北岸鉆孔樁施工方案

1、合福鐵路銅陵長(zhǎng)江大橋北岸引橋鉆孔樁施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 審批： 中鐵大橋局合福鐵路銅陵長(zhǎng)江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二一年五月二十八日目 錄第一章 概 述1一、工程概況1二、地質(zhì)水文情況1三、編制依據(jù)2第二章 總體施工規(guī)劃3一、工期安排3二、主要人員配備3三、主要機(jī)械設(shè)備配備4第三章 總體施工方案5一、總體方案5二、基樁施工方案5三、施工工藝及流程6第四章 質(zhì)量保證措施21第五章 安全及環(huán)水保措施22一、安全保證措施22二、環(huán)水保保證措施22第一章 概 述一、工程概況合福鐵路銅陵長(zhǎng)江大橋北岸引橋（DK122+089DK129+287.064）全長(zhǎng)7198.064m；由北岸公鐵合建段引橋（大橋院設(shè)

2、計(jì)）、北岸鐵路引橋（大橋院設(shè)計(jì)）和北引橋（鐵四院設(shè)計(jì)）三部分組成。其中，N1N21號(hào)墩為公鐵合建段，長(zhǎng)764.684m，共21個(gè)橋墩；N22N105號(hào)墩為北岸鐵路引橋，長(zhǎng)2862.72m，共84個(gè)橋墩；10581191號(hào)墩為北引橋，長(zhǎng)4334.575m，共134個(gè)橋墩?；A(chǔ)均采用水下C30鋼筋混凝土灌注樁群樁基礎(chǔ)，C30鋼筋混凝土矩形承臺(tái)，基樁按摩擦樁設(shè)計(jì)。其中北岸公鐵合建段引橋基樁直徑為1.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)51.074.0m，共546根。北岸鐵路引橋基樁直徑為1.0m、1.25m、1.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)43.055.0m，共891根（其中1.0m 215根、1.25m 628根、1.5m 48根）

3、。北引橋基樁直徑為1.00m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)43.554.5m，共1092根。基樁鋼筋：主筋采用HRB335鋼筋,螺旋筋采用HPB235鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，樁長(zhǎng)大于50m的樁設(shè)置薄壁聲測(cè)管，每根樁布置3根，均布于主筋內(nèi)側(cè)。二、地質(zhì)水文情況1、水文地下水可分為上層滯水、第四系孔隙式承壓水和基巖裂隙水。北引橋地下水為孔隙潛水及基巖裂隙水，埋深小于1m。上層滯水主要賦存于人工填土及表層空隙較多的粘性土硬蓋層中，無(wú)統(tǒng)一自由水面,接受大氣降水垂直下滲補(bǔ)給，水量十分有限；第四系孔隙式承壓水主要賦存于覆蓋層中、下部第、大層的砂礫層中，為主要地下水含水層，由于長(zhǎng)江下切，河床達(dá)下部砂層中，因而江水與沿岸沖積層內(nèi)

4、的地下水存在互補(bǔ)關(guān)系，水力聯(lián)系密切，水位動(dòng)態(tài)隨季節(jié)變化，水量較豐富；下伏基巖裂隙水，接受上部第四系孔隙水下滲補(bǔ)給，具承壓性，富水程度取決于裂隙發(fā)育程度及張開(kāi)度；本區(qū)段基巖中裂隙不甚發(fā)育，且以密閉型為主，基巖富水程度普遍較低。長(zhǎng)江河床段，地下水為砂性土層中賦存的孔隙式承壓水和基巖中賦存的基巖裂隙水，與長(zhǎng)江水具密切的水力聯(lián)系。砂層中水量豐富，基巖裂隙水較貧乏。橋址區(qū)環(huán)境水對(duì)混凝土及其內(nèi)鋼筋無(wú)腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。2、地質(zhì)場(chǎng)區(qū)第四系覆蓋層主要為全新統(tǒng)、更新統(tǒng)河流沖積相、湖沼相地層三大層。第大層為全新統(tǒng)新近堆積的填筑土及河槽表層最新沉積的粉、細(xì)砂層；第大層為全新統(tǒng)河流沖積湖沼相沉積的流塑狀淤泥質(zhì)

5、粉質(zhì)黏土、軟塑狀粉質(zhì)黏土及中密狀粉、細(xì)、中、粗、礫砂；第大層以中更新統(tǒng)河流沖積的密實(shí)狀礫砂、細(xì)圓礫土為主，夾粉、細(xì)、中砂，在銅陵岸局部地段分布少量湖沼相沉積的硬塑狀粉質(zhì)黏土。覆蓋層厚度變化較大，兩岸、灘地處較厚，厚39.591.3m；河床段相對(duì)較薄，約33.466.9m。場(chǎng)區(qū)基巖為第三系雙塔寺組（E2S）陸相碎屑沉積巖，其巖性主要為磚紅色的泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色的砂質(zhì)泥巖，紫灰色砂巖，灰黃色礫巖和磚紅色疏松砂巖。巖面起伏較大，總體由無(wú)為往銅陵方向巖面漸淺，高程-29.22-84.22m。三、編制依據(jù)新建合肥至福州鐵路站前及相關(guān)工程（標(biāo)段）施工設(shè)計(jì)圖、地質(zhì)資料合福鐵路銅陵長(zhǎng)江大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)客

