模板工程安全技術交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術交底記錄表編號：項目名稱模板工程安全專項施工方案交底類別技術交底交底主持人交底人交底時間交底地點交底內(nèi)容摘要1. 工程概況田徑館：建筑面積9280.72，其中地下室501.92，地上部分8778.8。局部地下一層，地上一層（局部二層）。建筑高度15.3m。單體中心為室內(nèi)田徑訓練場地，沿建筑一側長邊布置相關功能及設備用房。夾層布置配套功能用房，負一層布置設備用房。建筑結構形式為框架結構，屋頂采用管桁架屋面結構室內(nèi)田徑館模板支撐體系采用“鋼管扣件式滿堂支撐腳手架+木模板”體系,，其中：-0.05m標高處，地下室梁板模板支撐搭設高度4.5m，最大跨度9.3m，最大梁截面

2、350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大線荷載7kN/m；3.85m標高處，格構梁模板支撐搭設高度3.9m，最大跨度9.3m，最大梁截面350mm×800mm、次梁截面250mm×700mm，最大線荷載7kN/m；7.55m標高處，格構梁模板支撐搭設高度3.7m，最大梁截面250mm×700mm，最大線荷載5kN/m。2. 施工依據(jù)建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010；建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015

3、；鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2011；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013；混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011；建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013；建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016。3. 施工計劃3.1. 施工進度計劃根據(jù)本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的模板施工節(jié)點如下表所示：部位架體搭設模板安裝混凝土澆筑消防水池9月28日9月30日10月1日10月9日10月10日-0.050標高一層9月23日1

4、0月15日9月26日10月22日10月5日10月25日3.850m標高二層10月12日11月5日10月13日11月15日10月15日11月16日7.55m標高三層11月17日11月22日11月23日12月9日12月10日12月14日9.95m標高3.2. 材料與設備計劃1、 鋼材的選用（1） 、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準；（2） 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，采用48鋼管；（3） 鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定；（4） 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（5） 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準有關規(guī)定；（6） 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的

5、劃道；（7） 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；（8） 鋼管必須涂有防銹漆；（9） 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：a、 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔；鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準的要求；鋼管扣件應符合現(xiàn)行國

6、家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規(guī)定；（10）、扣件的驗收應符合下列規(guī)定新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；舊扣件均應進行防銹處理；支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準；連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。2、木材的選用模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材

7、材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定制作的原木、方木結構，不應大于

8、15%；板材和規(guī)格材，不應大于20%；受拉構件的連接板，不應大于18%；連接件，不應大于15%。3、膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2008的規(guī)定。各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應具有出廠質(zhì)量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。3.3. 材料需要計劃1、木質(zhì)

9、材料設備需要計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木膠合板1220×2440×15mmm2120002木枋40×80×2000mmm32004鋼管48噸3005扣件/顆650006普通高強對拉螺栓12套750011螺旋頂撐U托34×600根400012普通高強止水對拉螺栓12套20002、機械設備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量單機功率1平刨機MB573A2臺5KW2圓盤鋸MJ104A15臺1.5KW3壓刨機MB1041臺3KW4電焊機BX1-5003臺5臺鉆MK36218臺6砂輪機立式2臺7塔吊60121臺4. 施工工藝技術4.1. 技術參數(shù)【墻模板

10、（木模板）】新澆混凝土墻名稱消防水池新澆混凝土墻墻厚(mm)300混凝土墻的計算高度(mm)4500混凝土墻的計算長度(mm)8600對拉螺栓類型M14小梁間距(mm)200面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞小梁一端懸臂長(mm)150主梁一端懸臂長(mm)100主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)600模板設計立面圖【板模板（扣件式）】新澆混凝土板厚(mm)180/120模板支架高度H(m)4.5模板支架縱向長度L(m)8.6模板支架橫向長度B(m)8.6立柱型號(mm)48×2.9立桿縱向距離la(mm)900立桿橫向距離lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1800面板材質(zhì)覆面木

11、膠合板小梁材質(zhì)方木小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立桿縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計算依據(jù)建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準GB51210-2016模板設計平面圖模板設計剖面圖(模板支架縱向)【700*900柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)4500混凝土柱長邊邊長(mm)900長邊小梁根數(shù)7混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)5柱長邊螺栓根數(shù)3柱短邊螺栓根數(shù)3對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008扣件類型碟形18型700×900模板設計平

