單元二軸類零件的加工課堂練習(xí)

1、單元二 軸類零件的加工課堂練習(xí)一、填空題1. 一般軸類零件的材料選用 。2. 軸類零件的長度_直徑（大于或小于）。3. 軸類零件的毛坯最常用的是_和_。4. 根據(jù)磨削時零件定位方式的不同，磨削方式可以分為_和_。5. 強力磨削是指采用_的砂輪速度、_的磨削深度和_的進給，直接從毛坯或?qū)嶓w材料上磨出加工表面。6. 花鍵矩形齒的三種定心方式是_、_、_。7. 銑螺紋比車螺紋的生產(chǎn)率_。8軸類零件的定位基準，盡量采用_。9機械加工工藝安排時，總是先加工好定位基準面，即_。10 是應(yīng)用最廣、也是最簡單的一種螺紋加工方法。二、單項選擇題1. 軸類零件的技術(shù)要求不包括（ ）。A尺寸精度 B幾何形狀精度 C

2、重量 D 表面粗糙度2. 無心外圓磨削以工件的（ ）為定位面。A 端面 B 外圓表面 C 內(nèi)孔表面 3. 研磨用的研具材料比工件的材料（ ）。A 硬 B 軟 C 一樣4. 花鍵的齒形不包括（ ）。A 矩形 B三角形 C圓形 D 梯齒形5. 磨削是軸類零件外圓表面（ ）加工的主要方法。A 粗 B精6. 校直的目的是為了減少工件的（ ），使機械加工余量均勻。A 彎曲度 B 直線度 C 松緊度 D 斜度三、多項選擇題1. 軸類零件的預(yù)加工包括（ ）。A 校正 B切斷 C切斷面鉆中心孔 D 車削2軸類零件的外圓表面的車削加工可以分為（ ）。A 粗車 B 半精車 C精車 D 精細車3. 常用的磨具包括（

3、 ）。A 砂輪 B砂帶 C金剛石 D 石墨4. 螺紋加工的方法包括（ ）。A 車螺紋 B 銑螺紋 C 磨螺紋 D 滾壓螺紋5. 細長軸加工特點包括（ ）。A長徑比大B剛性差C易產(chǎn)生彎曲變形和振動D不易獲得良好的表面質(zhì)量和加工精度6. 軸類零件的毛坯包括（）。A圓棒料B鍛件C鑄件 D 工件7. 實現(xiàn)無心磨削的方法主要有（）。A車削法B貫穿法C磨削法D切人法8. 超精加工大致的加工階段包括（ ）。 A強烈切削階段B正常切削階段C微弱切削階段D自動停止切削階段。四、判斷題（ ）1軸類零件可以支承齒輪。 （ ）2軸類零件的幾何形狀精度一般應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)。 （ ）3軸頸不是軸類零件的主要表面。

4、（ ）4. 一般軸類零件的材料是45鋼。 （ ）5軸類零件最常用的毛坯是鑄件。 （ ）6軸類零件在車削加工之前，不需要進行預(yù)加工。 （ ）7精車一般作為中等精度表面的最終加工。 （ ）8提高外圓車削生產(chǎn)率可以在機床和刀具兩方面來實現(xiàn)。 （ ）9細長軸的剛性比較好。 （ ）10. 在車削細長軸時，一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法。 （ ）11使用跟刀架時，支承工件的兩個支承塊對零件的壓力大小沒有限制。 （ ）12車削細長軸時改變進給方向，使中滑板由車頭向尾座移動，即為反向進給車削。 （ ）13車削細長軸時采用小前角。 （ ）14在磨削時，磨具主要是砂輪和砂帶兩種。 （ ）15中心磨削即臥式外圓磨削。

5、（ ）16實現(xiàn)無心磨削的方法主要有貫穿法和切人法。 （ ）17砂帶磨削的加工精度比中心磨削高。 （ ）18高速磨削就是采用特制高強度砂輪，在高速下對工件進行磨削。 （ ）19采用多片砂輪磨削的目的降低磨削效率。 （ ）20細車的工藝特征是切削深度小、進給量大。 （ ）21高精度磨削包括精密磨削、超精密磨削和鏡面磨削。 （ ）22超精加工中的運動包括四個。 （ ）23研磨用的研具是采用比工件硬的材料制成。 （ ）24滾壓加工是一種無切削屑加工。 （ ）25滾壓加工生產(chǎn)率比研磨和珩磨要高得多。 （ ）26花鍵特點是定心精度高、導(dǎo)性好、傳遞轉(zhuǎn)矩大、易于互換 。（ ）27花鍵按齒形分為矩形齒、三角形齒

