地連墻鋼筋籠施工技術(shù)交底

1、昆明軌道交通工程承包單位：中國鐵建（中鐵二十四局） 合同號：DT-J100-a-J1-SG-2015-004監(jiān)理單位：中咨工程建設監(jiān)理公司 編 號：安全技術(shù)交底記錄工程名稱昆明軌道交通6號線二期工程菊華綜合樞紐站 分部工程主體圍護結(jié)構(gòu)工序名稱地下連續(xù)墻鋼筋籠交底提要：車站主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻鋼筋籠技術(shù) 交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)： 1、昆明軌道交通6號線二期菊華綜合樞紐站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖； 2、昆明軌道交通6號線菊華綜合樞紐站主體圍護結(jié)構(gòu)施工方案；3、  相關(guān)驗收規(guī)范、標準。二、工程概況： 菊華綜合樞紐站位于東郊路以北，菊華立交以西，車站設置于

2、東郊路與規(guī)劃路以西地下。車站有效站臺中心里程為右DK2+667.518，車站中心里程處埋深3.942m。車站總長度約147m，標準段外包寬度24.6m，基坑深度標準段為深度標準段26.727.4m，端頭井段28.428.9m。車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用1000mm厚的地下連續(xù)墻內(nèi)支撐支護體系，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，縱向柱跨標準段為8.4m。主體結(jié)構(gòu)外側(cè)設全外包防水層，與地下連續(xù)墻組成復合墻體系。本次設計范圍包括車站設計起點里程右DK2+598.018至車站設計終點里程右DK2+745.018的主體圍護結(jié)構(gòu)設計。本車站地下連續(xù)墻共計91幅，其中“一”型72幅，“L”型15幅，“T”型2幅

3、，“Z”型2幅，地連墻深度、鋼筋籠長度、幅寬見附表，鋼筋保護層厚度基坑內(nèi)、外側(cè)均為70mm，籠厚860mm，受力主筋采用HRB500，其余采用HPB300、HRB400。三、施工準備： 1、原材料進場后，首先要檢驗進場鋼筋材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢驗其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗報告單。鋼筋原材料經(jīng)見證取樣合格后方可使用。焊條滿足圖紙設計及現(xiàn)行標準方可使用。2、電焊機、切割機、鋼筋彎曲機等鋼筋加工機械報驗合格后使用。 3、特種作業(yè)人員須經(jīng)培訓取證后方可上崗作業(yè)。四、施工順序及工藝要求 1、鋼筋籠的制作（1）鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與鋼筋大樣圖及圖紙

4、復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏并對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。鋼筋加工按以下順序：鋪設H型鋼接頭鋪設下排水平鋼筋鋪設下排縱向主筋、加筋，并焊接牢固焊接底層定位墊塊焊接下排剪刀筋焊接豎向桁架、中間加強筋、吊點附加筋焊接橫向桁架筋上排縱向主筋上層水平鋼筋上排剪刀筋上層吊點筋焊接附加筋及上層定位墊塊。（2）鋼筋連接采用焊接和機械連接，豎向主筋采用直螺紋套筒連接，接頭錯開，同一截面內(nèi)接頭率為50%以內(nèi)。焊接焊條：HPB300鋼采用E43xx型，HRB400鋼采用E55xx型，HRB500鋼采用E60xx型。焊接長度10d（單面焊）

5、，或5d（雙面焊），焊縫高度滿足規(guī)范要求。（3）機械連接安裝接頭時用管鉗扳手擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不得超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩不小于320N.m。（4）鋼筋籠與H型鋼連接處的交點及桁架交點需全部點焊，縱向主筋與水平筋可采用50%交叉點焊，焊接點必須牢固。（5）鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。（6）鋼筋桁架筋及拉筋位置避免與導管沖突。（7）H型鋼與鋼筋籠焊接必須穩(wěn)定牢靠，與鋼筋搭接長度滿足要求。2、預埋件安裝鋼筋籠加工制作過程中需預埋鋼筋接駁器及鋼板。根據(jù)設計圖紙要求，壓頂梁及砼支撐需在地下連續(xù)墻內(nèi)預埋鋼筋接駁

6、器，鋼支撐位置需預埋20mm厚鋼板，預埋鋼筋接駁器與預埋鋼板位置需按設計定位，放置位置必須準確，其標高誤差應小于+10mm。（1）預埋件按從鋼筋籠墻頂向下至預埋件中心間距埋設。（2）預埋件和鋼筋接駁器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。（3）預埋接駁器用塑料保護帽封堵。（4）聲測管、測斜管根據(jù)設計要求進行埋設，預埋管與鋼筋籠連接牢固。預埋管在安裝前檢查是否完好，并且按照連接處保證密封良好，無漏洞無損壞。五、質(zhì)量標準1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋籠制作允許偏差值地連墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序號項目名稱單位允許偏差1主筋間距mm±102分布筋間距mm

7、±203鋼筋籠厚度mm0，-104鋼筋籠寬度mm±205鋼筋籠長度mm±506桁架筋間距mm±107預埋件中心位置mm±103、直螺紋套筒鋼筋的加工應符合下列要求（1）鋼筋端部應切平或鐓平后再加工螺紋。（2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，公差為02.0p。4、為確保主筋保護層厚度滿足設計要求70mm，在鋼筋籠與土體接觸的兩側(cè)水平間距2.0m，豎向間距4m將保護層墊塊與外排鋼筋焊接，以保證鋼筋保護層厚度和鋼筋籠的垂直度。5、焊接接頭質(zhì)量要求（1）鋼筋籠焊接焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，不得有明顯燒傷；接頭處不得有裂紋。（2）搭接焊鋼筋需預彎和安裝，保證鋼筋連接的軸線在一條直線上，搭接長度滿足規(guī)范要求，雙面焊5d，單面焊10d。6、吊環(huán)安裝吊環(huán)采用40圓鋼，根據(jù)鋼筋籠設計頂標高、導墻實際標高進行調(diào)整。吊環(huán)鋼筋與鋼筋籠主筋雙面焊接，搭接長度不小于10d。六、安全注意事項1、施工中應注意安全，嚴格按照制度規(guī)程要求操作。2、鋼筋籠吊裝作業(yè)時要有現(xiàn)場的指揮人員。3、用電安全及電路架設維修作業(yè)應由專業(yè)電工操作。4、各種機械的操作工應持證上崗。操作工要按照相關(guān)工序正確使用勞動保護用品，注意文明施工。5、各種安全標志要掛設在明顯處警示，加強維護措施。6、夜間施工要加強值班巡查、保證場地有足夠的照明。技術(shù)負責人交底人接受