6、運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（TZ213-2005）客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）鐵路工程基樁無(wú)損檢測(cè)規(guī)程（TB10218-99）鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426-2004）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）客運(yùn)專

7、線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005101號(hào)）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（TB10401.1-2003）關(guān)于推進(jìn)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理工程的指導(dǎo)意見(jiàn)（鐵建設(shè)200845號(hào)）第二章 總體施工規(guī)劃一、工期安排根據(jù)銅陵長(zhǎng)江大橋施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃，綜合地質(zhì)條件、實(shí)地勘查、征地拆遷以及機(jī)械設(shè)備資源等諸多因素。北岸引橋基礎(chǔ)鉆孔樁施工工期安排:從2010年06月01日開(kāi)始至2011年10月9日結(jié)束，共496工天。表2-1 北岸引橋基礎(chǔ)鉆孔樁施工進(jìn)度計(jì)劃表任務(wù)名稱工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間一、北岸公鐵合建段引橋鉆孔樁335 工作日2010-6-12011-5-11、施工便道及施工準(zhǔn)備122 工作日2010-6-1

8、2010-9-302、鉆孔樁施工（N1N21）305 工作日2010-7-12011-5-1二、北岸鐵路引橋鉆孔樁410 工作日2010-6-12011-7-151、施工便道及施工準(zhǔn)備122 工作日2010-6-12010-9-302、鉆孔樁施工(N105-N22)349 工作日2010-8-12011-7-15三、北引橋鉆孔樁466 工作日2010-7-12011-10-91、施工便道及施工準(zhǔn)備396 工作日2010-7-12011-7-312、鉆孔樁施工(1191#-1058#)435 工作日2010-8-12011-10-9二、主要人員配備為保證施工過(guò)程各工序能有序進(jìn)行，北岸引橋基礎(chǔ)鉆孔

9、樁施工設(shè)兩個(gè)架子隊(duì)，架子隊(duì)受一分部領(lǐng)導(dǎo)，物資和試驗(yàn)統(tǒng)一由項(xiàng)目部管理，現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的管理人員及勞動(dòng)力。設(shè)架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)負(fù)責(zé)人2名，技術(shù)人員6名，領(lǐng)工員4名，測(cè)量員6名，每個(gè)架子隊(duì)下設(shè)3個(gè)作業(yè)工班，分別為鉆孔作業(yè)工班、鋼筋籠作業(yè)工班及混凝土作業(yè)工班，各工班配備專業(yè)技術(shù)工人。架子隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員具體配備見(jiàn)“表2-1 架子隊(duì)勞動(dòng)力配置表”。表22 架子隊(duì)勞動(dòng)力配置表序號(hào)職務(wù)人數(shù)負(fù)責(zé)內(nèi)容1隊(duì)長(zhǎng)2全面負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)2技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員6技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督4領(lǐng)工員4現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)監(jiān)督協(xié)調(diào)5測(cè)量員6測(cè)量6鉆孔作業(yè)工班88鉆孔7鋼筋籠作業(yè)工班30鋼筋籠制造與安裝8混凝土作業(yè)工班40混凝土灌注三、主要機(jī)械設(shè)備配備根據(jù)銅陵長(zhǎng)江

10、大橋北岸引橋地質(zhì)、地形、地貌情況，施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃，工期計(jì)劃，機(jī)械設(shè)備資源。北岸引橋基礎(chǔ)鉆孔樁施工主要機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)下表：表2-3 主要機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)YTR150、 YTR200、 YTR30018臺(tái)2回旋鉆機(jī)GPS-154臺(tái) 3反循環(huán)泵6BS13臺(tái)4挖掘機(jī)小松2009臺(tái)5泥漿泵3PB48臺(tái)6清水泵1.5kw，2.2kw60臺(tái)7泥漿分離器13臺(tái)配備液壓夾持器12/720SY5256GJB-8m³8輛發(fā)電機(jī)400KW2臺(tái)第三章 總體施工方案一、總體方案安排北岸公鐵合建段和北引橋兩個(gè)架子隊(duì)組織鉆孔灌注樁施工。分三段切入施工，第一段為北岸公鐵合建段，從N1

11、號(hào)墩開(kāi)始向N21號(hào)墩施工；第二段為北岸鐵路引橋段，從N105號(hào)墩開(kāi)始向N22號(hào)墩施工；第三段為北引橋段，從1191#墩開(kāi)始向1058#墩施工。沿北岸引橋線路右側(cè)修筑臨時(shí)施工便道，打通北岸引橋施工交通運(yùn)輸線。從N5號(hào)墩和N102號(hào)墩旁分別引入地方10KV高壓線T接，沿線每1000m左右布置350500KVA變電站一座，以滿足基礎(chǔ)和下部結(jié)構(gòu)施工用電?；鶚妒┕び盟偷厝∮脵z測(cè)合格的河、塘、溝水。基樁混凝土由2×120m3/h混凝土工廠集中生產(chǎn)，混凝土攪拌車運(yùn)輸供應(yīng)，混凝土生產(chǎn)供應(yīng)能力滿足60m3/h?；鶚朵摻罨\由鋼筋車間工廠化加工生產(chǎn)，汽車運(yùn)輸。根據(jù)地質(zhì)資料反映的地質(zhì)和實(shí)地勘察的地形地貌情

