代碼05376物流管理專業(yè)庫存管理二最新最全自考小抄自考筆記

1、1、 庫存理論： 1915年哈里斯就提出了“經(jīng)濟批量”問題， 20世紀(jì)50年代 主要方法包括經(jīng)濟批量模型（EOQ）和對庫存分類管理的方法（ABC分類） 20世紀(jì)70年代的物料需求計劃MRP ；20世紀(jì)80年代的制造資源計劃MRP2、庫存inventory：指暫時閑置的用于將來目的的資源。 資源的閑置就是庫存，與這種資源是否存放在倉庫中沒有關(guān)系，與資源是否處于運動狀態(tài)也沒有關(guān)系 3、庫存分析的目的：(1)、應(yīng)該什么時候進(jìn)行訂購；(2)、訂購量應(yīng)該為多少。4、庫存的作用：(1)、庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟；(2)、庫存能夠平衡供給與需求 (3)、庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的

2、不確定性(4)、庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用 (5)、庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異5、庫存的弊端： (1)、占用大量資金 (2)、發(fā)生庫存成本 (3)、帶來其他一些管理上的問題6、庫存管理基本目標(biāo)： (1)、保證經(jīng)營活動的正常進(jìn)行，又使流動資金的占用達(dá)到最小，即在期望的顧客水平和相關(guān)的庫存成本之間尋找平衡(2)、防止超儲和缺貨 (3、達(dá)到顧客期望的前提下，盡量將庫存成本減少到可以接受水平 (4、最好的庫存管理就是平衡庫存成本與庫存收益 ( 5、庫存成本是一個財務(wù)上的目標(biāo)7、庫存分類： (1、按狀態(tài)分：原物料、在制品、維修、產(chǎn)成品庫存 (2、按庫存作用分: 周轉(zhuǎn)、安全、調(diào)節(jié)、在途庫8、

3、設(shè)置安全庫存兩種方法：(1、比正常對訂貨時間提前一段時間訂貨( 2、使每次的訂貨量大于到下次訂貨為止的需求量，多余部分就是安全庫存9、庫存成本構(gòu)成：購入、訂購（訂貨費用）、儲存（保管）、缺貨成本10、缺貨成本影響：外部缺貨導(dǎo)致延期付貨成本、當(dāng)前利潤損失和未來利潤損失。內(nèi)部缺貨導(dǎo)致停工待料損失和完工日期的延誤11、庫存系統(tǒng)的性質(zhì)：需求、補充訂貨（或補充生產(chǎn)）、約束12、獨立需求庫存：指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種需求的獨立性。3、相關(guān)需求庫存：指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。14、庫存控制

4、系統(tǒng)要素： (1、倉庫所在地的地理位置 (2、訂貨批次和訂貨數(shù)量 (3、運輸、(4、信息 (5、管理15、庫存管理過程： (1、確定需求( 2、存貨識別與編碼 (3、訂購批量與訂購時間的確定(4、服務(wù)水平與安全庫存的確定 (5、采購提前期管理16、預(yù)測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計與推測17、預(yù)測意義作用：(1、需求預(yù)測是庫存管理的基礎(chǔ) ( 2、需求預(yù)測是庫存決策的依據(jù)預(yù)測方法的種類 預(yù)測方法 測 一般預(yù)測、市場調(diào)研、小組共識、歷史類比、德爾菲法時間序列分析法 簡單平均法、簡單移動平均法、加權(quán)平均法加權(quán)移動平均法、指數(shù)平滑 預(yù)測因果聯(lián)系分析 回歸分析、經(jīng)濟計量模式、投入/產(chǎn)出模擬

