酮苯脫蠟脫油工藝應注意什么？

1、 酮苯脫蠟脫油工藝應注意什么？1.工藝簡述酮苯脫蠟脫油工藝是以潤滑油餾分或精制油為原料，丁酮和甲苯為二元混合溶劑，或丙酮和苯及甲苯為三元混合溶劑，利用丁桐和甲苯混合溶劑具有易溶解油而難溶解蠟的特性，在低溫下將潤滑油料中的石蠟結晶分別出來，使?jié)櫥瞳@得良好的低溫流淌性，生產(chǎn)出脫蠟油。同時利用溶劑的選擇性，通過向含油蠟中加入混合溶劑，將其溫度提到高于脫蠟溫度的條件下，使蠟再結晶、過濾，脫除蠟中的油，得到脫油臘。生產(chǎn)工藝分為結晶脫蠟、過濾、氣提、脫油和溶劑回收等。1.1結晶原料用泵打入一組套管結晶器與過濾后的冷濾液進行換冷，同時加入一、二次稀釋溶劑，經(jīng)氨冷后降至脫蠟溫度，進入濾機進料罐。含油蠟經(jīng)過二

2、段脫油。二段脫油采納新奇溶劑，實行全逆流生產(chǎn)。1.2過濾將進料罐物料送至真空過濾機，在負壓下連續(xù)操作，經(jīng)過濾、冷洗、反吹、刮蠟后，分成濾液（脫蠟油及溶劑）和含油蠟液（含油蠟及溶劑）兩部分，完成脫蠟過程。為平安和愛護溶劑，過濾系統(tǒng)有惰性氣體循環(huán)設施。1.3蒸發(fā)和汽提換冷后的去蠟油和蠟下油濾液經(jīng)過加熱、三次蒸發(fā)、一次汽提，從濾液汽提塔底出來脫蠟油和蠟下油。濕溶劑經(jīng)干燥后再回溶劑罐，其他各塔頂?shù)膿]發(fā)溶劑也經(jīng)換冷、空冷或水冷回溶劑罐循環(huán)使用，完成溶劑回收過程。含油蠟的溶劑回收和濾液相像，只是含油蠟液含的溶劑較少，只需經(jīng)過兩次蒸發(fā)和一次汽提。2.危急部位2.1氨冷區(qū)及氨壓機2.1.1中冷器液面指示和低壓

3、分別器液面指示都要符合要求，中冷器液面過高易引起二段缸抽液，低壓分別器液面過高易引起一段缸抽液，氨壓機嚴峻抽液時，易引起氣缸爆炸。2.1.2氨壓機是本裝置的主要設備，簡單發(fā)生設備及操作事故。2.2結晶套管區(qū)2.2.1結晶套管區(qū)各壓蓋、彎頭、法蘭、鏈輪、軸承較多，密封點多，簡單泄漏。氨和物料有毒易燃、污染環(huán)境。2.2.2濾液、濾膏、溶劑系統(tǒng)，冷換設備集中，流程簡單，介質溫差較大，物料易凝，溶劑易燃易爆，若泄漏極易引起火災事故。2.3真空過濾區(qū)2.3.1氨具有肯定的腐蝕性，若設備材質抗腐蝕性較差，或設備使用時間長，氨竄入惰性氣進入過濾機，則對過濾機的銅質繞線及配件危急極大；過濾機的機械密封泄漏溶劑

4、，簡單引起火災，且不易補救；此外，要留意過濾機的安排頭、大蓋、輸蠟管、溶劑管道的泄漏。2.3.2濾液接受罐、蠟液接受罐及各濾機進料罐、密閉氣緩沖罐。這些罐的液位過高，易引起真空泵抽液體或管道蠟堵塞，從而發(fā)生設備和操作事故。2.3.3真空壓縮機是真空過濾系統(tǒng)的心臟，一旦發(fā)生故障，真空度下降，就會打亂過濾系統(tǒng)的正常操作，甚至引起事故。因此，必需加強維護、監(jiān)督和正確操作。2.4溶劑罐區(qū)2.4.1溶劑罐區(qū)集中，儲量大，極易發(fā)生火災。干、濕溶劑罐的液面是全裝置循環(huán)溶劑使用平衡的標尺。2.4.2本裝置的溶劑使用分布廣，易揮發(fā)，閃點低，易燃易爆。因此，裝置的全部電器應符合防爆要求、防雷防靜電。3.留意事項3

5、.1氨冷區(qū)及氨壓機3.1.1要常常檢查中冷器、低壓分別器的液位，以小于30%為宜。要定時校驗儀表液位指示值，使其與實際相符。3.1.2要按規(guī)程監(jiān)聽氨壓機缸體運行的響聲，如發(fā)覺抽液馬上關閉進口閥，并卸荷運行或停機。要常常檢查各連接及插銷是否緊固、齊全，各操作參數(shù)，如油壓、油位、軸溫、電流等是否符合規(guī)定。各套管蒸發(fā)器液面應保持平衡，否則易使低壓分別器液面上升，造成氨壓機一段抽液氨事故。3.2結晶套管區(qū)要仔細檢查各套管及壓蓋、彎頭、法蘭、鏈輪、軸承是否正常。套管壓力應小于2.5MPa。要加強堵漏，抗、溝不準積溶劑。3.3真空過濾區(qū)3.3.1要定期測試酮汲取塔水溶液的pH值。pH值大于7時，則可能有竄氨現(xiàn)象，氨冷卻器應準時更換。3.3.2檢查蠟膏泵運行狀況，蠟液面是否過高，防止蠟液滿至濾機。3.3.3檢查轉鼓繞線是否松斷，輸蠟運轉是否正常。濾機啟動臺數(shù)應滿意工藝需要，防止因濾機負荷大而造成濾機液面過高和進料罐液面過高。要掌握惰性氣中的含氧量，使之在規(guī)定范圍內。3.3.4要常常檢查真空壓縮機的運行狀況，保證各參數(shù)在正常范圍