6、、漸開線齒、梯形齒等，其中三角形齒最普遍。 （ ）28軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和車削兩種方法。 （ ）29螺紋是軸類零件外圓表面常見的加工表面。 （ ）30磨削螺紋是應(yīng)用最廣、也是最簡單的一種螺紋加工方法。 （ ）31滾壓螺紋是一種無切屑加工螺紋的方法。 （ ）32軸類零件的定位基準，盡量采用兩中心孔。（ ）33加工階梯外圓時，先加工直徑較小的，然后加工直徑較大的。 （ ）34機械加工工藝安排時，總是先加工好定位基準面。 （ ）35結(jié)構(gòu)尺寸不大的中碳鋼普通軸類鍛件，一般在切削加工前進行調(diào)質(zhì)熱處理。 （ ）36校直的目的是為了減少工件的彎曲度，使機械加工余量不均勻。 （ ）37絲杠兩端的

7、中心孔是定位基準面。 （ ）38工件熱處理后，不會產(chǎn)生變形。 （ ）39粗加工時，常采用軸的外圓或外圓與中心孔共同作為定位基準。 （ ）40帶通孔的軸加工外圓時，可使用帶中心孔的錐堵或錐套心軸裝夾。 （ ）41主軸上的花鍵、鍵槽、螺紋等次要表面，通常安排在外圓精車或粗磨之前進行。 （ ）42車床主軸技術(shù)條件是根據(jù)其功用和工作條件制訂的。 （ ）43絲杠就其結(jié)構(gòu)形狀來看是細而長的撓性軸。以此，在加工過程中很容易產(chǎn)生變形。 （ ）44絲杠工藝除毛坯工序外，在粗加工及半精加工階段，都安排了校直及熱處理工序。 （ ）45粗車螺紋工序一般安排在精車外圓以前，半精車及精車螺紋工序則分別安排在粗磨及精磨外圓

8、以后。 （ ）46螺紋加工的方法很多，如車、銑、套螺紋、磨削和滾壓等。 （ ）47以大徑定心的花鍵軸，通常只磨削大徑。 （ ）48螺紋滾壓一般在滾絲機上、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行。 五、簡答題1軸類零件的功用是什么？2軸類零件的技術(shù)要求包括哪些？3軸類零件最常用的材料和毛坯是什么？4軸類零件的預(yù)加工包括什么？5軸類零件外圓表面的車削加工可以分為哪幾個加工階段？6提高外圓車削生產(chǎn)率可采取哪幾個方面的措施？7為了保證加工質(zhì)量，一般在車削細長軸外圓時采用哪些措施？8. 依工件定位方式的不同磨削可分為哪兩種方式？9. 無心磨削的工作原理是什么？10. 提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施有

9、哪些？11. 外圓表面的精密加工方法常用的有哪些？12超精加工中的運動有哪些？13研磨的工作原理是什么？14滾壓加工的特點是什么？15滾壓加工的原理是什么？16花鍵的特點是什么？17軸上矩形花鍵的加工，通常采用哪兩種方法？18. 螺紋加工的方法有哪些？19車削螺紋的特點是什么？20軸類零件的加工順序怎么安排？21軸類零件的典型工藝過程是什么？22車床主軸支承軸頸的技術(shù)要求是什么？23絲杠有什么樣的特點？單元二 軸類零件的加工課堂練習(xí)答案一、填空題答案1.碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼兩類2.大于3.圓棒料、鍛件4.中心磨削、無心磨削5.較高、較大、較小6. 大徑定心、小徑定心、鍵側(cè)定心7.高8兩中心孔

10、9基準先行10車削螺紋二、單項選擇題答案1. C 2.B 3.B 4.C 5.B 6.A三、多項選擇題答案1. ABC 2. ABCD 3. AB 4. ABCD 5. ABCD 6. ABC 7. BD 8. ABCD四、判斷題答案1 2 3× 4 5× 6× 7× 8× 9× 10 11× 12 13 14 15× 16 17× 18 19 20 21 22× 23 24× 25 26 27× 28× 29 30× 31 32 33× 34

