DG-TJ08-2433A-2023 外墻保溫一體化系統(tǒng)應用技術標準（預制混凝土反打保溫外墻）

上海市工程建設規(guī)范外墻保溫一體化系統(tǒng)應用技術標準(預制混凝反打保溫外墻)Technicalstandardforexternalwallinsulationintegratedsystem(prefabricatedconcretereversethermalinsulationexternalwall)DG/TJ082433A2023J170402023上海市建筑科學研究院有限公司批準部門：上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會施行日期：2023年10月1日同濟大學出版社2023上海上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會文件滬建標定〔2023〕349號上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會關于批準《外墻保溫一體化系統(tǒng)應用技術標準(預制混凝土反打保溫外墻)》為上海市工程建設規(guī)范的通知各有關單位由同濟大學和上海市建筑科學研究院有限公司主編的《外墻保溫一體化系統(tǒng)應用技術標準(預制混凝土反打保溫外墻)》，經我委審核，現(xiàn)批準為上海市工程建設規(guī)范，統(tǒng)一編號為DG/TJ082433A2023，自2023年10月1日起實施。本標準由上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會負責管理，同濟大學負責解釋。上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會2023年7月11日前言根據(jù)上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會《關于印發(fā)2022年上海市工程建設規(guī)范、建筑標準設計編制計劃〉的通知》(滬建標定e2021829號)的要求同濟大學上海市建筑科學研究院有限各單位及相關人員在執(zhí)行本標準過程中各單位及相關人員在執(zhí)行本標準過程中請注意總結經驗和積累資料并將有關意見和建議反至上海市住房和城鄉(xiāng)建設管理委員會(地址上海市大沽路號；郵編200003；Emailhbzgl163Cm)《外墻保溫體化系統(tǒng)應用技術標準(預制混凝反打保溫外墻)》編制組(地址上海市申富路568號2號樓201室；郵編200；EmailchenningribCCn)上海市建筑建材業(yè)市場管理總站(地址上海市小木橋路683號；郵編20w32；Eail8hgcb163Cm)以供今后修訂時參考主編主編單位同濟大學上海興邦建筑技術有限公司參編單位上海天華建筑設計有限公司上海興邦建筑技術有限公司上海城建物資有限公司上海建工一建集團有限公司上海中森建筑與工程設計顧問有限公司上海建科檢驗有限公司上海建工建材科技集團股份有限公司上海福鐵龍住宅工業(yè)發(fā)展有限公司上海家樹建設集團有限公司國檢測試控股集團上海有限公司珠海華發(fā)實業(yè)股份有限公司上海城建預制構件有限公司上海圣奎塑業(yè)有限公司參加單位：滬譽建筑科技(上海)有限公司享城科建(北京)科技發(fā)展有限公司寧波衛(wèi)山多寶建材有限公司主要起草人：蘇宇峰陳寧程才淵趙立群丁純白燕峰岳鵬宋剛張白燕峰岳鵬宋剛張立吳姝嫻顧學晨王俊董慶廣徐穎章國森劉丙強梅文琦吳瓊曹毅然劉甲龍林虹柏丁安磊吳迎春秦愛琴許奎山趙輝王娟沈俊曹君徐超王亞軍季良陳發(fā)青林波挺主要審查人：王寶海徐強車學婭周海波沈孝庭鐘偉榮趙海燕黃佳俊周依杰上海市建筑建材業(yè)市場管理總站 2目次2.2符號………4.2預制反打保溫墻板及組成材料………84·4其他材料………………135設計………145.1一般規(guī)定……………145.2立面設計………………15…2055錨固件設計………216制作與運輸………………256.1一般規(guī)定………………25…………267施工………317.1一般規(guī)定………………317.2施工準備……………327.6防護層施工……………358質量驗收…………………378.1一般規(guī)定………………3783預制反打保溫墻板施工驗收…………40附錄A外墻保溫一體化系統(tǒng)耐候性試驗方法………………44附錄B錨固件與保溫板反向拉拔力試驗方法………………48附錄C錨固件與保溫板局部承壓力試驗方法………………51附錄D保溫板面平整度試驗方法…………54附錄E保溫板干密度試驗方法……………56附錄F保溫板抗壓強度試驗方法…………58附錄G保溫板與混凝土拉伸粘結強度試驗方法…………61附錄H保溫板體積吸水率試驗方法…………65附錄J保溫板軟化系數(shù)試驗方法……………68附錄K錨固件尾盤抗拉承載力試驗方法……69 2contents………12Tersandsymbols22.1TerS22.2Sybols33Basicrequireents54systeandconstituentmaterials…………64.1prefabricatedconcretereversethermalinsulation………64.2prefabricatedreversetheralinsulationwallboardandcponentaterials84·3Renderingsysteaterial…………124.4otheraterials……135Design145.1Generalrequirements………………145.2Facadedesign155·3waterproofandcrackresistance…155暢4Theraldesign205.5Anchordesign………216productionandtransportation……………256.1Generalrequirements………………6.2Rawmaterialsandaccessories……6.3production………6.4outgoinginspection…………………6.5storageandtransportation…………2525262829 