5、模型 以計算機為基礎(chǔ)的動態(tài)模擬18產(chǎn)生誤差原因：一種常見的誤差是在將過去的趨勢外推至未來的過程中產(chǎn)生的19、跟蹤信號：是指預(yù)測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值，跟蹤信號（TS）可用預(yù)測誤差之和除以其平均絕對偏差計算得出20固定訂貨量系統(tǒng)常見問題：訂貨點是如何設(shè)定的 為防止庫存補充期間缺貨的庫存水平訂貨批量是多少 通常是指經(jīng)濟訂貨批量如果最近的交易使庫存降到了訂貨點以下將會怎么樣 具體問題具體分析，補貨之間的時間間隔是多少 這隨當(dāng)前存貨使用率的變化而變化庫存控制的關(guān)鍵因素是什么 訂貨點與訂貨批量為什么使用這個系統(tǒng)( 1、 它非常容易理解和管理(2、 它與固定間隔期系統(tǒng)相比，需要較少的安全庫存它能用

6、來管理什么類型的產(chǎn)品 具有中等批量到大批量穩(wěn)定需求的物品關(guān)鍵參數(shù)因素檢查的時間間隔 可能對于大量需求的物品是每月一次，對于較低需求物品是每季度一次21、固定訂貨量系統(tǒng)的應(yīng)用范圍：(1、所儲物資（存貨）具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件 (2、價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴物資 (3、易于采購物資22、固定間隔期系統(tǒng)的應(yīng)用范圍 (1、需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物資 (2、具有相同供應(yīng)來源的物資 (3、供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資2、3、 23、定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較：特征 定量訂貨模型 定期訂貨模型訂購量 Q是固定的（每次訂購量相同） Q是可變的（每次訂購量不同）訂貨點 固定

7、可變何時訂購 當(dāng)庫存量降低到訂貨點R時發(fā)出訂購請求 訂購的間隔期是固定的，每隔一個固定的間隔期T，就可能發(fā)出訂購請求，即在盤點期到來時進(jìn)行訂購檢查周期 可變 固定庫存計錄 每次出庫都作記錄 只在盤點期記錄需求率 固定/可變 固定/可變前置時間 固定/可變 固定/可變庫存大小 比定期訂貨模型小 比定量訂貨模型大存貨類型 價格昂貴、關(guān)鍵或重要物資，且該物資易于采購，并具備進(jìn)行連續(xù)檢查的條件 一般物資，供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資；需要定期盤點、采購或生產(chǎn)的物資；具有相同供應(yīng)來源的物資24、隨機性庫存控制系統(tǒng)的假設(shè)條件 (1、需求率和訂貨提前期為已知分布的隨機變量，且在不同的補充周期，這種分

8、布不變 (2、補充訂貨在同一時間交付(3、允許晚交貨，即供應(yīng)過程中允許缺貨，但一旦到貨，所缺貨的部分必須補上(4、已知年平均需求量(5、已知一次訂貨費、單位維持庫存費、單位缺貨損失費(6、無價格折扣25、ABC分類的依據(jù)：(1、以庫存價值 (2、缺貨后果 (3、供應(yīng)的不確定性 (4、過時或變質(zhì)風(fēng)險26、經(jīng)濟訂貨批量EOQ：也稱經(jīng)濟訂購批量，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量法。26安全庫存的作用(1、 單位時間內(nèi)的需求量不變，但實際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。(2、 實際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值27、安全庫存缺

9、貨情況： ( 1、前置時間內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 (2、前置時間內(nèi)小需求量小于期望值，沒有動用安全庫存 (3、前置時間內(nèi)的需求量大于期望值，動用了部分安全庫存28、什么情況下要保持較高的安全庫存： (1、缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 (2、儲存成本較低 (3、需求量的波動較大 (4、前置時間的波動較大29、逆向物流：回收物流、廢棄物流30逆向物流的動力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算(3、 消費者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物耗費社會成本31、逆向物流的意義： 提高資源利

10、用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟意義更是政治意義32、如何降低庫存：（策略）庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量Q 降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻合 盡量“拉平”需求波動在途庫存 縮短生產(chǎn)-配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運輸商減少批量Q33、庫存記錄精度：指庫存記錄與實際庫存之間的吻合程度確保庫存精度方法：(1、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個辦法是經(jīng)常對庫存進(jìn)行盤點，以保證庫存記錄與實際庫存

