沖擊鉆鉆孔樁方案

1、K144+338土門峪鉆孔樁施工方案一、工程概況K144+338土門峪大橋，根據(jù)相鄰地質(zhì)勘探資料，本工程設(shè)計采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁基類型為端承樁，樁端支撐巖為中風(fēng)化片麻狀花崗巖。二、施工方案選定本工程樁基全部采用沖擊鉆成孔，泥漿護(hù)壁,孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒，清孔采取二次清孔方案。導(dǎo)管法灌注水下混凝土，輔以吊車配合，邊灌注邊拆卸導(dǎo)管。沖擊鉆適應(yīng)巖層變化多，容易保持樁徑，機(jī)身相對小，比較適合現(xiàn)場環(huán)境。三、沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程及施工方法1、 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔檢查清孔成孔檢測吊鋼筋籠沉渣檢查安裝導(dǎo)管灌注水下混凝土成樁檢查。施工工藝流程圖：見下頁鉆孔灌注樁施工工藝

2、流程圖泥漿回流至泥漿池樁位放樣護(hù)筒制作 埋設(shè)護(hù)筒 挖泥漿池 鉆機(jī)就位 造 漿 鉆 孔 注 漿鉆孔檢查清 孔成孔檢測 吊裝鋼筋籠 鋼筋籠制作沉渣檢查導(dǎo)管拆裝試壓 安裝導(dǎo)管制作砼檢查試件 灌筑水下砼成樁質(zhì)量檢查2、樁位放樣使用全站儀及水準(zhǔn)儀，準(zhǔn)確測設(shè)鉆孔樁樁位及標(biāo)高，并設(shè)護(hù)樁，以便檢查復(fù)核。樁位放樣完成后向監(jiān)理報送測量結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理審核復(fù)測合格后，方可進(jìn)行下步工作。樁位復(fù)測要求埋設(shè)護(hù)筒前復(fù)測一次，埋好護(hù)筒后開鉆前再復(fù)核一次，并做好記錄。3、準(zhǔn)備工作3.1護(hù)筒制作埋設(shè)鋼護(hù)筒采用5mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑比樁徑大40cm，護(hù)筒高2米，護(hù)筒外側(cè)設(shè)三道22鋼筋作為加強(qiáng)肋以保證護(hù)筒剛度，護(hù)筒頂端設(shè)出漿口和吊環(huán)，

3、頂面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保證水頭壓力。埋設(shè)時，保證護(hù)筒豎直，傾斜度不大于1%，頂面水平，護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確，偏位不大于5cm，護(hù)筒底端要埋入密實土層中，周圍夯填粘土并密實。3.2 泥漿3.2.1 泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）。泥漿配比選用膨潤土與水按照1：（8-10）的比例進(jìn)行均勻攪拌，配置成膠體溶液，將此溶液加水至粘度在28-30s即可。3.2.1.1 相對密度：泥漿的相對密度是泥漿與4時同體積水的質(zhì)量之比。泥漿的相對密度增大時，在鉆孔中對孔壁的側(cè)壓力也相應(yīng)增大，孔壁也越穩(wěn)定，懸浮攜帶鉆碴的能力也越大

4、。然而，相對密度過大的泥漿，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，這就增加了泥漿原料的消耗，而且會給清孔和灌注砼造成困難。3.2.1.2 粘度：粘度是液體或混合液體運(yùn)動時，各分子或顆粒之間產(chǎn)生的摩擦力。粘度大的泥漿，產(chǎn)生的孔壁泥皮厚，對防止翻砂，阻隔滲漏有利，對懸浮攜帶鉆碴的能力強(qiáng)。但粘度過大，則易“糊鉆”，影響泥漿泵的正常工作，增加泥漿凈化的困難，進(jìn)而影響鉆進(jìn)速度。粘度過小，鉆碴不易懸浮，泥皮薄，對防止翻砂、滲漏不利，護(hù)壁不牢，易塌孔。3.2.1.3含砂率：含砂率是泥漿內(nèi)所含的砂和粘土顆粒的體積比。泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀，容易磨損泥漿泵。3.2.1.4 膠體率：膠體率是泥漿靜止后

5、，其中呈懸浮狀態(tài)的粘土顆粒與水分離的程度，以百分比表示，膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。3.2.1.5失水率：失水率又叫失水量或滲透量，是泥漿在鉆孔內(nèi)受內(nèi)外水頭壓力差的作用下在一定時間內(nèi)滲入地層的水量以m1/30min為單位。3.2.1.6酸、堿度：以PH值表示，PH值等于7為中性泥漿，小于7為酸性，大于7為堿性。3.2.2 根據(jù)鉆孔方法和土層情況，調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)可參照下頁表 泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對密度粘度(s)靜切力(Pa)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度pH沖擊鉆 沖擊鉆粘