11、35 36× 37 38× 39 40 41× 42 43 44 45× 46 47 48五、簡答題答案1. 軸類零件的功用是什么？答：軸類零件是機械中最常見的一類零件。它主要起支承傳動件和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。2軸類零件的技術(shù)要求包括哪些？答：尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。3軸類零件最常用的材料和毛坯是什么？答：軸類零件的材料以中碳鋼45鋼應(yīng)用最多。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件。4軸類零件的預(yù)加工包括什么？答：軸類零件的預(yù)加工是指加工的準備工序，即車削外圓之前的工藝。包括校正、切斷和切端面鉆中心孔。(1)校正 校正指的是對棒料毛坯在制

12、造、運輸和保管過程中發(fā)生的彎曲變形進行校正。校正可在各種壓力機上進行。(2)切斷 當(dāng)毛坯采用棒料時，應(yīng)在車削外圓前按所需長度進行切斷。切斷可在弓鋸床、圓盤鋸床上進行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機上進行。 (3)切端面鉆中心孔 中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準，為保證中心孔不發(fā)生偏斜，應(yīng)先切端面之后再鉆中心孔。如果軸的毛坯是自由鍛件或大型鑄件，則需要進行荒車加工，以減少毛坯外圓表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余量均勻。5軸類零件外圓表面的車削加工可以分為哪幾個加工階段？答：軸類零件外圓表面的車削加工一般可劃分為粗車、半精車、精車和精細車四個加工階段。6提高外圓車削生產(chǎn)率可采取哪幾

13、個方面的措施？答：目前，提高外圓車削生產(chǎn)率可采取如下幾方面措施：(1)機床方面 在成批或大量生產(chǎn)時，常采用仿形加工。所謂仿形加工是指利用機械力使刀具跟隨靠模的形狀移動而加工出所需要的工件。 (2)刀具方面 采用新型刀片材料，進行高速切削；采用強力切削車刀，加大切削深度和進給量，進行強力切削等等。在大批量軸類零件生產(chǎn)中，特別是對于多階梯軸可采用多把刀具同時參與車削，形成復(fù)合工步，從而大大提高生產(chǎn)率。7為了保證加工質(zhì)量，一般在車削細長軸外圓時采用哪些措施？答：（）改進工件的裝夾方法在車削細長軸時，一般采用一夾一頂?shù)难b夾方法，即軸的一端外圓用卡盤夾緊,一端用尾座頂尖頂住中心孔的工件安裝方式，同時在卡

14、盤的卡爪下墊上直徑大約是4mm的鋼絲，使工件和卡爪之間的接觸為線接觸。尾座頂尖采用彈性活絡(luò)頂尖，可以使工件在受熱之后發(fā)生變形時，頂尖能軸向伸縮，用來補償工件的變形，減少工件的彎曲。（）采用跟刀架跟刀架有兩個或三個支承爪兩種形式，采用三爪支承的跟刀架車削細長軸能大大提高工件的剛性；防止工件彎曲變形和抵消加工時徑向切削分力的影響;減少振動和工件變形。但使用跟刀架時，支承工件的兩個支承塊對零件的壓力要適當(dāng)，否則，會影響加工精度。（）采用反向進給車削細長軸時改變進給方向，使中滑板由車頭向尾座移動，如下圖所示，即為反向進給車削。這種情況下，刀具施加于工件上的軸向力變?yōu)槲沧?，工件已加工部位受軸向拉伸，軸向

15、變形則可以由尾座彈性頂尖來補償，減少了工件的彎曲變形。（）改進刀具幾何角度1選較大主偏角 75°-90°之間2選較大前角 15° -30 °3車刀前刀面應(yīng)磨有1.53mm的斷屑槽，容易排屑4選較小后角 4 °- 6°。5選負刃傾角 -3 ° -10°6小刀尖圓弧半徑，小于0.3mm，以減小背向力。7刀具表面粗糙度值要小，并經(jīng)常保持切削刃鋒利。8依工件定位方式的不同磨削可分為哪兩種方式？答：依工件定位方式的不同可磨削分為中心磨削和無心磨削兩種。9. 無心磨削的工作原理是什么？答：無心磨削時工件置于磨輪與導(dǎo)輪之間的托板

