數(shù)控技術(shù)教學(xué)課件

1、數(shù)控技術(shù)教學(xué)課件數(shù)控技術(shù)教學(xué)課件23機(jī)床數(shù)控技術(shù)的基本概念機(jī)床數(shù)控技術(shù)的基本概念數(shù)控機(jī)床的工作流程數(shù)控機(jī)床的工作流程數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的組成與分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及適用范圍數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢主要內(nèi)容主要內(nèi)容4主要內(nèi)容自從上自從上20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)創(chuàng)立以來，它給機(jī)械制造業(yè)帶世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)創(chuàng)立以來，它給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化；來了革命性的變化；數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，CAD/CAM，F(xiàn)MS（柔性制造系統(tǒng)）和（柔性制造系統(tǒng)）和CIMS（計(jì)算機(jī)

2、集成制造系統(tǒng)）、敏捷制造和智能制造等，（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）、敏捷制造和智能制造等，都建立在數(shù)控技術(shù)之上；都建立在數(shù)控技術(shù)之上；1.1 1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念數(shù)控技術(shù)的基本概念5 數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段；少的物質(zhì)手段； 是國家的戰(zhàn)略技術(shù)，基于它的相關(guān)產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)國家是國家的戰(zhàn)略技術(shù)，基于它的相關(guān)產(chǎn)業(yè)是體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)；綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)； 二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的二十一世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。競爭。6主要內(nèi)容1.1.什么是數(shù)控？什么是數(shù)控？即

3、數(shù)字控制（即數(shù)字控制（ Numerical Control ）簡稱，是指利用數(shù)字化信息進(jìn)行控制，其控制）簡稱，是指利用數(shù)字化信息進(jìn)行控制，其控制對(duì)象可以是各種生成過程。對(duì)象可以是各種生成過程。2.2.什么是機(jī)床數(shù)控技術(shù)什么是機(jī)床數(shù)控技術(shù)? ?用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)。用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)。3.3.什么是數(shù)控機(jī)床什么是數(shù)控機(jī)床( ( Numerical Control Machine Tools）數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有數(shù)字控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序數(shù)控機(jī)床是一個(gè)裝有數(shù)字控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠處理加工程序, ,控控制機(jī)床自動(dòng)完

4、成各種加工運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。制機(jī)床自動(dòng)完成各種加工運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)。4.4.數(shù)控機(jī)床控制的實(shí)現(xiàn)需求？數(shù)控機(jī)床控制的實(shí)現(xiàn)需求？1 1）幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)）幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 2 2）用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)）用工藝信息來描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)7數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)加工程序零件圖 數(shù)控系統(tǒng) 機(jī)床 上述幾何信息和工藝信息按一定的格式形成加工文件（即數(shù)控加工上述幾何信息和工藝信息按一定的格式形成加工文件（即數(shù)控加工程序）存放在信息載體上（如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等），然后由程序）存放在信息載體上（如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等），然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)

5、讀入（或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸人，或通過機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入（或直接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤輸人，或通過通信方式輸入），通過對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件。數(shù)通信方式輸入），通過對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是完成了手工加工中操作者的部分工作?？叵到y(tǒng)實(shí)質(zhì)上是完成了手工加工中操作者的部分工作。1.2 數(shù)控機(jī)床的工作流程數(shù)控機(jī)床的工作流程8工藝處理工藝處理加工圖紙加工圖紙數(shù)學(xué)處理數(shù)學(xué)處理編程手冊(cè)編程手冊(cè)數(shù)控編程數(shù)控編程程序仿真程序仿真輸輸入入裝裝置置加工加工程序程序毛坯或半成品毛坯或半成品數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床程序編制程序編制成品成品譯碼譯碼 、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)、伺服驅(qū)