33131327construction………………3131327.1Generalreuirements………………7.2constructionpreparation…………7暢3Installationofprefabricatedreversethermal323334353737insulationwallboard……3233343537377·4constructionofjointparts…………7.5waterproofconstruction……………7.6constructionofrenderingsystem………………8Qualityacceptanceinspection……………8.1Generalrequirements………………8.2Entryinspectionofprefabricatedreverse38thermalinsulationwallboard………3883constructionacceptanceofprefabricatedreverse40thermalinsulationwallboard………408.4Acceptanceofprefabricatedreversethermal41insulationexternalwallsystem……41AppendixATestmethodforweatherresistanceof44externalwallinsulationintegratedsystem…44AppendixBTestmethodforreversepullingforce48(anchorcombinedinsulationboard)…………48AppendixCTestmethodforlocalbearingpressure51(anchorcombinedinsulationboard)…………51AppendixDTestmethodforflatnessofinsulating54boardsurface……54AppendixETestmethodfordrydensityofinsulating56board…………56AppendixFTestmethodforcompressivestrengthofinsulatingboard…………………58 AppendixGAppendixHAppendixJAppendixKAppendixGAppendixHAppendixJAppendixK(withconcrete)ofinsulationboard………Testmethodforvolumetricwaterabsorption65ofinsulatingboard…………65Testmethodforsofteningcoefficientof68insulatingboard……………68Testmethodfortensilebearingcapacityof69727377thetailplateofanchor………69727377Explanationofwordinginthisstandard…… 關標準的規(guī)定關標準的規(guī)定1.0.1為規(guī)范外墻保溫一體化系統(tǒng)(預制混凝土反打保溫外墻)的設計、制作與運輸、施工及質量驗收·做到安全適用、技術先102本標準適用于房屋建筑采用外墻保溫體化系統(tǒng)(預制混凝土反打保溫外墻)的設計、制作與運輸、施工及質量驗收。1.0.3外墻保溫一體化系統(tǒng)(預制混凝土反打保溫外墻)在工程中的應用除應執(zhí)行本標準外尚應符合國家行業(yè)和本市現(xiàn)行有2術語和符號2.1術語2.1.1外墻保溫一體化系統(tǒng)(預制混凝土反打保溫外墻)externalwallinsulationintegratedsystem(prefabricatedconcretereversethermalinsulationexternalwall)由預制混凝土反打保溫外墻板和防護層組成的外墻保溫一體化系統(tǒng)。簡稱預制反打保溫外墻系統(tǒng)。21.2預制混凝土反打保溫外墻板prefabricatedconcretereversethermalinsulationexternalwall在工廠將保溫板預先鋪貼在預制混凝土構件生產鋼模內，安裝錨固件，放置鋼筋骨架后，澆筑混凝土成型，使保溫板、錨固件與混凝土基層墻體預制成為一體化的保溫復合外墻板。簡稱預制反打保溫墻板。2暢1暢3保溫板insulationlayer具有增強構造的單一材質的保溫材料，是預制反打保溫墻板的組成部分，在預制反打保溫外墻系統(tǒng)中起到保溫隔熱作用。2.1.4錨固件anchor在預制反打保溫墻板中連接保溫板與混凝土的、主要由圓盤與桿身構成的不銹鋼固定件。2暢15防護層renderingsystem抹面層和飾面層的總稱。2.1.6抹面層rendering抹面膠漿抹在保溫板上，中間夾有耐堿玻璃纖維網布，保護保溫板并起防裂、防水、抗沖擊等作用的構造層。 22.1.7抹面膠漿renderingcoatmortar由水泥基膠凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加劑等組成，具有一定變形能力和良好粘結性能，與玻璃纖維網布共同組成抹面層的聚合物水泥砂漿。2.18玻璃纖維網布glassfibermesh表面經高分子材料涂覆處理的、具有耐堿性能的網格狀玻璃纖維織物，作為增強材料內置于抹面膠漿中，用以提高抹面層的抗裂性和抗沖擊性，簡稱玻纖網。2.1.9飾面層finishcoat現(xiàn)澆保溫外墻系統(tǒng)的涂料裝飾層。2.2.1熱工設計入保溫板導熱系數(shù)；a保溫板熱工計算時的修正系數(shù)；S保溫板蓄熱系數(shù)。2.2.2結構設計Yo結構重要性系數(shù)；YRE連接節(jié)點承載力抗震調整系數(shù)；Rt錨固件與保溫板反向拉拔承載力設計值；RC錨固件與保溫板局部承壓承載力設計值；Rd錨固件與混凝土抗拔承載力設計值；Rp錨固件尾盤抗拉承載力設計值；yt錨固件與保溫板反向拉拔承載力分項系數(shù)；YC錨固件與保溫板局部承壓承載力分項系數(shù)；yd錨固件與混凝土抗拔承載力分項系數(shù)；Yp錨固件尾盤抗拉承載力分項系數(shù)；Rtm錨固件與保溫板反向拉拔承載力檢驗值； 3YEh水平地震作用分項系數(shù)；風荷載組合系數(shù)；YEh水平地震作用分項系數(shù)；風荷載組合系數(shù)；αma水平地震影響系數(shù)最大值Y風荷載分項系數(shù)；YE豎向地震作用分項系數(shù)；RPm錨固件尾盤抗拉承載力檢驗值；S基本組合的效應設計值；YG永久荷載分項系數(shù)； 3基本規(guī)定3.01預制反打保溫外墻系統(tǒng)應根據(jù)建筑結構類型和建筑外墻的設計要求，并應結合預制構件的制作工藝、運輸、施工條件以及維護方式等因素確定。預制反打保溫外墻系統(tǒng)應與外墻裝飾一體化設計，并應與附設在外墻的設備及管線協(xié)調。3·03預制反打保溫外墻系統(tǒng)的設計、制作、施工等環(huán)節(jié)應采用建筑信息模型(BIM)技術。預制反打保溫墻板的設計工作年限應與主體結構相協(xié)調。錨固件的耐久性應滿足設計工作年限的要求。接縫密封材料應在工作年限內定期檢查、維護或更新，維護或更新周期應與其使用壽命相匹配。抹面層的設計厚度應不大于8mm，且不應少于2道施工。3.0.6飾面層應采用涂料飾面。3·0.7預制反打保溫外墻系統(tǒng)應采用定型產品或成套技術，并應具備同一供應商提供的配套的組成材料和型式檢驗報告。