車工國家職業(yè)標準

1、車工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況11 職業(yè)名稱車工。12 職業(yè)定義 操作車床，進行工件旋轉表面切削加工的人員。13 職業(yè)等級本職業(yè)共設五個等級，分別為：初級 （ 國家職業(yè)資格五級 ） 、中級 （國家職業(yè) 資格四級 ） 、高級（國家職業(yè)資格三級 ） 、技師（國家職業(yè)資格二級 ） 、高級技師 （國 家職業(yè)資格一級 ） 。14 職業(yè)環(huán)境室內，常溫。15 職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動作協(xié) 調。16 基本文化程度初中畢業(yè)。17 培訓要求171 培訓期限全日制職業(yè)學校教育， 根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。 晉級培訓期限： 初 級不少于 500標準學時；中級不少于 4

2、00 標準學時；高級不少于 300 標準學時； 技師不少于 300 標準學時；高級技師不少于 200 標準學時。172 培訓教師培訓初、中、高級車工的教師應具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或相關專 業(yè)中級以上專業(yè)技術職務任職資格； 培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè) 資格證書或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格； 培訓高級技師的教師應具有本 職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書 2 年以上或相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。173 培訓場地設備滿足教學需要的標準教室， 并具有車床及必要的刀具、 夾具、量具和車床輔 助設備等。18 鑒定要求181 適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。182 申報條件初級 (

3、具備以下條件之一者 )(1) 經本職業(yè)初級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢 ( 結) 業(yè)證書。(2) 在本職業(yè)連續(xù)見習工作 2 年以上。(3) 本職業(yè)學徒期滿。中級 ( 具備以下條件之一者 )(1) 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年以上，經本 職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢 ( 結)業(yè)證書。(2) 取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。(3) 連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上。(4) 取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以 上職業(yè)學校本職業(yè) (專業(yè)) 畢業(yè)證書。高級 (具備以下條件之一者 )(1) 取得本職業(yè)中

4、級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經本 職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢 ( 結)業(yè)證書。(2) 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 7 年以上。(3) 取得高級技工學?；蚪泟趧颖Ｕ闲姓块T審核認定的、以高級技能為培 養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本職業(yè) ( 專業(yè))畢業(yè)證書(4) 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連 續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上。技師 (具備以下條件之一者 )(1) 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上，經本 職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢 ( 結)業(yè)證書。(2) 取得本職業(yè)高級職業(yè)資

5、格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 8 年以上。(3) 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的高級技工學校本職業(yè) ( 專業(yè)) 畢業(yè)生和大 專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作滿 2 年。高級技師 ( 具備以下條件之一者 )(1) 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 3 年以上，經本 職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得畢 ( 結) 業(yè)證書。(2) 取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。183 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。 理論知識考試采用閉卷筆試方式， 技能 操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實行百分制， 成績皆達

6、60 分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進行綜合評審。184 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為 1：15，每個標準教室不少于 2 名考評 人員；技能操作考核考評員與考生配比為 1：5，且不少于 3 名考評員。185 鑒定時間理論知識考試時間不少于 120min；技能操作考核時間為：初級不少于 240m in ，中級不少于 300min，高級不少于 360min，技師不少于 420min，高級技師不 少于 240min；論文答辯時間不少于 45min。186 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室里進行；技能操作考核在配備必要的車床、工具、 夾具、刀具、量具、量儀以及機床附件

7、的場所進行。2基本要求21 職業(yè)道德211 職業(yè)道德基本知識212 職業(yè)守則(1) 遵守法律、法規(guī)和有關規(guī)定。(2) 愛崗敬業(yè)、具有高度的責任心。(3) 嚴格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。(4) 工作認真負責，團結合作。(5) 愛護設備及工具、夾具、刀具、量具。(6) 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產。 22 基礎知識221 基礎理論知識(1) 識圖知識。(2) 公差與配合。(3) 常用金屬材料及熱處理知識。(4) 常用非金屬材料知識。222 機械加工基礎知識(1) 機械傳動知識。(2) 機械加工常用設備知識 (分類、用途 )。(3) 金屬切削常用刀具知識。