6、動(dòng)、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)、伺服驅(qū)動(dòng)N5 G01 G41 X100.0 Y100.0 D01 F100 M08;1.2 數(shù)控機(jī)床的工作流程數(shù)控機(jī)床的工作流程91） 數(shù)控編程數(shù)控編程 根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數(shù)控加工程序。程序編完后，可存放在控制寫數(shù)控加工程序。程序編完后，可存放在控制介質(zhì)（如軟盤、磁帶）上。介質(zhì)（如軟盤、磁帶）上。102）程序輸入）程序輸入 數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。目前采用數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。目前采用的輸入方法主要有軟驅(qū)、

7、的輸入方法主要有軟驅(qū)、USB接口、接口、RS232C接口、接口、MDI手手動(dòng)輸入、分布式數(shù)字控制（動(dòng)輸入、分布式數(shù)字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸）接口、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式：一種是邊輸入邊加工，入工作方式：一種是邊輸入邊加工，DNC即屬于此類工即屬于此類工作方式；另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計(jì)算作方式；另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再由存儲(chǔ)器一段一段地往外讀機(jī)內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再由存儲(chǔ)器一段一段地往外讀出，軟驅(qū)、出，軟驅(qū)、USB接口即屬于此類工

8、作方式。接口即屬于此類工作方式。113）譯碼）譯碼 數(shù)控系統(tǒng)按一個(gè)程序段為單位，按照一定的數(shù)控系統(tǒng)按一個(gè)程序段為單位，按照一定的語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋、翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋、翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指識(shí)別的數(shù)據(jù)格式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時(shí)還完成對(duì)程序段的定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時(shí)還完成對(duì)程序段的語法檢查。一旦有錯(cuò)，立即給出報(bào)警信息。語法檢查。一旦有錯(cuò)，立即給出報(bào)警信息。124）數(shù)據(jù)處理）數(shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理程序一般包括刀具補(bǔ)償、速度計(jì)數(shù)據(jù)處理程序一般包括刀具補(bǔ)償、速度計(jì)算以及輔助功能的處理程序。刀具補(bǔ)償有刀算以及

9、輔助功能的處理程序。刀具補(bǔ)償有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。 刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值和零件輪廓軌跡計(jì)算出刀具中心軌跡。和零件輪廓軌跡計(jì)算出刀具中心軌跡。135）插補(bǔ)）插補(bǔ) 插補(bǔ)的任務(wù)就是通過插補(bǔ)計(jì)算程序，根插補(bǔ)的任務(wù)就是通過插補(bǔ)計(jì)算程序，根據(jù)程序規(guī)定的進(jìn)給速度要求，完成在輪廓起據(jù)程序規(guī)定的進(jìn)給速度要求，完成在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算，也即點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算，也即數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作。數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作。146）伺服控制與加工）伺服控制與加工 伺服系統(tǒng)接受插補(bǔ)運(yùn)算后的脈沖指令信伺服系統(tǒng)接受插補(bǔ)運(yùn)算

10、后的脈沖指令信號(hào)或插補(bǔ)周期內(nèi)的位置增量信號(hào)，經(jīng)放大后號(hào)或插補(bǔ)周期內(nèi)的位置增量信號(hào)，經(jīng)放大后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)，從而加工出零件。從而加工出零件。15二、數(shù)控機(jī)床的工作流程二、數(shù)控機(jī)床的工作流程數(shù)控程序編制 2程序輸人3譯碼4數(shù)據(jù)處理（刀具補(bǔ)償?shù)龋?插補(bǔ)6位置控制 和機(jī)床加工數(shù)控裝置 控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)完成零件加工1程序編制16主要內(nèi)容數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床機(jī)床本體機(jī)床本體數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)外圍技術(shù)外圍技術(shù)數(shù)數(shù)控控裝裝置置伺伺服服驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝裝置置測測量量反反饋饋裝裝置置工工具具系系統(tǒng)統(tǒng)編編程程技技術(shù)術(shù)管管理理技技術(shù)術(shù)Machine Machine tool

