CO2氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、WINtrAlN焊接工藝Weldingprocedurespecificationd文件名稱Name:CO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction文件編號Documentcode:版本Version：頁碼/page1of5發(fā)放部門distributeto總經(jīng)理辦公室GM治理者代表QR市場部Marketing人力資源部HR行政部executiveoffice技術(shù)technical質(zhì)量Quality采購purchasing財務(wù)financial生產(chǎn)部manufacturing文件修訂履歷updatinginformation版次version修訂內(nèi)容及條款號up

2、datingcontent修訂人editor修訂日期dateA0new2021.11.13編制authorized審核checked批準(zhǔn)approved發(fā)布部門issuer簽名signature日期dateUINGAIM工作流程procedure文件編號Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁碼page2of51范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了CQ氣焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗.本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類金屬產(chǎn)品焊接.本指導(dǎo)書適用于碳素鋼,普通低合金鋼、低合金高強(qiáng)度鋼的CO2氣體保護(hù)焊,焊接加

3、工.2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件GB1062-2006液體二氧化碳3 術(shù)語和定義以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn).3.1焊接材料：.1CO2焊絲選擇原那么：a、按等強(qiáng)度原那么選用b、焊絲中脫氧元素Mn、Si等含量應(yīng)略高于其它焊接用焊絲；c、焊絲中含碳量略低于其它焊接用焊絲4焊接前準(zhǔn)備4.1 焊接材料4.1.1 焊絲所選用的焊絲必須是經(jīng)過有關(guān)質(zhì)檢部門認(rèn)可的專用焊絲牌號.4.1.2 CQ氣體氣體質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)GB1062-2006液體二氧化碳中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).4.1.3 焊接設(shè)備及安裝要求4.4.1焊接設(shè)備見表2.設(shè)備名稱型號制造廠電源Cpve-400(s-1)牡丹江歐地希焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)Cpve-400牡丹江歐地希焊接

4、機(jī)電源Cpve-350牡丹江歐地希焊接機(jī)送絲機(jī)構(gòu)Cpve-350牡丹江歐地希焊接機(jī)表2焊接設(shè)備WINGAIN工作流程procedure文件編號Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁碼page3of55人員參加CO2焊接的焊工,必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和測試合格,發(fā)給合格證書的CO2焊工持證上崗.6工藝要求CO2焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)主要有：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲擺幅、焊絲伸出長度、氣體流量等.6.1 焊接電流CO2氣體保護(hù)焊,由于電流密度大,電流選擇不好容易產(chǎn)生飛濺,因此必須選用適宜的

5、電流.過大過小的焊接電流都會影響焊接過程的穩(wěn)定性和焊道的成形良好.具體數(shù)據(jù)見表1表1焊接標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)板厚mm電流A電壓V速度cm/min614P17035025351013116203503803234810212533356726333436456.2 電弧電壓電弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配,在其它標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)不變的情況下,電弧電壓增大,焊縫寬度增加,過高的電弧電壓會出現(xiàn)焊縫咬邊.但過低的電弧電壓會使電弧燃燒不穩(wěn)定.因此在保證焊接過程穩(wěn)定和焊縫成型良好的情況下,應(yīng)盡量降低電弧電壓對預(yù)防氣孔和減少合金元素的燒損都是有利的.具體數(shù)據(jù)見表1.6.3 焊接速度適宜的焊接速度視焊絲熔化速度而定.它與焊絲熔

6、化速度間的關(guān)系,以焊槍到氣口底部為510mm較適宜.焊接速度過快,焊絲伸出長度增加,易使焊縫產(chǎn)生氣孔.焊接速度過慢,飛濺增加,當(dāng)金屬液面升高到進(jìn)氣口底部時,電弧燃燒不穩(wěn)定.甚至?xí)仁购附舆^程中斷.6.4 焊絲擺幅采用擺動器焊接時,電弧穩(wěn)定,飛濺小,焊縫截面上溫度均勻,熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)得到改善,晶粒度細(xì),有利于得到致密焊縫.具體數(shù)據(jù)見表2.UINGAIM工作流程procedure文件編號Documentcode版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁碼page4of5表2焊絲擺幅焊接位置板厚(mm)擺動擺幅

7、mm前停sec后停sec水平垂直614不米用一一一1620可采用480.61.00.30.62125必須米用61026339110.91.10.91.1傾斜1324470.40.60.40.66.5 焊絲伸出長度焊絲伸出長度過長,電阻熱增大,熔化速度快,易發(fā)生過熱而燒斷,造成嚴(yán)重飛濺及保護(hù)效果差,影響焊接過程穩(wěn)定性,使焊縫成形變差.焊絲伸出長度太短,易導(dǎo)致保護(hù)氣體出氣口堵塞,形成保護(hù)不良而影響焊接質(zhì)量.一般要求伸出長度為1020mm.6.6 氣體流量氣體流量過大和過小都會直接影響焊接過程電弧穩(wěn)定性,一般室內(nèi)作業(yè)條件下的CC2氣體流量為2030L/min.7工藝過程7.1 焊前應(yīng)了解被焊工件的施

8、工要求、鋼材牌號、據(jù)此按材料的選配原那么確定焊絲牌號、規(guī)格及極性.7.2 構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求.并應(yīng)預(yù)防強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力.2.a焊接順序一般原那么2.1. 應(yīng)考慮起始焊接時,不能對其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束.2.c每條焊縫焊接時,盡量保持其一端能自由收縮.2.d焊縫長度01000mm時,一般采用連續(xù)直通焊；?1000mm時可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行.3工作流程procedure文件編號DocumentcodeWINGAI、版本Version文件名稱designationCO2焊接作業(yè)指導(dǎo)書CO2weldingoperationinstruction頁碼page5of5a7.3 焊接兩側(cè)各寬20mm的外表去除水、銹、氧化物、油污等雜物,并保持清潔和枯燥,其位置見圖1的粗線部位.de圖1焊前清理位置7.4 接通電、氣,將co2機(jī)頭至焊件跟前焊槍至焊縫始端.7.5 將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、焊絲伸出長度限制電位器均調(diào)至預(yù)定位置后,按起動按鈕,開始焊接.假設(shè)厚板要擺動焊接,那么在熔池建立后,再擺動.7.6 在焊接過程中,根據(jù)實際坡口和間隙隨時觀察焊絲對中和焊縫