微晶氧化鋁陶瓷材料的制備與應(yīng)用

1、微晶氧化鋁陶瓷材料的制備與應(yīng)用摘要: 本文綜述了微晶氧化鋁陶瓷材料的制備與應(yīng)用和發(fā)展前景。微晶氧化鋁 陶 瓷是指以高純 ? -A1203 粉為主要原料，經(jīng)各種陶瓷工藝制成的晶相晶粒尺寸小于 6 um 并以剛玉為主晶相的氧化鋁陶瓷材料，其具有高熔點(diǎn)、高硬度、機(jī)械性能好、 耐蝕、 絕緣等優(yōu)良特性。介紹了微晶氧化鋁陶瓷材料的制備工藝和不同的工藝條件 對(duì)氧化鋁 燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響。微晶氧化鋁陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨 損、耐腐 蝕、耐高溫及高絕緣、低介電損耗、電性能穩(wěn)定等特性，是先進(jìn)陶瓷材料 中應(yīng)用領(lǐng)域 最廣、用量最大、發(fā)展?jié)摿ψ畲蟮囊环N新型工業(yè)材料。全球范圍內(nèi)的能 源緊張和生態(tài) 環(huán)境保護(hù)意識(shí)

2、的增強(qiáng)，促進(jìn)了微晶氧化鋁陶瓷快速發(fā)展。本文介紹了 微晶氧化鋁陶瓷 在各行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀。關(guān)鍵詞 : 氧化鋁、微晶氧化鋁陶瓷、工藝條件、發(fā)展前景1、引言我國(guó)先進(jìn)陶瓷材料經(jīng)過(guò) 50余年的發(fā)展，在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化等方面顯示出強(qiáng)勁的勢(shì)頭。氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用最廣的一種材料，其具有高熔點(diǎn)、高 硬 度、機(jī)械性能好、耐蝕、絕緣等優(yōu)良特性 , 在很多行業(yè)都有非常廣泛的應(yīng)用。2、正文2. 1微晶氧化鋁陶瓷的概念氧化鋁具有多種晶體結(jié)構(gòu)，大部分是山氫氧化鋁脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定結(jié)構(gòu)的 a - A12O3 時(shí)所生成的中間相，其結(jié)構(gòu)具不完整性 , 在高溫下具不穩(wěn)定性，最后轉(zhuǎn)變成- A1203o據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，計(jì)有 a 0、

3、丫、6、£、6、£、？、k、A,、p及 無(wú)定型氧化鋁等12種晶 型，最為常見的有 a -A12O3、P - A12O3 和丫- A1203 三種晶型。微晶氧化鋁陶瓷是指以高純 a -A1203 粉為主要原料，經(jīng)各種陶瓷工藝制成的 晶相 晶粒尺寸小于 6 P m 并以剛玉為主晶相的氧化鋁陶瓷材料 , 其具有高熔點(diǎn)、高碩 度、機(jī) 械性能好、耐蝕、絕緣等優(yōu)良特性。剛玉是自然界中的一種極硬材料，莫氏 硬度為 9,僅 次于金剛石。剛玉陶瓷的強(qiáng)度非常高,熔點(diǎn)為2050°C,并且這種高強(qiáng)度 在1000°C以上的 高溫下仍能保持，還能夠長(zhǎng)期在高溫富氧的條件下使用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)

4、于 普通的鋼和合金鋼。 剛玉的導(dǎo)熱性能非常好，室溫下的導(dǎo)熱率達(dá) 29W/m"K, 只比鋼鐵 等的熱導(dǎo)率稍低 , 而且 高頻下的介質(zhì)損耗低于 10-4,是最好的高頻絕緣材料之一。2.2、微晶氧化鋁陶瓷的分類微晶氧化鋁陶瓷通常分可為高純型與普通型兩種。高純型微晶氧化鋁陶瓷指A1203含量在99. 9%以上的氧化鋁陶瓷材料，其燒結(jié)溫度高達(dá) 16501990 °,透射波 長(zhǎng) 在廣6um范圍，利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕等性能，常用作高圧鈉燈燈管；普 通型微晶氧化鋁陶瓷按A1203含量不同可分為99、95、92、90、85瓷等品種（有時(shí) A1203含量在80%或 75%者也劃為普通氧