12、面圖【550*550柱模板（設置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)3900混凝土柱長邊邊長(mm)550長邊小梁根數(shù)4混凝土柱短邊邊長(mm)550短邊小梁根數(shù)4柱長邊螺栓根數(shù)32柱短邊螺栓根數(shù)2對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形木楞柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M12側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008扣件類型碟形18型550mm×550mm模板設計平面圖【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】計算依據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)4.5混凝土梁截面尺寸(mm)350×800梁側樓板厚度(mm)180支撐方

13、式梁兩側有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(mm)48×2.9梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1200步距(mm)1600梁底增加立柱根數(shù)1面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料鋼管結構表面的要求結構表面隱蔽350mm×800mm平面圖350mm×800mm立面圖【梁模板（扣件式，梁板立柱不共用）】 計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011模板支架高度H(m)3.9混凝土梁截面尺寸(mm)250×700梁側樓板厚度(mm)100梁跨度方向立柱間距(mm)900梁兩側立柱間距(mm)1200

14、步距(mm)1600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱依次距梁左側立柱距離(mm)600梁底支撐小梁材料方木荷載傳遞至立桿方式雙扣件主梁材料鋼管荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2平面圖4.1.1. 立面圖【梁側模板350*800】新澆混凝土梁名稱KL14，標高3.90m梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)350×800新澆混凝土梁計算跨度(m)8.6左側樓板厚度(mm)100右側樓板厚度(mm)100結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)

15、規(guī)范建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 左側支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式10固定支撐2500對拉螺栓右側支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式10固定支撐2500對拉螺栓設計簡圖如下：【梁側模板250*700】新澆混凝土梁名稱KL14，標高24.00m梁板結構情況混凝土梁截面尺寸(mm)250×700新澆混凝土梁計算跨度(m)8.6左側樓板厚度(mm)0右側樓板厚度(mm)0結構表面的要求結構表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根數(shù)2對拉螺栓水平間距(mm)600面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料方木主梁材料鋼管對拉螺栓類型M14側壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施

16、工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008 左側支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式10固定支撐2500對拉螺栓 右側支撐表：第i道支撐距梁底距離(mm)支撐形式10固定支撐2500對拉螺栓設計簡圖如下：4.2. 工藝流程【板模板】搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。【梁模板】彈梁軸線并復核 搭支模架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固。【柱模板】搭設安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校

17、正群體固定辦預檢?！緣δ４钤O】單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查安裝門窗口模板安裝第一步模板(兩側)安裝內(nèi)楞調(diào)整模板平直安裝第二步至頂部兩側模板安裝內(nèi)楞調(diào)平直安裝穿墻螺栓安裝外楞加斜撐并調(diào)模板平直與柱、墻、樓板模板連接。預拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查安裝門窗口模板一側墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。4.3. 施工方法柱模板搭設完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經(jīng)有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后

18、方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定：1、 保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2、 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3、 不同支架立柱不得混用。4、 構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5、 多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂

19、直線上，并應設底座和墊板。6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7、 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定措施。8、 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所

20、確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48.3×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用不少于2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。立柱及其他桿件1、搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，接

21、頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿1、 每步縱橫向水平桿必須拉通；2、 水平桿件接長應采用對接扣件連接，搭接時采用3個扣件連接，連接長度不小于1m。水平對接接頭位置要求如下圖：3、 當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意： 剪刀撐 周邊拉結1、 豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2、 當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3、 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。梁模安裝按設計間距要求整齊鋪

22、好50mm×100mm×2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，18mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝1、 柱模安裝工藝流程：彈線找平定

23、位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；2、 先彈出柱的軸線及四周邊線；3、 根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；4、 通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；5、 柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6、 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7、 柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內(nèi)

24、垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用12500對拉螺栓連接，豎向圍檁采用40×80180方木，水平向圍檁采用48×2.9500鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根40×80木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側模板離結構面10mm，離結構面150mm處設一限位鋼筋1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設一20

25、mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層間節(jié)點處須預埋單頭螺栓500與板板筋焊接，墻外側用48鋼管沿外墻通長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm。4.4. 操作要求4.4.1. 準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：1、 首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2、 標高測量，利用水準儀將建筑物水平標高