12、況，沿線分布大量的小河、溝渠和水塘，基樁施工采取填土筑島施工方案。基樁成孔以旋挖鉆機(jī)為主，以旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)為輔。在N4-N5號(hào)墩、N94-N96號(hào)墩、1146-1149號(hào)墩旁臨時(shí)征租相應(yīng)面積的水塘，做棄渣臨時(shí)存放場(chǎng)。二、基樁施工方案清表后，地表整平壓實(shí)處理，根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)情況，必要時(shí)，采用山皮土進(jìn)行地表硬化處理或設(shè)置跑板。綜合孔深、樁徑、地質(zhì)和設(shè)備資源選擇配置YTR300、YTR200和YTR150型旋挖鉆機(jī)共18臺(tái)套，另配置4臺(tái)套GPS-15型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。成孔采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁工藝，并配置砂石泵和泥漿分離器循環(huán)清孔，配置挖掘機(jī)和翻斗汽車倒運(yùn)鉆渣至棄土存放場(chǎng)。采用磚砌泥漿池、泥漿循環(huán)池和泥

13、漿沉淀池，其布局和容量應(yīng)滿足鉆孔進(jìn)度的需要。鉆孔泥漿經(jīng)沉淀后，運(yùn)至棄土存放場(chǎng)。為保證孔口穩(wěn)定，事先插打鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒由鋼結(jié)構(gòu)車間工廠化制造。用KH-180履帶吊機(jī)配合DZ-90振動(dòng)錘（配液壓夾持器）捶打鋼護(hù)筒。為保證鋼護(hù)筒插打精度，采用型鋼導(dǎo)向架定位鋼護(hù)筒。鋼筋籠在鋼筋工廠加工場(chǎng)按長(zhǎng)線法集中制造，汽車倒運(yùn)，汽車吊機(jī)或履帶吊機(jī)配合安裝。鋼筋籠主筋連接采用直螺紋接頭。樁基水下混凝土灌注采用300mm導(dǎo)管、10m3/8m3混凝土灌注架、35t汽車吊機(jī)或KH-180履帶吊機(jī)配合封孔。三、施工工藝及流程1、施工工藝1）施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、地表硬化事先清理施工場(chǎng)地地表植物、雜物，機(jī)械平整、碾壓場(chǎng)地，規(guī)劃施工

14、機(jī)械站位和道路，填筑山皮石并平整壓實(shí)，承臺(tái)范圍鋪設(shè)混凝土跑板，挖設(shè)排水溝。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括：泥漿循環(huán)池，泥漿沉淀池，砂石泵、泥漿分離器、泥漿泵及泥漿管、進(jìn)水管及水泵等。泥漿循環(huán)池和泥漿沉淀池用普通混凝土磚砌筑，1:2.5水泥砂漿粉面，池底澆筑50mm厚C20混凝土墊層，池頂設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿。泥漿循環(huán)池和泥漿沉淀池深2m，半埋式設(shè)置，其容積滿足2根樁的泥漿容量。泥漿制備旋挖鉆機(jī)鉆孔泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，泥漿配比事先通過(guò)試驗(yàn)調(diào)配確定。根據(jù)基樁地質(zhì)土層資料和旋挖鉆機(jī)成孔工藝特點(diǎn)，試驗(yàn)配置合理的成孔泥漿。成孔的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際土層狀況和成孔質(zhì)量，試驗(yàn)調(diào) 整泥漿配比，找出符合實(shí)際地質(zhì)土層成

15、孔的最佳泥漿配比，提高成孔質(zhì)量。新制泥漿性能指標(biāo)：泥漿比重：1.051.10。 粘度：一般地層1622S，松散易坍地層1928S； 膠體率：不小于95%；PH值： 應(yīng)大于6.5；含砂率：不大于0.5%。崗前培訓(xùn)鉆孔樁施工前按程序要求進(jìn)行技術(shù)交底、安全和環(huán)水保交底，明確施工圖設(shè)計(jì)要求、地質(zhì)狀況、工藝流程、工序質(zhì)量要求。明確施工操作安全注意事項(xiàng)、環(huán)境保護(hù)措施、水土保持措施及標(biāo)準(zhǔn)。2）樁位測(cè)量放樣復(fù)核橋墩中心坐標(biāo)計(jì)算樁位坐標(biāo)，通過(guò)GPS測(cè)量放出各樁位中心位置，設(shè)置可靠的護(hù)樁，并報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)確認(rèn)。3）護(hù)筒制安鉆孔樁采用相應(yīng)直徑（比樁徑大約25cm）、壁厚=12mm、長(zhǎng)度9m、材質(zhì)Q235的鋼護(hù)筒。 鋼護(hù)