5、化鋁陶瓷系列）。其中 , 99 氧化鋁陶瓷材料常用于制作高溫堆 竭、 耐火爐管及特殊耐磨材料（如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片），在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料，在化工行業(yè)常于催化劑載體等 ; 93、 92、 90 氧化鋁瓷主 要用作耐腐蝕、耐磨損材料與耐磨部件 ; 85瓷中山于常摻入部分滑石， 提高了電性能與 機(jī)械強(qiáng)度，可與銳、袒等金屬封接，用作電真空裝置器件等。2.3、微晶氧化鋁陶瓷材料制備工藝微晶氧化鋁陶瓷材料的制備工藝可表示如下 3:原料配料研磨加工制粉（制漿、制泥）成型（半干壓、滾制、等靜壓、注漿、離 心注漿、熱壓鑄、擠出）干燥燒成檢選（冷加工）包裝入庫(kù)出廠2. 3. 1

6、 原料作為陶瓷原料主要成分之一的氧化鋁在地殼中含量非常豐富，在巖石中平均含 量 為 15. 34%, 是自然界中僅次于 SiO2 存量的氧化物。一般應(yīng)用于陶瓷工業(yè)的氧化 鋁原料 主要有兩大類 : 一類是工業(yè)氧化鋁，另一類是電熔剛玉。（1）工業(yè)氧化鋁 : 工業(yè)氧化鋁一般是以含鋁量高的天然礦物鋁土礦（山鋁的氫氧化物,如一水硬鋁石（XA1203 H20）、一水軟鋁石、三水鋁石等氧化鋁的水化物組 成） 為原料，通過(guò)化學(xué)法（主要是堿法，多采用拜爾一一堿石灰法）處理，除去硅、鐵、鈦 等雜質(zhì)，制備出氫氧化鋁經(jīng)鍛燒而制得，其礦物成分絕大部分是丫-A1203。工業(yè)氧 化鋁是白色松散的結(jié)晶粉末，顆粒是由許多粒徑小

7、于0.1P m的丫 - A1203晶體組成 的多孔球形聚集體,其孔隙率約為30%,平均顆粒粒徑為40、70 u m,工業(yè)氧化鋁粉料 的掃描電鏡如圖1所示2。工業(yè)氧化鋁的三項(xiàng)主要雜質(zhì)成分中,N&20和Fe203會(huì) 降 低氧化鋁瓷件的電性能。Na20的含量應(yīng)在0. 5%、0. 6%, Fe203含量應(yīng)小于0. 04%。另外，在電真空瓷件中，工業(yè)氧化鋁中不得含有氯化物、氟化物等，因?yàn)樗鼈兡芮治g電真空裝置。工業(yè)氧化鋁含量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 1。（2）電熔剛玉：電熔剛玉是以工業(yè)氧化鋁或富含鋁的原料在電弧爐中熔融，緩慢 冷卻使晶體析晶出來(lái)，其 A12O3含量可達(dá)99%以上,Na2O含量可減少至0.

8、1%? 0. 3%o 電熔剛玉的礦物組成主要是 a -A1 2O3 ,純正的電熔剛玉呈口色 , 稱為白剛玉 ;熔制時(shí) 加入氧化鉆，可制成紅色的輅剛玉 ; 加入氧化錯(cuò)時(shí)可制成錯(cuò)剛玉；電熔剛玉中含有 Ti02 則稱鈦剛玉。這一系列的電熔剛玉山于熔點(diǎn)高硬度大，是制造高級(jí)耐火材料、高硬磨料磨具的優(yōu)質(zhì)原料。2.3.2粉料（漿料、泥料）制備將合格的高溫氧化鋁粉料，根據(jù)產(chǎn)品性能的要求與成型工藝的特點(diǎn)，按配方配料后經(jīng)研磨設(shè)備（球磨機(jī)、攪拌磨等）加工至要求細(xì)度，制備出合格的坯用粉料、漿料、泥料。采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有一定的工藝參數(shù)要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、粉料顆粒呈現(xiàn)圓球狀，以利于提

9、高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1八2%的潤(rùn)滑劑（如 硬脂酸鋁等）及粘結(jié)劑PVA。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。釆用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需 引入粘結(jié)劑與可塑 劑，有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化鋁粉體均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓鑄工藝成型時(shí)可不加入粘結(jié)劑。2. 3. 3 成型氧化鋁陶瓷制品成型方法常采用的有 : 干壓、注漿、擠出、等靜壓（干法、濕 法）、注凝、流延、熱壓鑄、離心注漿等多種成型方法。不同的產(chǎn)品，因其形狀、尺 寸、造型復(fù)雜與精度各異，需要采用合理的成型方法。2. 3. 4燒成將顆粒狀陶