26、根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3、 豎向模板的支設應根據(jù)模板支設圖；4、 已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用；5、 支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。4.4.2. 模板支設基礎及地下工程模板1、 地面以下支模應先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當有裂紋及塌方跡象時，應采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當深度超過2m時，操作人員應扶梯上下；2、 距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽（坑）土壁上；3、 斜支撐與側模的夾角不應小于45°，支在土壁上的斜支撐應加設墊

27、板，底部的對角楔木應與斜支撐連牢。高大長脖基礎若采用分層支模時，其上下模板應經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；4、 在有斜支撐的位置，應在兩側模間采用水平撐連成整體。樓梯模板1、 梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎模板，然后安梯外幫側板。外幫板先在其內(nèi)側彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2、 樓梯模板支撐用鋼管架支設牢固；3、 模板搭設后應組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模

28、板1、 梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2、 所有跨度4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3、 所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4、 梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；5、 梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。4.4.3. 模板支架搭設的構造要求1、 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。2、 鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出

29、鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。3、 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。4、 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用Ø48mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。5、 搭

30、設高度2m以上的支撐架體應設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應按有關規(guī)定設置安全防護設施。6、 模板支撐系統(tǒng)應為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。4.4.4. 澆搗混凝土管理1、 隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2、 根據(jù)實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。3、 開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落

31、度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、 砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、 墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除1、 拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、 支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、 模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨

32、度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件-1004、 側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；5、 底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；8m,混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除；6、 板底模2m，混凝土強度達到50%；>2米、8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除；7、 柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面；8、 墻模板拆除，先拆除穿墻

33、螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋；9、 樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側模和底模；10、 當立柱的水平拉桿超過2層時，應首先拆除2層以上的拉桿。當拆除最

34、后一道水平拉桿時，應和拆除立柱同時進行；11、 當拆除48m跨度的梁下立柱時，應先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側拉倒的拆除方法。4.4.5. 過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設計和相關規(guī)程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；1、 交底管理：交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續(xù)。2、 施工中管理要點3、 豎向結構隱蔽工程質(zhì)量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工；4、 模板支架搭設方式符合施工方

35、案要求，并通過相關部門驗收；5、 砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；6、 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。7、 質(zhì)量管理措施8、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015和其它有關規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導；認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種

36、的交接工作嚴格把關，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應及時調(diào)整，加固支撐；對變形及損壞的模板及配件，應按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；?/p>

37、凝土不漏漿；模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正；所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平

38、下?lián)稀⒘簜饶Ｃ浤５荣|(zhì)量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。4.5. 檢查要求不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，相關人員簽字。施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結構觀感質(zhì)量符合相關驗收標準，少量的缺陷修補完善。預埋件和預留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項 目允許

39、偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結構模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的有關規(guī)定執(zhí)行外，尚應檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預埋件和預留孔洞的固定情況；模板結構的整體穩(wěn)定；5. 施工安全保障措施為貫徹國家安

40、全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例和交通部頒布的各項施工規(guī)范及安全技術規(guī)程等法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責”的原則，全面落實安全工作的各項措施，并切實貫徹到各個工作環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。5.1. 組織保障（1）建立健全安全組織機構和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，項目安質(zhì)部為安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設專職安全工程師及安全員，施工作業(yè)隊設專職（兼職）安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全管理體系。安全保證體系（2）安全領導小組以施工安全、人員安全、財產(chǎn)安全為工作職責，層層簽訂安全責任書，嚴格遵守有關

41、安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律法規(guī)和技術標準，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會議，有安全遠期、近期規(guī)劃，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，制定安全措施，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（3）項目經(jīng)理部、施工作業(yè)隊、工班、個人逐級簽訂安全生產(chǎn)責任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。項目經(jīng)理部將把安全生產(chǎn)目標管理同項目管理責任制結合起來，同職工切身利益掛鉤，對達不到安全生產(chǎn)規(guī)定指標者，實行一票否決制，明確獎勵和處罰條款，定期兌現(xiàn)獎罰。對所有作業(yè)人員及管理人員實行安全施工技術及安全操作規(guī)程等方面的培訓，使項目全體人員都能夠提高安全意識，掌握安全知識，確保