11、toolMachine Machine Control Control unitunitServo-Servo-drive drive unitunitFeedback Feedback TransducerTransducer1.2 1.2 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成17機(jī)床本體完成各種切削加工的機(jī)械部分機(jī)床本體完成各種切削加工的機(jī)械部分機(jī)機(jī)床床本本體體組組成成-主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件-支承件（立柱、床身等）支承件（立柱、床身等）-特殊裝置特殊裝置-輔助裝置輔助裝置18機(jī)床本體機(jī)床本體19主要內(nèi)容數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）

12、是一種程序控制是一種程序控制系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，系統(tǒng)，它能邏輯地處理輸入到系統(tǒng)中的數(shù)控加工程序，控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工出零件。控制數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工出零件。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control，CNC ）是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。是以計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng)。20主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù) 控控 裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算

13、機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī)床床輔助控制機(jī)構(gòu)輔助控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入輸出輸入輸出裝置裝置21主要內(nèi)容操操作作面面板板 人人機(jī)機(jī)交交互互22主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù) 控控 裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī)床床輔助控制機(jī)構(gòu)輔助控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入輸出輸入輸出裝置裝置23主要內(nèi)容輸入輸出裝置可以通過多種方式獲得數(shù)控加工程序輸入輸出裝置

14、可以通過多種方式獲得數(shù)控加工程序: : 穿孔紙帶穿孔紙帶 MDIMDI（Manual Data InputManual Data Input）方式）方式 軟驅(qū)軟驅(qū) USBUSB接口接口 RS232CRS232C接口接口 DNCDNC接口接口 24主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù) 控控裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī)床床輔助控制機(jī)構(gòu)輔助控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入輸出

15、輸入輸出裝置裝置1.2 1.2 數(shù)控技術(shù)組成數(shù)控技術(shù)組成25主要內(nèi)容 組成：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、組成：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、PLCPLC接口板，通訊接接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。口板、特殊功能模塊以及相應(yīng)的控制軟件。 作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到伺服驅(qū)動(dòng)裝置和輸出控制命令到伺服驅(qū)動(dòng)裝置和PLCPLC。CNCCNC裝置是裝置是CNCCNC系系統(tǒng)的核心。統(tǒng)的核心。計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置26主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸

16、驅(qū)動(dòng)裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù) 控控 裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī) 床床輔助控制機(jī)構(gòu)輔助控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入輸出輸入輸出設(shè)備設(shè)備27主要內(nèi)容伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)伺服系統(tǒng)接受數(shù)控裝置的指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu) 運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部件 主軸伺服單元和主軸電機(jī)主軸伺服單元和主軸電機(jī) 進(jìn)給伺服單元和進(jìn)給電機(jī)進(jìn)給伺服單元和進(jìn)給電機(jī)測量反饋裝置測量反饋裝置 位置和速度測量裝置。以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。位置和速度測量裝置。以

17、實(shí)現(xiàn)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。作用作用 保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤保證靈敏、準(zhǔn)確地跟蹤C(jī)NCCNC裝置指令：裝置指令：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)（速度和位置控制）。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令：實(shí)現(xiàn)零件加工的成形運(yùn)動(dòng)（速度和位置控制）。 主軸運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)（速度控制）主軸運(yùn)動(dòng)指令，實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)（速度控制）28主要內(nèi)容數(shù)數(shù)控控系系統(tǒng)統(tǒng)組組成成 機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置檢測裝置檢測裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置主軸驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置主軸伺服單元主軸伺服單元進(jìn)給伺服單元進(jìn)給伺服單元計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù) 控控 裝裝 置置 操作面板操作面板PLC計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)機(jī)機(jī)

18、 床床輔助控制機(jī)構(gòu)輔助控制機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸入輸出輸入輸出設(shè)備設(shè)備29主要內(nèi)容PLCPLC、機(jī)床、機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置-PLC (Programmable Logic Controller)-PLC (Programmable Logic Controller) 用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動(dòng)作的用于完成與邏輯運(yùn)算有關(guān)順序動(dòng)作的I/OI/O控制；控制；- -機(jī)床機(jī)床I/OI/O電路和裝置電路和裝置 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)I/OI/O控制的執(zhí)行部件控制的執(zhí)行部件( (由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸由繼電器、電磁閥、行程開關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路）器等組成的邏輯