10、瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體 內(nèi)顆 粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成 新的物 質(zhì)的方法。 U 前除一些高附加值氧化鋁陶瓷產(chǎn)品或國(guó)防軍工需用的特殊零部 件、如陶瓷 軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品采用熱等靜壓燒成方法外, 大部分 采用普通常壓燒結(jié)技術(shù)。有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結(jié)后，尚需進(jìn)行冷加工。山于氧化鋁陶瓷材料硬 度 較高，需用更碩的研磨拋光磚材料對(duì)其作精加工，如SiC、B4C 或金剛鉆等。通常 釆用山粗到細(xì)磨料逐級(jí)磨削，最終表面拋光，一般可采用小于1 微米的 A1203 微 粉或金剛鉆膏進(jìn)行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加

11、工研磨及拋光的方法亦可采 用，有些氧化 鋁陶瓷零件還需與其它材料作封裝處理。2.4、工藝條件對(duì)氧化鋁燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響氧化鋁陶瓷制備環(huán)節(jié)中的各工藝條件都對(duì)它的燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)有極大影響。 這些 制備環(huán)節(jié)包括 : 粉體的制備過(guò)程、粒徑和粒度分布、成型方法、生坯密度、燒 結(jié)溫度、 升溫速率、保溫時(shí)間、燒成氣氛、是否加壓等等。2. 4. 1原料粉體原料粉體的影響，主要指的是粉體的粒徑和粒度分布的影響。但同時(shí)涉及粉體 的 制備過(guò)程，所含的雜質(zhì)以及處理過(guò)程中的團(tuán)聚現(xiàn)象等。不同的粉體制備方法，由于 自身 的特點(diǎn)和采用的原料的區(qū)別，可能導(dǎo)致粉體在雜質(zhì)的種類和含量、粉體的粒徑 和粒度分 布上有較大差異 ,

12、 從而對(duì)氧化鋁陶瓷的燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的影響。例如溶膠凝膠制備的氧化鋁粉具有高度的化學(xué)均勻性、高純度、超微尺寸顆粒，而傳統(tǒng)的拜爾法生成的氧化鋁粉則純度較低，且存在嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象。國(guó)外學(xué)者研究了在保持顆粒中位粒徑不變的情況下，改變顆粒尺寸分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差來(lái)考察這種影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，寬顆粒分布使燒結(jié)中期致密化速率加快；窄分布延長(zhǎng)燒結(jié)中期的時(shí)間，使燒結(jié)后期晶粒粗化現(xiàn)象減少，最終致密度較高。這是由于級(jí)配的存在, 使得樣品顆粒之間接觸點(diǎn)增多，減小了擴(kuò)散路徑的原因。雖然初始致密化速率較高，但寬粒度分布同時(shí)強(qiáng)化了燒結(jié)中期晶粒的生長(zhǎng)，山于晶粒生長(zhǎng)與坯體致密化是兩個(gè)相互競(jìng)爭(zhēng)的反應(yīng)，因而燒結(jié)中期另外 ,

13、對(duì)于給定的粉料系統(tǒng)，存致密化速率比近單一尺寸樣品的致密化速率減小的 快。在一個(gè)最合適的粒度分布范圍，使樣品表現(xiàn)最好 的燒結(jié)性。當(dāng)粗晶粉體與相對(duì)少量的細(xì) 晶粉體摻在一起的時(shí)候，對(duì)制品是有害的。2. 4. 2 生坯密度生坯的影響包括氧化鋁生坯成型方法和生坯密度的影響。氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的 成型 一般采用干壓、等靜壓、熱壓和等靜壓熱壓法等。不同的方法具有不同特點(diǎn)， 對(duì)氧化鋁 陶瓷燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同，致密化速率強(qiáng)烈依賴于生 坯密度，而晶 粒生長(zhǎng)則與生坯密度沒有關(guān)系。燒結(jié)體密度在相對(duì)密度 0.80 以下時(shí)， 致密速率強(qiáng)烈依 賴于生坯密度；當(dāng)燒結(jié)體密度大于 0. 80 時(shí)則沒有明顯的影響。2