6、性土1.1- 1.2018-221.0- 2.5495208-11砂土碎土卵石漂石1.2- 1.422-303-5495208-113.2.3 泥漿的制備3.2.3.1 粘土的選擇及普通泥漿的調(diào)制粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。經(jīng)過試驗，具有下列特征的土，可符合上述要求作為調(diào)制泥漿的原料。自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；用刀切開時，切面光滑，顏色較深；水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細(xì)長泥條，用手指搓捻，感覺砂粒不多。3.2.3.2泥漿的調(diào)制制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊成孔時，將粘土原料

7、投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若采取人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸透，然后用人工攪拌。3.2.3.3泥漿的循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進(jìn)漿管四大部分組成。泥漿從導(dǎo)管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進(jìn)漿管送回孔底。含碴泥漿再從孔底上翻至孔口，經(jīng)出漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆碴即可在泥漿池中沉淀下來，再人工將鉆碴清除，達(dá)到清碴的目的。3.2.3.4泥漿池泥漿池設(shè)置在樁位附近，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設(shè)置滿足鉆孔要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的1.5倍考慮。泥漿池設(shè)

8、置如下圖：4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，于孔口填筑鉆機(jī)平臺，平臺要平整，牢固，鉆孔過程中不發(fā)生鉆機(jī)傾斜，或沉落。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不大于10mm。垂直度采用鉆機(jī)自動測定，并通過線錐或全站儀校核，垂直度偏差小于1%。5、鉆孔鉆孔采用泥漿護(hù)壁，土質(zhì)不良時（砂土層，散松土層）可在泥漿中加入適量膨潤土和碳酸鈉，以增加泥漿黏度及護(hù)壁能力，開孔前投入粘土注水，以小沖程反復(fù)沖擊，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0米至1.5米，保持一定的水頭壓力，并低于護(hù)筒頂面0.3m，防止泥漿溢出，掏渣后及時補(bǔ)水。 開始鉆孔時，應(yīng)以小沖程鉆孔；以保證孔的位置正確，防止偏斜。通過鉆至不易塌孔的亞粘土層時，可采用大沖程，通過（

9、鉆至）砂土，砂礫層時，宜采用小沖程。當(dāng)接近巖面時，宜采用小沖程。當(dāng)出現(xiàn)提升鋼絲繩絆動，鉆頭不穩(wěn)時，可能是巖面，傾斜，應(yīng)停止鉆孔，在孔內(nèi)投入碎石和小片石，以小沖程鉆進(jìn)。在鉆孔過程中，鉆具升降速度不宜太快，并均勻放松鋼絲繩長度，防止放繩過多，鉆頭搖晃碰撞孔壁，出現(xiàn)塌塌孔。亦應(yīng)防止放繩過少出現(xiàn)打空錘，損傷鉆機(jī)，鋼絲斷裂出現(xiàn)掉鉆事故。鉆孔過程中應(yīng)定時測量鉆孔深度，提取渣樣，及時掌握地質(zhì)結(jié)構(gòu)層情況，詳細(xì)、真實填寫鉆孔記錄。取渣必須制作取渣器，用取渣器在孔底取渣，不得在孔頂取樣。渣樣用渣樣盒存放，一次不小于200g，貼上標(biāo)簽，注明該渣樣取樣的高程、孔深和時間。鉆進(jìn)記錄每6小時記錄一次是指鉆機(jī)鉆進(jìn)6小時，中

10、間停鉆修鉆頭、加粘土或沖孔等應(yīng)單獨記錄。鉆進(jìn)過程中進(jìn)入巖層項目部質(zhì)檢員立即報監(jiān)理，距成孔差1m時報監(jiān)理及勘察院進(jìn)行地質(zhì)情況檢驗。地質(zhì)檢驗時現(xiàn)場準(zhǔn)備真實的鉆進(jìn)記錄，渣樣及柱狀圖。當(dāng)樁距小于5m時，必須待已灌注的樁完成24小時后方可進(jìn)行相鄰樁鉆孔。6、清孔清孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度，孔內(nèi)水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。清孔后孔底沉渣厚度小于5cm。清孔后，從孔底提出泥漿進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，并符合規(guī)范要求，清孔合格。導(dǎo)管直徑為30cm，施工前對導(dǎo)管進(jìn)行水密試驗，確保導(dǎo)管密封不漏。下導(dǎo)管前根據(jù)實測孔深進(jìn)行導(dǎo)管配節(jié)，并記錄好導(dǎo)管編號順序及各節(jié)長度，畫出導(dǎo)管組裝圖，做好交底。導(dǎo)管的組裝原則是確

