碼頭崗位操作法

1、 中國軟包裝集團福州中江化工碼頭有限公司 崗位操作法編制: 審核: 批準: 2016年X月X日發(fā)布第 1 頁 共 23 頁 前 言1.1公司簡介 福州中江化工碼頭有限公司位于興化灣中部北岸的福清市江陰鎮(zhèn)江陰島壁頭角海域的江陰港區(qū)12#泊位，是中國軟包裝集團旗下的全資子公司。作為集團公司原料、產(chǎn)品進出口和內(nèi)外貿(mào)船舶裝卸的窗口，是專從事丙烯、丙烷、丁烷、液化石油氣進出口貿(mào)易和綜合加工利用的港口企業(yè)。 公司從中東、西非、北美等地區(qū)，采購來源于油田伴生氣、天然氣、頁巖氣及煉廠的丙烯、丙烷和丁烷，向福建天匯石化物流有限公司和中景石化科技園聚丙烯裝置和丙烷脫氫裝置提供丙烯、丙烷和丁烷，同時向國內(nèi)外的工業(yè)燃

2、氣、化工原料、汽車燃料及民用客戶銷售高純度液化石油氣，是福建地區(qū)最大的烯、丙烷、丁烷、液化石油氣運營商。 1.2 規(guī)模及組成 福州中江化工碼頭有限公司有5萬噸級液體化工泊位一個（結(jié)構(gòu)受力可靠泊10萬噸級油船，可滿足同時靠泊兩艘5千噸級液化氣船），3000噸的液體化工泊位2個，棧橋一座及相應(yīng)范圍內(nèi)的工藝、水、電等配套設(shè)施和罐區(qū)陸域形成，碼頭泊位岸線長315m，棧橋長442m，后方罐區(qū)陸域面積272473m³，年設(shè)計吞吐量195萬噸。平臺共設(shè)置五個裝卸作業(yè)點，用于丙烯、丙烷、丁烷、液化石油氣等物料的裝卸船作業(yè)，最大中轉(zhuǎn)能力為400萬噸/年；碼頭配備相應(yīng)范圍內(nèi)的防撞柱墻、控制室、安全靠泊裝

3、置、系脫纜裝置、登船梯、裝卸設(shè)備、系統(tǒng)管線和配套的儀表、自控、電氣、電信、電話、給排水及消防等設(shè)施。第 26 頁 共 27 頁第 1 頁 共 23 頁一、崗位任務(wù)3二、 崗位范圍3三 、工藝流程及說明4四、開工5五、正常操作6六、停工12七、設(shè)備操作13八、故障、異常情況處理方法17九、 安全、環(huán)保、健康注意事項22第 26 頁 共 27 頁一、 崗位任務(wù)1.1.配合船方做好船舶的系、解纜、靠、離泊、拆接管、裝卸船、掃線、低溫預(yù)冷作業(yè)等；1.2.做好船方、碼頭、罐區(qū)和中景石化科技園中間罐區(qū)的聯(lián)絡(luò)工作和溝通協(xié)調(diào)工作；1.3.認真做好對碼頭外來人員、車輛、船舶物料、上下船人員的管制和登記等工作；1

4、.4.負責碼頭區(qū)域衛(wèi)生的清理，工器具、護具、器材的整理、清潔、保管，執(zhí)行碼頭區(qū)域現(xiàn)場“6S”管理；1.5.嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，負責碼頭區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施的隱患排查工作；1.6.熟悉工藝流程和操作規(guī)程，了解本崗位所有設(shè)備的性能、原理及維護保養(yǎng)知識： 1.7.嚴格執(zhí)行公司及部門的各項規(guī)章制度，不違章、違紀，發(fā)現(xiàn)他人違章、違紀應(yīng)勸止；1.8.負責碼頭異常情況的處理、對于自己處理不了的問題，要及時向上級匯報；1.9.做好交接班工作及各崗位操作記錄及各類臺賬。 二、崗位范圍2.1碼頭前沿污水泵019-P-01、019-P-02、019-P-03、019-P-04、019-P-05

5、2.2 裝卸臂 310-AM-901、310-AM-902、310-AM-903、310-AM-904、310-AM-905、310-AM-906、310-AM-907、310-AM-9082.3快速脫纜鉤脫纜鉤1、脫纜鉤2、脫纜鉤3、脫纜鉤4、脫纜鉤5、脫纜鉤6、脫纜鉤7、脫纜鉤8、脫纜鉤9、脫纜鉤10、脫纜鉤11、脫纜鉤12、脫纜鉤13、脫纜鉤14、脫纜鉤15、脫纜鉤16、脫纜鉤17、脫纜鉤18、脫纜鉤19、脫纜鉤20、脫纜鉤212.4登船梯2.5消防炮塔1號水炮、2號水炮、3號水炮、4號水炮、5號水炮、6號水炮、7號水炮、8號水炮1號干粉炮、2號干粉炮、3號干粉炮、4號干粉炮、5號干粉炮

6、、6號干粉炮、7號干粉炮、8號干粉炮2.6軟管吊（沒有該項）2.7碼頭DCS操作站2.8其它 與上述設(shè)備相連的管線，以及設(shè)備和管線上的儀表、閥門、法蘭等。三、 工藝流程及說明3.1壓力丙烯卸船至中景原料罐區(qū)流程說明 丙烯液相自丙烯船來，經(jīng)裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908至閥XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001經(jīng)閥PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001至卸船支管線PR-010501/PR-010502/PR-010503/PR-010504碼頭壓力丙烯卸船主管線PR-090105界區(qū)閥ESDV-0302中景