11、吻合34、造成庫存精度不精確原因： (1、配送遲緩，銷售下降，(2、耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交換延遲(3、形成過量庫存運作資本增加 (4、加速補貨所需的資源增加35、新設(shè)備備件庫存特點：(1、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的(3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律36、影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫存37、MRP特點：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)

12、資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等，39、JIT的理念：(1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、 JIT是一種消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。40、JIT目標(biāo)： (1、只在需要時才存在庫存 (2、改進(jìn)質(zhì)量，實行零缺陷 (3、通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間 (4、消除浪費 (5、以

13、最小成本完成任務(wù)41、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)42、雙卡片看板系統(tǒng)運行過程包括7個步驟： (1、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (2、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。 (3、對照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板掛在該容器上。(4、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開25、ABC分類的依據(jù)：(1、以庫存價值 (2、缺貨后果 (3、供應(yīng)的不確定性 (4、過時或變質(zhì)風(fēng)險26、經(jīng)濟訂貨批量EOQ：也稱經(jīng)濟訂購批量，就

14、是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量法。26安全庫存的作用(1、 單位時間內(nèi)的需求量不變，但實際訂貨提前期大于期望訂貨提前期。(2、 實際訂貨提前期等于其期望值，但訂貨提前期內(nèi)的需要量超過其期望值27、安全庫存缺貨情況： ( 1、前置時間內(nèi)的需求量很大，不但用完了安全庫存，而且發(fā)生了缺貨現(xiàn)象 (2、前置時間內(nèi)小需求量小于期望值，沒有動用安全庫存(3、前置時間內(nèi)的需求量大于期望值，動用了部分安全庫存28、什么情況下要保持較高的安全庫存： (1、缺貨成本高或服務(wù)水平要求較高 (2、儲存成本較低 (3、需求量的波動較大 (4、前置時間的波動較大29、逆向物

15、流：回收物流、廢棄物流30逆向物流的動力：(1、 環(huán)境法要求企業(yè)必須回收他們的產(chǎn)品并對進(jìn)一步處理負(fù)責(zé)(2、 使用處理過的產(chǎn)品比支付高昂的處理費用要劃算(3、 消費者對環(huán)境的認(rèn)識進(jìn)一步提高，公眾認(rèn)識到過多廢棄物耗費社會成本31、逆向物流的意義： 提高資源利用率、減少能耗、降低環(huán)境污染、經(jīng)濟意義更是政治意義32、如何降低庫存：（策略）庫存類型 基本策略 具體措施周轉(zhuǎn)庫存 減小批量Q 降低訂貨費用縮短作業(yè)交換時間利用“相似性”增大生產(chǎn)批量安全庫存 訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡量接近需求量 改善需求預(yù)測工作縮短生產(chǎn)周期與訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性調(diào)節(jié)庫存 使生產(chǎn)速度與需求變化吻

16、合 盡量“拉平”需求波動在途庫存 縮短生產(chǎn)-配送周期 標(biāo)準(zhǔn)品庫存要慎重選擇供應(yīng)商與運輸商減少批量Q33、庫存記錄精度：指庫存記錄與實際庫存之間的吻合程度確保庫存精度方法：(1、要求庫存記錄必須準(zhǔn)確，另一個辦法是經(jīng)常對庫存進(jìn)行盤點，以保證庫存記錄與實際庫存吻合34、造成庫存精度不精確原因： (1、配送遲緩，銷售下降，(2、耽擱生產(chǎn)訂單的發(fā)布引起生產(chǎn)和交換延遲 (3、形成過量庫存運作資本增加 (4、加速補貨所需的資源增加35、新設(shè)備備件庫存特點： (1、新設(shè)備采購并使用之初，其部件和整件的損耗是未知的 (2、新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的 (3、要確定新設(shè)備的備件庫存數(shù)量，