8、(4) 典型零件 ( 主軸、箱體、齒輪等 )的加工工藝。(5) 設備潤滑及切削液的使用知識。(6) 工具、夾具、量具使用與維護知識。223 鉗工基礎知識(1) 劃線知識。(2) 鉗工操作知識 ( 鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋 ) 224 電工知識(1) 通用設備常用電器的種類及用途。(2) 電力拖動及控制原理基礎知識。(3) 安全用電知識。225 安全文明生產與環(huán)境保護知識(1) 現(xiàn)場文明生產要求。(2) 安全操作與勞動保護知識。(3) 環(huán)境保護知識。226 質量管理知識(1) 企業(yè)的質量方針。(2) 崗位的質量要求。(3) 崗位的質量保證措施與責任。227 相關法律、法規(guī)知識(1)

9、勞動法相關知識。(2) 合同法相關知識。3工作要求本標準對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進，高級別 包括低級別的要求。 在“工作內容” 欄內未標注“普通車床” 或“數(shù)控車床” 的， 均為兩者通用 （ 數(shù)控車工從中級工開始，至技師止 ）31 初級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一） 讀圖與繪圖能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡單零件圖簡單零件的表達方法，各種符號的含義（二） 制定加工工藝1能讀懂軸、套和圓錐、螺紋 及圓弧等簡單零件的機械加工工藝 過程2能制定簡單零件的車削加工 順序 （工步 ）3能合理選擇切削用量4能合理選擇切削液1簡單零件的車削加工順序2車削用量

10、的選擇 方法3切削液的選擇方法（三） 工件定位與夾 緊能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊1工件正確定位與夾緊的方法2車床通用夾具的 種類、結構與使用方法（四） 刀具準備1能合理選用車床常用刀具2能刃磨普通車刀及標準麻花 鉆頭1車削常用刀具的 種類與用途2車刀幾何參數(shù)的 定義、常用幾何角度的表 示方法及其與切削性能 的關系3車刀與標準麻花 鉆頭的刃磨方法（五） 設備維護保養(yǎng)能簡單維護保養(yǎng)普通車床普通車床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法二、工件加工（一） 軸類零件的加 工1能車削 3 個以上臺階的普通 臺階軸，并達到以下要求：（1） 同軸度公差： 0 05mm（2） 表面粗糙度： Ra3.2 m

11、（3） 公差等級： IT82能進行滾花加工及拋光加工1臺階軸的車削方 法2滾花加工及拋光加工的方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、工件加工（二） 套類零件的加 工能車削套類零件，并達到以下要求：（1） 公差等級：外徑 IT7 ，內孔IT8（2） 表面粗糙度： Ra3.2 m套類零件鉆、擴、鏜、絞的方法（三） 螺紋的加工能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋1普通螺紋的種類、 用途及計算方法2螺紋車削方法3攻、套螺紋前螺 紋底徑及桿徑的計算方 法（四） 錐面及成形面 的加工能車削具有內、外圓錐面工件 的錐面及球類工件、曲線手柄等簡 單成形面，并進行相應的計算和調 整1圓錐的種類、定 義及計算方法2

12、圓錐的車削方法3成形面的車削方 法三、精度檢驗及誤 差分析 三、精度檢驗及誤 差分析（一） 內外徑、長度、 深度、高度的檢驗1能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度2能用塞規(guī)及卡規(guī)測量孔徑及外徑1使用游標卡尺、 千分尺、內徑百分表測量 工件的方法2塞規(guī)和卡規(guī)的結 構及使用方法（二） 錐度及成形面 的檢驗1能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度2能用涂色法檢驗錐度1使用角度樣板、 萬能角度尺測量錐度的 方法（二） 錐度及成形面 的檢驗3能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面2錐度量規(guī)的種類、 用途及涂色法檢驗錐度 的方法3成形面的檢驗方 法（三） 螺紋檢驗1能用螺紋千分尺測量三角螺 紋的中徑2能用