7、原料罐區(qū)； 中景原料罐區(qū)丙烯氣相自氣相線界區(qū)閥ESDV-0303壓力丙烯氣相線PRG-090114PCV-1002/PCV-6002/PCV-7002/PCV-8002XV-1002/XV-6002/XV-7002/XV-8002AM-901/AM-906/AM-907/AM-908裝卸臂氣相返回丙烯船。3.2壓力丙烯卸船至天匯罐區(qū)流程說明 丙烯液相自丙烯船來，經(jīng)裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908閥XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001閥PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001卸船支管線PR-010501/PR

8、-010502/PR-010503/PR-010504碼頭壓力丙烯卸船主管線PR-090105界區(qū)閥ESDV0302天匯罐區(qū)； 天匯罐區(qū)丙烯氣相自丙烯氣相線界區(qū)閥ESDV0303PRG-090114XV1002/XV6002/XV7002/XV8002 AM901/AM906/AM907/AM908氣相臂返回丙烯船。3.3低溫丙烷卸船線預(yù)冷流程說明 低溫丙烷儲罐內(nèi)物料經(jīng)低溫丙烷罐內(nèi)泵加壓至碼頭預(yù)冷管線P2-090102界區(qū)閥ESDV0103管線P2-010201/管線P2-010202XV-3005/XV-4005管線P2-010101/P2-010201卸船管線P2-090101界區(qū)閥ESD

9、V0101返回低溫丙烷罐。3.4低溫丙烷卸船至天匯罐區(qū)低溫丙烷儲罐流程說明 低溫丙烷自低溫丙烷船來，經(jīng)裝卸臂AM903/AM904液相臂后經(jīng)XV-3001/XV-4001卸船線 P2-010101/010102碼頭低溫丙烷卸船主管線P2-090101界區(qū)閥ESDV0101天匯罐區(qū)低溫丙烷儲罐3.5中景石化原料罐區(qū)壓力丙烯裝船流程說明中景原料罐區(qū)丙烯經(jīng)泵輸送碼頭裝/卸船管線PR-090105界區(qū)閥ESDV0302碼頭壓力丙烯卸船支管線PR-010501/PR-010502/PR-010503/PR-010504經(jīng)閥PCV1001/PCV6001/PCV7001/PCV8001閥XV1001/XV

10、6001/XV7001/XV8001裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908丙烯船；丙烯船氣相線碼頭裝卸臂氣相AM901/AM906/AM907/AM908閥XV1002/XV6002/XV7002/XV8002閥PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002PRG-090114界區(qū)閥ESDV0303中景原料罐區(qū)。3.6天匯罐區(qū)丙烯裝船流程說明天匯罐區(qū)丙烯經(jīng)泵輸送碼頭裝/卸船管線PR-090105界區(qū)閥ESDV0302碼頭壓力丙烯裝/卸船支管線PR-010501/管線PR-010502/PR-010503/PR-010504經(jīng)閥PCV1001/PCV60

11、01/PCV7001/PCV8001閥XV1001/XV6001/XV7001/XV8001裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908丙烯船； 丙烯船氣相線碼頭裝卸臂氣相AM901/AM906/AM907/AM908閥XV1002/XV6002/XV7002/XV8002閥PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002PRG-090114界區(qū)閥ESDV0303天匯罐區(qū)。3.7附中江化工碼頭工藝流程圖四、開工4.1開工前應(yīng)具備的條件1.系統(tǒng)開工前，必須按照中江化工碼頭有限公司具體開工方案操作；2.新投用系統(tǒng)或經(jīng)停工檢修系統(tǒng)開工前必須經(jīng)主管技術(shù)人員會同碼頭崗位

12、操作人員進行檢查，確認開工投用的設(shè)備已經(jīng)辦理交接手續(xù)方能進入開工運行；3.生活水、電、氮氣、儀表風、消防水已引入碼頭。具備使用條件；4.所有臨時管線已拆除并且拆下的管件已正確回裝，系統(tǒng)氣密、吹掃、干燥、置換合格，天匯罐區(qū)火炬及碼頭氣體回收系統(tǒng)已投入正常使用；5.現(xiàn)場照明、通訊系統(tǒng)、消防、氣防系統(tǒng)已投入正常使用，現(xiàn)場無障礙物；6.各類開工工具已配備到位，碼頭崗位人員已按開工要求配備好，并對開工方案領(lǐng)會；7.與天匯石化物流有限公司、中景石化、船方各相關(guān)崗位聯(lián)系，做好收、付料的準備；4.2開工要點 1. 管線處理合格后，恢復(fù)相關(guān)法蘭、管件，拆除相關(guān)盲板，即達到處于投用狀態(tài)。液化烴管在投用前應(yīng)先緩慢充

13、壓，使管線壓力與輸送的液化烴壓力相等，防止液化烴大量進入空管線后蒸發(fā)吸熱導(dǎo)致管線溫度急劇下降，造成設(shè)備損壞；2.對所有管線、設(shè)備、閥門進行全面檢查，重點檢查法蘭、低點排凝、高位放空、靜電接地、流程等是否正常，有無泄漏，確保投用一次成功；3.開工卸船、裝船過程中要注意相應(yīng)管線壓力、溫度、流量變化裝卸設(shè)備及管線結(jié)霜、結(jié)露等情況；4.開工階段，內(nèi)操應(yīng)隨時監(jiān)控DCS界面，跟蹤裝、卸物料碼頭壓力、溫度、流量，并與對方崗位進行聯(lián)系，確認一致。如有異常情況，應(yīng)立即處理并及時向上級匯報；5.崗位操作人員對投用系統(tǒng)進行全面檢查，檢查裝卸系統(tǒng)、管線法蘭、閥門有無泄漏，按規(guī)定做好溫度計、壓力表、流量計等設(shè)施的對比工