17、必須掌握設(shè)備的故障發(fā)生規(guī)律36、影響MRP計劃過程的因素：計劃提前期 、批量大小規(guī)則 安全庫存37、MRP特點：(1、管理的系統(tǒng)性、(2、數(shù)據(jù)共享 (3、動態(tài)應(yīng)變性 (4、模擬預(yù)見性 (5、物流與資金流的統(tǒng)一38、ERP的基本原理 ERP除了 MRP已有的生產(chǎn)資源計劃，制造、財務(wù)、銷售、采購等功能除外，還有質(zhì)量管理、實驗室管理，業(yè)務(wù)流程管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，存貨、分銷 與運輸管理，人力資源管理和定期報告系統(tǒng)等，39、JIT的理念：(1、 不斷改進(jìn)、全面質(zhì)量控制、全員進(jìn)行參與和降低庫存。(2、 JIT生產(chǎn)方式的另一個重要觀念在于，要想使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營取得好的效果，僅僅依靠管理體系本身是不夠的(3、

18、 JIT是一種消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效率。40、JIT目標(biāo)： (1、只在需要時才存在庫存 (2、改進(jìn)質(zhì)量，實行零缺陷 (3、通過減少準(zhǔn)備時間、等候時間和批量來縮短交貨時間 (4、消除浪費 (5、以最小成本完成任務(wù)41、JIT的基本構(gòu)成要素：消除浪費、全面質(zhì)量 、人員素質(zhì)42、雙卡片看板系統(tǒng)運行過程包括7個步驟： (1、將掛有取貨看板的容器從裝配線送往存放位置，并摘下取貨看板 (2、以空容器交換裝滿零件的容器，摘下容器商店生產(chǎn)看板并放入看板回收箱中。 (3、對照取貨看板上注明的零件規(guī)格和數(shù)量，查看容器中的零件，如符合要求則將取貨看板

19、掛在該容器上 (4、看板回收箱中的生產(chǎn)看板經(jīng)過分發(fā)后放入生產(chǎn)看板箱中，零件的生產(chǎn)加工是從生產(chǎn)看板箱中取出生產(chǎn)看板開始(5、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行(6、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi)(7、作為最后一個步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用43、看板管理運行規(guī)則： (1、每一個容器上必須帶有一個看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件(3、沒有取貨看板，不能將裝滿零件的容器從其存放處運走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件 (5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序 (6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量44、M

20、RP與JIT比較： MRP優(yōu)點與局限性： 優(yōu)點： (1、最大限度地降低在制品庫存 (2、及時反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時間等局限性1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2-MRP系統(tǒng)不鼓勵提前完工，不鼓勵員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性45、JIT優(yōu)點與不足優(yōu)點：(1、實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化 (2、減少生產(chǎn)加工時間 (3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4、 提高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率( 5、增強作業(yè)人員的集體感 ( 6、有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化46、作業(yè)計劃的內(nèi)容：(1、 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排

21、序(2、 確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間(3、 情況變化時，對計劃進(jìn)行調(diào)整或修改47、作業(yè)計劃的目標(biāo)： ( 1、根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工(2、在制品庫存最小化 (3、反應(yīng)時間最短化 (4、完成時間最小化 5、系統(tǒng)時間最小化 ( 6、全部時間最小化 ( 7、設(shè)備和勞動力利用最大化 ( 8、閑置時間最小化 ( 9、作業(yè)延遲最小化48、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括對從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制 內(nèi)容： ( 1、確定需求 ( 2、對生產(chǎn)過程中物料的控制 ( 3、物料的采購、存儲和分發(fā)49、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝

22、性消耗、非工藝性消耗50、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)驗估計法51、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。52、供應(yīng)鏈庫存的作用：（原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲的原材料、在制品、成品） ( 1、供給和需求之間的緩沖器作用 ( 2、為了滿足計劃或期望的需求( 3、為了有效地開拓市場( 4、與生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān) ( 5、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的