13、三針測量螺紋中徑3能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對螺紋 進行綜合檢驗1螺紋千分尺的結 構、原理及使用、 保養(yǎng)方 法2三針測量螺紋中 徑的方法及千分尺讀數(shù) 的計算方法3螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)的結構及使用方法3 2 中級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一） 讀圖與繪圖1能讀懂主軸、蝸桿、絲杠、 偏心軸、 兩拐曲軸、 齒輪等中等復雜 程度的零件工作圖2能繪制軸、套、螺釘、圓錐 體等簡單零件的工作圖3能讀懂車床主軸、刀架、尾 座等簡單機構的裝配圖1復雜零件的表達 方法2簡單零件工作圖的畫法3簡單機構裝配圖的畫法（二）制 定加工 工藝普通車床1能讀懂蝸桿、雙線螺紋、偏 心件、兩拐曲軸、 薄壁工件、 細長軸、

14、深孔件及大型回轉體工件等較復雜 零件的加工工藝規(guī)程2能制定使用四爪單動卡盤裝 夾的較復雜零件、 雙線螺紋、偏心件、 兩拐曲軸、 細長軸、 薄壁件、 深孔件 及大型回轉體零件等的加工順序使用四爪單動卡盤 加工較復雜零件、 雙線螺 紋、偏心件、兩拐曲軸、 細長軸、 薄壁件、 深孔件 及大型回轉體零件等的 加工順序（二）制定加工工藝數(shù)控車床能編制臺階軸類和法蘭盤類零件的 車削工藝卡。主要內容有：（1） 能正確選擇加工零件的工藝 基準（2） 能決定工步順序、工步內容及切削參數(shù)1數(shù)控車床的結構 特點及其與普通車床的 區(qū)別2臺階軸類、法蘭 盤類零件的車削加工工 藝知識3數(shù)控車床工藝編制方法（三） 工件定位

15、與夾緊1能正確裝夾薄壁、細長、偏 心類工件2能合理使用四爪單動卡盤、 花盤及彎板裝夾外形較復雜的簡單 箱體工件1定位夾緊的原理及方法2車削時防止工件 變形的方法3復雜外形工件的裝夾方法續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（ 四） 刀 具準備普通車床1能根據(jù)工件材料、加工精度 和工作效率的要求，正確選擇刀具 的型式、材料及幾何參數(shù)2能刃磨梯形螺紋車刀、圓弧 車刀等較復雜的車削刀具1車削刀具的種類、 材料及幾何參數(shù)的的選 擇原則2普通螺紋車刀、 成型車刀的種類及刃磨 知識數(shù)控車床能正確選擇和安裝刀具，并確定切削參數(shù)1數(shù)控車床刀具的種婁、結構及特點2數(shù)控車床對刀具 的要求（ 五） 編 制

16、程序數(shù)控車床1能編制帶有臺階、內外圓柱 面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法 蘭盤類零件的加工程序2能手工編制含直線插補、圓 弧插補二維輪廓的加工程序1幾何圖形中直線 與直線、直線與圓弧、圓 弧與圓弧白勺交點的計 算方法2機床坐標系及工 件壘墜標系的概念3直線插補與圓弧 插補的意義及坐標尺寸 的計算4手工編程的各種 功能代碼及基本代碼的 使用方法5主程序與子程序 的意義及使用方法6刀具補償?shù)淖饔?及計算方法（ 六） 設 備維護 保養(yǎng)普通車床1能根據(jù)加工需要對機床進行 調整2能在加工前對普通車床進行 常規(guī)檢查3能及時發(fā)現(xiàn)普通車床的一般故障1普通車床的結構、 傳動原理及加工前的調 整2普通車床常見的 故