14、作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報處理；6.內(nèi)操做好盯表、記錄工作，適時察看歷史趨勢界面，確認裝卸流量、壓力、溫度是否正確；4.3碼頭投用方案1. 碼頭已經(jīng)過驗收，符合設(shè)計規(guī)范和設(shè)計文件要求。2. 系統(tǒng)管線、裝卸系統(tǒng)設(shè)備已完成吹掃置換，污水泵和氣體回收設(shè)施已完成調(diào)試，具備正常使用條件。3. 聯(lián)鎖試驗、警報、自控完好、儀表調(diào)校合格，已投用；碼頭DCS操作站、視頻監(jiān)控、裝 卸、 靠離泊等設(shè)施、系統(tǒng)都已調(diào)試并驗收合格，已投用；管道和設(shè)備安全附件完好， 并已投入可正常使用的狀態(tài)。五、正常操作5.1船舶系纜操作1.碼頭靠泊人員嚴格按規(guī)定勞保著裝，穿戴好救生衣、佩戴好安全帽，穿好安全鞋、防靜電服。2.船舶靠泊前2小時

15、，碼頭裝卸人員將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口。3.碼頭操作人員提前1個小時到達現(xiàn)場就位，檢查操作平臺有無妨礙作業(yè)和行走的其它障礙物、檢查航道有無影響船舶靠泊的障礙物等，檢查系船柱是否完好，確保系纜作業(yè)設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境符合有關(guān)安全要求。準備好消防和防污染器材以備緊急時用。4.貨運主管與船上大副或引航人員通過VHF保持密切聯(lián)系。船舶靠泊過程中，貨運主管應(yīng)注意船舶靠泊速度和角度，若速度過或角度過大，應(yīng)及時通知船方或引航員進行調(diào)整。系纜人員站在相應(yīng)位置，聽從船方和碼頭管理員指揮。5.當船方拋來撇纜時，碼頭人員應(yīng)及時接收，按照船方或引航員的要求進行系纜。6.通常第一根為前

16、倒纜，接著為后倒纜，在系好前后倒纜后，此時船舶調(diào)整船身，貨運主管應(yīng)及時與船方溝通讓船舶前移或后移，以便對準碼頭裝卸口。7.接著系橫纜和頭尾纜，如大船靠泊，每次系纜的纜數(shù)不超過2根。8.系纜時小船的纜繩可以在同一系船柱上。如有兩根以上的纜繩系在同一根系船柱，第二根纜繩應(yīng)從第一根纜的琵琶頭中穿過后再套到系船柱，便于解纜。9. 大船的纜繩不得超過兩根纜繩系在同一個系船柱上，不同材質(zhì)的纜繩不應(yīng)使用在同一個方向。多根纜繩系在同一系船柱時，應(yīng)確定纜繩的張力不得大于系船柱的安全負荷。10. 系纜角度要適當，以碼頭前沿為基準線，頭纜和尾纜與碼頭角度應(yīng)保持在30-45°為最好，倒纜小于30°

17、最好。特殊情況下可以按照實際進行調(diào)整。11. 系纜全部結(jié)束后，貨運主管應(yīng)與船方或引航員確認靠泊位置是否到位，如需調(diào)整請告知船方或引航員前移或后退多少米。若到位，貨運主管應(yīng)及時告知船方以便船方及時剎纜車。12. 船舶在靠近碼頭或在碼頭挪正位置時，碼頭作業(yè)人員除及時提醒船方，還要注意船舶是否有非正常擦碰碼頭前沿的護舷等設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時上報并記錄。13.系纜完畢，貨運主管和船方確認系纜符合要求后，靠泊人員方可離開。5.2壓力丙烯卸船至中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)操作：1.碼頭班長接到貨運主管來船通知后，問清船名、靠港時間、停靠泊位、卸貨物料等，船舶靠泊前2小時，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便

18、船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運主管在船舶靠泊前提前兩個小時和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計抵達時間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時到達作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達碼頭時，配合船方共同進行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差±0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時間及靠泊完成時間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運主管通知商檢去船舶計量、取樣，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時間；5.貨運主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接

19、地良好；6.貨運主管辦理好卸船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮氣對裝卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時間報告給內(nèi)操，內(nèi)操及時作好記錄；7.碼頭班長收到貨運主管丙烯化驗合格可以卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動閥，開啟相關(guān)流程手動閥，打通碼頭卸船流程，通知船方備泵；8.貨運主管通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通收料流程并仔細檢查、確認；9.貨運主管接到中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員收料準備就緒的回復(fù)后，通知碼頭班長，碼頭班長通知船方啟泵卸船；并和船方核對開始卸船時

20、間，卸船開始，要求船方小流量送料（工藝卡片），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，罐區(qū)確認收到卸船物料后通知船方提升流量至卸船正常值（工藝卡片），在正常流量卸船30分鐘后，與船方核對預(yù)計完貨時間；10.丙烯卸船作業(yè)開始后，外操每兩小時對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量等，及時和船方核對；碼頭外操應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.當收料罐壓力和船舶壓力接近平衡時，碼頭班長聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)進行氣相平衡操作；12.碼頭班長要及時和船方、中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)

21、當班人員及貨運主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握卸料情況，遇到異常時及時通知各方采取措施；13.中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)需要進行影響卸船作業(yè)的操作時，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；14.碼頭班長每隔2小時應(yīng)和船方核對大約的完貨時間、已卸船量、剩余量、卸船流量，并轉(zhuǎn)告中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員；15.碼頭裝卸人員要及時了解船方換艙情況，并轉(zhuǎn)告中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員，以免因流量波動引起中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員的慌亂；16.貨運主管要告知船方，在完貨前1小時通知碼頭方，碼頭裝卸人員及時通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當

