自拌混凝土質(zhì)量控制措施

1、精選文檔自拌混凝土質(zhì)量控制措施要點一、質(zhì)量保證體系人員、分工、人員資格二、原材料質(zhì)量控制砂、石、水泥、外加劑等廠家供應能力、產(chǎn)品質(zhì)量等，送樣、留樣方法。三、現(xiàn)場設備情況及作業(yè)環(huán)境攪拌設備、儲料設備、場地硬化情況、防雨措施、儲料能力、自控設備情況等四、攪拌過程控制1、開盤前設備檢查和試運轉(zhuǎn)、投料計量較核2、試驗實室配比、實際配比水灰比控制3、攪拌時間控制4、坍落度控制五、運輸能力保障混凝土運輸車輛及應急措施。出罐容量，每小時混凝土攪拌量與現(xiàn)場需要量能否保證持續(xù)澆筑六、對攪拌站的監(jiān)控措施1、項目部派人駐場2、控制室視頻監(jiān)控3、會同監(jiān)理工程師不定時抽查4、不符合要求的處理七、試塊留置攪拌站派人到施工

2、現(xiàn)場制作試塊八、安全措施由攪拌站負責安全生產(chǎn)，項目部只對混凝土質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查九、質(zhì)量檢測設備酒精燈、干鍋、坍落度筒等一、 現(xiàn)場混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達之后進行。 其工作程序為：（1）配備好水泥、砂、石等材料的計量器具；檢查攪拌機上自動加水限制系統(tǒng)等是否完好；要求計量器具必須靈敏、準確。計量工作是保證混凝土配合比準確，也是保證混凝土質(zhì)量的重要關鍵一環(huán)。（2）要經(jīng)常測定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超過正常含水量時，一定要多次測定，調(diào)整砂石量、減少加水量；測出含水量之后，扣除配合比中加水量

3、，增加砂、石的稱量，這樣調(diào)整后的配合比進行拌和混凝土，才能保證混凝土的質(zhì)量。（3）把調(diào)整后的配合比投料量和下達的配合比，同時寫在配合比牌上，作拌合計量的依據(jù)。當實際投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就應進行一次稱量。按施工規(guī)范規(guī)定，混凝土原材料的每罐稱量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。（4）拌制時的投料：向攪拌機的后斗內(nèi)投料，一般是先投稱量好的石子，再投水泥，最后投砂，在攪拌過程中逐步加水，不能超量。這樣投料為避免水泥直接接觸料斗，減少水泥沾在斗上，否則會使每罐拌出的料水泥料不足。（5）混凝土的攪拌：混凝土的攪拌，現(xiàn)場專門配備一名計

4、量管理人員, 對砂、石、水泥等材料進行車車過磅計量，機械操作工也應配合后臺運料工進行，并應驗看投料量是否符合。只有準確無誤后才能起斗進料入機，并開始攪拌, 攪拌時間不少于120S。對混凝土的攪拌要求為：1.攪拌開始前，應空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘檢查機器，應當加12L水，使攪拌機筒壁濕潤，最后把濕潤多余的水倒出。2.攪拌第一盤時，考慮到機筒壁上會粘附掉一部分砂漿，投料時可將石子量減少一半進行投料。3.在攪拌過程中，應待攪拌筒混凝土料出凈后，在投料起斗進行攪拌。嚴禁邊出料，邊進料。攪拌時間應達2MIN為宜，攪拌時間適當長可以達到攪合均勻，砂漿能充分包裹石子，使混凝土離散性小，和易性好,對強度的增長有好處。4.當

5、拌和的材料起斗入攪拌筒后，應即時打開水箱控制器，按計量加水, 嚴禁無計量加水, 無計量加水會造成水灰比過大，降低混凝土強度。5.在攪拌開始時，出料后應用塌落度筒在機旁進行塌落度檢查。經(jīng)檢查合格后，即說明加水量及計量基本正常，可以正常攪拌；在攪拌澆筑過程中，常規(guī)應每臺班在澆筑地點抽查至少2次塌落度，以保證混凝土質(zhì)量。五、混凝土的運輸：要求應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間運到澆筑點上, 施工工地的運輸一般采用手推車, 車內(nèi)的殘余混凝土要清理干凈，運石灰之類的車不能用。運輸過程中要求保持混凝土的均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。不能因發(fā)現(xiàn)干硬了而任意加水！如果運到澆筑地點發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象

6、，則必須在澆筑前進行第二次攪拌，達到均勻后方可入模。六、混凝土澆搗：(1)混凝土澆搗前的準備工作：混凝土澆搗前必須對模板極其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并做記錄，符合設計要求后才能進行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。(2)澆搗混凝土應注意的規(guī)定：1.混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應超過2米。超過的要用溜槽或串筒送落。2.澆筑豎向結構的混凝土，第一車應先在底部澆填與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（即第一盤按配合比投料時不加石子的砂漿）。3.每次澆筑所允許鋪的混凝土厚度為：振搗機振時，用插入

7、式，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度1.25倍，一般約為50CM；用平板振搗器（振樓板或基礎），則允許鋪厚度為200MM。4.插入式振搗器振搗時要快入慢出，每一振動點振搗的時間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不在沉落為準。振完一點移至另一點時，其間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040CM振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器在分層澆搗時，應把振搗器插入下層（剛澆的）混凝土的深度不小于50MM。5.在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時應及時采取措施進行處理。七、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度也不斷增長，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規(guī)定：1 . 應在澆筑完畢后的12小時后對混凝土加