14、. 4. 3 熱處理在所有工藝參數(shù)中，溫度對(duì)氧化鋁的燒結(jié)是最直接的影響因素。產(chǎn)品的致密化 速 率、最終結(jié)構(gòu)往往也反映了它經(jīng)歷過(guò)什么樣的熱處理過(guò)程。在燒結(jié)早期，未經(jīng)預(yù)熱的樣品致密化速率緩慢，預(yù)熱后的樣品致密速率隨密度 線 性增加。燒結(jié)后期 , 經(jīng)過(guò)預(yù)熱的樣品在相對(duì)密度 97%后致密速率下降更快，最終致密度較低; 未預(yù)熱的樣品最終致密度稍高。未預(yù)熱的樣品晶粒大，而預(yù)熱則使晶粒尺寸更加均一。這是由于未經(jīng)預(yù)熱的樣品早期致密化速率下降的時(shí)候 , 發(fā)生了晶粒的 長(zhǎng)大造成 的。2. 4. 4 添加劑早在1954年，阿肯色州立大學(xué)的 Smothers和Reynolds教授就添加劑對(duì) A1203燒 結(jié)的影響作了

15、大量的研究。并按添加劑對(duì) A1203燒結(jié)作用的作用效果，劃 分成明顯促進(jìn) A1203 燒結(jié)(包括Ti、Nb、Mn、Cu、Ge的氧化物)，對(duì)A1203燒結(jié)無(wú)明顯影響(包括Ga、 Y、P、Fe、Th、Ce、Zr、Co的氧化物)以及對(duì)A1203燒結(jié)起阻礙作用(主要包 括鹵素金 屬化合物、堿金屬的氧化物等 )的三類。并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了初步探討。時(shí)至今日，人們已經(jīng)就添加劑對(duì)氧化鋁燒結(jié)的影響機(jī)理進(jìn)行了大量研究，并通過(guò)研究顯微結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，深入探討了添加劑對(duì)氧化鋁陶瓷的影響，取得了初步共識(shí) :(1) 添加劑自身或與基體反應(yīng)生成液相 :氧化鋁是玻璃的中間體 , 在許多玻璃中 都具有一定的溶解度，如 Mg

16、0-A1203-Si02 (MAS), Ca0-A1203-Si02 (CAS), Li20- A1203 - Si02 (LAS)系統(tǒng)。在這些玻璃相存在的情況下，可通過(guò)溶解-沉淀機(jī)理，促進(jìn) 氧化鋁燒結(jié)。同時(shí)使氧化鋁晶粒在長(zhǎng)大過(guò)程中出現(xiàn)擇優(yōu)生長(zhǎng)。在一個(gè)方向上具有較 高的生長(zhǎng)速 率，形成棒晶。(2) 與基體氧化鋁形成固溶體。(3) 與基體氧化鋁通過(guò)固相反應(yīng)生長(zhǎng)出新的復(fù)合相。2.4.5 其他因素其它因素主要包括爐內(nèi)氣氛、燒結(jié)過(guò)程中是否加壓等。早在1962年, Coble 就討論了不同氣氛對(duì)燒結(jié)的影響。指出摻雜質(zhì)量含量為0. 25%MgO的A1203在氫氣 和氧氣中可燒結(jié)到理論密度，而在空氣、氮?dú)饣?/p>

17、氨氣中不能。壓力的存在有助于氣孔的排空，促進(jìn)樣品的致密。同時(shí) , 對(duì)于無(wú)圧燒結(jié)的樣品，氣氛對(duì)氧化鋁材料的密度也有重要影響，不同氣氛下樣品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的長(zhǎng)徑比等，都出現(xiàn)顯著差異。氮?dú)夥障聼Y(jié)的樣品，晶粒長(zhǎng)徑比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。陶瓷的制備過(guò)程，有著復(fù)朵的作用機(jī)理和影響方式，制備過(guò)程中每一個(gè)步驟都可能極大的影響到燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)。因此控制好制備過(guò)程中的丄藝參數(shù)，或者通過(guò)引進(jìn)和研發(fā)新的丄藝方法以獲得理想結(jié)果，一直是材料工作者努力的方向。2.5、微晶氧化鋁陶瓷在各行業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀微晶氧化鋁陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及高絕緣、低介電損耗、電性能穩(wěn)定等特性 , 是