22、班人員到現(xiàn)場做好準備及通知商檢前來計量及要求船方密切注意裝船時船艙的壓力，如果船方壓力和收料罐壓力一致時，通知碼頭，碼頭班長立即聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，調(diào)節(jié)氣相管線閥門開度，做氣相平衡處理；17.液體貨物卸完后，船方停卸貨泵，啟動壓縮機卸氣相丙烯，待商檢計量完成后，得到商檢計量卸船量足夠通知后；碼頭班長通知船方準備對裝卸臂進行吹掃并和船方核對完貨時間；碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到中壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認管線泄壓將近至零時拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸

23、臂；18.碼頭班長通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員卸船已完畢，并復(fù)位好碼頭流程和做好管線的放壓工作；19.貨運主管辦理好卸船后的文件簽署，通知卸貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；20.碼頭外操做好碼頭靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；21.內(nèi)操按規(guī)定填寫好卸船作業(yè)記錄。5.3.中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)丙烯裝船操作：1.碼頭班長接到貨運主管來船通知后，問清船名、靠港時間、?？坎次弧⑿敦浳锪系?，船舶靠泊前2小時，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運主管在船舶靠泊前提前兩個小時和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計抵達時間及靠泊泊

24、位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時到達作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達碼頭時，配合船方共同進行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差±0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時間及靠泊完成時間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運主管通知商檢去船舶驗艙，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船時間；5.貨運主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運主管辦理好裝船前的文件簽署，碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮氣對裝卸臂

25、接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時間報告給內(nèi)操，內(nèi)操及時作好接管時間記錄；7.碼頭班長收到商檢驗艙合格通知后，通知貨運主管，等待貨運主管裝船指令，接到貨運主管丙烯裝船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動閥，開啟相關(guān)流程手動閥，打通碼頭裝船流程，通知船方做好裝船準備；8.打通碼頭裝船流程后，內(nèi)外操再次仔細檢查、確認有無錯誤；9.碼頭班長接到船方收貨準備就緒的回復(fù)后，將船方準備就緒的消息告知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)內(nèi)操,并在現(xiàn)場等待指令；10.碼頭班長收到中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)已經(jīng)開始裝船的通知后，告知船方裝船作業(yè)已開始，并和船方核對開始裝船時間，告知船

26、方收到裝船丙烯物料后請告知碼頭；內(nèi)操及時作好裝船開始時間的記錄；11. 裝船穩(wěn)定后，每隔2小時碼頭班長要與船方核對1次裝船流量及裝船累計量；12.船方確認收到裝船丙烯物料后，通知碼頭，碼頭班長收到船方通知后，通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)將流量調(diào)節(jié)到正常裝船流量，裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量；碼頭外操應(yīng)做好巡回檢查，密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；13. 碼頭班長要及時了解船方換艙情況，當船方換艙時及時通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，以應(yīng)對可能產(chǎn)生的工況不穩(wěn)，并密切監(jiān)控換艙過程；14. 貨運主管裝船過程中要和船方、中景

27、原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)三方及時溝通聯(lián)系，控制管線溫度（工藝卡片）、互通裝船情況，遇到異常時及時通知各方采取措施；15. 中景罐區(qū)/天匯罐區(qū)需要進行影響裝船作業(yè)的操作時，要提前15分鐘通知碼頭，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；16.碼頭班長應(yīng)要求船方密切注意裝船時船艙的壓力，如果船方壓力和付船罐壓力一致時通知碼頭方，碼頭班長聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，調(diào)節(jié)氣相管線閥門開度，做氣相平衡處理； 17.貨運主管應(yīng)要求中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)內(nèi)操計算出大約的裝船完貨時間，以便作業(yè)順利進行；18.碼頭內(nèi)操要聯(lián)系罐區(qū)當班人員，在完貨前1小時通知碼頭方，以便

28、碼頭裝卸人員能及時通知船方、商檢做好完貨準備； 19. 裝船達到裝船量停泵后，中景罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班內(nèi)操要及時通知碼頭內(nèi)操裝船完畢；20.待商檢計量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準備對裝卸臂進行吹掃并和船方核對完貨時間；碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到中壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認管線泄壓將近至零時拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂；21.碼頭班長通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，并復(fù)位好碼頭流程和做好管線的放壓工作；22.

29、貨運主管辦理好裝船后的文件簽署，通知卸貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；23.碼頭外操做好碼頭靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；24.內(nèi)操填寫好卸船作業(yè)記錄。5.4低溫丙烷卸船操作：5.4.1低溫丙烷卸船前卸船線預(yù)冷操作1.碼頭內(nèi)操接到天匯罐區(qū)低溫丙烷卸船線預(yù)冷通知后（至少應(yīng)在船舶預(yù)計靠泊24小時之前）開啟循環(huán)預(yù)冷管XV3005/XV4005控制閥，關(guān)閉其他不相關(guān)的閥門，外操現(xiàn)場確認碼頭預(yù)冷流程，確認無誤后通知碼頭內(nèi)操；2.碼頭內(nèi)操通知天匯罐區(qū)碼頭預(yù)冷流程已改好，待罐區(qū)啟動預(yù)冷流程后，碼頭內(nèi)操密切關(guān)注碼頭低溫丙烷卸船線溫度有無下降，若有持續(xù)下降，表示預(yù)冷已流程貫通；

30、3.卸船前持續(xù)不斷預(yù)冷，將卸船管線溫度控制在25。5.4.2低溫丙烷卸船操作：1.碼頭班長接到貨運主管來船通知后，問清船名、靠港時間、停靠泊位、卸貨物料等，船舶靠泊前2小時，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運主管在船舶靠泊前提前兩個小時和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計抵達時間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時到達作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達碼頭時，配合船方共同進行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差±0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時間及靠泊完成時間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)