19、電路）; ;- -功能功能 接受接受CNCCNC的的M M、S S、T T指令指令, ,對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)信號(hào), ,控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作；接受操作面控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開關(guān)動(dòng)作；接受操作面板和機(jī)床側(cè)的板和機(jī)床側(cè)的I/OI/O信號(hào)信號(hào), ,送給送給CNCCNC裝置裝置, ,經(jīng)其處理后經(jīng)其處理后, ,輸出指令控輸出指令控制制CNCCNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。30主要內(nèi)容適應(yīng)性、靈活性好適應(yīng)性、靈活性好 精度高、質(zhì)量穩(wěn)定精度高、質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)條件好勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)條件

20、好有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)與管理 使用、維護(hù)技術(shù)要求高使用、維護(hù)技術(shù)要求高 1.4 1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):31主要內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的分類 (Types)(Types)分分 類類 方方 法法數(shù)控機(jī)床類型數(shù)控機(jī)床類型按運(yùn)動(dòng)控制按運(yùn)動(dòng)控制方式方式點(diǎn)位控制點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床直線控制直線控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床輪廓控制輪廓控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)按伺服系統(tǒng)開環(huán)數(shù)控開環(huán)數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)控制半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床閉環(huán)控制閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按功能水平按功能水平經(jīng)濟(jì)型經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床中檔型中檔型數(shù)控

21、機(jī)床數(shù)控機(jī)床高檔型高檔型數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床按工藝方法按工藝方法金屬切削金屬切削數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床金屬成形金屬成形數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床特種加工特種加工數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床1.4 1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與分類32主要內(nèi)容1 1、點(diǎn)位控制、點(diǎn)位控制 (Point to Point Control Systems) (Point to Point Control Systems) AA刀具工件一、按運(yùn)動(dòng)控制方式分類一、按運(yùn)動(dòng)控制方式分類:僅實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)僅實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn) 的的精確定位運(yùn)動(dòng)；精確定位運(yùn)動(dòng)；對(duì)軌跡不作控制要求；對(duì)軌跡不作控制要求；運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行

22、任何加工。運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。適用范圍：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖適用范圍：數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和數(shù)控測量機(jī)。床和數(shù)控測量機(jī)。33主要內(nèi)容2 2、直線控制、直線控制 不僅要求控制點(diǎn)到點(diǎn)的精確定位，而且要求機(jī)床工作不僅要求控制點(diǎn)到點(diǎn)的精確定位，而且要求機(jī)床工作臺(tái)或刀具（刀架）以給定的進(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的臺(tái)或刀具（刀架）以給定的進(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向或與坐標(biāo)軸成方向或與坐標(biāo)軸成4545角的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工。角的方向進(jìn)行直線移動(dòng)和切削加工。34主要內(nèi)容 3 3、輪廓控制、輪廓控制 (Contouring Control Systems)(Contouring C

23、ontrol Systems)對(duì)多個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，使之協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)對(duì)多個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行控制，使之協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)( (坐標(biāo)聯(lián)坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)動(dòng)) )，使刀具相對(duì)工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)，使刀具相對(duì)工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工。動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行連續(xù)切削加工?？杉庸で?、葉輪等復(fù)雜可加工曲面、葉輪等復(fù)雜形狀的零件形狀的零件35主要內(nèi)容兩坐標(biāo)加工兩坐標(biāo)加工 二軸半或三坐標(biāo)加工二軸半或三坐標(biāo)加工 YXO2O1BZO四坐標(biāo)加工四坐標(biāo)加工 ZP(x,y,z)nO刀位點(diǎn)BCXYZ五坐標(biāo)加工五坐標(biāo)加工 36主要內(nèi)容1 1、開環(huán)控制、開環(huán)控制 (Open-Loop Servo-Driv