16、筒在鋼結(jié)構(gòu)加工車間制造，其制造質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 外周長(zhǎng)偏差+10mm，-0； 同一斷面任意兩直徑差(橢圓度)5mm； 端平面傾斜度2mm； 縱向彎曲矢高小于節(jié)長(zhǎng)的2。焊縫質(zhì)量：所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表3-1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼護(hù)筒采用DZ-90振動(dòng)錘（配液壓夾持器）KH180履帶吊機(jī)配合插打，采用型鋼導(dǎo)向架定位固定。鋼護(hù)筒插打施工注意事項(xiàng)：為防止運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中護(hù)筒變形，在護(hù)筒兩端安裝拆卸式臨時(shí)十字內(nèi)支撐。導(dǎo)向架擱置在混凝土跑板上，并與跑板可靠固定。跑板放置應(yīng)平整穩(wěn)固。插打鋼護(hù)筒時(shí)，鋼護(hù)筒與振動(dòng)錘分開(kāi)吊裝，

17、即先吊裝鋼護(hù)筒（包刮樁帽），通過(guò)導(dǎo)向架精確定位調(diào)整垂直度，再吊裝振動(dòng)錘（包刮液壓夾持器）與樁帽連接。護(hù)筒振動(dòng)下沉過(guò)程中，為保證護(hù)筒垂直度，應(yīng)及時(shí)檢查護(hù)筒的傾斜度，注意抄緊楔塊，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整導(dǎo)向，必要時(shí)應(yīng)停止下沉，采取其它措施進(jìn)行糾正。護(hù)筒下沉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時(shí)停振分析原因，判定是否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，否則需用其它輔助方法下沉，禁止強(qiáng)震久震，以免護(hù)筒口卷邊，為鉆孔埋下隱患。護(hù)筒口高出地面50cm左右。鋼護(hù)筒插打允許偏差： 護(hù)筒口中心偏差5cm、傾斜度1%。4）旋挖鉆機(jī)成孔鉆機(jī)選型及鉆具選配根據(jù)地質(zhì)、孔徑和孔深，1.5m基樁選擇YTR300和YTR20

18、0型旋挖鉆機(jī)成孔施工，1.25m和1.0m基樁選擇YTR150型旋挖鉆機(jī)成孔施工。地表覆蓋土、淤泥、粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、砂土、砂層等較軟的第四紀(jì)地層。用雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)以便于撈取鉆渣。淤泥層一般用雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。卵礫石、風(fēng)化基巖等硬地層，因地層密度較大，應(yīng)選用機(jī)鎖桿和短螺旋鉆頭。根據(jù)鉆進(jìn)地層不同，短螺旋鉆頭分為嵌巖短螺旋鉆頭和土層短螺旋鉆頭兩類。一般情況，嵌巖短螺旋鉆頭多為錐頭形式，土層短螺旋鉆頭多為平頭形式。錐頭短螺旋鉆頭根據(jù)錐頭結(jié)構(gòu)形式的不同和鉆頭導(dǎo)程的多少又可分為單錐單螺旋鉆頭、雙錐單螺旋鉆頭以及雙錐雙螺旋鉆頭3種。嵌巖短螺旋鉆頭所用切削刃為頭部鑲焊有鎢鈷硬質(zhì)合金的截齒，主要用于鉆

19、進(jìn)風(fēng)化基巖、膠結(jié)性較好的卵礫石地層。土層短螺旋鉆頭所用切削刃為耐磨合金鋼斗齒或斗齒加截齒，主要用于鉆進(jìn)地下水位以上土層、砂土層和粒徑不大的礫石層。全風(fēng)化及強(qiáng)風(fēng)化巖層和一般的泥巖也可用土層短螺旋鉆頭。對(duì)于硬度較大的基巖地層，直接用短螺旋鉆頭或旋挖鉆斗鉆進(jìn)都比較困難，需要嵌巖筒鉆配合短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。嵌巖筒鉆分為取芯巖石筒鉆和不取芯巖石筒鉆兩種。嵌巖筒鉆的主要作用在于對(duì)孔內(nèi)巖芯的圓周進(jìn)行松動(dòng)掏空，為以后下入嵌巖短螺旋鉆頭破碎巖芯創(chuàng)造破碎自由面。對(duì)于層理發(fā)育且各向異性的硬巖地層，用嵌巖筒鉆配合嵌巖短螺旋鉆頭和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)，能有效地預(yù)防孔斜及提高工作效率。砂卵石、卵礫石層比一般的第

20、四紀(jì)地層硬度大，鉆進(jìn)難度較大。這類地層中若沒(méi)有粒徑太大的孤石、漂石，一般可選用機(jī)鎖鉆桿和雙底板撈砂鉆斗鉆進(jìn)。地層硬度大則選用小錐角形式的鉆頭；硬度小則選用大錐角形式鉆頭。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化基巖，采用嵌巖短螺旋鉆頭鉆進(jìn)，配合用嵌巖筒鉆以及用雙底板撈砂鉆斗清渣。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開(kāi)到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對(duì)樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆頭中心偏差不大于5cm。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在34.5m之間。變幅油缸盡可能將桅桿縮回，以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。鉆機(jī)就位后，測(cè)放護(hù)筒頂、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，用

21、于鉆孔時(shí)孔深測(cè)量參考。旋挖鉆進(jìn)成孔旋挖成孔首先是動(dòng)力頭轉(zhuǎn)動(dòng)底門(mén)鑲嵌斗齒的桶式鉆斗切削巖土，并將原狀巖土裝入鉆斗內(nèi)，再由鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。旋挖成孔采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入膨潤(rùn)土護(hù)壁泥漿進(jìn)行護(hù)壁。旋挖鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)泥漿面不低于地面，防止塌孔或流砂。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過(guò)程的各種參數(shù),如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清