31、檢完畢，貨運主管通知商檢去船舶計量、取樣，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時間；5.貨運主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運主管辦理好卸船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮氣對裝卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時間報告給內(nèi)操，內(nèi)操及時作好記錄；7.碼頭班長收到貨運主管丙烯化驗合格可以卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動閥，開啟相關(guān)流程手動閥，和天匯罐區(qū)確認預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉碼頭

32、預(yù)冷XV3005/XV4005控制閥，打通碼頭卸船流程，通知船方備泵；8. 貨運主管通知天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通收料流程并仔細檢查、確認；9.貨運主管接到天匯罐區(qū)收料準備就緒的回復(fù)后，通知船方啟泵卸船，卸船開始，要求船方小流量（工藝卡片）送料，完成對裝卸臂管段的預(yù)冷（溫度-20），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，罐區(qū)確認收到卸船物料后通知船方提升卸船流量至（工藝卡片），在正常流量卸船后，每兩小時和船方核對一次卸船流量、卸船累計量；10.低溫丙烷卸船作業(yè)開始后，外操每兩小時對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控卸船管線的溫度、壓力、流量；碼頭

33、外操應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.碼頭班長要及時和船方、天匯罐區(qū)當班人員及貨運主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握卸料情況，遇到異常時及時通知各方采取措施；了解船方換艙的時間，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當班人員，以免因流量波動引起天匯罐區(qū)當班人員的慌亂；12.天匯罐區(qū)需要進行影響卸船作業(yè)的操作時，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；13.卸船期間碼頭班長每隔2小時應(yīng)和船方核對大約的完貨時間、已卸船量、剩余量、卸船流量，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當班人員；14.碼頭班長要及時了解船方換艙情況，并轉(zhuǎn)告

34、天匯罐區(qū)當班人員，以免因流量波動引起中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當班人員的慌亂；15. 碼頭班長應(yīng)要求船方計算出大約的完貨時間，在完貨前1小時通知碼頭方，以便碼頭裝卸人員及時通知天匯罐區(qū)當班人員和商檢到現(xiàn)場做好準備；16.待商檢計量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準備對裝卸臂進行吹掃并和船方核對完貨時間；17.碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到低壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認管線泄壓至最低時拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂及碼頭流程和做好管線的放壓工作；1

35、8.碼頭班長通知天匯罐區(qū)當班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，裝卸臂已拆除、碼頭流程已復(fù)位；19.碼頭班長通知天匯罐區(qū)當班人員可以恢復(fù)流程，并復(fù)位好碼頭流程；20.貨運主管辦理好卸船后的文件簽署、通知船舶離泊，碼頭裝卸人員配合做好解纜工作；21.碼頭班長和外操做好碼頭設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；22.碼頭內(nèi)操按規(guī)定填寫好卸船作業(yè)記錄。5.6低溫丙烷裝船操作：5.6.1低溫丙烷裝船前裝船線預(yù)冷操作1.碼頭內(nèi)操接到天匯罐區(qū)低溫丙烷裝船線預(yù)冷通知后（至少應(yīng)在船舶預(yù)計靠泊24小時之前）開啟循環(huán)預(yù)冷管XV3005/XV4005控制閥，關(guān)閉其他不相關(guān)的閥門，外操現(xiàn)場確認碼頭預(yù)冷流程，確認無

36、誤后通知碼頭內(nèi)操；2.碼頭內(nèi)操通知天匯罐區(qū)碼頭預(yù)冷流程已改好，待罐區(qū)啟動預(yù)冷流程后，碼頭內(nèi)操密切關(guān)注碼頭低溫丙烷裝船線溫度有無下降，若有持續(xù)下降，表示預(yù)冷已流程貫通；3.裝船前持續(xù)不斷預(yù)冷，將裝船管線溫度控制在25。5.4.2低溫丙烷裝船操作：1.碼頭班長接到貨運主管來船通知后，問清船名、靠港時間、停靠泊位、裝貨物料等，船舶靠泊前2小時，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運主管在船舶靠泊前提前兩個小時和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計抵達時間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時到達作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達碼頭時，配合船方共同進行帶纜作業(yè)，并有專人對位（

37、允許偏差±0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時間及靠泊完成時間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運主管通知商檢去船舶驗艙，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時間；5.貨運主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運主管辦理好裝船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮氣對裝卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時間報告給內(nèi)操，內(nèi)操及時

38、作好記錄；7.碼頭班長收到商檢驗艙合格通知后，將情況報告給貨運主管，等待貨運主管指令；碼頭班長接到貨運主管卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動閥，開啟相關(guān)流程手動閥，和天匯罐區(qū)確認預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉碼頭預(yù)冷XV3005/XV4005控制閥，打通碼頭裝船流程，通知船方做好裝船準備；8.貨運主管通知天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通裝船流程并仔細檢查、確認；9.貨運主管接到船方準備就緒的回復(fù)后，通知天匯罐區(qū)開始裝船，裝船開始，要求天匯罐區(qū)小流量（工藝卡片）送料，完成對裝卸臂管段的預(yù)冷（溫度-20），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，船方確認收到裝船物料后通知天匯罐區(qū)提升裝船流量至XXXm

39、9;/h（工藝卡片），在正常流量裝船后，碼頭每兩小時和船方核對一次裝船流量、裝船累計量；10.低溫丙烷裝船作業(yè)開始后，外操每兩小時對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量；碼頭外操應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.碼頭班長要及時和船方、天匯罐區(qū)當班人員及貨運主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握裝船情況，遇到異常時及時通知各方采取措施；了解船方換艙的時間，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當班人員，以免因流量、壓力波動引起天匯罐區(qū)當班人員的慌亂；12.碼頭班長應(yīng)要求船方密切注意裝船時船艙的壓力，如果船方