系統(tǒng)所有組成材料應彼此相容。型式檢驗報告應包括組成材料的 預制反打保溫外墻系統(tǒng)構造構造示意圖預制反打保溫墻板防護層預制混凝土①保溫板②錨固件③抹面膠漿夾有玻預制反打保溫外墻系統(tǒng)構造構造示意圖預制反打保溫墻板防護層預制混凝土①保溫板②錨固件③抹面膠漿夾有玻纖網④涂料4系統(tǒng)和組成材料41預制反打保溫外墻系統(tǒng)成·其基本構造應符合表41的規(guī)定表411預制反打保溫外墻系統(tǒng)基本構造預制反打保溫外墻系統(tǒng)性能應符合表412的規(guī)定。表412暢預制反打保溫外墻系統(tǒng)性能要求項目指標試驗方法系統(tǒng)耐候性外觀不得出現(xiàn)空鼓、剝落或脫落、開裂等破壞，不得產生裂縫、出現(xiàn)滲水本標準附錄A拉伸粘結強度(Mpa)≥0.20，且破壞部位應位于保溫層內JGJJGJ144續(xù)表4.1暢2項目指標試驗方法耐凍融性60次循環(huán)后，試件應無空鼓、剝落，無可見裂縫。拉伸粘結強度≥020Mpa，破壞部位應位于保溫層內抗沖擊性建筑物首層墻面及門窗口等易受碰撞部位1J級建筑物二層及以上墻面3J級吸水量(浸水24h)(g/m2)≤500抹面層不透水性2h不透水防護層水蒸氣滲透阻錨固件與保溫板的反向拉拔力(KN)尾盤直徑60mm≥3.2本標準附錄B80mm≥4暢5100mm≥5.0錨固件與保溫板的局部承壓力(KN)錨桿直徑≥2.2本標準附錄C8mm≥2.8≥3.2套桿直徑20mm≥5.0錯固件與混凝土的抗拔承載力(KN)錨桿直徑≥9.0DG/TJ080038mm≥12.010mm≥15.0預制反打保溫外墻系統(tǒng)的傳熱系數(shù)、隔聲性能、耐火極限應滿足現(xiàn)行相關標準和設計要求。 74·2預制反打保溫墻板及組成材料4.2.1預制反打保溫墻板出廠時的外觀質量和尺寸偏差應分別符合表4.2.1-1和表4.2.1-2的規(guī)定。表4.2.1-1預制反打保溫墻板外觀質量項目要求試驗方法混凝土部分露筋鋼筋應被混凝土完全包裹GB/T40399蜂窩混凝土表面石子不應外露孔洞混凝中孔洞深度和長度不應超過保護層外形缺陷不宜有缺棱掉角外表缺陷表面不宜有麻面、起砂、掉皮、污染、門窗框材劃傷等現(xiàn)象；不應有影響結構性能的破損，不宜有不影響結構性能和使用功能的破損連接部位不應有連接鋼筋拉接件松動裂縫裂縫裂縫不應貫穿保護層到達構件內部，不應有影響結構性能的裂縫，不宜有不影響結構性能和使用功能的裂縫保溫板部分錨固件錨固件不應松動，尾盤不應嚴重歪曲、破損或凸出在保溫板表面外形缺陷不應有缺棱掉角外表缺陷表面不應粉化、疏松、開裂、破損不應有拼縫漏漿不應有污漬、油漬 8表4.2.1-2預制反打保溫墻板外形尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)試驗方法長度/寬度±4GB/T40399高度±4厚度±3表面平整度混凝土部分4保溫板部分2側向彎曲L/1000且≤10混凝土部分翹曲L/1000且≤10對角線差5門窗洞口中心線位置3±4對角線4注：L為預制反打保溫墻板最長邊長度(mm)。4·2.2預制反打保溫墻板中采用的混凝土，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008和《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，其強度等級應滿足結構設計要求。4.2.3預制反打保溫墻板中采用的鋼筋、鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構通用規(guī)范》GB55008和《鋼結構通用規(guī)范》GB55006的有關規(guī)定。4·2暢4預制反打保溫墻板中的吊環(huán)應采用未經冷加工的HPB300級鋼筋或Q235B圓鋼制作；內埋式螺母和內埋式吊桿的材料應符合現(xiàn)行國家相關標準及產品應用技術文件的規(guī)定。4.2·5預制反打保溫墻板中的保溫板應符合下列規(guī)定1保溫板外觀質量應符合表4·2.5-1的規(guī)定。2保溫板常用規(guī)格尺寸與允許偏差應符合表42暢5-2的規(guī)定。3保溫板性能指標應符合表4·2·5-3的規(guī)定。 9表42.5-1保溫板外觀質量項目要求試驗方法缺棱掉角不應有目測表面粉化、破損不應有不應有表表4暢2.5-2項目常用規(guī)格尺寸(mm)允許偏差(mm)試驗方法長度2400±3GB/T29906寬度1200±2厚度50～100＋3.00對角線差≤3.0板側邊平直度≤L/750平整度本標準附錄D注：L為保溫板長度尺寸。項目性能指標試驗方法干密度(kg/m3)180～230本標準附錄E抗壓強度(Mpa)≥0.30本標準附錄F抗拉強度(垂直于板面方向)(Mpa)≥0.20JGJ144保溫板與混凝土的拉伸粘結強度(Mpa)≥0.20，且破壞面在保溫層內本標準附錄G體積吸水率(%)本標準附錄H導熱系數(shù)(25℃)[W(m·K)]≤0.055GB/T10294或GB/T10295*干燥收縮率(%)≤03JG/T536續(xù)表4·2.5-3項目性能指標試驗方法燃燒性能等級A級GB8624軟化系數(shù)≥0.8本標準附錄J注*：當兩種方法的測試結果有爭議時，以GB/T10294為準。試件制作情況應在報告中寫明。當保溫板采用鋼絲焊接網為構造加強措施時，導熱系數(shù)測定應去除保溫板內部的鋼絲網。4.2.6當保溫板采用鋼絲焊接網為構造加強措施時，應采取鍍鋅或浸涂防腐劑等防腐措施。鋼絲焊接網采用鍍鋅防腐時，應采用熱浸鍍工藝，鍍層質量應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼絲及其制品鋅或鋅鋁合金鍍層》YB/T5357的要求。4·2.7預制反打保溫墻板中采用的錨固件應符合下列規(guī)定：1錨固件應采用不銹鋼材質，其牌號、化學成分應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878的有關規(guī)定，宜采用統(tǒng)一數(shù)字代號為S304××、S316××的奧氏體型不銹鋼。對大氣環(huán)境腐蝕性高的工業(yè)密集區(qū)及海洋氯化物環(huán)境地區(qū)應采用統(tǒng)一數(shù)字代號為S316××的奧氏體型不銹鋼。2錨固體不銹鋼材料的力學性能應符合表4.2.7-1的規(guī)定。3錨固件常用規(guī)格見表4.2.7-2。4錨固件性能要求應符合表42.7-3的規(guī)定。5錨固件尾盤可包覆，部分錨桿可套管，包覆材料或套管材料應為聚酰胺(polyamide6、polyamide6暢6)、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)，嚴禁使用再生材料。