24、e)(Open-Loop Servo-Drive)二、按伺服系統(tǒng)的控制原理分類二、按伺服系統(tǒng)的控制原理分類:步步進(jìn)進(jìn)驅(qū)驅(qū)動(dòng)動(dòng)器器指令脈沖指令脈沖步進(jìn)電機(jī)步進(jìn)電機(jī)工作臺(tái)工作臺(tái)數(shù)控裝置37主要內(nèi)容特點(diǎn)特點(diǎn): :沒有位置檢測裝置，信號(hào)單向。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，價(jià)格便宜沒有位置檢測裝置，信號(hào)單向。結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，價(jià)格便宜, , 精度一般不高。用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車、銑、線切割機(jī)床。精度一般不高。用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車、銑、線切割機(jī)床。 電機(jī)電機(jī)機(jī)械執(zhí)行部件機(jī)械執(zhí)行部件A相、相、B相相C相、相、f、nCNCCNC插 補(bǔ)插 補(bǔ)指令指令脈沖頻率脈沖頻率f f脈沖個(gè)數(shù)脈沖個(gè)數(shù)n n換算換算脈沖環(huán)脈沖環(huán)形分配形

25、分配變換變換功率功率放大放大382 2、半閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制(Half-Closed-Loop Servo-Drive) (Half-Closed-Loop Servo-Drive) 速度控制速度控制電路電路工作臺(tái)工作臺(tái)伺服電機(jī)伺服電機(jī)位置比較位置比較電路電路指令脈沖指令脈沖速度反饋速度反饋位置反饋位置反饋檢測元件檢測元件39主要內(nèi)容特點(diǎn)特點(diǎn): :帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機(jī)上或絲杠的端部帶有位置檢測裝置，常安裝在伺服電機(jī)上或絲杠的端部; ;不包括絲杠螺母副及機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，因此可以不包括絲杠螺母副及機(jī)床工作臺(tái)導(dǎo)軌副等大慣量環(huán)節(jié)，因此可以獲得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較方

26、便，價(jià)格也較全閉環(huán)系統(tǒng)獲得穩(wěn)定的控制特性，而且調(diào)試比較方便，價(jià)格也較全閉環(huán)系統(tǒng)便宜。便宜。 40主要內(nèi)容3 3、閉環(huán)控制、閉環(huán)控制( (Closed-Loop Servo-Drive ) )特點(diǎn)特點(diǎn): :帶有位置檢測裝置帶有位置檢測裝置, ,安裝在機(jī)床刀架或工作臺(tái)等執(zhí)行部件上安裝在機(jī)床刀架或工作臺(tái)等執(zhí)行部件上; ;系系統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響統(tǒng)穩(wěn)定性受到影響, ,調(diào)試?yán)щy調(diào)試?yán)щy, ,且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。 位置反饋位置反饋速度控制速度控制電路電路工作臺(tái)工作臺(tái)伺服電機(jī)伺服電機(jī)位置比較位置比較電路電路指令脈沖指令脈沖速度反饋速度反饋41主要內(nèi)容1 1、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床

27、 步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的開環(huán)驅(qū)動(dòng)，功能簡單、價(jià)格低廉、精步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的開環(huán)驅(qū)動(dòng)，功能簡單、價(jià)格低廉、精度中等，能滿足加工形狀比較簡單的直線、圓弧及螺紋度中等，能滿足加工形狀比較簡單的直線、圓弧及螺紋加工。一般控制軸數(shù)在加工。一般控制軸數(shù)在3 3軸以下，脈沖當(dāng)量（分辨率）多軸以下，脈沖當(dāng)量（分辨率）多為為0.01mm0.01mm，快速進(jìn)給速度在，快速進(jìn)給速度在10m10mminmin以下。以下。 三、按功能水平分類三、按功能水平分類:42主要內(nèi)容2 2、中檔型數(shù)控機(jī)床、中檔型數(shù)控機(jī)床 采用交流或直流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)采用交流或直流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)4 4軸或軸或4 4軸以下聯(lián)動(dòng)控