17、障現(xiàn)象（ 六） 設 備維護 保養(yǎng)數(shù)控車床1能在加工前對車床的機、 電、氣、液開關進行常規(guī)檢查2能進行數(shù)控車床的日常保養(yǎng)1數(shù)控車床的日常保養(yǎng)方法2數(shù)控車床操作規(guī) 程職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、工件加工普通車床(一)軸 類零件 的加工能車削細長軸并達到以下要求：(1) 長徑比： LD 25 60(2) 表面粗糙度： Ra32 m(3) 公差等級： IT9(4) 直線度公差等級： IT9 IT12細長軸的加工方法(二)偏 心件、曲 軸的加 工能車削兩個偏心的偏心件、 兩拐 曲軸、 非整圓孔工件， 并達到以下要 求：(1) 偏心距公差等級： IT9(2) 軸頸公差等級： IT6(3) 孔徑公差

18、等級： IT7(4) 孔距公差等級： IT8(5) 軸心線平行度： 0.02 100mm(6) 軸頸圓柱度： 0.013mm(7) 表面粗糙度： Ra1.6 m1偏心件的車削方 法2兩拐曲軸的車削 方法3非整圓孔工件的車削方法(三)螺 紋、蝸桿 的加工1能車削梯形螺紋、 矩形螺紋、 鋸齒形螺紋等2能車削雙頭蝸桿1梯形螺紋、矩形 螺紋及鋸齒形螺紋的用 途及加工方法2蝸桿的種類、用 途及加工方法(四)大 型回轉 表面的 加工能使用立車或大型臥式車床車 削大型回轉表面的內外圓錐面、 球面 及其他曲面工件在立車或大型臥式 車床上加工內外圓錐面、 球面及其他曲面的方法數(shù)控 車床(一)輸 入程序1能手工輸

19、入程序2能使用自動程序輸入裝置3能進行程序的編輯與修改1手工輸入程序的 方法及自動程序輸入裝 置的使用方法2程序的編輯與修 改方法(二)對 刀1能進行試切對刀2能使用機內自動對刀儀器3能正確修正刀補參數(shù)試切對刀方法及機 內對刀儀器的使用方法(三)試 運行能使用程序試運行、 分段運行及 自動運行等切削運行方式程序的各種運行方 式(四)簡 單零件 的加工能在數(shù)控車床上加工外圓、孔、臺階、溝槽等數(shù)控車床操作面板 各功能鍵及開關的用途 和使用方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識三、精度檢驗及誤差分析（一） 高精度軸向 尺寸、 理論交點尺 寸及偏心件的測 量1能用量塊和百分表測量公差 等級 IT9 的軸

20、向尺寸2能間接測量一般理論交點尺 寸3能測量偏心距及兩平行非整 圓孔的孔距1量塊的用途及使 用方法2理論交點尺寸的 測量與計算方法3偏心距的檢測方 法4兩平行非整圓孔孔距的檢測方法（二） 內外圓錐檢驗1能用正弦規(guī)檢驗錐度1正弦規(guī)的使用方法及測量計算方法2能用量棒、 鋼球間接測量內、外錐體2利用量棒、鋼球間接測量內、外錐體的方法與計算方法（三） 多線螺紋與蝸桿的檢驗1能進行多線螺紋的檢驗2能進行蝸桿的檢驗1多線螺紋的檢驗方法2蝸桿的檢驗方法33 高級職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一） 讀圖與繪圖1能讀懂多線蝸桿、減速器殼 體、三拐以上曲軸等復雜畸形零件的 工作圖2能繪制偏心軸、

21、蝸桿、 絲杠、 兩拐曲軸的零件工作圖3能繪制簡單零件的軸測圖 4能讀懂車床主軸箱、進給箱 的裝配圖1復雜畸形零件圖的畫法2簡單零件軸測圖 的畫法3讀車床主軸箱、進給箱裝配圖的方法（二） 制定加工工藝1能制定簡單零件的加工工藝 規(guī)程2能制定三拐以上曲軸、有立 體交叉孔的箱體等畸形、 精密零件的 車削加工順序3能制定在立車或落地車床上 加工大型、復雜零件的車削加工順序1簡單零件加工工 藝規(guī)程的制定方法2畸形、精密零件 的車削加工順序的制定 方法3大型、復雜零件 的車削加工順序的制定 方法（三）工 件定位 與夾緊普通車床1能合理選擇車床通用夾具、 組合夾具和調整專用夾具2能分析計算車床夾具的定位 誤