當采用套管時，其外徑宜為20mm，套管長度應與保溫板厚度相匹配，套管不應伸入混凝土中。表4.2.7-1錨固件不銹鋼材料的力學性能要求項目性能要求試驗方法規(guī)定塑性延伸強度Rpo.2(Mpa)≥380GB/T228.1抗拉強度Rm(Mpa)續(xù)表4·2.7-1項目性能要求試驗方法斷后伸長率A(%)≥30GB/T228.1拉伸楊氏模量(靜態(tài)法)(Gpa)≥130GB/T22315注：性能要求的計算應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《預制混凝土夾心保溫外墻板應用技術標準》DG/TJ082158的規(guī)定。表4.2.7-2錨固件常用規(guī)格錨桿直徑(mm)錨桿長度(mm)尾盤直徑(mm)尾盤厚度(mm)6，8,10120，150,180,22060，801.2注其他規(guī)格的非標產品·由供需雙方協(xié)商決定·表4273簡固件尾盤抗拉承載力性能要求項目性能要求試驗方法尾盤抗拉承載力(KN)錨桿直徑≥5.0本標準附錄K8mm≥65≥7.54.34.3抹面膠漿的性能應符抹面膠漿的性能應符項目性能指標試驗方法(與保溫板)(Mpa)原強度≥0.20，且破壞在保溫層GB/T29906浸水48h,干燥7d≥0.20，且破壞在保溫層可操作時間(h)1.5～4.0壓折比≤3.0 12表43.2玻纖網性能指標項目指標試驗方法單位面積質量(g/m2)GB/T9914·3耐堿斷裂強力(經、緯向)(N/50mm)≥1200GB/T7689.5耐堿斷裂強力保留率(經、緯向)(%)≥65GB/T20102斷裂伸長率(經、緯向)(%)≤4.0GB/T7689.5可燃物含量(%)≥12.0GB/T991424暢4其他材料4.4.1密封膠、界面劑、防水抗裂材料、輕質修補砂漿、聚合物砂漿等應符合現(xiàn)行產品和環(huán)保標準的規(guī)定，并應滿足設計要求，在選擇和使用前，均應驗證其與系統(tǒng)主要組成材料的相容性。442飾面涂料的產品性能應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《建筑墻面涂料涂飾工程技術標準》DGTJ08504的規(guī)定，并應與涂料的基層材料相容·其有害物質限量應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用墻面涂料中有害物質限量》GB18582的規(guī)定。44暢3預制混凝土外墻板接縫處密封膠的背襯材料應與清潔溶劑和底涂彼此相容，宜選用發(fā)泡閉孔聚乙烯棒或發(fā)泡氯丁橡膠棒。 135設計5.1一般規(guī)定預制反打保溫外墻系統(tǒng)適用于建筑高度不超過100m的預制混凝土外墻，不適用于地下室外墻。預制反打保溫外墻系統(tǒng)應能適應正常的建筑變形，在長期正常荷載及室外氣候的反復作用下，不應產生破壞。系統(tǒng)在正常使用或按本地區(qū)抗震設防烈度地震作用下不應發(fā)生脫落。5·13預制反打保溫外墻系統(tǒng)的結構設計應符合現(xiàn)行國家標準《工程結構通用規(guī)范》GB55001、《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002和現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《裝配整體式混凝土公共建筑設計標準》DG/TJ082154、《裝配整體式混凝土居住建筑設計規(guī)程》DG/TJ082071的規(guī)定。荷載取值應符合現(xiàn)行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。5.1.4預制反打保溫外墻系統(tǒng)的設計應滿足結構整體設計要求，應考慮對主體結構剛度產生的影響。515預制反打保溫外墻系統(tǒng)的保溫板厚度應滿足節(jié)能設計要求，不宜小于50mm，也不應大于100mm。預制反打保溫外墻系統(tǒng)外飾面層應采用涂料飾面，涂料設計要求應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《建筑墻面涂料涂飾工程技術規(guī)程》DG/TJ08504的規(guī)定。5·1.7預制反打保溫外墻系統(tǒng)的保溫板與相鄰密拼的現(xiàn)澆混凝土部分的保溫板應材質相同。 145.2立面設計5.2.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)應根據(jù)預制反打保溫墻板的模數(shù)化規(guī)格尺寸進行立面設計，預制反打保溫墻板的尺寸尚應符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調標準》GB/T50002的規(guī)定。需設置時，應符合下列規(guī)定2裝飾性線條或面板應采用燃燒性能為A級的材料接連接件的耐久性不應低于相關標準的要求2裝飾性線條或面板應采用燃燒性能為A級的材料53防水與抗裂5.31預制反打保溫外墻系統(tǒng)與其他外圍護保溫系統(tǒng)交接處應進行防水設計合理選用防水密封材料防水、密封材料應與保溫系統(tǒng)材料相容并采取相應的密封防水構造措施不同材料交接處應進行抗裂設計并對飾面進行合理的構造處理532外挑開敞陽臺、空調板、雨篷或開敞凸窗頂板等易積水的水平板面與預制外墻板交接部位的構造示意見圖532·并應符2交接部位防水層應沿外墻面上翻至水平板完成面以上不交接部位水平接縫應采取有效的密封措施2交接部位防水層應沿外墻面上翻至水平板完成面以上不 小于20m高且應沿外口下翻至少至滴水線位置3水平板面應設置不小于1%的排水坡度。533建筑外墻部品及附屬構配件與主體外墻的連接應牢固可靠。預埋件四周及金屬構件穿透保溫層的范圍內應采取有效的密封措施及防腐處理。5·3暢4現(xiàn)澆保溫外墻與預制反打保溫墻板豎向交接處應密拼錯 15縫處理，錯縫寬度宜為50mm,構造示意見圖5·3暢4-1；水平交接1預制反打保溫墻板；2現(xiàn)澆混凝土梁或板；3抹面層；4飾面層；5疊合樓板；6防水層，如JS防水涂料；7滴水線圖5暢3.2水平板面與外墻交接構造示意圖1現(xiàn)澆混凝土墻體；2預制反打保溫墻板；3保溫模板；4抹面層；5飾面層；6分隔槽處密封膠等防水抗裂材料(根據(jù)設計需要設置)圖5·3.4-1現(xiàn)澆保溫外墻與預制反打保溫墻板豎向交接處構造示意圖1現(xiàn)澆混凝土墻體；2預制反打保溫墻板；3保溫模板；4抹面層；5飾面層；6分隔槽處密封膠等防水抗裂材料(根據(jù)設計需要設置)；7疊合樓板圖5.3暢4-2現(xiàn)澆保溫外墻與預制反打保溫墻板水平交接處構造示意圖5.3暢5外墻抹面層中玻纖網的鋪設應符合下列規(guī)定1應連續(xù)鋪設玻纖網，搭接長度不應小于100mm。2首層外墻等易受碰撞的部位應鋪設2層玻纖網。