28、制，脈沖當(dāng)量為軸以下聯(lián)動(dòng)控制，脈沖當(dāng)量為1 1 m m，進(jìn)給速度為，進(jìn)給速度為15-15-24m24mminmin，一般采用，一般采用1616位或位或3232位處理器，具有位處理器，具有RS232CRS232C通信接通信接口、口、DNCDNC接口和內(nèi)裝接口和內(nèi)裝PLCPLC，具有圖形顯示功能及面向用戶的，具有圖形顯示功能及面向用戶的宏程序功能。宏程序功能。 43主要內(nèi)容3 3、高檔型數(shù)控機(jī)床、高檔型數(shù)控機(jī)床采用交流伺服電機(jī)形成閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，開始采用直線伺服電機(jī)，能采用交流伺服電機(jī)形成閉環(huán)驅(qū)動(dòng)，開始采用直線伺服電機(jī)，能實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)5 5軸以上聯(lián)動(dòng)，脈沖當(dāng)量（分辨率）為軸以上聯(lián)動(dòng)，脈沖當(dāng)量（分辨率）為0.

29、1-10.1-1 m m，進(jìn)給速度，進(jìn)給速度可達(dá)可達(dá)100m100mminmin以上。一般采用以上。一般采用3232位以上微處理器，形成多位以上微處理器，形成多CPUCPU結(jié)構(gòu)。編程功能強(qiáng)，具有智能診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功能。結(jié)構(gòu)。編程功能強(qiáng)，具有智能診斷、聯(lián)網(wǎng)和通信功能。 44主要內(nèi)容分為：金屬切削數(shù)控機(jī)床、金屬成形數(shù)控機(jī)床、特種加工分為：金屬切削數(shù)控機(jī)床、金屬成形數(shù)控機(jī)床、特種加工數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床。也可分為：普通數(shù)控機(jī)床（指加工用途、加工工藝單也可分為：普通數(shù)控機(jī)床（指加工用途、加工工藝單一的機(jī)床）和加工中心（指帶有自動(dòng)換刀裝置、能進(jìn)一的機(jī)床）和加工中心（指帶有自動(dòng)換刀裝置、能進(jìn)行多工序加工的

30、機(jī)床）。行多工序加工的機(jī)床）。 四、按工藝方法分四、按工藝方法分:45主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分?jǐn)?shù)數(shù)控控車車床床46主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分?jǐn)?shù)數(shù)控控車車床床47主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分?jǐn)?shù)數(shù)控控車車床床雙主軸雙主軸48主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分?jǐn)?shù)控車床數(shù)控車床雙主軸、雙刀塔雙主軸、雙刀塔CNC車床結(jié)構(gòu)示意車床結(jié)構(gòu)示意 主軸主軸副主軸副主軸副主軸刀塔副主軸刀塔主軸刀塔主軸刀塔49主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分雙主軸、雙主軸、3刀塔的刀塔的復(fù)合加工復(fù)合加工CNC車床車床50主要內(nèi)容數(shù)控?cái)?shù)控銑床銑床51主要內(nèi)容加工加工中心中心52主要內(nèi)容按按工工藝藝方方法法分分?jǐn)?shù)控加工示