11、?；炷练獾浊皩?dǎo)管底部至孔底的空間為25cm-40cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸，導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后，應(yīng)對其規(guī)格質(zhì)量和拼裝構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外觀。7、孔徑和孔形檢測鉆孔達(dá)到設(shè)計深度清孔后，對孔徑，傾斜度、泥漿沉淀物的厚度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)鉆孔的各項技術(shù)指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行下一道施工工序。孔徑檢測：根據(jù)樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器用鋼筋制作，高度為6.4m，直徑為1.6m。檢孔器高度與孔徑的比值選擇，應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。孔深和孔底沉渣檢測：孔深和孔底

12、沉渣普遍采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。垂直度允許偏差：1%。先在孔口定好測定位置，然后將沖擊錘頭自孔口往下放或從孔底往上提升，每下放或提升2.0m，逐點測出不同深度時，鋼絲繩在孔口測點偏離孔中心距離和方向，然后按相似三角形原理計算孔斜度。8、鋼筋骨架加工及吊裝8.1鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)一次加工成型，主筋連接采用焊接接長，螺旋筋接頭處必須采用雙面搭接焊，長度不小于5d，綁扎絲扣必須朝內(nèi)。鋼筋籠制作時，按照設(shè)計尺寸做好定位圈鋼筋，標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點焊在加強(qiáng)筋上，確保主筋與加強(qiáng)筋互相垂直，每根焊接牢固。保證鋼筋籠在施工過程中不變形。鋼筋制作過程中嚴(yán)格

13、控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯開布置，同一斷面接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。在鋼筋籠N1位置側(cè)向設(shè)置10鋼筋橫向點焊在主筋上作為安裝和固定C35混凝土圓形保護(hù)層墊塊用，其間距豎向為2m，橫向平均設(shè)置4處。鋼筋籠由鋼筋加工場內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場后項目部質(zhì)檢員對鋼筋籠進(jìn)行自檢，自檢合格后報監(jiān)理檢驗，驗收合格后方可下鋼筋籠。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表要求：序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架外徑10 mm尺量檢查2主筋間距離10mm3箍筋間距20 mm4骨架保護(hù)層厚度20 mm5骨架傾斜度0.5%吊線或尺量檢查8.2 鋼筋籠整體用汽車吊人工配合吊入樁孔，鋼筋籠上方設(shè)置吊筋，垂直

14、牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。用四周護(hù)樁對鋼筋籠位置進(jìn)行定位，鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口護(hù)筒標(biāo)高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為100mm。并固定牢固，下鋼筋籠時未出現(xiàn)擴(kuò)孔等不良現(xiàn)象。9、二次清孔鋼筋籠入孔固定好后，下導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。二次清孔后項目部質(zhì)檢員對孔深、孔徑、泥漿性能指標(biāo)及孔底沉渣厚度進(jìn)行自檢，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)后，報監(jiān)理檢驗孔深、孔徑、泥漿性能指標(biāo)及孔底沉渣厚度，進(jìn)行終孔驗收，驗收合格方可進(jìn)行水下混凝土灌注施工。鉆孔樁終孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目允許偏差備注1孔中心位置任何方向不大于50mm2鉆孔直徑不小于樁設(shè)計孔徑3傾斜度不大于1%4泥漿比重1.031.105粘度

15、17206含砂率2%7沉淀厚度不大于5cm10、灌注水下砼采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管選用壁厚不小于3mm，直徑250mm的無縫鋼管，導(dǎo)管長度為2-4m。灌注時底管長度不小于4m，導(dǎo)管連接采用插入式絲扣連接方式。為使灌注工作順利進(jìn)行，灌注混凝土前對拼裝好的導(dǎo)管進(jìn)行試壓，壓力為0.8Mpa?；炷凉嘧?yīng)盡量縮短時間，連續(xù)灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。開盤前向監(jiān)理報告，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后實驗室對混凝土各項性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，監(jiān)理旁站見證，合格后方可進(jìn)行灌注。砼抗壓強(qiáng)度試塊每樁4組，每組3個。試塊現(xiàn)場制作，監(jiān)理旁站，試塊養(yǎng)護(hù)在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)。為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據(jù)孔深、孔徑