3外墻陰陽角處玻纖網應交錯搭接，搭接寬度不應小于200mm,構造示意見圖5.3·4-1。4現(xiàn)澆保溫墻體與預制反打保溫墻板密拼交接處周邊150mm寬的范圍內，應附加1層玻纖網，豎向交接處玻纖網設置構造示意見圖5·3.4-1，水平交接處玻纖網設置構造示意見圖5·3暢4-2。5門窗洞口周邊應附加1層玻纖網，玻纖網的搭接寬度不應小于200mm；門窗洞口角部45。方向應加貼小塊玻纖網，尺寸不應小于300mm×400mm，構造示意見圖5.3.5。5·3.6外墻抹面層中分隔槽的設置應符合下列規(guī)定1分隔槽寬度為15mm～20mm。抹面施工前分隔槽內應嵌入塑料分隔條或泡沫塑料棒等，外表應用密封膠等防水抗裂材料處理。2分隔槽處的玻纖網應連續(xù)鋪設，且應采取有效的密封措施。 17圖535門窗洞日玻纖網設置示意圖3水平分隔槽應每層設置位置宜結合樓層設置構造示意見圖5.342；當水平分隔槽設置間距大于1層且連續(xù)墻面面積大于30m2時應設置豎向分隔槽豎向分隔縫并宜結合陰角位5.3.7預制反打保溫外墻系統(tǒng)外窗構造示意見圖5.3.7，并應符合下列規(guī)定外窗應采用預埋窗框或附框的安裝形式當設置有附框時附框與預制墻板及窗框應可靠連接并應進行保溫及防水處 理其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗附框技術要求》GB/T39866的相關規(guī)定。2外窗臺應設置不小于5%的外排水坡度，其上防水層沿外墻面下翻應不小于100mm高；門窗上楣外口應做滴水線。3門窗外側洞口四周墻體的保溫層厚度不應小于20mm。 18 (a)窗側口(b)窗上、下口1預制反打保溫墻板；2附框；3窗框；4窗口保溫；5抹面層；6防水層，如JS防水涂料；7滴水線；8成品披水板；9密封膠538預制反打保溫外墻系統(tǒng)外窗臺處應設置成品披水板披水板宜與窗下框型材體化設計當與窗框型材配合連接時應有可靠的連接及密封措施。539預制反打保溫墻板預留孔洞和縫隙應在作業(yè)完成后進行密封及防水處理，并應符合下列規(guī)定：1穿墻管道應預留套管，套管宜采用內高外低的方式，坡度不應小于5%；當套管與墻體垂直時，應采取避免雨水流入的措施。管道與套管之間的縫隙應選用低吸水率的彈性保溫材料封堵密實，內外兩側應采取密封膠封堵等防水密封措施，構造示意2電氣線路應采用金屬套管，金屬管與墻體縫隙應采用不燃材料進行防火封堵。 19表表542典型保溫板熱工性能取值1預制反打保溫墻板；2抹面層；3飾面層；4套管；5密封膠；6保溫材料，如發(fā)泡聚氨酯等；7管道，如空調管道等圖539預留孔洞密封示意圖541預制反打保溫外墻系統(tǒng)熱工性能應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《居住建筑節(jié)能設計標準》DGJ08205或《公共建筑節(jié)能設計標準》DG8107的規(guī)定并應滿足設計要求外墻系統(tǒng)傳熱系數(shù)計算時，保溫板的密度、導熱系數(shù)、蓄熱系數(shù)及修正系數(shù)取值應符合其產品標準的規(guī)定典型保溫板熱工性能及修正系數(shù)應按表5·42選取密度(kg/m3)導熱系數(shù)入[W(m·K)]蓄熱系數(shù)S[W(m2·K)]修正系數(shù)α180～2300.0550.99l.15保溫板厚度應通過熱工計算確定，計算方法應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。 20RCRCm(5542)5·5錨固件設計5.5.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)的錨固件應進行在使用階段持久設計狀況下的承載力驗算和變形驗算、地震設計狀況下的承載力驗算，驗算時不應計入保溫層與混凝土基層墻體間的粘結作用。驗算，驗算時不應計入保溫層與混凝土基層墻體間的粘結作用。保溫層與基層墻體的連接應按圍護結構進行計算和設計。在錨固件設計時應承受直接施加于外墻外側上的荷載與作用55.3錨固件設計時結構重要性系數(shù)7不應小于10連接節(jié)點承載力抗震調整系數(shù)YRE取10連接節(jié)點的承載力驗算應采用荷載效應基本組合的設計值變形驗算應采用荷載效應標準組合的設計值554預制反打保溫外墻系統(tǒng)中錨固件與保溫板反向拉拔承載力設計值與保溫板局部承壓力設計值與混凝的抗拔承載力設計值、尾盤與錨桿抗拉承載力設計值應分別按式(554-)式(5544)確定明RtRtt(5式(5544)確定明Rd=Rdd(5543)Rp=RRd=Rdd(5543)式中：RtRt錨固件與保溫板反向拉拔承載力設計值、檢驗值(為表41.2要求的最小值)；RC，RCm錨固件與保溫板局部承壓承載力設計值、檢驗值(為表4暢1暢2要求的最小值)；Rd，Rdm錨固件與混凝土抗拔承載力設計值、檢驗值(為表41.2要求的最小值)；RpRpm錨固件尾盤抗拉承載力設計值、檢驗值(為 21表4.2.7-3要求的最小值)yt錨固件與保溫板反向拉拔承載力分項系數(shù)，取2.5；YC錨固件與保溫板局部承壓承載力分項系數(shù)，取3.0；yd錨固件與混凝土抗拔承載力分項系數(shù)，取2.5；Yp錨固件尾盤抗拉承載力分項系數(shù)，取2.5。5.5.5連接節(jié)點承載力計算時，荷載效應基本組合設計值應滿足式(555-1)～式(5暢55-3)的規(guī)定。1持久設計狀況S＝YGSGK十YSWK(5.5.5-1)2地震設計狀況在水平地震作用下：S=YGSGKEhsEhk十VWYWSWK(5.5·5-2)在豎向地震作用下S=YGSGK十YEvSEvK(5.5.5-3)式中：S荷載效應基本組合的設計值；SGK永久荷載的效應標準值；SWK風荷載的效應標準值；SEhk水平地震作用組合的效應標準值；SEvK豎向地震作用組合的效應標準值；YG永久荷載分項系數(shù)，按第5.5.6條規(guī)定取值；Yw風荷載分項系數(shù)，取1.5；w風荷載組合系數(shù)，地震設計狀況下取0.2；EhYEv水平地震作用、豎向地震作用分項系數(shù)，按表5.5.5取值 22用標準值用標準值當驗算連接節(jié)點承載力時連接節(jié)點地表555地震作用分項系數(shù)地震作用YEhYEv僅計算水平地震作用1.4僅計算豎向地震作用同時計算水平與豎向地震作用(水平地震為主)1.40.5同時計算水平與豎向地震作用(豎向地震為主)0.5設計時，永久荷載分項系數(shù)YG應按下列規(guī)定取值：預制反打保溫外墻系統(tǒng)平面外承載力設計時YG取。；平2連接節(jié)點承載力設計時在持久設計狀況下YG取13在地震設計狀況下YG取13；當永久荷載效應對連接節(jié)點承載力有利時G取1.0。