31、例數(shù)控加工示例: :53主要內(nèi)容數(shù)控機(jī)床的適用范圍數(shù)控機(jī)床的適用范圍通用機(jī)床專用機(jī)床數(shù)控機(jī)床零件復(fù)雜程度零件批量小批量產(chǎn)品小批量產(chǎn)品產(chǎn)品品種的變換頻繁產(chǎn)品品種的變換頻繁加工方法的區(qū)別大加工方法的區(qū)別大生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高 54主要內(nèi)容第一代數(shù)控（第一代數(shù)控（1952-19591952-1959年）：年）： 采用電子管構(gòu)成的硬件數(shù)控系統(tǒng)；采用電子管構(gòu)成的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第二代數(shù)控（第二代數(shù)控（1959-19651959-1965年）：年）： 采用晶體管電路為主的硬件數(shù)控系統(tǒng)；采用晶體管電路為主的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第三代數(shù)控（第三代數(shù)控（19651965年開始）：年開始）： 采用小、中規(guī)模集成電路的硬件

32、數(shù)控系統(tǒng)；采用小、中規(guī)模集成電路的硬件數(shù)控系統(tǒng)；第四代數(shù)控（第四代數(shù)控（19701970年開始）：年開始）： 采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；采用大規(guī)模集成電路的小型通用電子計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；第五代數(shù)控（第五代數(shù)控（19741974年開始）：年開始）： 采用微型計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)；采用微型計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)；第六代數(shù)控（第六代數(shù)控（19901990年開始）：年開始）： 采用工控采用工控PCPC機(jī)的通用機(jī)的通用CNCCNC系統(tǒng)。系統(tǒng)。 硬硬件件數(shù)數(shù)控控 軟軟件件數(shù)數(shù)控控 1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢551.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢56主要

33、內(nèi)容1.1.運(yùn)行高速化運(yùn)行高速化主軸高速化：采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），即主軸電機(jī)主軸高速化：采用電主軸（內(nèi)裝式主軸電機(jī)），即主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件。的轉(zhuǎn)子軸就是主軸部件。主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min200000r/min以上以上主軸轉(zhuǎn)速的最高加（減）速為主軸轉(zhuǎn)速的最高加（減）速為1.0g 1.0g 以上以上換刀速度換刀速度 0.90.9秒（刀到刀）秒（刀到刀）2.82.8秒（切削到切削）秒（切削到切削）工作臺(tái)（托盤）交換速度工作臺(tái)（托盤）交換速度1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢57主要內(nèi)容2.2.加工高精化：加工高精化：提高機(jī)械設(shè)備的制造和裝

34、配精度；提高數(shù)控系統(tǒng)的提高機(jī)械設(shè)備的制造和裝配精度；提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度；采用誤差補(bǔ)償技術(shù)控制精度；采用誤差補(bǔ)償技術(shù)提高提高CNCCNC系統(tǒng)控制精度：系統(tǒng)控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNCCNC控制單位精細(xì)化，控制單位精細(xì)化，采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本交流伺服采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本交流伺服電機(jī)已有裝上電機(jī)已有裝上10106 6 脈沖脈沖/ /轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度能達(dá)到精度能達(dá)到0.010.01 m/m/脈沖）；脈沖）；位置伺服系

35、統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法。1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢58主要內(nèi)容采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用誤差補(bǔ)償技術(shù)： 采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù); ; 設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)。設(shè)備的熱變形誤差補(bǔ)償和空間誤差的綜合補(bǔ)償技術(shù)。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少誤差減少60608080。1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢59主要內(nèi)容3.功能復(fù)合化功能復(fù)合化

36、工件自動(dòng)裝卸、工件自動(dòng)定位；工件自動(dòng)裝卸、工件自動(dòng)定位； 刀具自動(dòng)對(duì)刀；刀具自動(dòng)對(duì)刀； 工件自動(dòng)測量與補(bǔ)償；工件自動(dòng)測量與補(bǔ)償； 集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬能加工機(jī)床萬能加工機(jī)床”等。等。 1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢60主要內(nèi)容鏜銑鉆復(fù)合鏜銑鉆復(fù)合加工中心（加工中心（ATCATC）、五面加工中心（）、五面加工中心（ATCATC，主軸立臥轉(zhuǎn)換）；主軸立臥轉(zhuǎn)換）；車銑復(fù)合車銑復(fù)合車削中心（車削中心（ATCATC，動(dòng)力刀頭）；，動(dòng)力刀頭）；銑鏜鉆車復(fù)合銑鏜鉆車復(fù)合復(fù)合加工中心（復(fù)合加工中心（ATCATC，可自動(dòng)裝卸車刀，可自動(dòng)裝卸車刀架）；