16、、孔內(nèi)泥漿重度、導(dǎo)管距孔底距離等數(shù)據(jù)按下式計算確定。V3.14d2H14+3.14D2HC4式中V首批封底砼量（m3）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D樁孔直徑（m）；H1孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到HC時導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度（m），H1Hwrn rcHc鉆孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；Rn孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；Rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；HW孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離。以直徑1.6m，孔深為20m為例：混凝土拌和物重度取24 kN/m3，孔內(nèi)泥漿重度取11 kN/m3，導(dǎo)管下端距孔底40cm，導(dǎo)管埋入砼的深度為1.0m，用2m料斗。H1H

17、wrn rc=（20-1-0.4）*11/24=8.53首批方量V3.140.328.534+3.141.620.44=1.41m32 m3灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無塌塌現(xiàn)象等。灌注要連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注的時間不得長于首批混凝土初凝時間。待首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。計算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。測量水下砼面的位置用測繩吊著重錘進(jìn)行，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，控制在2

18、-6米內(nèi)。拆卸導(dǎo)管前必須仔細(xì)探測混凝土頂面的深度，查閱導(dǎo)管柱狀圖交底，計算導(dǎo)管埋設(shè)深度，經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆卸導(dǎo)管?，F(xiàn)場技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5-1.0米，本工程按1.0米，以保證樁頭質(zhì)量。在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。對每一根樁做好施工記錄，施工過程中和竣工后，及時整理資料，管理資料和質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，要求資料統(tǒng)一化、規(guī)范化。11、故障處理11.1遇有塌孔時，要仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)重時，可回填至塌孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔嚴(yán)重時

19、，應(yīng)立即將鉆孔全部用粘土回填，查明塌孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，塌孔部位不深時，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實，重新鉆孔。 11.2遇有孔身偏斜、彎曲時，要分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。在硬質(zhì)地層中出現(xiàn)斜孔時，應(yīng)回填片石沖平后再鉆進(jìn)。11.3遇有擴(kuò)孔、縮孔時，應(yīng)采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施，已發(fā)生縮孔時，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。 11.4遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填筑實，增加護(hù)筒沉埋深，適當(dāng)減小水頭高度，或采取加稠泥漿，也可以填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊，

20、以增強(qiáng)護(hù)壁。 11.5發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過多、塌孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出。 11.6掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。 11.7在任何情下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或沒有其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其它防護(hù)設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)采取防溺、防塌埋等安全設(shè)施后方可行動。 11.8灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理： 11.8.1首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方

21、法，重新進(jìn)行灌注。 11.8.2在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。 11.8.3灌注開始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時，可用長桿沖搗或用振搗器振動導(dǎo)管。 11.8.4用前述方法無效時，應(yīng)及時將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。 11.8.5按上述方法處理達(dá)不到要求時，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。 四、質(zhì)量保證措施1、管理措施1.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見附圖一主要施工管理人員姓 名職務(wù)職 稱項目經(jīng)理一級注冊建造師架子隊長工程師技術(shù)部長工程師實驗室主任工程

22、師質(zhì)檢員技術(shù)員安全員助理工程師技術(shù)員助理工程師1.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖見附圖二1.3建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責(zé)任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責(zé)任心。1.4做好工序管理的控制1.4.1項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。1.4.2加強(qiáng)質(zhì)量檢查和隱蔽工程的簽證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的制度。1.4.3技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)及時掌握工程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱

23、蔽工程驗收必須嚴(yán)格遵循上道工序不合格不能進(jìn)入下道工序的原則。1.4.4關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。1.4.5現(xiàn)場抽測試項目（鋼筋原材、鋼筋連接、砼強(qiáng)度等）必須到業(yè)主指定具有資質(zhì)的單位檢驗，并認(rèn)真執(zhí)行取樣、送樣、監(jiān)理旁站、見證制度。1.5現(xiàn)場配備專職質(zhì)檢員，進(jìn)行跟班監(jiān)督檢查。2、技術(shù)措施2.1采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心。用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，監(jiān)理復(fù)核。第三次樁機(jī)就定位時，使用線錘校正，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心垂直，開鉆前報監(jiān)理復(fù)核。2.2孔徑與孔形控制：2.2.1鉆頭必須符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范