557計算水平地震作用標準值時可采用等效測力法并應按FEhk557計算水平地震作用標準值時可采用等效測力法并應按FEhkβEαmaxG(557)式中FEhk施加于外墻保溫層和抹面層重心處的水平地震作震作用效應標準值應乘以20的增大系數(shù)；α"水平地震影響系數(shù)最大值可取0震作用效應標準值應乘以20的增大系數(shù)；α"水平地震影響系數(shù)最大值可取008；G外墻保溫層和抹面層的重力荷載標準值。55.8計算薄抹灰面層的重力荷載標準值時，應考慮施工影響施工影響系數(shù)可取1.6。5·5.9豎向地震作用標準值可取水平地震作用標準值的0.65倍。5.5.10錨固件在荷載效應標準組合下的撓度不應大于L/100, 23555.12預制反打保溫外墻系統(tǒng)中的錨固件宜采用矩形布置或固件錨桿直徑不應小于8m-其中L為錨固件的懸臂長度。5.5.11預制反打保溫外墻系統(tǒng)應采用錨固件將保溫層和基層墻體可靠連接。錨固件應符合下列規(guī)定1錨固件的其他配套部件材料應滿足主體結構設計工作年限和耐久性要求。2錨固件錨桿直徑不應小于6mm,不銹鋼尾盤直徑不應小于8倍錨桿直徑且不應小于。nmm不銹鋼尾盤的厚度不應小于1.2mm。梅花形布置錨固件間距應按設計要求確定且錨固件距保溫板邊緣宜為120250mm間距宜為5750mm保溫板厚度為100；建筑高度低于24時可按高值取用其余情況宜按低值取用當有可靠試驗依據(jù)時也可采用其他邊距和553553預制反打保溫明外墻系統(tǒng)中錨固件布置應滿足設計要1應以每塊保溫板為單元根據(jù)板塊大小和尺寸進行布置求1應以每塊保溫板為單元根據(jù)板塊大小和尺寸進行布置2保溫板側立布置和板底布置時錨固件數(shù)量不應少于4個/m2；板面布置時不應少于3個m2板面布置時錨固件可采用m錨桿直徑3保溫外墻墻板邊緣獨立保溫板小于等于032時用m錨桿直徑 件不應少于1個；大于0.3m2、小于10m2時錨固件不應少于2個。5.5.14預制反打保溫外墻系統(tǒng)在保溫板排布時，墻邊緣保溫板不宜小于0.3m2，且短邊長度不宜小于0.15m。55.15錨固件在基層墻體中的有效錨固長度不應小于7倍錨桿直徑，且不應小于50mm。 246制作與運輸6.1一般規(guī)定6.11預制反打保溫墻板的制作除應符合本章規(guī)定，還應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件》GB/T40399和現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《裝配整體式混凝土結構預制構件制作與質量檢驗規(guī)程》DGJ082069的相關規(guī)定。6.12預制反打保溫墻板應按預制構件加工制作圖進行制作。6.13保溫板生產商應提供系統(tǒng)型式檢驗報告。6.14預制反打保溫墻板生產企業(yè)應建立構件生產首件驗收制度。生產企業(yè)應完成生產首件驗收的全部整改項目，方可進行批量生產。6.2原材料與配件6.2.1預制反打保溫墻板制作前，生產企業(yè)應對生產用原材料、鋼筋、預埋件、混凝土配合比、配件等進行檢驗或查驗，檢驗合格后方可使用。6暢2.2同廠家、同品種、同規(guī)格保溫板每5000m2為一個檢驗批，檢驗項目應包括厚度偏差、干密度、抗壓強度、抗拉強度(垂直于板面方向)、體積吸水率、導熱系數(shù)、燃燒性能等級和構造加強措施，其性能應符合本標準第4暢2.5條和4.2.6條的要求。6暢23同廠家、同品種、同規(guī)格錨固件以25000個為一個檢驗批，檢驗項目應包括外觀尺寸、尾盤抗拉承載力，其性能應符合本 25標準第4.2.7條的要求。6暢3制作6.3.1預制反打保溫墻板的首件驗收應符合下列規(guī)定1應對混凝土澆筑前狀態(tài)的半成品進行隱蔽工程驗收2首件成品質量應滿足出廠檢驗要求。6.3.2預制反打保溫墻板制作，首先應根據(jù)預制構件加工制作圖和工藝要求·繪制保溫板分割及錨固件布置圖應明確保溫板633應按照預制構件加工制作圖要求，對保溫板進行切割633應按照預制構件加工制作圖要求，對保溫板進行切割保溫板切割面應平整板面最小寬度不應小于150m尺寸偏差應符合表633規(guī)定表33保溫板加工允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法板塊長、寬尺寸±3尺量檢查2對角線差≤3尺量檢查3板面平整度32m靠尺和塞尺檢查4錨固件定位±5尺量檢查5預留孔定位±5尺量檢查6·34應按照加工制作圖要求·對保溫板進行打孔、安裝錨固件。錨固件應垂直于保溫板且穿透，直至錨固件尾盤壓入保溫板 表面，并與保溫板外表面齊平模具中鋪裝保溫板時，保溫板應緊密排列。保溫板之間的拼縫間隙不應大于3mm,且應采取發(fā)泡聚氨酯等填縫。6.3.6模具中保溫板鋪裝完成后，應采用吊掛方式放置并固定鋼筋骨架，且符合下列規(guī)定1鋼筋骨架就位后，應在邊模上放置槽鋼或角鋼，長度應橫 26跨邊模，間距應符合吊起后的鋼筋骨架變形要求。2應采用吊鉤將鋼筋骨架吊起并固定，吊起應符合鋼筋骨架的鋼筋保護層要求。3槽鋼或角鋼應有足夠的強度和剛度，滿足吊掛鋼筋骨架要求。4保溫板上的鋼筋保護層墊塊位置應避開錨固件。合下列規(guī)定：。保溫板規(guī)格。位置拼縫必須符合設計及加工制作圖2錨固件品種、規(guī)格數(shù)量、位置必須符合設計及加工制作要求2錨固件品種、規(guī)格數(shù)量、位置必須符合設計及加工制作3預埋件預留插筋3預埋件預留插筋預留孔(洞)鍵槽粗糙面等必須符合設計及加工制作圖要求4其他隱蔽工程檢查項應符合有關標準規(guī)定和設計要求638混凝±澆筑時應避免振動器觸及保溫板和錨固件639預制反打保溫墻板應進行養(yǎng)護6310預制反打保溫墻板養(yǎng)護后的混凝強度符合設計要求時方可進行拆模起吊6·311預制反打保溫墻板的吊點設置應符合設計和構件加工制作圖的要求。異型預制構件應設置臨時固定工具，且吊點和吊具應進行專門設計。3·12預制反打保溫墻板豎向翻轉時應使用翻轉機或翻身架具應進行專門設計。等專用設備進行，不應直接使用吊環(huán)進行翻轉。6.3.13預制反打保溫墻板脫模后，應進行外觀質量檢查，對出現(xiàn)的缺陷應進行修補，重新驗收合格后方可入庫出廠。預制反打保溫墻板中混凝土部分缺陷的修補應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑用預制部品通用技術條件》 27GB/T40399的相關規(guī)定。6暢3.15預制反打保溫墻板中保溫板部分缺陷的修補應滿足下列要求：1缺陷總面積小于等于墻板保溫面積15%且深度小于等于10%時，宜采用輕質砂漿進行修補。2超過上款范圍的缺陷，應采用粘結加錨固結合的方式換貼保溫板進行修補，原保溫板開洞四周應用錨固件進行補強。6.4出廠檢驗6暢4.1預制反打保溫墻板外觀質量、尺寸允許偏差應滿足設計要求，且不應低于本標準表4暢2.1-1和表4.2.1-2的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和量測。