22、晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進(jìn)時(shí)的垂直度,通過(guò)電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率，砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)地層選用鉆斗的同時(shí)，還要注意在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺的控制。在使用旋挖斗時(shí)依據(jù)斗體的容量，一般在斗體三分之二為合適。進(jìn)尺深度根據(jù)樁直徑而定，也要根據(jù)地層的密度控制進(jìn)尺深度。進(jìn)尺過(guò)多，導(dǎo)致卸土困難，還會(huì)導(dǎo)致埋鉆卡鉆的

23、事故發(fā)生。過(guò)少會(huì)延誤施工進(jìn)度與設(shè)備、能源的消耗，成本提高，降低了效益。 成孔過(guò)程中，應(yīng)注意觀察判斷各土層地質(zhì)特征，并認(rèn)真留取巖樣。如地質(zhì)特征與地質(zhì)資料不符，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位分析判斷是否變更。5）回旋鉆機(jī)成孔鉆機(jī)安裝與就位鉆機(jī)安裝的具體步驟及要求嚴(yán)格按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)辦理。鉆桿宜配穩(wěn)定器，以保證鉆孔的垂直度。鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。鉆機(jī)底座下宜設(shè)置鋼筋混凝土跑板，以保證地基堅(jiān)固，并將鉆機(jī)底座抄死固定。鉆機(jī)定位時(shí)，鉆機(jī)的起重滑輪及轉(zhuǎn)盤(pán)中心應(yīng)在同一鉛垂線上，以保持鉆孔垂直。鉆機(jī)就位后，測(cè)放護(hù)筒頂、鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，用于鉆孔時(shí)孔深測(cè)量參考。鉆機(jī)就位誤差要求：鉆機(jī)對(duì)中位置

24、以鉆孔樁設(shè)計(jì)位置為準(zhǔn)，中心允許偏差不得大于2cm；鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心和底面中心的偏差不得大于5cm；鉆桿傾斜率小于1%?；匦@進(jìn)成孔開(kāi)鉆順序開(kāi)鉆順序統(tǒng)籌安排，相鄰兩孔不能同時(shí)進(jìn)行鉆孔作業(yè)或澆筑混凝土，以免互相干擾。澆筑混凝土完成24h或混凝土樁的強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，其鄰孔才能開(kāi)始鉆孔。為避免成孔后長(zhǎng)時(shí)間等待澆筑混凝土，各孔具體開(kāi)鉆時(shí)間應(yīng)合理統(tǒng)籌安排。鉆進(jìn)成孔a、鉆孔前應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳細(xì)檢查，鉆孔時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)資料及實(shí)際地質(zhì)情況繪制地質(zhì)剖面圖，并與鉆探資料比較。鉆機(jī)安裝檢查合格，泥漿制備達(dá)到要求后，方可開(kāi)鉆。b、在鉆頭護(hù)圈上加焊翼板和鋼絲繩刷鉆孔至護(hù)筒底口，對(duì)護(hù)筒壁進(jìn)行清理，然

25、后提出鉆頭復(fù)測(cè)護(hù)筒底口中心坐標(biāo)并取下加焊的翼板和鋼絲繩刷。根據(jù)復(fù)測(cè)的底口中心坐標(biāo)，決定是否要挪動(dòng)鉆機(jī)，然后重新下放鉆頭慢速通過(guò)護(hù)筒底口3米后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)，以免長(zhǎng)時(shí)間擾動(dòng)護(hù)筒底口。c、鉆具應(yīng)加足夠的配重塊，鉆孔時(shí)減壓鉆進(jìn)，鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80，并堅(jiān)持每班檢查鉆機(jī)水平偏差以保證成孔垂直度和孔形。d、進(jìn)入淤泥質(zhì)土層、和亞粘土層，采用優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量中速鉆進(jìn)；進(jìn)入粘土層采用中等鉆速大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；進(jìn)入砂礫層、卵石層，采用輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以免孔壁不穩(wěn)定，發(fā)生局部擴(kuò)孔，或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋鉆；進(jìn)入強(qiáng)、弱、微風(fēng)化泥巖，應(yīng)較高鉆速、低鉆壓、大泵量、稀

26、泥漿鉆進(jìn)，及時(shí)吸出泥塊，以防糊鉆。刮刀鉆頭換滾刀鉆頭，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)，將樁底掃平后，轉(zhuǎn)入滾刀鉆頭的鉆進(jìn)參數(shù)鉆進(jìn)，以免換層換鉆頭處出現(xiàn)臺(tái)階影響孔形。鉆機(jī)在不同的地層中應(yīng)選擇不同的鉆壓和鉆進(jìn)速度。e、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升至護(hù)筒內(nèi)或安全位置、以免發(fā)生埋鉆事故，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢，不符合要求時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充或調(diào)制泥漿。f、鉆進(jìn)成孔過(guò)程中，及時(shí)補(bǔ)充漿液量，以平衡地下水壓力，防止塌孔。g、加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底1020cm，維持泥漿循環(huán)10分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后加接鉆桿。h、及時(shí)詳細(xì)地填寫(xiě)鉆孔施工記錄，正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)參考地質(zhì)資料