40、壓力過高時通知碼頭方，碼頭班長聯(lián)系天匯罐區(qū)，配合船方做好氣相平衡處理； 13.天匯罐區(qū)需要進行影響裝船作業(yè)的操作時，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，以免因流量、壓力波動引起船方當班人員的慌亂，天匯罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；14. 碼頭班長應(yīng)要求天匯罐區(qū)計算出大約的完貨時間，在完貨前1小時通知碼頭方，以便碼頭裝卸人員及時通知船方當班人員和商檢到現(xiàn)場做好準備；15.裝船達到裝船量停泵后，天匯罐區(qū)當班內(nèi)操要及時通知碼頭內(nèi)操裝船完畢；16.待商檢計量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準備對裝卸臂進行吹掃并和船方核對完貨時間；17.碼頭外操配合船方做好裝卸

41、臂吹掃時碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到低壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認管線泄壓至最低時拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂及碼頭流程和做好管線的放壓工作；18.碼頭班長通知天匯罐區(qū)當班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，裝卸臂已拆除、碼頭流程已復(fù)位；19.貨運主管辦理好裝船后的文件簽署，通知裝貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；20.碼頭外操做好碼頭離泊后裝卸、靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；21.內(nèi)操填寫好裝船作業(yè)記錄。5.7低溫丁烷卸船操作：（暫無流程圖）5.8低溫丁烷裝船操作

42、：（暫無流程圖）5.9 LPG卸船操作：（暫無流程圖）5.10 LPG裝船操作：（暫無流程圖）2.船舶解纜操作1.碼頭離泊人員嚴格按規(guī)定勞保著裝，穿戴好救生衣、佩戴好安全帽，穿好安全鞋、防靜電服、對講機。2.碼頭離泊人員提前30分鐘到達現(xiàn)場就位，檢查操作平臺有無妨礙作業(yè)和行走的其它障礙物。檢查航道有無影響船舶離泊的障礙物等，確保解纜作業(yè)設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境符合有關(guān)安全要求。準備好消防和防污染器材以備緊急時用。3.船舶離泊過程中，貨運主管應(yīng)和船舶通過VHF保持密切聯(lián)系，解纜人員聽從引航員或船方指揮。4.碼頭離泊解纜人員應(yīng)按照船方或引航員的要求進行解纜。5.解纜時應(yīng)注意躲避纜繩及撇纜，以免被勾住。6.船

43、舶在離開碼頭或在碼頭挪正位置時，碼頭離泊人員要及時提醒船方，還要注意船舶是否有非正常擦碰碼頭前沿的護舷等設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時上報并記錄。7.解纜完畢后，碼頭班長應(yīng)對碼頭前沿情況進行確認，確認無誤后，解纜人員方可離去。六、停工6 .1 管線、設(shè)備停工方案 管線、設(shè)備停工掃線方案1.設(shè)備管線停用前，要仔細確認需要停用的設(shè)備和管線；2.清楚掌握停用設(shè)備、管線與其他系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)情況；3.繪制好停用設(shè)備、管線的走向圖，并標注與停用設(shè)備、管線關(guān)聯(lián)的點；4.用氮氣對停用的設(shè)備和管線進行吹掃，結(jié)果至少要保證管道內(nèi)無液；5.停用設(shè)備、管線相關(guān)聯(lián)的計量設(shè)備、調(diào)節(jié)閥，在吹掃時利用旁路管線，如無旁路管線的要提前拆除，

44、用臨時短接替換連接；6.吹掃完畢，將停用設(shè)備、管道內(nèi)的余壓泄放到火炬系統(tǒng)。6.2 設(shè)備、管線停工水沖洗1.確認設(shè)備、管線吹掃完畢，并放壓至零；2.在碼頭罐區(qū)的界區(qū)緊急切斷閥靠碼頭端加裝好盲板；3.利用碼頭的氮氣吹掃口接入生產(chǎn)給水，對停用的設(shè)備和管線進行水沖洗；4.水沖洗時可以選擇設(shè)備或管線的最高點接口排水，可以徹底的排進設(shè)備和管道內(nèi)的氣體；5.設(shè)備和管線最高點連續(xù)出水半小時后，打開設(shè)備管線就近的排水口排盡設(shè)備和管道內(nèi)的水，水沖洗工作完成。6.3 設(shè)備、管線通風1.設(shè)備、管線水沖洗完成后，需要對管線進行通風處理；2.設(shè)備、管線通風有自然通風和風機助通風，也可采用壓縮空氣進行通風；3.若采用風機助

45、通風，必須保證助通風設(shè)備為防爆型；4.自然通風24小時，設(shè)備助通風8小時后，采用關(guān)閉閥門加盲板隔斷，通知化驗室現(xiàn)場測爆；5.現(xiàn)場分析合格后，可交付設(shè)動部維修、改造，若不合格則繼續(xù)通風，直至合格位置。七、設(shè)備操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）7.1裝卸臂對接操作1.檢查裝卸臂有無漏油、液壓油是否足夠，鋼絲繩有無損壞和出槽2.檢查裝卸臂地腳螺絲是否牢靠、接地是否良好，內(nèi)、外臂是否在原位。3.檢查船舶歧管與裝卸臂中心位置是否對準（允許偏差±0.5m）。開啟電控箱上的電源按鈕，將電控箱上選臂開關(guān)選中所要操作的裝卸臂，使油泵電機工作。4.拉開鎖緊裝置手柄，插上止回栓。5.根據(jù)需要選擇使用遙控器