預制反打保溫墻板采用的錨固件使用位置應滿足設計要檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和量測，查閱隱蔽工程驗收記錄。表6.4.2保溫板上的錨固件的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法錨固件中心線位置5用尺量測縱橫兩個方向中心線位置，取其較大值2錨固件端面與保溫板平面高差0 3用靠尺和塞尺量測6.4·3預制反打保溫墻板的保溫板與混凝土的拉伸粘結強度應滿足設計要求，且不應低于本標準表42暢5-3中"保溫板與混凝土的拉伸粘結強度"要求。 28檢查數(shù)量：按批檢查，每1000件同類構件為一個檢驗批。檢驗方法：在預制反打保溫墻板上進行試樣切割，隨機均布5個試樣位置，斷縫應切割至混凝土層，深度應一致。試驗步驟和結果處理，參見本標準附錄A的A.4·2。6.4.4預制反打保溫墻板的預埋件、預留插筋、預留孔(洞)、鍵槽、灌漿套筒及連接鋼筋、粗糙面和鍵槽成型質量等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和量測。6.5存放和運輸6.5.1預制反打保溫墻板的存放場地應平整、堅實，且應有排水措施。存放區(qū)宜實行分區(qū)管理。6.5.2預制反打保溫墻板應按照產品品種、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放，產品標識應清晰、耐久，預埋吊件應朝上，標識應向外。6.5.3預制反打保溫墻板臨時放置和堆場堆放，應擱置在通長木方上，木方寬度不應小于200mm。6暢5.4預制反打保溫墻板存放時，應合理設置墊木位置，擱置點應確保預制反打保溫墻板存放穩(wěn)定。擱置點宜與起吊點位置一致，并確保預制反打保溫墻板的擱置部位在混凝土主體墻板底部。6暢55預制反打保溫墻板應采用插放架或靠放架立式存放和運輸。異型預制反打保溫墻板的存放和運輸應制定專門的質量安全保證措施。存放和運輸過程中應對預制反打保溫墻板采取遮擋防雨措施。6暢5.6預制反打保溫墻板應采用專用托架、靠放架、插放架等進行駁運和運輸，應采取措施避免保溫材料受損，底部擱置部位應 29新檢驗新檢驗在混凝土主體墻板底部，保溫材料和混凝土接觸部分應墊放柔性材料。6.5.7預制反打保溫墻板的駁運和運輸應符合現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《裝配整體式混凝土結構預制構件制作與質量檢驗規(guī)程》DGJ082069的規(guī)定。6.5.8預制反打保溫墻板在駁運和運輸過程中發(fā)生成品損傷時·應按照本標準第6.314條和635條要求進行修補并重 307施工7.1一般規(guī)定7.1.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)施工前應制定專項施工方案，專項施工方案應包括預制反打保溫墻板吊裝工藝、現(xiàn)澆混凝土交接部位節(jié)點處理、預制反打保溫墻板間拼縫處理、防水節(jié)點處理、質量保證措施、安全保證措施、成品保護措施、保溫板局部修補措施及施工階段保溫板耐候性保護措施等。7.1.2預制反打保溫外墻系統(tǒng)施工作業(yè)人員應具備崗位需要的基礎知識和技能，施工單位應結合預制反打保溫外墻系統(tǒng)及現(xiàn)澆部位保溫系統(tǒng)的特點與節(jié)點構造對管理人員、施工作業(yè)人員進行專項質量安全技術交底。7·1.3預制反打保溫外墻系統(tǒng)在現(xiàn)場施工過程中，應對預制反打保溫墻板原有的門窗框、預埋件等產品進行保護，施工中不應拆除或損壞。71暢4施工過程中預制反打保溫墻板不應長時間暴露在大氣、雨水等環(huán)境。每次連續(xù)施工不超過6層，應對保溫板外側采取耐候性保護措施。7·15預制反打保溫外墻系統(tǒng)與現(xiàn)澆混凝土保溫外墻大面施工前，應進行樣板施工，根據(jù)樣板試驗結果完善施工工藝。7.1.6預制反打保溫外墻系統(tǒng)施工除應符合本標準規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1及現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收標準》DG/TJ082117的規(guī)定。7·1.7預制反打保溫外墻系統(tǒng)在施工過程中的安全保護措施應 31按照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建設工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146等的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2施工準備7.2.1預制反打保溫墻板堆放在現(xiàn)場時，保溫板應避免與堆放架型鋼、相鄰構件棱角等尖銳硬物直接接觸。堆場應無積水，對露天堆放的預制反打保溫墻板應采取遮陽防雨措施。7.2.2預制反打保溫外墻系統(tǒng)施工前，已完成結構的混凝土強度、外觀質量、尺寸偏差及預留鋼筋等應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的相關規(guī)定。7.2.3拉?？?、腳手眼等施工措施需在預制反打保溫墻板上設置的，預留尺寸應經設計單位確認。7.2暢4預制反打保溫外墻系統(tǒng)施工前，所使用的構配件應完成進場檢驗。如在運輸和工地現(xiàn)場存放中有破損，則應根據(jù)本標準條的要求修補合格后方可吊裝。7.3預制反打保溫墻板安裝73.1預制反打保溫墻板的安裝施工除應符合表7·3.1規(guī)定外還應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666、現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1及現(xiàn)行上海市工程建設規(guī)范《裝配整體式混凝土結構施工及質量驗收標準》DG/TJ082117的規(guī)定。表7.3.1預制反打保溫墻板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3尺量檢查 32續(xù)表7.3暢1項次項目允許偏差(mm)檢驗方法2標高±5水準儀或拉線檢查3構件垂直度32m靠尺檢查4相鄰構件平整度32m靠尺和塞尺檢查5墻板接縫寬度±5尺量檢查7·32在預制反打保溫墻板安裝后，除根據(jù)水準點與軸線校正果及時糾正累計偏差。7.3·3預制反打保溫外墻系統(tǒng)底部水平接縫封堵應符合灌漿的側壓力及防水設計要求；當采用柔性材料時應避免在灌漿壓力作用下發(fā)生漏漿。734當保溫板因局部凹坑掉角脫皮需修補時應根據(jù)本標準第6暢3.15條進行修補。