27、掌握土層變化情況，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)值，保證成孔質(zhì)量。6）鉆孔事故的預(yù)防及處理坍孔坍孔的原因：a、泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)孔壁。b、未及時(shí)補(bǔ)漿或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔沙礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c、護(hù)筒埋置深度太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大的坍孔。 d、在松散土層中鉆進(jìn)速度太快。e、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。坍孔的預(yù)防和處理：a、在松散土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，調(diào)整備置較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿。b、汛期水位變化過(guò)

28、大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭差措施。c、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。d、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土和砂混合物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。e、吊入鋼鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。斜孔斜孔原因：a、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。b、鉆桿彎曲、接頭不正。c、鉆孔中有較大的孤石或探頭石；在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的鵝卵石層鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。斜孔的預(yù)防和處理：a、地表土層較松軟的位置，應(yīng)先機(jī)械碾壓，換填片石進(jìn)行地表硬化，設(shè)置跑板，保證鉆機(jī)站位范圍地基堅(jiān)固。

29、b、加強(qiáng)對(duì)操作人員施工質(zhì)量和責(zé)任心教育，加強(qiáng)操作過(guò)程人工觀察和電子控制兩個(gè)方面來(lái)保證鉆桿的垂直度,從而保證了成孔的垂直度。c、在有較大的孤石或探頭石，有傾斜的軟、硬地層時(shí)，回填片石（或混凝土、在卵石層中回填卵石），改用沖擊鉆機(jī)沖擊鉆孔。7）清孔、成孔檢查鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)檢查無(wú)誤后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔和檢孔，嚴(yán)禁用超鉆的方法來(lái)代替清孔。采用換漿法清孔，即向孔內(nèi)泵入經(jīng)過(guò)泥漿處理器處理過(guò)的泥漿，換出孔底沉渣及濃度較大的泥漿。在孔底沉渣很厚的情況下旋挖鉆機(jī)可采用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：a、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理核實(shí)確認(rèn)，對(duì)業(yè)主和設(shè)計(jì)單

30、位規(guī)定的代表性的樁，需同時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位駐工地代表檢查確認(rèn)。b、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求，采用測(cè)量檢查和超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)。c、澆筑水下混凝土前，孔底沉渣厚度不得大于150mm。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)砣測(cè)量或成孔檢測(cè)儀檢查。一般項(xiàng)目：表3-2 鉆孔樁鉆孔允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法允許偏差1孔位中心偏差測(cè)量檢查50mm2傾斜度測(cè)量檢查1% 孔深3澆筑水下混凝土前泥漿指標(biāo)泥漿檢測(cè)儀檢測(cè)相對(duì)密度：1.051.10；粘度：1722s；含砂率：不大于1%；膠體率：95%；PH6.5注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是用泥漿取樣桶從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。8）鋼筋籠制安主筋采用25鋼筋（材質(zhì)HRB33

31、5），滾軋直螺紋接頭連接。螺旋筋采用10鋼筋（材質(zhì)HPB235），螺距100、150、200mm，采用綁扎連接。加強(qiáng)筋采用28鋼筋（材質(zhì)HRB335），間距2000mm，與主筋電焊固定。鋼筋籠保護(hù)層厚65mm，護(hù)筒內(nèi)的鋼筋籠保護(hù)層適當(dāng)加大。采用預(yù)制C30細(xì)石混凝土圓柱形墊塊。3根薄壁聲測(cè)管呈120°均布于加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)，采用套筒栓接接長(zhǎng)。鋼筋籠采用長(zhǎng)線法在專用臺(tái)架上分段制作成型，基本節(jié)段長(zhǎng)度12m，節(jié)段最大吊裝重約2.4t。鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝均采用專用吊具，防止吊運(yùn)時(shí)損壞或變形。材料進(jìn)場(chǎng)a、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的等級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)品外觀，核對(duì)材料數(shù)量，檢查其出廠質(zhì)量合格

32、證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。b、材料存放：進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)鋼材標(biāo)準(zhǔn)存放要求，按材料的不同種類、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混放，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，墊高并遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響質(zhì)量。c、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：驗(yàn)收接收的材料，應(yīng)及時(shí)按鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行原材檢驗(yàn)，并標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。鋼筋籠制作a、鋼筋籠胎架布置根據(jù)基樁施工速度，加工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置2條2.0m樁鋼筋籠制作長(zhǎng)線定位胎架，胎架長(zhǎng)度滿足81.4m鋼筋籠制作要求。定位胎架用=10