42、安全工作萬無一失。5.2. 安全管理組織機構本項目人工挖孔樁施工安全管理小組項目部安全組織機構圖5.3. 技術保證措施（1）建立并實行項目總工程師為首的技術負責制，同時建立技術人員的崗位責任制，做到分工明確，責任到人，使施工程序和方法符合施工技術管理制度的要求。以此確保工程質(zhì)量。（2）做好施工前的技術準備工作組織圖紙會審。認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有差、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計和建設單位解決發(fā)現(xiàn)的問題。認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目總工程師、工程管理部長、作業(yè)隊技術主管、施工員逐級進行書面及口頭技術交底，確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。 組織

43、交接樁。認真進行復測，補齊樁橛，搞好施工放樣測量和復核。 抓好技術資料管理。施工過程做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用于組織后期施工，編制竣工文件和施工技術總結。對進場的鋼筋、水泥等原材料，按照規(guī)范要求進行復檢。對邊坡進行監(jiān)測。邊坡監(jiān)控量測（1）坡體變化監(jiān)控每天開挖后，次日再次開挖前由安全人員對已開挖坡體與即將開挖坡體地表進行觀察，檢查有無坡體開裂失穩(wěn)跡象，確保施工時人員機械安全。每次大雨或爆雨過程時與過程后，派專職安全人員對坡體安全進行監(jiān)控并進行地表全面查看。在坡體周圍設固定測量觀測點，每日檢查各測量觀察點的位置變化，若發(fā)生較大變化，則暫停施工，立即采取措施。做好坡頂截排水和坡面隔水工作

44、，并對坡體周邊原地表裂隙進行粘土回填封堵后素噴封面隔水，對坡體周圍易松動物體預先清除排險。（2）邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測基坑邊坡的監(jiān)測（我單位僅能做粗略的變形觀測，如需精密觀測，請建設單位委派具有相應資質(zhì)的單位對邊坡進行緊密觀測）。邊坡穩(wěn)定性的監(jiān)測是對邊坡坡體及頂部邊緣位移和沉降情況進行水平和豎向位移觀測，是確定邊坡是否安全的方法之一。因此邊坡監(jiān)測自邊坡卸載完畢到回填結束之前的時間段內(nèi)，不得以任何原因而中斷。根據(jù)施工現(xiàn)場狀況，監(jiān)測點布置在邊坡頂部距邊緣1米或臺隊階上。監(jiān)測點相間距設置1520米（編號按邊坡變形觀測圖示設置）。監(jiān)測方法：選用Nikon DTM352全站儀測量監(jiān)測點三維坐標，以監(jiān)測點的坐標與

45、高程與監(jiān)測點第一次測量值之差確定位移值。監(jiān)測次數(shù)：晴天每天上午測一次，雨天每天上午、下午各測一次。并作監(jiān)測記錄，每天向監(jiān)理單位報位移變化情況，每周向建設單位報送一周的累計位移監(jiān)測匯總。監(jiān)測報警值：邊坡頂部監(jiān)測點位移監(jiān)測變形速率連續(xù)3日3mm/d。上述監(jiān)測均作記錄。施工機械安全管理措施1、交通、運輸安全管理（1）充分考慮本工程的特點，采取科學的施工工藝和有效的安全防護措施，確保施工期間道路的暢通及安全。（2）運輸車輛必須滿足安全要求，剎車系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)良好。（3）每臺施工車輛應建立運行、保養(yǎng)、維修記錄，并定期進行保養(yǎng)和維修。（4）必須對施工道路、運輸?shù)缆愤M行日常的保養(yǎng)和維護，防止揚塵、防止坑洼不

46、平。（5）車輛在運輸時不能裝的太滿導致沿路遺灑，對灑落的碴料應及時清理。（6）根據(jù)屬地管理的原則，對進入施工區(qū)的人員和車輛進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)和管理。（7）車輛運輸嚴禁”三超”(超勞、超速、超載)、“帶病”運行。嚴禁無證駕駛，嚴禁酒后駕駛，司機要嚴格遵守”道條”的有關規(guī)定。（8）車輛卸料時，先察看周圍環(huán)境，確認安全后方可卸料；往坑、溝、槽內(nèi)卸料時，車距坑邊10m處應減速行駛，在坑邊12m處卸料，卸料處設車擋；嚴禁機動翻斗車載人。（9）施工時，配備足夠管理人員、安全員，裝車、棄土過程中有管理人員指揮，責任落實到人。對有條件的位置按照中交投下發(fā)的安全文明施工標準實行圍擋施工，對占時無條件進行圍擋施工的地