46、或者盤面操作，觸發(fā)遙控或面板上各個功能按鈕，控制裝卸臂使三維接頭的接口向船舶岐管法蘭運動。6.打開快速接頭聯(lián)接爪，取下盲法蘭。7.點動遙控器或控制面板上的控制按鈕，使三維接頭法蘭與岐管法蘭處于對接位置。8.操作手動快速接頭將兩法蘭固定在一起，法蘭視情況也可通過螺栓聯(lián)接。9.放下可調(diào)支腿調(diào)整至合適位置，順時針旋轉(zhuǎn)其手柄，向下微調(diào)支腿，與甲板壓緊。10.按下裝卸臂自由浮動按鈕，使其處于自由浮動狀態(tài)。7.2裝卸臂拆管操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.將裝卸臂及其聯(lián)通管線內(nèi)物料排空。2.收起三維接頭處可調(diào)支腿。3.松開手動快速接頭聯(lián)接爪，將裝卸臂與船舶岐管法蘭松開并分離。4.裝回快速接頭處盲法蘭，

47、并旋緊快速聯(lián)接爪。5.將裝卸臂收回至岸上。6.撥下鎖緊手柄上的止回栓、將裝卸臂固定好。7.將遙控器打到停止位置，將控制面板上的選臂開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”，將裝卸臂總站控制按鈕打到停止，關(guān)閉電源。7.3電動絞纜機操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.使用之前，先確認接通絞纜機電源，然后踩腳踏板開關(guān)，檢查電動絞盤是否正常運轉(zhuǎn)，有無異響。2.檢查脫纜鉤是否能脫開，確保脫纜鉤鎖銷鎖住，插上插銷。3.引纜完好，強度足夠。4.引繩與船方的纜繩連接好后，那引繩繞在滾筒上2圈以上，開啟絞纜機，踩腳踏開關(guān)絞纜。5.當纜繩的琵琶頭被完全拉到碼頭后，停止絞纜，迅速把琵琶頭套在脫纜鉤上，然后通知船方收緊纜繩。6.確信纜繩拉好

48、后，關(guān)閉絞纜機。7.當船方要離泊且示意解纜時，拔開插銷，將脫纜鉤脫開。8.船舶離開后，復(fù)位脫纜鉤，鎖住鎖銷，插上插銷。7.4舷梯操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.外操按下控制柜上的“液壓泵運行”按鈕，使油泵電機工作，如油泵有異常聲音，應(yīng)及時檢查并排除故障。2.主梯俯仰動作可由防爆控制箱上的“主梯上仰按鈕”和“主梯下俯按扭”實現(xiàn)，按下相應(yīng)按扭，主梯開始上仰或下仰動作，松開按扭后主梯停止動作。主梯上仰或下仰運動到極限位置時，系統(tǒng)將發(fā)出聲光報警，并自動停止運動。3.前梯伸縮動作可由防爆控制箱上的“前梯伸展按鈕”和“前梯收縮按鈕”實現(xiàn)，4.外操按下相應(yīng)按鈕，前梯開始伸展或收縮運動，松開按鈕后前梯停

49、止動作。前梯伸展或收縮運動到極限位置時，系統(tǒng)將發(fā)出聲光報警，并自動停止運動。5.主梯回轉(zhuǎn)運動可由防爆控制箱上的“主梯左轉(zhuǎn)按鈕”和“主梯收縮按扭”實現(xiàn)，6.外操操作之前要確認定位插銷已拔出。按下相應(yīng)按鈕，主梯開始向左或向右運動，松開按鈕后主梯停止運動。7.該操作在換向過程時，需克服回轉(zhuǎn)鋼絲繩的彈性變形后，才能開始動作，即要按住按鈕一段時間間隔后，才能看到主梯向左或向右運動。8.在三角梯的方向輪距離船舶甲板三公分左右時，碼頭外操按下防爆控制箱上的“浮動”按鈕，使主梯俯仰油缸置為浮動狀態(tài)。7.5污水泵操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）7.5.1啟動前的準備工作1.檢查出入口管線、閥門、壓力表、泵體和

50、電機是否完好無損，檢查緊固件緊固，應(yīng)檢查其已正確安裝，泵進口處已安裝過濾罩且池內(nèi)沒有易堵塞的垃圾。2.灌泵：長軸液下排污泵為立式、離心式液下泵，泵的進口處淹沒在所需輸送的液體介質(zhì)液面以下，啟動時不需要灌注引水，可以隨時啟動，但是操作人員要注意污水池內(nèi)的液位不能過低，使泵空轉(zhuǎn)。7.5.2污水泵啟動1.啟動前再次點動盤車，確認其轉(zhuǎn)動平滑無異聲，盤車時無磨擦聲，確認旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動平滑無異聲；2.確認池內(nèi)液位達到可以啟動的液位，出口閥全關(guān)；3.點動泵，確認泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時監(jiān)聽泵運轉(zhuǎn)部件及電機是否有異常聲響和振動；4.啟動泵，慢慢打開出口閥，使泵的出口壓力、流量達到規(guī)定的數(shù)值，同時注意電流變化，避

51、免電機過載。在流量增加時，還應(yīng)注意入口壓力的變化，如入口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進行處理；5.當泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查泵進、出口壓力，流量，電流值，軸承和密封處的溫度，泵的振動，噪音及密封處泄漏情況；7.5.3污水泵停車1.慢慢關(guān)小出口閥，直至流量達到最小流量為止；2.切斷電源，停泵，全關(guān)出口閥；7.6激光靠泊系統(tǒng)操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.接通操作臺機柜電源，再將“數(shù)據(jù)交換終端”前面的電源開啟，查看“PAC控制器”前面的指示燈是否正常亮；2.開啟電腦進入系統(tǒng)；3.雙擊桌面上的“SLM-4泊”系統(tǒng)圖標，進入靠泊主界面；4.輸入操作密碼“111111”，選點工作按鈕進入系統(tǒng)，進入激光靠