22、差3能確定立體交錯兩孔及多孔工件的裝夾與調整方法1組合夾具和調整 專用夾具的種類、結構、 用途和特點以及調整方 法2夾具定位誤差的 分析與計算方法3立體交錯兩孔及 多孔工件在車床上的裝 夾與調整方法數(shù)控車床1能使用、調整三爪自定心卡 盤、尾座頂尖及液壓高速動力卡盤并 配置軟爪2能正確使用和調整液壓自動 定心中心架3能正確選擇、使用、調整刀 架1三爪自定心卡盤、 尾座頂尖及液壓高速動 力卡盤的使用、 調整方法2液壓自動定心中 心架的特點、 使用及安裝 調試方法3刀架的種類、用 途及使用、調整方法職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備(四)刀 具準備普通車床1能正確選用及刃磨群鉆、機夾車刀等

23、常用先進車削刀具2能正確選用深孔加工刀具， 并能安裝和調整3能在保證工件質量及生產效率的前提下延長車刀壽命1常用先進車削刀 具的用途、 特點及刃磨方 法2深孔加工刀具的 種類及選擇、 安裝、 調整 方法3延長車刀壽命的 方法數(shù)控車床能正確選擇刀架上的常用刀具刀架上常用刀具的知識(五)編 制程序數(shù)控車床能手工編制較復雜的、 帶有二維圓弧曲面零件的車削程序較復雜圓弧與圓弧的交點的計算方法(六)設 備維護 保養(yǎng)普通車床能判斷車床的一般機械故障車床常見機械故障及排除辦法數(shù)控車床1能閱讀編程錯誤、超程、欠 壓、缺油等報警信息， 并排除一般故 障2能完成機床定期維護保養(yǎng)1數(shù)控車床報警信息的內容及解除方法2

24、數(shù)控車床定期維 護保養(yǎng)的方法3數(shù)控車床液壓原理及常用液壓元件二、工件加工普通車床(一) 套、深 孔、偏 心件、 曲軸的 加工1能加工深孔并達到以下要求：(1) 長徑比： LD 10(2) 公差等級： IT8(3) 表面粗糙度： Ra3 2m(4) 圓柱度公差等級： IT9 2能車削軸線在同一軸向平面 內的三偏心外圓和三偏心孔， 并達到 以下要求：(1) 偏心距公差等級： IT9(2) 軸徑公差等級： IT6(3) 孔徑公差等級： IT8(4) 對稱度： O.15mm(5) 表面粗糙度： Ra1.6 m1深孔加工的特點 及深孔工件的車削方法、 測量方法2偏心件加工的特 點及三偏心工件的車削 方法

25、、測量方法(二)螺 紋、蝸 桿的加 工能車削三線以上蝸桿， 并達到以下要 求：(1) 精度： 9 級(2) 節(jié)圓跳動： 0 015mm(3) 齒面粗糙度： Ra1 6m多線蝸桿的加工方法續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、工件加工普通車床(三)箱 體孔的 加工1能車削立體交錯的兩孔或三孔2能車削與軸線垂直且偏心的 孔3能車削同內球面垂直且相交 的孔4能車削兩半箱體的同心孔以上 4 項均達到以下要求：(1) 孔距公差等級： IT9(2) 偏心距公差等級： IT9(3) 孔徑公差等級： IT9(4) 孔中心線相互垂直：0.05mm 100mm(5) 位置度： 0.1mm(6) 表面粗糙度： R

26、a1 6 m1車削及測量立體 交錯孔的方法2車削與回轉軸垂 直且偏心的孔的方法3車削與內球面垂 直且相交的孔的方法4車削兩半箱體的 同心孔的方法數(shù)控車床較復雜 零件的 加工能加工帶有二維圓弧曲面的較復雜零件在數(shù)控車床上利用 多重復合循環(huán)加工帶有 二維圓弧曲面的較復雜 零件的方法三、精度檢驗及誤差分析復雜、畸形機械零 件的精度檢驗及誤 差分析1能對復雜、畸形機械零件進行精度檢驗2能根據(jù)測量結果分析產生車削誤差的原因1復雜、畸形機械零件精度的檢驗方法2車削誤差的種類 及產生原因34 技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一） 讀圖與繪圖1能根據(jù)實物或裝配圖繪制或拆畫零件圖2能繪制車床常

