精益生產(chǎn)三年規(guī)劃

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流精益生產(chǎn)三年規(guī)劃.精品文檔. 精益生產(chǎn)三年規(guī)劃 XXX制品公司 精益生產(chǎn)三年規(guī)劃 秉承“爭創(chuàng)亞洲地區(qū)一流的XX行業(yè)”公司的愿景，遵從公司關(guān)于公司精益生產(chǎn)和精益管理推進(jìn)方案的通知要求和部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長遠(yuǎn)規(guī)劃，特編制XXX制品有限公司精益生產(chǎn)規(guī)劃，明確目標(biāo)，指導(dǎo)公司未來三年精益工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開展。 一、總體原則 總體規(guī)劃、分步實施，以刷架車間為重點逐步向深度、廣度推廣。 二、總體目標(biāo) 精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè) 通過在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場，強化基礎(chǔ)管理，進(jìn)一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，逐

2、步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標(biāo)準(zhǔn)，并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進(jìn)，逐漸建設(shè)以現(xiàn)場為中心、流程明顯、標(biāo)準(zhǔn)清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；運用先進(jìn)的管理手段和工具，逐步實現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提升企業(yè)的市場競爭力。 三、總體思路 圍繞公司真正實現(xiàn)把電X行業(yè)“做專、做精、做大、做強”的戰(zhàn)略目標(biāo)，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)”的推進(jìn)策略，總體規(guī)劃、分步實施，以精益生產(chǎn)為牽引，逐步建立和完善精益體系，切實提升公司的精益制造、精益管理、精益設(shè)計水平和全員精益改善能力。 四、具體實施內(nèi)容和步驟 2018年強化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運用 在前期推進(jìn)的基礎(chǔ)上，以公司 “體系對標(biāo)、持續(xù)優(yōu)化、全面

3、延伸、注重結(jié)果”的精益推進(jìn)總體思路為原則，以生產(chǎn)現(xiàn)場為重點，以“一個流”和“拉動式生產(chǎn)”為支柱，全面完成生產(chǎn)線精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標(biāo)得到不斷優(yōu)化，打造精益制造平臺。 1、目標(biāo) 1.1全面完成公司本部部分生產(chǎn)線“一個流”設(shè)備布局改造； 1.生產(chǎn)員工多能工率25%。 2、重點工作 精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點在于全員參與，難點在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運用，這些都必須以相應(yīng)的培訓(xùn)為基礎(chǔ)。17年的精益培訓(xùn)，擬分二個層級開展：精益辦、車間管理人員和操作員工。 精益辦車間管理層面 培訓(xùn)形式：內(nèi)外部培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容：精益理念、浪費識別及消除、防錯技術(shù)與裝置等。 操作員工層面 培

4、訓(xùn)形式：內(nèi)部培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”、多能工、作業(yè)要領(lǐng)書、浪費識別及消除、設(shè)備保全基本要領(lǐng)等。 2.3全面優(yōu)化“作業(yè)指導(dǎo)書” 以技術(shù)質(zhì)量部為責(zé)任主體，研發(fā)中心配合，全面對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行評審和優(yōu)化，主承制單位及技術(shù)質(zhì)量部針對作業(yè)指導(dǎo)書與現(xiàn)場實際操作差異進(jìn)行評審和優(yōu)化；研發(fā)中心評審和優(yōu)化“控制計劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評估此次作業(yè)指導(dǎo)書評審和優(yōu)化的可靠性、指導(dǎo)性和真實性。 2.4全面加強過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品過程質(zhì)量 緊緊圍繞公司17年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進(jìn)分層審核、建立良好的制造過程控制機制，提高過程控制水平； 制定裝配線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升裝配質(zhì)量； 加快自

5、動半自動化設(shè)備的進(jìn)度 適時推廣、運用防錯技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問題發(fā)生 2.5全面加快物流，降低制造成本 以“降低成本”為主線，全面實施“工序成本”管理，做到消耗明確、指標(biāo)明確、責(zé)任明確，有利成本分析、降本減耗、產(chǎn)品定價策略和持續(xù)改進(jìn)。 加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線內(nèi)的“一個流”；第二是生產(chǎn)線間的“不間斷流”。 A. 生產(chǎn)線的“一個流”布局，由承制單位負(fù)責(zé)策劃、改善，生產(chǎn)制造部和精益辦負(fù)責(zé)方案的評審、驗收； B. 生產(chǎn)線間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部和承制單位協(xié)同完成。通過理順壓制、焙燒、加工、總裝以及線與線之間的物流，在制造系統(tǒng)中實現(xiàn)“拉動式生產(chǎn)”。 2

6、.6固化現(xiàn)有改善成果 固化前期已改善的精益生產(chǎn)線和已運用的精益工具，通過日常巡視檢查及時糾偏，強化基礎(chǔ)管理，提升公司制造平臺。 2.1廣泛應(yīng)用精益工具 積極推行做到工作早分析、早策劃、早行動和工作思路清晰、目標(biāo)明確、落實有力、考核到位。 開展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)線、逐個品種切換清理、分析，理順環(huán)重順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時間、明確換產(chǎn)步驟、固化換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不斷降低換產(chǎn)時間、增加有效生產(chǎn)時間、提升產(chǎn)能。 積極運用防錯技術(shù)，提升制造過程事物質(zhì)量。廣泛開展工位識別，積極運用防錯裝置，防止制造過程不合格品產(chǎn)生。 建立獎勵制度，對工作改善有成效的要及時獎勵，培養(yǎng)全員改善意識。 2.2深入生產(chǎn)過程研究，

7、積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立均衡生產(chǎn)機制，最大限度減少庫存浪費，減少資金占用。 2.3建立零部件超市、最大最小限制、先進(jìn)先出等模式。 2.4加強計劃管理，確保均衡生產(chǎn)。 在運行過程中主要控制以下幾個環(huán)節(jié)：最低安全儲備和常規(guī)交付期設(shè)立，銷售需求合同評審、主計劃制定、日計劃生成、計劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場和物流規(guī)范等。通過制定階段性目標(biāo)來檢驗階段性管理效果，通過問題的暴露或階段性的平穩(wěn)運行來制訂下個階段的運行指標(biāo)，通過這樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。 2.5強化、規(guī)范班組管理。 精益班組建設(shè)：在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場實施落地的最小組織單位。通過精益的管理工具，使班組的安全、質(zhì)量、交付、成本、士氣、環(huán)境全面提升。 2.6推廣管理多能工機制。 2019-2020年推進(jìn)精益管理，深化精益行為 積極探索精益管理模式，全面深入推進(jìn)精益管理。 1、目標(biāo) 1.1全面實現(xiàn)管理崗位流程化、標(biāo)準(zhǔn)化； 1.2停線率降低50%； 1.PPM提高30%； 1.4生產(chǎn)員工多能工率達(dá)到40%。 2、重點工作 2.1全面實施標(biāo)準(zhǔn)管理、管理崗位多能工制。 2.建立以現(xiàn)場為中心的管理機制 2.實施設(shè)備全面管理，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。 設(shè)備管理以“零停機”為目標(biāo)，變以“修”為主的工作方式為以“管”為主的管理機制； 2.建立自主精益改善常態(tài)機制 精