24、標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒四周用粘土回填夯實，防止護(hù)筒底部向周邊漏水而造成孔內(nèi)泥漿水頭下降進(jìn)而引起塌孔。2.2.3采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，防止樁孔縮頸或塌孔。2.2.4根據(jù)不同地層的可鉆性和護(hù)壁特點，選擇合理的沖鉆技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。2.3樁端進(jìn)入持力層保證措施2.3.1施工前根據(jù)地質(zhì)資料做出持力層等深線圖，以作為各樁孔深度設(shè)計依據(jù)，指導(dǎo)施工。2.3.2根據(jù)試打樁施工資料（鉆進(jìn)進(jìn)尺速度、聲響、返漿顏色、碎樣等）分析判斷樁孔是否進(jìn)入巖層。2.3.3掏取渣樣觀察分析鑒定。剛進(jìn)入巖層時采用小沖程鉆進(jìn)，防止巖層上部砂層塌孔。3、成樁質(zhì)量保證措施3.1清孔質(zhì)量保證措施清孔后由質(zhì)檢員、監(jiān)理共同檢測驗

25、收，確定孔底沉渣厚度，泥漿性能指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范要求后，即驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。3.2鋼筋籠質(zhì)量保證措施3.2.1使用的鋼筋要有合格證，鋼筋進(jìn)場后（使用前）現(xiàn)場取樣進(jìn)行力學(xué)試驗和連接拉伸試驗，試驗合格后才能使用。根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，鋼筋力學(xué)試驗現(xiàn)場取樣，不同規(guī)格，不同批號分別采取。焊接拉伸試驗取樣200個接頭取一組。3.2.2焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。3.2.3鋼筋籠導(dǎo)正保護(hù)采用C30混凝土墊塊，每2m一組，每組4個，圓周豎向相隔布置。4、砼灌注質(zhì)量保證措施4.1初灌時管離孔底距離控制在20-40cm，保證初灌量滿足計算量及規(guī)范要求。4.2砼灌注緊湊地連續(xù)不斷地進(jìn)行。灌注過

26、程中安排專人負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升和拆除。4.3提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在孔中心，以防掛碰鋼筋籠。4.4每個孔樁澆筑前必須先計算首批混凝土量和總方量，并備足料。4.5澆筑的孔樁要預(yù)留一定高度，比設(shè)計高度高1m左右，基礎(chǔ)開挖后進(jìn)行鑿除。五、安全保證措施1、安全組織機(jī)構(gòu)框圖見附圖三2、組織措施和基本要求2.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針。2.2項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項目經(jīng)理直接對本工程的安全負(fù)第一責(zé)任。2.3工地開工前進(jìn)行一次安全教育，開工后每周進(jìn)行一次安全大檢查，日常上班隨時進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。2.4現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓(xùn)，特殊工作如

27、電工、電焊工，場內(nèi)機(jī)動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。2.5工地配備專職安全員并持證上崗，安全員的職責(zé)是：2.5.1配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責(zé)令停止施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。2.5.2在總結(jié)、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。2.5.3對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。2.5.4負(fù)責(zé)編制工程施工項目的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。2.5.5參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。2.5.6施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋

28、籠、攪拌機(jī)房及生活設(shè)施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準(zhǔn)備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)應(yīng)懸掛“危險”、“禁止通行”標(biāo)志牌，或用圍欄、板等加以防護(hù)，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。2.6職工進(jìn)入工地應(yīng)戴好安全帽、上班不準(zhǔn)穿拖鞋、上班不準(zhǔn)喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。2.7開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準(zhǔn)施工。3、自然災(zāi)害安全措施項目部調(diào)度密切關(guān)注天氣變化，爭取主動，預(yù)防在前，防止因天氣原因而導(dǎo)致人身不安全，把自然災(zāi)害對生產(chǎn)的破壞降低到最小。4、設(shè)備安、拆、移安全措施4.1機(jī)架設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上，松軟的場地必須夯實，加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機(jī)，必須要有可靠的底盤與臺架連

29、接。4.2機(jī)械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平、確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。4.3安裝、拆卸和遷移塔架必須現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件，嚴(yán)禁塔架上下同時作業(yè)，嚴(yán)禁塔上或高空位置存放拆裝工具和物件；整體豎放塔架時施工人員應(yīng)離開塔架起落范圍。4.4塔架上不得安裝輸電電線，塔架立起或放倒時其外側(cè)邊緣與輸電線路的邊線之間必須保持一定安全距離。4.5設(shè)備遷移時，應(yīng)先檢查并清除障礙物，設(shè)專人照看電纜，防止軋損，無關(guān)人員撤到安全地帶。4.6用汽車裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備時，要捆綁牢，裝卸應(yīng)由專人指揮，互相配合好，禁止輕車拖運(yùn)超重設(shè)備，人力裝卸車時，需要足夠強(qiáng)度的木板搭跳板。4.7使用機(jī)電設(shè)備的安全措施4.