27、用工裝的裝配圖及零件圖1零件的測繪方法2根據(jù)裝配圖拆畫 零件圖的方法3車床工裝裝配圖 的畫法（二） 制定加工工藝1能編制典型零件的加工工藝 規(guī)程2能對零件的車削工藝進行合 理性分析，并提出改進建議1典型零件加工工 藝規(guī)程的編制方法2車削工藝方案合 理性的分析方法及改進 措施（三） 工件定位與夾 緊1能設計、制作裝夾薄壁、偏心工件的專用夾具2能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議1薄壁、偏心工件 專用夾具的設計與制造 方法2車床夾具的誤差 分析及消減方法（四）刀 具準備普通車床能推廣使用鍍層刀具、機夾刀 具、特殊形狀及特殊材料刀具等新型 刀具新型刀具的種類、 特 點及應用數(shù)控車床能根據(jù)有關

28、參數(shù)選擇合理刀具刀具參數(shù)的設定方法（五）編 制程序數(shù)控車床1能用計算機軟件編制車削程 序2能用計算機軟件編制車削中心程序1CAD CAM軟件的 使用方法2車削中心的原理及編程方法（六）設 備維護 保養(yǎng)普通車床1能進行車床幾何精度及工作精度的檢驗2能分析并排除普通車床常見的氣路、液路、機械故障1車床幾何精度及 工作精度檢驗的內容和 方法2排除普通車床液 （ 氣 ） 路機械故障的方法數(shù)控車床1能根據(jù)數(shù)控車床的結構、原理，診斷并排除液壓及機械故障2能進行數(shù)控車床定位精度和重復定位精度及工作精度的檢驗3能借助詞典看懂進口數(shù)控設 備相關外文標牌及使用規(guī)范的內容1數(shù)控車床常見故 障的診斷與排除方法2數(shù)控車

29、床定位精 度和重復定位精度及工 作精度的檢驗方法3進口數(shù)控設備常 用標牌及使用規(guī)范英漢 對照表續(xù)表職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識二、工件加工普通車床（四）復 雜套件 的加工能對 5 件以上的復雜套件進行 零件加工和組裝， 并保證裝配圖上的 技術要求復雜套件的加工方法數(shù)控車床復雜工 件的加 工能對適合在車削中心加工的帶 有車削、 銑削、磨削等工序的復雜工 件進行加工1銑削加工和磨削加工的基本知識2車削加工中心加工復雜工件的方法三、精度檢驗及誤差分析誤差分析能根據(jù)測量結果分析產生誤差的原因，并提出改進措施車削加工中消除或減少加工誤差的知識四、培訓指導（一） 指導操作能指導本職業(yè)初、 中、高級工進

30、 行實際操作培訓教學的基本方法（二） 理論培訓能講授本專業(yè)技術理論知識五、管理（一） 質量管理1能在本職工作中認真貫徹各項質量標準2能應用全面質量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質量分析與控制1相關質量標準2質量分析與控制方法（二） 生產管理1能組織有關人員協(xié)同作業(yè)2能協(xié)助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理生產管理基本知識3 5高級技師職業(yè)功能工作內容技能要求相關知識一、工藝準備（一） 讀圖與繪圖1能繪制車床復雜工裝的裝配 圖2能讀懂常用車床的原理圖及裝配圖1車床復雜工裝裝配圖的畫法2常用車床的原理圖及裝配圖的畫法（二） 制定加工工藝1能編制復雜、精密零件機械 加工的工藝2能手工編制簡單零件的數(shù)控 加工程序3能對復雜、精密零件的機加 工工藝方案進行合理性分析，提