鋼護(hù)筒中心位置偏差不得大于2 cm。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后方開(kāi)始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對(duì)護(hù)

9、筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆至護(hù)筒底部以下lm后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。操作人員必須貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞外鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)

10、筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深、傾斜度和基巖等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫(xiě)終孔記錄。8、檢孔：在鉆進(jìn)過(guò)程及時(shí)檢查孔徑和垂直度。鉆至設(shè)計(jì)高程后對(duì)孔位、孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后進(jìn)行清孔。9、清孔：旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松渣，直到松渣厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉渣和大比重泥漿，使泥漿比重和沉渣厚度符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。10、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在車(chē)間分節(jié)制造，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接。鋼筋籠的制作要使鋼筋籠安裝順

11、利，每節(jié)鋼筋籠連接必須順直。鋼筋籠綁扎順序是將主筋間距等距離布置好，待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距設(shè)箍筋，架立筋與主筋用電焊焊好，并在鋼筋籠內(nèi)增設(shè)臨時(shí)支撐，以免鋼筋籠在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中變形。將鋼筋籠運(yùn)至樁位處，用吊車(chē)起吊安放鋼筋籠，下籠時(shí)，為了保證鋼筋籠的順直，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下兩截標(biāo)記互相重合。上、下兩節(jié)進(jìn)行錯(cuò)位搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)50cm以上，鋼筋采用10d單面焊，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16mm鋼筋將鋼筋籠焊在支承分配梁上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，若遇阻

12、礙，可隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。若無(wú)效，應(yīng)立即停止下放。查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、強(qiáng)行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放過(guò)程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋骨架的保護(hù)層按每2米高一圈設(shè)置4個(gè)環(huán)向定位鋼筋。11、導(dǎo)管安裝：混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底應(yīng)有250400mm的空間。12、灌注水下混凝土用吊車(chē)輔助下放水下混凝土澆注導(dǎo)管，并做好記錄，導(dǎo)管下完后，接上砂石泵，進(jìn)行二次清孔，二次清孔完畢，灌注砼前，檢測(cè)孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽字后，拆

13、除砂石泵，裝上料斗，采用拔球法澆筑樁基水下混凝土。水下砼采用商品砼，由商品砼廠家的69m3 砼運(yùn)輸車(chē)、汽車(chē)泵機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸和灌注，隔水栓用球膽，禁止用砂包或其他代用品。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的水下砼壩落度為18±2cm，擴(kuò)散度不小于35 cm，含砂率不小于40%，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的水下砼應(yīng)有廠方提供的有關(guān)資料，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度、擴(kuò)散度進(jìn)行檢測(cè)，不合要求的砼堅(jiān)決退回。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，砼上升速度不小于8m/h，且澆注時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)，嚴(yán)格控制埋管深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空出現(xiàn)斷樁事故，按規(guī)范要求超灌0.81m左右。砼在澆筑工程中及時(shí)回收泥漿，磚砌泥漿供漿池和沉淀池以便外運(yùn)，保證現(xiàn)場(chǎng)清潔，同時(shí)要注意避免砼落入孔內(nèi)

14、，以防水泥鈣離子污染泥漿，每根樁應(yīng)及時(shí)做好試塊，每孔樁試塊不少于一組。13、樁基檢測(cè)：待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，待樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求采用低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)樁身完整性，檢測(cè)樁數(shù)按設(shè)計(jì)要求。當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法判定的樁身完整性為類(lèi)或類(lèi)時(shí)，應(yīng)采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證，并應(yīng)擴(kuò)大低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法檢測(cè)的數(shù)量，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行下一道工序。14、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法：為了確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見(jiàn)下表。15、水下混凝土灌注中出現(xiàn)問(wèn)題的對(duì)策封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過(guò)小、孔底的沉渣厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未?shí)現(xiàn)水下

15、混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔出鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，帶地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清楚已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施成孔樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑加強(qiáng)泥漿性能的控制先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠直徑主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求送檢用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān)理工

16、程師驗(yàn)收水下砼灌注灌前沉渣厚度鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂超灌量技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于2次嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過(guò)6.0m，最少不少于2.0m加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每10根樁試壓一次樁頂超灌量不少于50cm（三）、槽鋼密排支護(hù)施工工藝1、選材本工程為30#B槽鋼，長(zhǎng)度為9m及6m，每米彎曲度3mm，總彎曲度總長(zhǎng)度的0.3%，表面不得有拉裂、夾渣、分層、無(wú)明顯扭曲、殘缺、凹陷、凸起、無(wú)氧化皮。2、主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備數(shù)量序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)（帶振動(dòng)錘機(jī)）振動(dòng)錘DZ45A臺(tái)12挖掘機(jī)PC200臺(tái)13交流弧焊機(jī)Bx1-500-3臺(tái)14氣割設(shè)備氧氣、乙炔氣套13、工藝流