52、泊主界面；5.點主界面上“開始靠泊”按鈕后出現(xiàn)的“是”對話框，輸入船舶名稱和航次，點確定進入靠泊狀態(tài)；6.船只緊靠碼頭后“收到零距離”信號，會自動停止靠泊，此時靠泊完成。因設(shè)置錯誤或其他原因?qū)е聼o法停止靠泊時，可在激光靠泊界面按“停止靠泊”后點擊“確定”達到手動停止靠泊的目的；7.點擊靠泊主界面上的“查詢”按鈕可以分時間段、船名、航次查詢到需要的各項數(shù)據(jù)，選擇需要打印的數(shù)據(jù)按“打印”按鈕可以打印出來；8.在相應(yīng)的圖像上右鍵點擊，選擇“云臺控制”可以根據(jù)需要進行可變鏡頭的調(diào)焦、光圈和變倍控制；9.需要圖像回放時可按錄像查詢，選擇“文件”或“時間段”進行回放操作；10.進入靠泊主界面“演示”，按下

53、“開始”并選擇靠泊日期，從列表中選擇需要觀看的船舶靠泊記錄，輸入“回放倍數(shù)”及“演示距離”按下確定就可以觀看當時靠泊的錄像；11.進入靠泊主界面點“設(shè)置”按鈕，輸入當前操作員或管理員密碼，就可以進行系統(tǒng)參數(shù)的更改（禁止修改）。12.注意事項a.靠泊軟件開啟后，務(wù)必檢查“通訊狀態(tài)”指示燈是否為綠色；b.禁止頻繁開關(guān)儀器，工作電源應(yīng)穩(wěn)定；c.各類儀器嚴禁直接斷電關(guān)機；d.必須保持百葉箱和激光傳感器的玻璃面的清潔衛(wèi)生。八、故障、異常情況處理方法8.1 碼頭電力中斷處理1.停止碼頭所有裝卸作業(yè)；2.DCS關(guān)閉碼頭裝卸管線進出口閥門；3.通知船方關(guān)閉進出口閥門；4.聯(lián)系電器通知供電部門檢查斷電原因；5.

54、當供電恢復(fù)后可按照正常程序恢復(fù)裝卸作業(yè)。8.2 停儀表風處理1.立即將本崗位所有開狀態(tài)的氣動閥和所有調(diào)節(jié)閥切換至“手動”位置，并關(guān)閉崗位供風總閥；2.現(xiàn)場逐一檢查確認各氣動閥是否處于“手動”位置；3.對“風關(guān)”調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)及時到現(xiàn)場通過控制調(diào)節(jié)閥門前、后二道手動閥來控制流量和壓力，保證正常供料；4.對“風開”調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)及時到現(xiàn)場通過控制調(diào)節(jié)閥的旁路閥來控制流量和壓力，保證正常供料；5.停風期間，對儀表、壓控等改手動后，應(yīng)加強盯表，并及時與各相關(guān)崗位保持聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況做好手動調(diào)節(jié)；6. 恢復(fù)供風后，再將閥切換至“氣動”位置，對調(diào)節(jié)閥，先在“手動”狀態(tài)調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥的開度，確認正常后，再將本崗

55、位的調(diào)節(jié)儀表切換至“自動”狀態(tài)，并逐步漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前、后手閥和旁路閥，調(diào)節(jié)閥投入正常運行。8.3可燃氣體報警儀報警1.可燃氣體報警儀表報警后，操作人員應(yīng)去儀表安裝現(xiàn)場確認報警原因；2.因瓦斯氣等可燃性氣體積聚引起的報警，必須先停止周圍一切動火，待查明泄漏點后及時堵漏，并設(shè)法消除積聚油氣、瓦斯氣；3.儀表自身故障引起的報警，必須及時聯(lián)系儀表有關(guān)人員修理，使儀表完好投用；4.做好有關(guān)記錄及匯報。8.4在線儀表故障處理1.液位、壓力、溫度、流量等儀表有問題，及時聯(lián)系儀表維修，維修試用確認完畢，及時恢復(fù)計算機控制，加強現(xiàn)場的人工監(jiān)控；2.氣動閥失靈，現(xiàn)場氣動閥打手動，切斷氣源，及時聯(lián)系儀表維修并恢復(fù)；

56、3.各類調(diào)節(jié)器（壓控、流控）有問題，現(xiàn)場流程改走副線或打到手動控制，及時聯(lián)系儀表維修并恢復(fù)，加強生產(chǎn)的平穩(wěn)操作。8.5碼頭前沿污水泵故障處理1.如電機出現(xiàn)異常聲音，泵出現(xiàn)抽空等現(xiàn)象，立即先關(guān)停機泵，再恢復(fù)流程；2.在沒有查清設(shè)備故障的情況下，禁止再次啟動，以免損壞設(shè)備，立即報告部門主管領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系設(shè)備動力部進行檢查維修。8.6 船舶纜繩破斷處理1.裝卸作業(yè)時船舶纜繩破斷，立即通知船方加纜，協(xié)助船方帶新纜繩，同時帶纜人員要注意自身安全；2.無法完成補帶新纜作業(yè)，且嚴重影響裝卸安全時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，拆除裝卸臂；無法拆除裝卸臂的，按ERC按鈕，使裝卸臂脫離，并收回登船梯；及時通知拖輪協(xié)助船舶離泊；3.船舶靠離泊時纜繩破斷，請拖輪協(xié)助靠離泊作業(yè)，實際情況匯報領(lǐng)導(dǎo)。8.7管道附件泄漏處理1.操作人員發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭、絲堵、管帽、儀表等泄漏時，如較輕微，應(yīng)及時組織人員進行旋緊或者關(guān)閉根部閥隔斷及帶壓堵漏，必要時可暫時停止裝卸作業(yè)并上報班長及主管；2