47、方，需拉安全警示帶施工，機械作業(yè)在安全警示帶范圍內(nèi)作業(yè)。場地內(nèi)土方流轉道路合理布置，避免土方對運。運輸?shù)缆吩趫鰞?nèi)選用碎石、片石鋪實，填實厚度不小于0.8m，道路寬度不小于3.2m，道路兩邊需放坡位置應放緩坡，放坡比例不小于1:1，放坡高度不大于2.5m。（10）臨時道路嚴格按照設計的標準修建，彎道、坡度以及會車道的設置滿足安全行車的要求。臨時道路與其它公路、人行道交叉時，在交叉道口設置警示牌，車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設圍欄，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。2、施工機械管理所有施工設備和機具在投入使用前均由機械技術人員組織進行檢查、維修保養(yǎng)，

48、各種保險、限位、制動、防護等安全裝置齊全可靠，確保狀況良好。大型和專用機械的操作人員必須經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。各種壓力機械的施工部分，以及其他機械對人體有傷害危險的部分，應裝設符合規(guī)定的安全防護裝置。嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。6. 施工管理及作業(yè)人員配備和分工6.1. 施工管理人員序號職務姓名備注1項目經(jīng)理2項目技術負責人3施工員4安全員5質(zhì)檢員6材料員6.2. 專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中

49、，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：序號職務姓名職責1組長（項目經(jīng)理）負責協(xié)調(diào)指揮工作2組員（施工員）負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底3組員（安全員）負責現(xiàn)場安全檢查工作4勞務代班班長負責現(xiàn)場具體施工指導5組員（架子工班長）負責現(xiàn)場木工施工6.3. 特種作業(yè)人員為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結構特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。名單如下：工種姓

50、名資格證號有效期發(fā)證機關架子工2019年12月云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳架子工2019年9月架子工2023年9月架子工2018年12月貴州省住房和城鄉(xiāng)建設廳6.4. 其他作業(yè)人員模板支架的搭設和拆除，還應配備有足夠的輔助人員。序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1電工22焊工3焊接3普工30搬運清理等4刷漆工3防銹7. 驗收要求7.1. 驗收標準模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1、 施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；2、 在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；3、 每搭設完兩層后；在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；4、 在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；

51、驗收時應具備下列文件：1、 根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；2、 專項施工方案及變更文件；3、 安全技術交底文件；4、 模板支架構配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；5、 模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；6、 模板支架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；模板工程的施工驗收報告：架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。7.2. 驗收程序模板支架驗收流程7.3. 驗收內(nèi)容扣件式模板支架驗收表序號驗收項目搭設要求驗收結果1施工方案1)模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行計算，并應

52、按規(guī)定進行審核、審批;2架體基礎1)基礎應堅實、平整，承載力應符合設計要求，并應能承受支架部全部荷載;2) 支架底部應按規(guī)范要求設置底座、墊板，墊板規(guī)格應符合規(guī)范要求:3) 支架底部縱、橫向掃地桿的設置應符合規(guī)范要求，4)基礎應采取排水設施，并應排水暢通;5)當支架設在樓面結構上時，應對樓面結構強度進行驗算，必要時應對樓面結構采取加固措施。3支架構造1)立桿間距應符合設計和規(guī)范要求:2) 水平桿步距應符合設計和規(guī)范雯求，水平桿應按規(guī)也要求連續(xù)設置;3) 豎向、水平剪刀撐或?qū)Ｓ眯睏U、水平斜桿的設置應符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當支架高寬比大于規(guī)定值時，應按規(guī)定設置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措

53、施:2) 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應符合規(guī)范要求;3) 澆筑混凝土時應對架體基礎沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎沉降、架體變形應在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應在設計允許范圍內(nèi);2) 當澆筑混凝土時，應對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應采用對接、套接或承插式連接方式.并應符合規(guī)范要求;2) 水平桿的連接應符合規(guī)范要求;3) 當剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應小1m;4) 桿件各連接點的緊固應符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應符合規(guī)范要求;2) 螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應少于5 倍的螺距。8構配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應符合規(guī)范要求;2) 構配件規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合規(guī)范要求;3) 桿件彎曲、變形、銹蝕量應在規(guī)范允許范圍內(nèi)。7.4. 驗收人員班組及負責人施工員專職安全員質(zhì)檢員項目技術負責人監(jiān)理單位負責人8. 應急處置措施8.1. 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)