30、7.1各種機(jī)電設(shè)備安裝、使用、維修均應(yīng)按其說明書的要求進(jìn)行，電氣作業(yè)按其規(guī)范進(jìn)行。4.7.2機(jī)電設(shè)備必須建立使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度，配齊安全防護(hù)設(shè)備，在工程結(jié)束時，及時組織人員對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，確保安全可靠。4.7.3機(jī)械動轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行零部件拆卸和修理，拆洗和檢查機(jī)械時，電氣設(shè)備的線路必須保持絕緣電阻不得低于0.5M。4.7.4電纜線路應(yīng)根據(jù)灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設(shè)，固定線路盡量接近樁基，應(yīng)敷設(shè)在不被車輛滾軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方，不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電纜通過臨時道路時，應(yīng)用鋼管做護(hù)套，挖溝埋設(shè)。4.7.5現(xiàn)場嚴(yán)格

31、執(zhí)行 “一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁“一閘多用”。配電柜內(nèi)應(yīng)有足夠的閘刀開關(guān)，空氣開關(guān)插座，并安裝漏（觸）電保護(hù)器，配電柜應(yīng)有防雨措施。在使用中配電補(bǔ)充的電流量不得超過電氣設(shè)備的額定值。4.7.6保險盒、熔斷器、熔絲必須按規(guī)定的規(guī)格使用，嚴(yán)禁采用其它金屬導(dǎo)線代用。4.7.7電氣設(shè)備的金屬外殼或構(gòu)架必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零，不得拆除接地、接零裝置。4.7.8夜間施工應(yīng)有足夠的照明，燈具應(yīng)懸掛或固定在合適的架上，不妨礙作業(yè)施工，低壓電氣設(shè)備，如III類電動工具、安全行燈等應(yīng)有國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83安全電壓范圍內(nèi)使用。4.7.9檢修電器設(shè)備和線路時，首先要切斷電源，并在開關(guān)上持“有人工作，禁止

32、合閘”的標(biāo)志牌，如用電工作時，必須有確保安全的措施，并有專人監(jiān)護(hù)，非電工不得從事電氣設(shè)備的安裝與檢修工作。4.7.10當(dāng)電器設(shè)備、線路著火及作業(yè)場所發(fā)生其它火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，未切斷電源前，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。4.7.11進(jìn)行電、氣焊作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接安全規(guī)程，非焊工不得從事電、氣焊作業(yè)。4.7.12大風(fēng)大雨后，及時對電氣設(shè)備及線路進(jìn)行系統(tǒng)檢查，停電后應(yīng)閉總閘，采用應(yīng)急照明措施。5、吊裝安全措施5.1鋼筋籠進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋籠在鋼筋加工場內(nèi)全部加工綁扎完成后用平板車整體運(yùn)至現(xiàn)場。由于鋼筋籠較長，在運(yùn)輸途中要有專人指揮協(xié)調(diào)交通，確保在運(yùn)輸途中暢通，避免與其他車輛發(fā)生擁堵現(xiàn)象。在運(yùn)輸時要將鋼

33、筋籠牢固的綁扎在運(yùn)輸車上，鋼筋籠兩側(cè)用方木擠進(jìn)，防止鋼筋籠來回滾動。運(yùn)輸車在便道上要勻速緩慢行駛，防止鋼筋籠滾落傷人和顛簸變形。5.2、鋼筋籠吊裝起吊前必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗、確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行吊裝施工。采用25t的汽車吊吊裝以保證起吊的穩(wěn)定性。鋼筋籠吊裝時采取兩點吊裝法（每處吊點均設(shè)置二個U形卡扣在鋼筋籠兩側(cè)）：第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二點設(shè)在骨架中點到下部三分之一長度之間，U形卡扣設(shè)置主筋和加強(qiáng)筋連接點位置。起吊時先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點直至適當(dāng)高度后，慢慢提升第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。吊裝鋼筋籠作業(yè)時，必須由項目部副經(jīng)理或安全總監(jiān)現(xiàn)場值班，由一名專職吊機(jī)指揮人員現(xiàn)場進(jìn)行指揮。6、防