23、經(jīng)濟規(guī)模來減少成本( 6、對供應(yīng)鏈中斷物流時間也有顯著影響（縮短）53、供應(yīng)商一體化的特點： ( 1、一個供應(yīng)商 ( 2、送貨頻率高 ( 3、收到訂單才開始生產(chǎn) ( 4、供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫 5、技術(shù)共享 ( 6、供應(yīng)商人員留在客戶工廠 ( 7、增加計劃變更時的應(yīng)變能力54、供應(yīng)商一體化的局限性( 1、雙方差距大 ( 2、文化調(diào)整 ( 3、心存疑慮 ( 4、信息系統(tǒng)不兼容 ( 5、需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至今還幾乎沒有企業(yè)這樣做 ( 6、來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并不因為建立了比較緊密地關(guān)系而消減55、零售物料改進(jìn)的核心和途徑： ( 1、加快資金周轉(zhuǎn) ( 2、降低庫存水平，可以帶

24、來存儲設(shè)施的減少 ( 3、快速響應(yīng)物資 ( 4、高貨架可得性 ( 5、對需求快速反應(yīng) ( 6、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時間壓縮是競爭優(yōu)勢的主要來源 ( 7、時間壓縮減少對加工預(yù)測的依賴56、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑： ( 1、可以采用連續(xù)性補貨系統(tǒng) ( 2、可以采取流動系統(tǒng) ( 3、可以采用物流組織 ( 4、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測57、VMI原則：合作精神 互惠原則 目標(biāo)一致性原則 連續(xù)改進(jìn)原則58、VMI形式：最簡單形式供應(yīng)商定期為用戶的倉庫補充庫存到有一個預(yù)定水平 59、配送計劃（DRP）：是一種復(fù)雜的計劃方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。60、實現(xiàn)全球化的方法： ( 1庫存的集中化 (

25、 2集中工廠 3批量定制化10/61、評價指標(biāo)：是實施績效評價的基礎(chǔ)，任何評價行為都要運用一定的指標(biāo)來進(jìn)行62、不適用績效評價的原因： ( 1、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財務(wù)結(jié)果，在時間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動態(tài)運營情況( 2、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)主要評價企業(yè)職能部門工作完成狀況 ( 3、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)不能對供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行實時評價和分析，而是側(cè)重于事后分析，63、常見的庫存績效指標(biāo):指標(biāo)類型 說明財務(wù)指標(biāo) 庫存對收益和損失的反映，包括采購價格變動分析庫存總投資相對于預(yù)算的績效情況已銷庫存成本和持有庫存成本運作指標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)率 服務(wù)水平 庫存準(zhǔn)確率 采購物品質(zhì)量相對于目標(biāo)的

26、績效情況行銷指標(biāo) 庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單服務(wù)和保修成本 銷售導(dǎo)致的過時物品銷售預(yù)測準(zhǔn)確性64、服務(wù)水平指標(biāo)：）多選（( 1、訂貨或運輸是否按計劃進(jìn)行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時間( 3、缺貨的可能性 ( 4、收貨時拒絕收貨的比例 ( 5、生產(chǎn)部件或原物料被拒絕收貨的比率( 6、特定時間沒有移動庫存比例 ( 7、庫存滿足需求的比率 ( 8、庫存與目標(biāo)庫存比較 ( 9多余庫存數(shù)量 ( 10用戶抱怨次數(shù)65、出入庫服務(wù)管理水平 （多選0 ( 1、出庫率 ( 2、供給率 ( 3、及時發(fā)貨率 ( 4、綜合發(fā)放率 ( 5、收發(fā)差錯率 ( 6、帳卡物相符率66、標(biāo)桿管理：

27、又稱基準(zhǔn)管理，是一種先進(jìn)而有效的管理理論和管理方法67、常見的標(biāo)桿管理方法：( 1、競爭者標(biāo)桿管理 ( 2、過程標(biāo)桿管理 ( 3、客戶標(biāo)桿管理 ( 4、財務(wù)標(biāo)桿管理68、標(biāo)桿管理流程： ( 1、什么過程需要標(biāo)桿管理 ( 2、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、評價與提高 (5、零件的生產(chǎn)加工按照生產(chǎn)看板箱中生產(chǎn)看板的排列順序進(jìn)行(6、將加工完的零件裝入掛有生產(chǎn)看板的容器內(nèi) (7、作為最后一個步驟，將裝滿零件的容器攜帶生產(chǎn)看板一道送往存放位置，供裝配線使用43、看板管理運行規(guī)則： (1、每一個容器上必須帶有一個看板 (2、后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件 (3、沒有取貨看板，不能