當預留混凝土澆筑口、預埋件等部位需后置保溫板時，后置保溫板材料應與主體保溫材料一致。當后置保溫板短邊長在300mm及以下時可滿涂粘接劑；當后置保溫板短邊長在300mm以上時，應采用粘錨結合的形式粘貼，單個錨固件拉拔力不應低于設計要求741預制反打保溫外墻與現(xiàn)澆混凝保溫外墻結合面應符合 現(xiàn)行國家標準《混凝結構工程施工規(guī)范》GB5066的現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1的相關規(guī)定。7.4暢2預制反打保溫外墻系統(tǒng)與現(xiàn)澆結合部位支模時，現(xiàn)澆部位保溫板與預制反打保溫墻板應按本標準第5暢3暢6條要求采取錯縫防水處理。保溫板間、預制反打保溫外墻系統(tǒng)底口等拼縫應采取防漏漿措施。 337.4暢3現(xiàn)澆結合部位支模時，支撐架體不得與預制反打保溫外墻的臨時固定桿相連。75防水施工7.5.1預制反打保溫外墻的保溫板接縫采用發(fā)泡劑填充時，應檢查接縫內腔情況，接縫內不應有浮漿、雜物與明積水。發(fā)泡劑施打應連續(xù)均勻、飽滿。75.2拉?？?、腳手眼等施工預留孔洞中間應采用憎水性巖棉、聚氨酯等保溫材料填實；外墻面一側應采用耐候密封膠封堵，封堵深度不應小于10mm；內墻面一側應采用防水砂漿封堵，封堵深度不應小于50mm。構造示意見圖75.2。1預制墻體；2保溫板；3抹面膠漿；4飾面層；5防水砂漿；6玻纖網；7保溫材料(憎水性巖棉或發(fā)泡劑)7.5.3密封膠施工前，應對基面進行檢查?？p內腔應干燥、無異物?？p的深度及寬度應滿足設計要求。當縫寬度小于10mm或深度不足10mm時，應進行切縫處理；當縫寬度大于30mm時應分次打膠；當縫寬度大于40mm時，不得直接打膠，應明確相應防水措施，經建設、設計及監(jiān)理認可后方可施工。密封膠施工應 347.54預制反打保溫外墻系統(tǒng)進行防水層施工前，基層應平整堅實。外挑陽臺、雨篷、凸窗上口等易積水的陰角部位應采用防水砂漿抹圓角。防水層應按本標準第53·2條要求下翻至滴水線。7防護層施工完成修復接縫防水、孔洞封堵等防水隱蔽工程應驗收完成基層墻體的質量除應符合表76的規(guī)定外還應符合現(xiàn)行國家標準《混凝結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定表7基層墻體尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法立面垂直度42m靠尺和塞尺檢查2表面平整度4水準儀或拉線檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4保溫板拼縫寬度3塞尺檢查762抹面膠漿應按產品說明書的配比要求進行計量應充分攪拌，攪拌好的抹面膠漿應在1.5h內用完。抹面膠漿涂抹前，宜用界面劑處理。 76.3抹面層在施工前，宜先制作樣板經建設、設計和監(jiān)理單位確認后方可施工。抹面層施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB50210的相關規(guī)定。7.6暢5抹面層應至少分2道施工，每道抹面層厚度應控制在3mm～5mm抹面層平均總厚度應不大于8mm，施工允許誤差 35應為(3mm,＋5mm)。首道抹面層施工可作為耐候性保護措施在結構施工階段提前穿插。7.6.6外墻抹面層中玻纖網的鋪設應符合下列規(guī)定：1大面施工前，應按本標準第5.3·4條要求，完成接縫、門窗洞口、不同材料交接處等部位的附加層鋪設。2大面連續(xù)的玻纖網應設置在面層抹面內搭接寬度應滿完全覆蓋玻纖網，不得出現(xiàn)玻纖網外露。槽時應采用專用工具·開槽寬度應滿足設計要求深度應至保溫768768抹面層施工作業(yè)面溫度應為535c76.9涂料飾面施工應符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范》GB502的相關規(guī)定 368質量驗收8.1一般規(guī)定8.1.1預制反打保溫外墻系統(tǒng)工程質量驗收應符合國家、行業(yè)和本市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。8·12預制反打保溫外墻系統(tǒng)應與主體結構一同驗收，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收與檢驗批質量驗收和檢驗。813隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理(建設)單位進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料，驗收合格后方可繼續(xù)施工。預制反打保溫外墻系統(tǒng)工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收1預制反打保溫墻板中保溫板厚度。2預制反打保溫墻板中錨固件數(shù)量、規(guī)格及錨固位置。3預制反打保溫墻板外觀質量。4陰陽角、門窗洞口及不同材料交接處等特殊部位的加強措施。預制反打保溫外墻系統(tǒng)的檢驗批劃分應符合下列規(guī)定:1扣除門窗洞口后的墻面面積每500m2～1000m2劃分為一個檢驗批，不足500m2也應為一個檢驗批。2檢驗批的劃分也可根據(jù)與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監(jiān)理(建設)單位共同商定。8·1.5檢驗批檢查數(shù)量除本章另有要求外，應符合下列規(guī)定1每個檢驗批每100m2應至少抽查1處，每處不應小于10m2。2每個檢驗批抽查不得少于3處。 378.1.6預制反打保溫外墻系統(tǒng)的檢驗批質量驗收合格應符合下列規(guī)定：1主控項目的質量經抽樣檢驗均應合格。2一般項目的質量經抽樣檢驗應合格。當采用計數(shù)抽樣時，至少應有90%以上的檢查點合格。3應具有完整的施工操作依據(jù)和質量驗收記錄。8·1.7預制反打保溫外墻系統(tǒng)的施工缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應由施工單位制訂專項處理方案，采取隔斷熱橋措施，并應有相應的驗收記錄。81.8預制反打保溫外墻系統(tǒng)工程應提供下列文件、資料，并納入竣工資料1設計文件，圖紙會審記錄，設計變更、技術洽商和節(jié)能專項審查文件。2預制反打保溫墻板進場復驗報告。3預制反打保溫外墻系統(tǒng)工程施工方案。4節(jié)能保溫工程的隱蔽驗收記錄。5檢驗批、分項工程檢驗記錄。8.2預制反打保溫墻板進場檢驗(I)主控項目8.2.1預制反打保溫墻板進場時應檢查出廠合格證和質量證明文件。1出廠合格證應包含下列內容：1)出