16、上，以工件的外圓作為定位基準。磨輪軸心線水平放置，導(dǎo)輪的軸向截面輪廓通常修成雙曲線，軸心線傾斜一個不大的角度。這樣，導(dǎo)輪的圓周速度就可分解為兩個分量，即帶動工件旋轉(zhuǎn)的分量和使工件作軸向(縱向)進給運動的分量。10.提高外圓磨削生產(chǎn)率的措施有哪些？答：（1）縮短輔助時間 措施為自動裝卸工件；自動測量及數(shù)字顯示；砂輪自動修整與補償及發(fā)展新的磨料以提高砂輪耐用度等。 (2)縮短機動時間 可以從如下三個方面縮短機動時間1)高速磨削 高速磨削就是采用特制高強度砂輪，在高速下對工件進行磨削。其加工精度可以提高，表面粗糙度值可以進一步變小，并可延長砂輪使用壽命。但需要較好的冷卻系統(tǒng)裝置，使磨削區(qū)降溫，且消耗

17、功率加大，所以所選用電動機的功率也要大些。2)強力磨削 強力磨削就是采用較高的砂輪速度，較大的磨削深度和較小的進給量，直接從毛坯或?qū)嶓w材料上磨出加工表面?？纱孳囅骱豌娤鳎珡娏δハ鲿r磨削力和磨削熱比高速磨削顯著增加，要加固砂輪防護罩，增加冷卻液，供應(yīng)和防止飛濺，合理選擇砂輪。3)增大磨削面 寬砂輪磨削 一般外圓磨削砂輪寬度僅有50mm左右，而寬砂輪磨削是通過加大砂輪寬度（依軸件磨削長度決定），成倍提高了生產(chǎn)率。采用多片砂輪磨削的目的也是增加磨削面積，以提高磨削效率。在一臺機床上需要安裝的砂輪片數(shù)可根據(jù)工件形狀而定。下圖是采用多片砂輪磨削曲軸主軸頸的示意圖，其優(yōu)點是減少了工件安裝次數(shù)，增大了磨

18、削面積，還能減少磨床數(shù)量，節(jié)省勞動力，提高工件軸頸的同軸度。（）零件的選材是否恰當(dāng)，熱處理要求是否合理。11外圓表面的精密加工方法常用的有哪些？答：外圓表面的精密加工方法常用的有細車、高精度磨削、超精加工、研磨、滾壓加工等。12超精加工中的運動有哪些？答：研磨是在研具和工件之間置以研磨劑，對工件表面進行光整加工的方法。研磨時，研磨劑受到工件或研具的壓力做復(fù)雜的相對運動，部分磨粒被不規(guī)則的嵌入研具和工件表面。通過研磨劑的機械和化學(xué)作用，即可從工件表面切去一層極薄的金屬層，從而獲得很高的精度和很小的表面粗糙度值。13研磨的工作原理是什么？答：研磨是在研具和工件之間置以研磨劑，對工件表面進行光整加工

19、的方法。研磨時，研磨劑受到工件或研具的壓力做復(fù)雜的相對運動，部分磨粒被不規(guī)則的嵌入研具和工件表面。通過研磨劑的機械和化學(xué)作用，即可從工件表面切去一層極薄的金屬層，從而獲得很高的精度和很小的表面粗糙度值。14滾壓加工的特點是什么？答：滾壓加工與切削加工相比有許多優(yōu)點，因此常常取代部分切削加工，成為精密加工的一種方法，其特點如下：1)滾壓前工件加工表面的表面粗糙度值不大于Ra 5m，表面要求清潔，其直徑方向加工余量為0.020.03mm。2)滾壓后的形狀精度和位置精度主要取決于前道工序。3)滾壓的工件材料一般是塑性金屬，并且要求材料組織均勻。如某些工件上有局部松軟組織時，則會產(chǎn)生較大的形狀誤差。4

20、)滾壓加工生產(chǎn)率比研磨和珩磨要高得多。15滾壓加工的原理是什么？答：滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一種。我們經(jīng)?？吹戒佋O(shè)道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。16花鍵的特點是什么？答：花鍵特點：具有定心精度高、導(dǎo)性好，傳遞轉(zhuǎn)矩大、易于互換。17軸上矩形花鍵的加工，通常采用哪兩種方法？答：軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削兩種方法。18. 螺紋加工的方法有哪些？答：螺紋加工的方法很多，如車、銑、套螺紋、磨削和滾壓等。19車削螺紋的特點是什么？答：削