17、程 槽鋼樁檢驗(yàn) 樁定位放線 表土清理 槽鋼樁插入和預(yù)打 沉打槽鋼板樁 回填土整平 4、操作工藝（1）打樁機(jī)械 槽鋼樁用振動(dòng)打入法。本工程采用挖掘機(jī)振動(dòng)錘施打。（2）槽鋼樁的檢驗(yàn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的槽鋼樁按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，包括長(zhǎng)度寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）槽鋼打入 槽鋼采用挖掘機(jī)振動(dòng)錘施工，施工時(shí)需兩人扶樁就位，挖斗倒置扣壓槽鋼，將槽鋼壓入地基一定深度至樁身自穩(wěn)，然后扶樁人撤走，由挖掘機(jī)將槽鋼壓至設(shè)計(jì)高程。打樁完畢后，清除打樁時(shí)擠出的淤泥，在地表大致整平后，方可進(jìn)行上部種植土的回填。（4）施工時(shí)注意事項(xiàng)槽鋼在插入土體比較淺時(shí)（4-5m），用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度

18、。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米距利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。在打槽鋼支護(hù)的過(guò)程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，如有傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（四）、松木樁支護(hù)施工工藝1、松木樁選材松木樁長(zhǎng)為8m應(yīng)選取順直、新鮮的材料，無(wú)霉變、腐爛或蛀蟲(chóng)等現(xiàn)象，樁干圓直，梢徑不得小于10cm，松木樁尾部削成尖錐狀。2、主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備數(shù)量松木樁打樁采用液壓挖掘機(jī)3、工藝流程定位放線 挖土 打松木樁 回填土整平4、松木樁施工流程松木樁打樁采用液壓挖掘機(jī)，施工時(shí)需兩人扶樁就位，挖斗倒置扣壓木樁，將木樁壓入地基一定深度至樁身自穩(wěn)，然后扶樁人撤走，由挖掘機(jī)將松木樁壓

19、下去，壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。打樁完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程鋸平樁頭，使每根樁的樁頂基本保持在同一水平面，同時(shí)清除打樁時(shí)擠出的淤泥，然后將地表大致整平。四、施工人員及機(jī)械設(shè)備配備  1、施工組織機(jī)構(gòu)  為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我項(xiàng)目部配備理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍來(lái)完成本工程支護(hù)施工。     2、機(jī)械設(shè)備配備  施工機(jī)械的合理配備，可以提高機(jī)械化施工水平，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，縮短工期和減輕

20、勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合本圍護(hù)施工的具體條件，我們做了合理的選型和配置，以滿足施工進(jìn)度要求。五、施工工期1、樁號(hào)AK0+170-AK0+359及BK0+000-BK0+171采用單排800鋼筋砼灌注樁及雙排600鋼筋砼灌注樁支護(hù)。計(jì)劃45天完成，擬定于2016年7月1日開(kāi)工，8月15日完工。2、樁號(hào)AK0+170-AK0+359段河道右岸及樁號(hào)BK0+000-BK0+146段河道左岸采用6m長(zhǎng)30#B槽鋼密排永久支護(hù)。計(jì)劃7天完成，擬定于2016年9月1日開(kāi)工，9月7日完工。3、樁號(hào)AK0+744-AK0+825段河道右岸墻后采用9m長(zhǎng)30#B槽鋼永久支護(hù)。計(jì)劃5天完成，擬定于2016年7月1日開(kāi)工，7

21、月5日完工。4、樁號(hào)CK0+150-CK0+304段河道左岸及樁號(hào)CK0+018-CK0+111段河道右岸采用雙排8m長(zhǎng)木樁永久支護(hù)。計(jì)劃20天完成，擬定于2016年9月10日開(kāi)工，9月30日完工。六、雨季施工措施 1、雨季施工期間，保證施工區(qū)域內(nèi)不積水，同時(shí)要保證施工周邊地區(qū)的排水通暢。 2、做好天氣預(yù)報(bào)工作，提前做好防雨準(zhǔn)備，合理地安排和指導(dǎo)施工，重要部位避開(kāi)雨天施工。組織防汛搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，購(gòu)置防汛器材，定時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況，如果發(fā)現(xiàn)異常情況需要及時(shí)進(jìn)行報(bào)告以便及時(shí)處理，日夜有專(zhuān)人值班。 3、雨期空氣濕度大，水泥材料應(yīng)搭防雨棚，禁止在露天堆放。 4、加強(qiáng)電器設(shè)備的管理，定期檢測(cè)、定期維修以防