28、將裝滿零件的容器從其存放處運走 (4、容器內(nèi)應(yīng)始終裝有相同數(shù)量的零件(5、不能將不良質(zhì)量的零件送往后道工序(6、總生產(chǎn)數(shù)量不能超過系統(tǒng)中生產(chǎn)看板所指令的總生產(chǎn)數(shù)量44、MRP與JIT比較： MRP優(yōu)點與局限性： 優(yōu)點： (1、最大限度地降低在制品庫存 (2、及時反映出物料需求情況 (3、根據(jù)主生產(chǎn)計劃估算能力需求(4、合理安排生產(chǎn)加工時間等局限性1、MRP系統(tǒng)中常假設(shè)前置期是固定的，實際上可能發(fā)生變化而產(chǎn)生差異2-MRP系統(tǒng)不鼓勵提前完工，不鼓勵員工發(fā)揮積極性和創(chuàng)造性45、JIT優(yōu)點與不足 優(yōu)點：(1、實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化 (2、減少生產(chǎn)加工時間 (3、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了廢品與返工(4、 提

29、高了勞動生產(chǎn)率及設(shè)備利用率( 5、增強作業(yè)人員的集體感 ( 6、有利于生產(chǎn)運作管理功能的整體優(yōu)化46、作業(yè)計劃的內(nèi)容：(1、 確定訂單的加工順序（優(yōu)先順序），即對訂單進(jìn)行排序(2、 確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間(3、 情況變化時，對計劃進(jìn)行調(diào)整或修改47、作業(yè)計劃的目標(biāo)： ( 1、根據(jù)顧客要求，按時完成作業(yè)加工(2、在制品庫存最小化 (3、反應(yīng)時間最短化 (4、完成時間最小化 ( 5、系統(tǒng)時間最小化 ( 6、全部時間最小化 ( 7、設(shè)備和勞動力利用最大化 ( 8、閑置時間最小化 ( 9、作業(yè)延遲最小化48、生產(chǎn)物料控制的概念及內(nèi)容 生產(chǎn)物料是通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動，包括對從需

30、求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整個過程的所有物料的控制 內(nèi)容： ( 1、確定需求 ( 2、對生產(chǎn)過程中物料的控制 ( 3、物料的采購、存儲和分發(fā)49、材料消耗的構(gòu)成：有效消耗、工藝性消耗、非工藝性消耗50、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計算法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)驗估計法51、供應(yīng)鏈：是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原物料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體到功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式。52、供應(yīng)鏈庫存的作用：（原材料、在制品、成品、供應(yīng)商到制造商和零售商所存儲的原材料、在制品、成品） ( 1、供

31、給和需求之間的緩沖器作用 ( 2、為了滿足計劃或期望的需求 ( 3、為了有效地開拓市場 ( 4、與生產(chǎn)和勞動力的穩(wěn)定性以及設(shè)施的有效使用密切相關(guān)( 5、可以利用生產(chǎn)和銷售過程中的經(jīng)濟規(guī)模來減少成( 6、對供應(yīng)鏈中斷物流時間也有顯著影響（縮短）53、供應(yīng)商一體化的特點：( 1、一個供應(yīng)商 ( 2、送貨頻率高 ( 3、收到訂單才開始生產(chǎn) ( 4、供應(yīng)商在工廠附近設(shè)立倉庫 5、技術(shù)共享 ( 6、供應(yīng)商人員留在客戶工廠 ( 7、增加計劃變更時的應(yīng)變能力54、供應(yīng)商一體化的局限性( 1、雙方差距大 ( 2、文化調(diào)整 ( 3、心存疑慮 ( 4、信息系統(tǒng)不兼容 ( 5、需求預(yù)測和庫存水平共享越來越普遍，但至