33、mm鋼板和8槽鋼制做，間距2.5m。長(zhǎng)線胎架質(zhì)量要求及允許誤差：胎架平面應(yīng)與鋼筋籠中線垂直，其垂直度誤差不大于1%；鋼筋定位槽與主筋同心、同直徑、同間距，間距誤差不大于5mm；胎架間距誤差不大于100mm。胎架與基礎(chǔ)用M16膨脹螺栓固定，通過(guò)現(xiàn)澆混凝土底座調(diào)整。b、鋼筋下料主筋下料采用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁氣割下料。需軋絲部位端頭應(yīng)切割平整，并切除變形部分。其它鋼筋可用鋼筋切割機(jī)或氧氣切割下料。螺旋筋用盤(pán)條鋼筋必須經(jīng)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)制后使用。c、鋼筋籠制作、運(yùn)輸鋼筋籠制作前，應(yīng)做鋼筋滾軋直螺紋連接接頭和單面幫條焊接接頭工藝評(píng)定試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可加工制作鋼筋籠。鋼筋籠在胎架上長(zhǎng)線法成型，鋼筋籠

34、端頭應(yīng)設(shè)置垂直于鋼筋籠的擋板，以保證鋼筋端頭平直。主筋接頭應(yīng)將螺帽擰緊上滿，并用紅油漆標(biāo)識(shí)主筋連接對(duì)應(yīng)位置。主筋與加強(qiáng)筋點(diǎn)焊固定。螺旋筋與主筋采用22#扎絲綁扎，綁扎密度：每層螺旋筋與主筋隔根綁扎，梅花形布置，扎絲絲頭必須深入鋼筋籠內(nèi)，嚴(yán)禁絲頭深入基樁保護(hù)層混凝土內(nèi)。主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭進(jìn)行機(jī)械連接，主筋接頭斷面按50%錯(cuò)開(kāi)連接，主筋接頭斷面錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d（d主筋直徑，20鋼筋取800mm）。鋼筋籠制作完畢，經(jīng)檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后下架。鋼筋籠用專用吊具吊裝下架，運(yùn)輸至臨時(shí)存放場(chǎng)按鋼筋存放標(biāo)準(zhǔn)要求臨時(shí)存放?；蛑苯舆\(yùn)至墩位安裝。d、鋼筋滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接是將兩根帶肋鋼筋端部用滾軋

35、工藝加工成直螺紋，并用相應(yīng)的連接鋼套筒將兩端帶直螺紋鋼筋相互連接的鋼筋接頭。鋼筋連接的直螺紋加工，是將鋼筋端部的縱肋和橫肋用專用機(jī)械切削的方法，剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋。直螺紋間通過(guò)特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋接頭連接的方法。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機(jī)是采用剝肋滾軋頭中的四個(gè)剝肋刀片，剝?nèi)ヤ摻畹耐饫卟糠?，三個(gè)滾絲輪滾制成型鋼筋直螺紋，剝肋與滾絲一次加工成型，鋼筋直螺紋連接套筒由廠家提供。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)場(chǎng)后由廠家進(jìn)行調(diào)整剝肋刀片和滾絲輪，并進(jìn)行工藝試驗(yàn)，對(duì)滾制成型的鋼筋直螺紋絲扣的牙形、長(zhǎng)度進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可正式生產(chǎn)。絲頭加工的要求：a、鋼筋下料前端部必須調(diào)直，下料采用砂輪切割

36、機(jī)下料，不得用氧氣切割，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。b、 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。c、 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切割潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切割潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑滾軋絲頭。d、 操作人員應(yīng)按要求檢查絲頭的質(zhì)量：鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度，用專用長(zhǎng)度規(guī)檢驗(yàn)，差值不大于3mm。連接鋼套筒螺紋中徑尺寸用通、止規(guī)檢查，通規(guī)旋入深度大于1/2L，止規(guī)旋入深度小于3t（t為螺距）。e、 經(jīng)自檢合格的絲頭，按規(guī)范要求對(duì)加工的絲頭批量

37、隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。f、已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝用專用吊具按節(jié)段順序逐段吊裝下放。鋼筋籠吊放前，設(shè)置預(yù)制C30細(xì)石混凝土圓柱形保護(hù)層墊塊，混凝土墊塊每隔2m設(shè)置一層，每層4個(gè)均布于鋼筋籠外側(cè)四周，墊塊軸鋼筋與主筋垂直并與主筋點(diǎn)焊固定。墊塊用專用模具制做，用混凝土振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)；墊塊制做尺寸：直徑130mm，厚度30mm，圓心設(shè)置18mm圓孔，配16mm鋼筋做固定軸。預(yù)制C30細(xì)石混凝土圓柱形保護(hù)層墊塊應(yīng)

38、采用灑水、塑料薄模覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。混凝土墊塊在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用外形質(zhì)量或強(qiáng)度不合格的墊塊。每層鋼筋籠頂口一層加強(qiáng)筋在鋼筋籠成型時(shí)，與主筋加焊固定，并幫焊4根長(zhǎng)100mm與加強(qiáng)筋同型號(hào)的鋼筋加強(qiáng)。每節(jié)鋼筋籠下放到位后，用槽鋼扁擔(dān)梁插于頂口加強(qiáng)筋下并擱在護(hù)筒口邊抄墊穩(wěn)定的方木或型鋼墊梁上，以臨時(shí)固定鋼筋籠。上節(jié)鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)注意主筋接頭的對(duì)應(yīng)（紅油漆標(biāo)記）。套筒絲扣的擰緊用專用管子鉗施擰，施擰前，應(yīng)主根調(diào)整主筋，使其頂緊對(duì)齊，間隙不得大于1個(gè)絲。施擰必須到位，使主筋絲頭進(jìn)入套筒1/2套筒長(zhǎng)度（可從控制絲頭長(zhǎng)度和主筋絲頭做油漆標(biāo)記兩方面控制）。節(jié)段間接頭斷面的螺