22、觸電事故。七、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 根據(jù)施工計(jì)劃表編排，為了爭(zhēng)取工程施工主動(dòng)，充分贏得工程時(shí)間，必須及時(shí)按照?qǐng)D紙要求組織材料定板。 1、組織措施： （1）各項(xiàng)工程在人力、物力、技術(shù)上充分保證，公司各職能部門(mén)積極配合、全力服務(wù)。（2）通過(guò)目標(biāo)管理法，從組織上落實(shí)控制責(zé)任，建立進(jìn)度控制協(xié)調(diào)制度，將工期目標(biāo)展開(kāi)，落實(shí)到每一個(gè)執(zhí)行班組。通過(guò)發(fā)揮施工計(jì)劃的管理功能，具體監(jiān)控每一個(gè)工序和工期。隨時(shí)調(diào)整各工序之間的網(wǎng)絡(luò)搭接關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期。 （3）協(xié)調(diào)施工單位與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司和建設(shè)單位的關(guān)系，以取得工作上的支持和配合，避免因糾紛而影響工程進(jìn)度。 （4

23、）保證管理人員、施工技術(shù)人員和各工種配套，有一定的人力儲(chǔ)備，以備急需時(shí)有足夠的人力可調(diào)動(dòng)。健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進(jìn)行。 2、技術(shù)措施： （1）根據(jù)我公司現(xiàn)有人力、物力和機(jī)械設(shè)備及對(duì)類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，編制施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施細(xì)則，建立施工作業(yè)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)算出工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，充分考慮不利因素對(duì)施工進(jìn)度產(chǎn)生的影響，使施工的計(jì)劃盡量合理化和現(xiàn)代化。（2）強(qiáng)化施工管理，高效組織施工，制定典型工序的施工技術(shù)措施，將各個(gè)工程作為一個(gè)系統(tǒng)工程，實(shí)行動(dòng)態(tài)施工管理、強(qiáng)化事前、事中和事后進(jìn)度監(jiān)控，緊抓關(guān)鍵施工項(xiàng)目和工序，在

24、施工中根據(jù)實(shí)際施工情況對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行合理的調(diào)整，不斷完善施工計(jì)劃。 （3）結(jié)合進(jìn)度情況，對(duì)特殊原因而推遲的工序，采取加班加點(diǎn)和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，保證計(jì)劃按期或提前完成。 （4）固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時(shí)供應(yīng)。杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問(wèn)題而拖延工期的現(xiàn)象，并根據(jù)工程進(jìn)度，按計(jì)劃供應(yīng)材料到現(xiàn)場(chǎng)，確保施工需要。 （5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和維修保養(yǎng)，并備足設(shè)備和零件，隨時(shí)可以更換，杜絕因發(fā)生機(jī)械故障而停工的現(xiàn)象。 （6）嚴(yán)格規(guī)章作業(yè)制度，確保工程質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生，減少或避免不合格產(chǎn)品出現(xiàn)，避免返工，耽誤工期。（7）充分發(fā)揮機(jī)械的施工優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械化施程度，

25、縮短施工周期。 （8）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工特點(diǎn)，編制經(jīng)優(yōu)化的各分項(xiàng)工程施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度合理調(diào)配勞動(dòng)力。 八、施工安全管理措施1、安全目標(biāo)： 杜絕重大傷亡事故，安全教育率100%，安全技術(shù)交底率100%。 2、管理措施： （1）認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)施工安全操作規(guī)程和公司制定的施工安全管理制定。 （2）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作負(fù)總的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮；制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，削除事故隱患，禁止違章作業(yè)。對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)和安全紀(jì)律教育等。 （3）主管質(zhì)

26、安的項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)分管責(zé)任。認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規(guī)章制度，定期研究解決安全生產(chǎn)中的問(wèn)題，組織審批安全技術(shù)措施并貫徹實(shí)施，定期組織安全檢查，對(duì)職工進(jìn)行安全教育和遵守紀(jì)律教育。 （4）技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)提出改善勞動(dòng)條件的項(xiàng)目和實(shí)施措施，并對(duì)職工進(jìn)行安全技術(shù)教育，及時(shí)解決施工中的安全技術(shù)問(wèn)題。（5）總施工、質(zhì)安質(zhì)量及施工員對(duì)所管工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣、機(jī)械設(shè)備等安全防護(hù)裝置，都要組織驗(yàn)收，合格后方能使用，不能違章指揮，組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章電氣，認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故立即上報(bào)。 （6）班組長(zhǎng)要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，帶領(lǐng)班組執(zhí)行安全交底，有權(quán)拒絕違章指揮，班前要對(duì)所有使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)生工傷事故立即向工長(zhǎng)報(bào)告。 3、具體措施： （1）工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)組織進(jìn)行三級(jí)安全教育，并做好安全技術(shù)交底。 （