32、今還幾乎沒有企業(yè)這樣做 ( 6、來自于主要供應(yīng)商的亞阿里并不因為建立了比較緊密地關(guān)系而消減55、零售物料改進(jìn)的核心和途徑： ( 1、加快資金周轉(zhuǎn) ( 2、降低庫存水平，可以帶來存儲設(shè)施的減少 ( 3、快速響應(yīng)物資 ( 4、高貨架可得性( 5、對需求快速反應(yīng) ( 6、在新的零售產(chǎn)品開發(fā)中，時間壓縮是競爭優(yōu)勢的主要來源 ( 7、時間壓縮減少對加工預(yù)測的依賴56、改進(jìn)零售供應(yīng)鏈的途徑： ( 1、可以采用連續(xù)性補貨系統(tǒng) ( 2、可以采取流動系統(tǒng) ( 3、可以采用物流組織 ( 4、可以采用物流系統(tǒng)預(yù)測57、VMI原則：合作精神 互惠原則 目標(biāo)一致性原則 連續(xù)改進(jìn)原則58、VMI形式：最簡單形式供應(yīng)商定期

33、為用戶的倉庫補充庫存到有一個預(yù)定水平 59、配送計劃（DRP）：是一種復(fù)雜的計劃方法，它要考慮多個配送階段以及各階段的特點。60、實現(xiàn)全球化的方法： ( 1庫存的集中化 ( 2集中工廠 3批量定制化61、評價指標(biāo)：是實施績效評價的基礎(chǔ)，任何評價行為都要運用一定的指標(biāo)來進(jìn)行62、不適用績效評價的原因： ( 1、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)的數(shù)據(jù)來源于財務(wù)結(jié)果，在時間上比較遲緩，不能反映供應(yīng)鏈動態(tài)運營情況 ( 2、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)主要評價企業(yè)職能部門工作完成狀況( 3、傳統(tǒng)企業(yè)績效評價指標(biāo)不能對供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行實時評價和分析，而是側(cè)重于事后分析，63、常見的庫存績效指標(biāo):指標(biāo)類型 說明財務(wù)指標(biāo) 庫

34、存對收益和損失的反映，包括采購價格變動分析庫存總投資相對于預(yù)算的績效情況已銷庫存成本和持有庫存成本運作指標(biāo) 庫存周轉(zhuǎn)率 服務(wù)水平 庫存準(zhǔn)確率 采購物品質(zhì)量相對于目標(biāo)的績效情況行銷指標(biāo) 庫存可用性、缺貨、訂單丟失和備份訂單服務(wù)和保修成本 銷售導(dǎo)致的過時物品銷售預(yù)測準(zhǔn)確性64、服務(wù)水平指標(biāo)：）多選（ ( 1、訂貨或運輸是否按計劃進(jìn)行 ( 2、由于物料或零部件的短缺而造成的閑置生產(chǎn)時間( 3、缺貨的可能性 ( 4、收貨時拒絕收貨的比例 ( 5、生產(chǎn)部件或原物料被拒絕收貨的比率( 6、特定時間沒有移動庫存比例 ( 7、庫存滿足需求的比率 ( 8、庫存與目標(biāo)庫存比較 ( 9多余庫存數(shù)量 ( 10用戶抱怨

35、次數(shù)65、出入庫服務(wù)管理水平 （多選0） ( 1、出庫率 ( 2、供給率 ( 3、及時發(fā)貨率 ( 4、綜合發(fā)放率 ( 5、收發(fā)差錯率 ( 6、帳卡物相符率66、標(biāo)桿管理：又稱基準(zhǔn)管理，是一種先進(jìn)而有效的管理理論和管理方法67、常見的標(biāo)桿管理方法： ( 1、競爭者標(biāo)桿管理 ( 2、過程標(biāo)桿管理 ( 3、客戶標(biāo)桿管理 ( 4、財務(wù)標(biāo)桿管理68、標(biāo)桿管理流程：( 1、什么過程需要標(biāo)桿管理 ( 2、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ( 3、收集及分析信息 ( 4、評價與提高1 庫存 庫存是指暫時閑置的用于將來目的的資源。一般情況下，人們設(shè)置庫存的目的是防止短缺，就像水庫里儲存的水一樣。庫存無論是對制造業(yè)還是對服務(wù)業(yè)都