37、架）；銑鏜鉆磨復(fù)合銑鏜鉆磨復(fù)合復(fù)合加工中心（復(fù)合加工中心（ATCATC，動(dòng)力磨頭）；，動(dòng)力磨頭）；可更換主軸箱的數(shù)控機(jī)床可更換主軸箱的數(shù)控機(jī)床組合加工中心；組合加工中心；1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢61主要內(nèi)容4.控制智能化控制智能化 配置各種微型傳感器，具有監(jiān)控和誤差配置各種微型傳感器，具有監(jiān)控和誤差自動(dòng)補(bǔ)償功能。自動(dòng)補(bǔ)償功能。1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢“不僅有體力，而且有頭腦，自己管理自己不僅有體力，而且有頭腦，自己管理自己”62主要內(nèi)容1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢自主管理63主要內(nèi)容1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨

38、勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢646.6.交互網(wǎng)絡(luò)化交互網(wǎng)絡(luò)化 除有除有RS232CRS232C串行接口、串行接口、RS422RS422等接口外，還帶有等接口外，還帶有DNCDNC接口，接口，可以實(shí)現(xiàn)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信和直接對(duì)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)可以實(shí)現(xiàn)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信和直接對(duì)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)（床進(jìn)行控制。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)（LANLAN）通信的功能，）通信的功能，促進(jìn)系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控、遙控及促進(jìn)系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控、遙控及遠(yuǎn)程故障診斷成為可能。遠(yuǎn)程故障診斷成為可能。 1.5 1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

39、65計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC)(DNC) DNCDNC定義：計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)定義：計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC)(DNC)，也稱計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，就，也稱計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)，就是使用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工是使用一臺(tái)通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)?；蜓b配的系統(tǒng)。 DNCDNC特點(diǎn)：特點(diǎn)：1)DNC1)DNC技術(shù)使技術(shù)使CNCCNC與通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起；與通信網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系在一起；2)2)一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)為數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)編程一臺(tái)中央計(jì)算機(jī)為數(shù)臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)編程DNCDNC對(duì)對(duì)CAD/CAPP/CAMCAD/CAPP/CAM

40、以及以及CNCCNC的程序進(jìn)行傳送和分級(jí)管理；的程序進(jìn)行傳送和分級(jí)管理；3)DNC3)DNC技術(shù)可以傳送維修數(shù)據(jù)，使用戶與數(shù)控生產(chǎn)廠家直接通信；進(jìn)技術(shù)可以傳送維修數(shù)據(jù)，使用戶與數(shù)控生產(chǎn)廠家直接通信；進(jìn)而把制造廠家聯(lián)系在一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡(luò)。而把制造廠家聯(lián)系在一起，構(gòu)成虛擬制造網(wǎng)絡(luò)。66 柔性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)(FMS)(FMS) 也叫計(jì)算機(jī)群控自動(dòng)線，它是將一群數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)傳送也叫計(jì)算機(jī)群控自動(dòng)線，它是將一群數(shù)控機(jī)床用自動(dòng)傳送系統(tǒng)連接起來，并置于一臺(tái)計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一控制之下，形成系統(tǒng)連接起來，并置于一臺(tái)計(jì)算機(jī)的統(tǒng)一控制之下，形成一個(gè)用于制造的整體?，F(xiàn)已形成在自動(dòng)化程度和規(guī)模上不一個(gè)用于制造的整體?，F(xiàn)已形成在自動(dòng)化程度和規(guī)模上不同的多種層次和級(jí)別的柔性制造系統(tǒng)。同的多種層次和級(jí)別的柔性制造系統(tǒng)。 (1)(1)