39、旋筋事先帶在節(jié)段鋼筋籠上，待主筋接頭施擰完畢并檢查、檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行綁扎。節(jié)段鋼筋籠下放前，應(yīng)逐層割除加強(qiáng)筋內(nèi)撐鋼筋，以免影響導(dǎo)管灌注水下混凝土。頂節(jié)鋼筋籠上口應(yīng)事先根據(jù)護(hù)筒頂至鋼筋籠頂設(shè)計(jì)高程的實(shí)際距離，幫焊設(shè)置2根吊筋和2根鋼筋固定鋼筋籠，其直徑應(yīng)滿足單根樁鋼筋籠吊裝重量的1.25倍，待鋼筋籠下放到位后，調(diào)整鋼筋籠頂面位置在允許誤差范圍內(nèi)，并將固定鋼筋雙面幫焊在護(hù)筒口上，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。再將吊筋幫焊于護(hù)筒口。鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋

40、光圓鋼筋(GB1499.1-2008)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)和低碳鋼熱軋圓盤(pán)條(GB/T701-2008)等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批（不足60t也按一批計(jì)）每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法：全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。b、鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。c、鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定

41、。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）的規(guī)定。主筋采用滾軋直螺紋連接接頭，應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量全部檢查，焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)，滾軋直螺紋連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級(jí)，同規(guī)格和同接頭型式的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。檢驗(yàn)方法：鋼筋接頭外觀檢驗(yàn)實(shí)地觀察和尺量。焊接接頭和滾軋直螺紋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)，做拉伸試

42、驗(yàn)。d、安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)最必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。e、鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。一般項(xiàng)目：a、鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。b、鋼筋籠的制作、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：表3-3 鋼筋籠制作、安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 203主鋼筋間距± 0.5d尺量檢查不少于5處2加勁筋間距± 203螺旋筋間距

43、77; 204鋼筋骨架垂直度1%吊線和尺量檢查聲測(cè)管安裝聲測(cè)管直接購(gòu)買半成品，其單根長(zhǎng)度與鋼筋籠節(jié)段長(zhǎng)度匹配（9m）。在鋼筋籠制作時(shí)，按設(shè)計(jì)位置固定于節(jié)段鋼筋籠上，隨同鋼筋籠安裝接長(zhǎng)。聲測(cè)管與鋼筋籠間用6鋼筋于節(jié)段鋼筋籠上、中位置將聲測(cè)管與主筋幫焊固定，并使其下口具有一定的上下左右活動(dòng)余地，便于其對(duì)接連接。每連接一節(jié)鋼筋籠，聲測(cè)管內(nèi)注入清水，檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。如果漏水應(yīng)提出鋼筋籠，及時(shí)解決。聲測(cè)管連接采取上節(jié)聲測(cè)管套入下節(jié)上端套管內(nèi)，安裝完畢后，管內(nèi)注入清水，封閉頂口。聲測(cè)管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、聲測(cè)管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查和，全部檢查質(zhì)量證明文件、規(guī)格、數(shù)量。b、聲測(cè)管應(yīng)平直、無(wú)損

44、傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。c、聲測(cè)管安裝垂直度容許偏差不大于0.5，且接頭處孔壁過(guò)渡圓順光滑。9）導(dǎo)管安裝、二次清孔鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)及時(shí)安裝水下混凝土灌注導(dǎo)管和二次清孔。導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)全面檢查，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密承壓試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm。水密試驗(yàn)壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍，嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)。接頭抗拉試驗(yàn)的拉力宜為導(dǎo)管長(zhǎng)度內(nèi)填滿混凝土重量與導(dǎo)管自重的和扣除導(dǎo)管浮力的1.25倍。導(dǎo)管使用1個(gè)月或超過(guò)灌注20根基樁水下混凝土后，應(yīng)重新做水密試驗(yàn)檢查。導(dǎo)管長(zhǎng)度

45、應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定，漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，其必須有防松裝置。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)，導(dǎo)管吊裝升降用35t汽車吊或KH-180履帶吊進(jìn)行，其能力滿足全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力。在鉆孔樁施工中，因提升鉆具及下放鋼筋籠的工作量較大，周期較長(zhǎng)；當(dāng)鋼筋籠下放后，孔底一般都有沉淀，如沉渣不能滿足要求，灌注混凝土前應(yīng)采用導(dǎo)管法二次清孔。清孔采用泵吸反循環(huán)配泥漿分離器換漿清孔。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無(wú)23mm 顆粒；泥漿比重不大于1.1；含砂率小于1%；黏度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度150mm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。10）樁身水下混凝土灌注清孔合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土水下灌注?；炷了鹿嘧⒉扇?dǎo)管上口配置2m3料斗，汽車泵泵送混凝土，吊機(jī)提升導(dǎo)管方法，首盤(pán)混凝土用灌注架配7m3料斗配合進(jìn)行。首盤(pán)混凝土方量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m且不大于3m的要求（1.5m樁不小于7m3、1.25m樁不小于5.