36、十分重要。2 固定訂貨量系統(tǒng) 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。3 逆向物流 逆向物流就是為了資源回收或處理廢棄物，在有效率及適當(dāng)?shù)某杀鞠?，對原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和儲存，進(jìn)行規(guī)劃、執(zhí)行與管理的過程。4 看板 看板是一種在生產(chǎn)上實現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標(biāo)記。 集成供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反應(yīng)。6 購人成本 某種物品的購入成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購買時，購人成本指單位購入價格與購人數(shù)量的乘積；

37、當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進(jìn)入庫存時的成本來計算。對于外購物品來說，單位成本應(yīng)包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。7 單箱庫存系統(tǒng) 單箱庫存系統(tǒng)對庫存進(jìn)行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預(yù)定的最高水平。8 收發(fā)卡片法 收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)汁的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。9 浴盆曲線 通過研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)。10 標(biāo)桿管理

38、 標(biāo)桿管理是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)和經(jīng)營管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進(jìn)行比較和衡量，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習(xí)過程，學(xué)習(xí)的對象可以是行業(yè)中的強手，也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進(jìn)單位，還可以是其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)，通過學(xué)習(xí)提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營管理水平，增強企業(yè)競爭力。11 訂貨提前期 訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準(zhǔn)備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、產(chǎn)品到達(dá)、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。12 多余物品 多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料。13 庫存記錄精度 庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。每個庫存

39、系統(tǒng)都了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。14 浪費（JIT生產(chǎn)方式下） 浪費被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事物。15 物資周轉(zhuǎn)量 物資吞吐量也稱為周轉(zhuǎn)量，是指計劃期內(nèi)倉庫進(jìn)出庫物資數(shù)量的總和。16 供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈?zhǔn)窃?0世紀(jì)80年代末提出，由波特的價值鏈理論發(fā)展而來的。供應(yīng)鏈?zhǔn)菄@核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式17 重心法 重心法是一種數(shù)學(xué)方法，可用于

40、確定新的設(shè)施選址，以使得銷售和運輸總成本為最低。該方法通過考慮產(chǎn)品市場的位置，各市場對產(chǎn)品的需求量（運輸量）和相應(yīng)的運輸費用來確定最佳的配送中心的位置。18 補貨物流 補貨物流即物流系統(tǒng)從供應(yīng)推動型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應(yīng)鏈中的運用。9 預(yù)測 所謂預(yù)測，就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計與推測。20 時間序列 時間序列是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列。21 調(diào)節(jié)庫存 調(diào)節(jié)庫存是為調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)速度不均衡、各個生產(chǎn)階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的。22 誤差 誤差通常指預(yù)測值與實際結(jié)果的偏差。23 跟蹤信號 所

41、謂跟蹤信號是指預(yù)測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值。24 經(jīng)濟訂貨批量 經(jīng)濟訂貨批量是使訂貨成本與存儲成本相等的訂貨量。5 安全庫存 安全庫存用來補償在補充供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。26 在途庫存 在途庫存是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品。27 MRP 物料需求計劃是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。28 倉庫利用率 倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標(biāo)。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的高低。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內(nèi)有效容積利用率。）關(guān)鍵率 “在這一規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）最小的工件。這里：關(guān)鍵率=交貨日期的時間剩余加工所需的時間CR>1.0意味著作業(yè)進(jìn)度較計劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進(jìn)度晚于計劃；CR=1.0意味著作業(yè)進(jìn)度與計劃同步?！?0 購人成本 某種物品的購人成本有兩種含義：當(dāng)物品從外部購買時，購人成本指單位購人價格與購人數(shù)量的乘積；當(dāng)物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。31 獨立需求庫存 獨立需求庫存是指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種庫存需求的獨立性。32 趨勢