18、先進(jìn)陶瓷材料中應(yīng)用領(lǐng)域最廣、用量最大、發(fā) 展?jié)摿ψ?大的一種新型工業(yè)材料。全球范圍內(nèi)的能源緊張和生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的增強(qiáng), 促進(jìn)了微晶氧化鋁陶瓷快速發(fā)展。2. 5. 1 電子行業(yè)氧化鋁電子陶瓷基片產(chǎn)品作為厚膜集成電路、聚焦電位器、致冷器、覆銅板、網(wǎng)絡(luò)電阻、臭氧發(fā)生器等的基礎(chǔ)元件廣泛應(yīng)用于微電子行業(yè)。隨著我國(guó)電子工業(yè)特別是微電子工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)氧化鋁陶瓷基片的需求量不斷增大， LI 前我國(guó)每 年需求量 在 1 00萬(wàn)平方米以上，產(chǎn)值約 3 億元, 其中少量特殊規(guī)格需從國(guó)外進(jìn)口。2. 5. 2 礦物領(lǐng)域微晶氧化鋁制品在采礦和礦物加工領(lǐng)域 , 應(yīng)用于管路、除塵器、氣動(dòng)粉末傳送 機(jī)、滑槽和燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)

19、機(jī)部件的防磨保護(hù) ; 還用于煤炭、礦石、砂、尾礦、金屬 粉 末、油砂、水泥、肥料及其它的散料和粉末材料以及各種磨損 / 浸蝕材料的生產(chǎn)、加工、分鐳、處理和運(yùn)輸?shù)仍S多部件，用于凈化和礦物顆粒分級(jí)的水力旋流器 的 陶瓷部件等。2. 5. 3石化行業(yè)在現(xiàn)代燃料工業(yè)和化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)中 , 80%以上采用了催化過(guò)程。催化劑是影 響 化學(xué)反應(yīng)的重要媒介物 , 是許多化工產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的關(guān)鍵。氧化鋁作為吸附劑、 催化 劑、催化劑載體具有比表面積大、活性高、吸附能力強(qiáng)和良好的耐壓、耐腐蝕 等特 點(diǎn)，廣泛用于石油煉制、石油化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)2. 5. 4 建筑陶瓷行業(yè)山于微晶氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)優(yōu)良的耐

20、磨性能以及高品質(zhì)陶瓷產(chǎn)品對(duì)研磨介質(zhì)的要求，未來(lái)微晶氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)逐步取代其它研磨介質(zhì)將成為必然趨勢(shì)。就口前建筑陶瓷產(chǎn)量，若所需研磨介質(zhì)全部用微晶氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)替代，預(yù)訃全球需要微 晶氧 化鋁陶瓷研磨介質(zhì)約 210萬(wàn)噸左右 ,產(chǎn)值約 178 億元。國(guó)內(nèi)需要微晶氧化鋁陶 瓷研磨介 質(zhì)約 120萬(wàn)噸, 產(chǎn)值約 100億元。微晶氧化鋁陶瓷研磨介質(zhì)應(yīng)用于中高檔建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)，不僅可大幅度提高生產(chǎn)效率、降低物料研磨能耗33%左右，并可 減少對(duì)天然研磨材料的依賴，在節(jié)能降耗和保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面發(fā)揮了重要作用。2. 5. 5 軍事領(lǐng)域微晶氧化鋁陶瓷在軍事領(lǐng)域也有許多應(yīng)用，無(wú)論是海陸空或其它兵種的現(xiàn)代武

21、 器 中，都有用微晶氧化鋁陶瓷制成的部件 ,如作為飛機(jī)、車輛和人員的防彈裝屮。 U 詢國(guó) 內(nèi)外已把先進(jìn)陶瓷材料作為高溫結(jié)構(gòu)的首選陶瓷材料，在軍用和民用領(lǐng)域進(jìn)行 重點(diǎn)的 研究與開發(fā)。2. 6 微晶氧化鋁陶瓷發(fā)展趨勢(shì)我國(guó)先進(jìn)陶瓷材料經(jīng)過(guò) 60 余年的發(fā)展，在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化等方面顯示出強(qiáng)勁的勢(shì)頭。氧化鋁陶瓷作為先進(jìn)陶瓷中應(yīng)用最廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的 發(fā)展 呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)：(1) 技術(shù)裝備水平將快速提高 : 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了先 進(jìn)陶 瓷材料丄業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容 量研磨 設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備、等凈壓成型設(shè)備等先進(jìn)的成套設(shè)備有利地推動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善。(2) 產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國(guó)內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無(wú)到有 , 產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小 到 大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高 , 經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程。僅以作為研磨介質(zhì)的氧化鋁制品為例，其某些品種或規(guī)格的產(chǎn)品已經(jīng)接近或達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品