前輪轂止口不合格8D報告

1、8D報告 報告編號TJ-20140619零件名稱KZ16前輪轂零件號3103101XKZ16A問題發(fā)生點天津博信供應商名稱蕪湖泰吉供應商代碼BAQCW1、成立問題解決小組：陳江平 黃暉、羅時園、王東紅、李嘵華、王紅 2.問題描述： 2014年6月14日和6月18日接天津博信公司反饋，一件KZ16A前輪轂止口尺寸不合格（止口尺寸超差0.09），一件KZ16A前輪轂止口尺寸不合格（止口尺寸偏小0.005）。3.臨時性措施遏制庫存產品：1023件分選可疑品結果：經分選后未發(fā)現不合格品。臨時遏制措施：安排人員對公司庫存K16前輪轂止口尺寸（1023件）進行百檢。責任人計劃完成時間王紅6.194.原因分

2、析可能產生的原因： 人 料 環(huán) 未按作業(yè)文件操作 毛坯尺寸不合格 現場物料未定置擺放輪轂止口 不合格崗位技能不足 硬度偏高 機床滾珠絲桿不穩(wěn)定 檢測方法不規(guī)范 機床未定期保養(yǎng) 未制定刀具更換時間 機 法通過以上可能產生的原因調查：1. 人：操作者對不合格品處理流程不清晰，當產品出現不合格品后未按照要求將不合格品隔離（主要原因)；2. 機：機床X向絲桿磨損后產生間隙導致產品在加工過程中尺寸偏差(主要原因）；3. 料：經檢查毛坯尺寸和硬度符合圖紙要求；4. 法：產品在檢查時測量方法不當；未有效制定機床刀具磨損更換時間，刀具在長時間加工過程中逐步磨損并導致切削力和切削溫度增加，不能繼續(xù)正常切削，因而

3、刀具磨損也會造成產品尺寸不合格；5. 環(huán)：生產區(qū)域現場物料未按照要求定置擺放。問題產生的主要原因分析：1. 因機床長期使用，滾珠絲桿出現磨損后機械間隙不斷增大，當絲桿正向旋轉停止后，絲杠在反向旋轉，在這過程中會有很小的距離（反向間隙），由于反向間隙的存在會導致伺服電機帶動絲桿空轉而托板無實際移動，導致設定的坐標值與刀具實際位置產生了偏差影響了加工精度從而致加工的前輪轂止口尺寸偏大或偏??；2. 操作者在自檢過程中發(fā)現產品不合格品，但未能按照不合格品處理流程及時將不合格品進行有效隔離，而是直接放在工作臺上，因工作臺上產品擺放過多，作業(yè)人員誤將不合格品當成合格品混入其中最終轉序。不合格品流出主要原因

4、：1.當班不合格品未及時采取有效預防措施；2.成品檢驗人員崗位技能不足，未能有效識別該不合格品，導致不合格品流出。 5.選擇永久性糾正措施消除問題產生的糾正措施：1. 檢查機床X坐標軸的反向間隙，在數控程序中輸入相對應的反向間隙補償參數數值，在加工時，通過重復走刀的方式減少切削力影響避免產品加工時的誤差；同時制定機加設備保養(yǎng)計劃，對設備中長期工作的滾珠絲桿每月進行一次檢查，對磨損嚴重的滾珠絲桿進行更換；2. 規(guī)范不合格品處置流程：生產線當班出現的不合格產品在缺陷部位做好標示放入指定的紅色標識盒子內，同時立即通知當班主管和質量人員對之前已經生產的產品依據產品批次進行遏制，對出現的問題查找原因進行

5、糾正后再生產。每班生產結束后由質檢部專人將不合格品收到指定區(qū)域，由檢驗部門評審產品是否合格，根據不合格程度，對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理；3. 制定產品檢測方法，形成標準化作業(yè)；4. 根據產品實際加工數量與刀具磨損量制定刀具更換時間；5. 增加過程巡檢頻次，由原來的每班4次增加到每班6次；6. 下發(fā)通知到生產現場,當班生產工作臺上不允許放置超過1件以上產 品，對違反要求的作業(yè)人員按照質量管理及處罰措施執(zhí)行。措施有效性%30%20%10%20%10%10%消除不合格品流出的糾正措施：1. 生產過程中出現的不合格品及時糾正并采取預防措施；2. 定期安排檢驗人員培訓，提高檢驗員崗位技能

6、；（日期：每月一次）3. 產品出庫前增加一名檢驗員進行百檢，由一人增加二人（日期：持續(xù)）措施有效性%40%30%30%6.實施永久性糾正措施1. 檢查機床X坐標軸的反向間隙，在數控程序中輸入相對應的反向間隙補償參數數值，在加工時，通過重復走刀的方式減少切削力影響避免產品加工時的誤差；同時制定機加設備保養(yǎng)計劃，對設備中長期工作的滾珠絲桿和托板每月進行一次檢查，對磨損嚴重的滾珠絲桿進行更換；2. 規(guī)范不合格品處置流程：生產線當班出現的不合格產品在缺陷部位做好標示放入指定的紅色標識盒子內，同時立即通知當班主管和質量人員對之前已經生產的產品依據產品批次進行遏制，對出現的問題查找原因進行糾正后再生產。每班生產結束后由質檢部專人將不合格品收到指定區(qū)域，由檢驗部門評審產品是否合格，根據不合格程度，對不合格品做出返工、挑選、報廢、重檢等處理；3. 制定產品檢測方法，形成標準化作業(yè)；4. 根據產品實際加工數量與刀具磨損量制定刀具更換時間；5. 增加過程巡檢頻次，由原來的每班4次增加到每班6次；6. 下發(fā)通知到生產現場,當班生產工作臺上不允許放置超過1件以上產品，對違反要求的作業(yè)人員按照質量管理及處罰措施執(zhí)行。開始時間效果%6.1630%6.1820%6.2010%6.1820%6.1910% 6.18 10%7.實施預防性措施1、通報到各生產線強調此問題的重要性；2、將此問題延伸其它同類產品進行預