歐美產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)論述

1、1 1 / / 1212文件名稱石膏母模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-008-17版次A頁次共1頁第1頁檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、石膏模外觀不同意不對(duì)稱、變形、殘缺等缺陷，潔凈、整潔。形狀與外觀2、母模主體工作面光滑、平坦，無凹凸（預(yù)變除外）、1、目測氣泡、疤痕、雜質(zhì)、崩邊等缺陷。石膏母模分塊接觸面1、石膏母模分塊要合理，方便倒模工序及成型操作，1、用塞尺測分模塊要有定位卡，定位卡要到位， 無偏向。量2、分塊接觸面要平坦，接縫嚴(yán)密，縫隙應(yīng)w0.3伽.2、目測1、按工藝文件要求做好各個(gè)孔眼位置標(biāo)記，標(biāo)記要準(zhǔn)孔眼標(biāo)識(shí)確、清晰。1、目測2、用鋼直尺測量1、石膏母模的模壁厚度為：上線模55-60伽.地?cái)偰?0-5

2、5伽.中型落地式小便器60-70伽.800以上的石膏母模質(zhì)里柜盆類70-80 mm.1、目測2、漿管位置要正確。1、試漿檢測，其雙面漿的厚度均勻，單面漿處有無存1、試漿檢測石膏母模質(zhì)里漿，漿管放置合理，無漏水現(xiàn)象。2、目測3、用游標(biāo)卡尺、鋼直尺測量編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期2 2 / / 1212文件名稱翻制樹脂模作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)CF0-005-10版次A頁次共1頁第1頁流程講明母模修整制作樹脂模檢驗(yàn)1、 制作樹脂模前，由設(shè)計(jì)師依照產(chǎn)品造型對(duì)母模外觀的質(zhì)量及規(guī)格尺寸做出修 整。2、母模須經(jīng)公司組織鑒定合格后，才能投入使用。1、確保樹脂模易于脫石膏模，依照造型確認(rèn)樹脂模分塊、分體制作。2、把母模在工

3、作臺(tái)上墊平放穩(wěn)，過水平標(biāo)準(zhǔn)疋取咼點(diǎn)。3、厚度標(biāo)準(zhǔn)使用軟泥定好樹脂模外圍， 再用石膏定型厚度，一般為4 cm至6 cm.4、把定型的石膏模脫出來檢查修整氣泡，確認(rèn)光滑后在內(nèi)表面均勻涂抹脫模 劑，重新合上用白帶捆好，待注化工物料。5、按外圍空間厚度確定使用化工物料量，以免白費(fèi)。&按比例混合化工物料，依照天氣溫度而疋環(huán)氧樹脂模與固化劑的比例，一般 為1:0.261:0.3之間。7、化工物料攪拌時(shí)，適量加入河沙，在注入化工物料時(shí)適當(dāng)加入大小石頭量， 必要時(shí)，要鋼筋加固。1、 化工物料注入作樹脂模的空間，待終凝發(fā)熱后，打開制作完畢的樹脂模分塊， 檢查內(nèi)外的質(zhì)量（包括氣泡、凹凸、崩爛、硬度等）。2、把不合

4、格部分作出返工。3、經(jīng)設(shè)計(jì)師傅、班長初步確認(rèn)樹脂模合格后，進(jìn)行試生產(chǎn)一套石膏模，檢查樹 脂模是否合格。4、樹脂模驗(yàn)收不合格，即退回樹脂模制作工位，依照不合格項(xiàng)目重新調(diào)整返工。5、樹脂模驗(yàn)收合格，由品管部牽頭，設(shè)計(jì)師傅、制作職員、印模班長共同鑒署 后交付使用。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期3 3 / / 1212文件名稱樹脂模檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-008-11版次B頁次共1頁第1頁序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1險(xiǎn)驗(yàn)方法1形狀及外觀1 1、樹脂模外觀形狀應(yīng)與母模本 身形狀致，樹脂模要工整、對(duì)稱、無變形。2 2、內(nèi)表面須光滑平坦、不同意 有氣孔、凹凸、裂紋、朋邊殘缺等。3 3、外表面須平坦，不同意有大 于 5

5、 5 伽的氣孔、崩邊等缺陷。1 1、目測2 2、通過澆注一套石膏模進(jìn)行檢驗(yàn)2樹脂模分塊接觸面1 1、樹脂模分塊要合理，起模順 暢，方便翻模操作，分塊嚴(yán)密，合縫應(yīng)W0.0. 3 3 mm.mm.2 2、樹脂模分塊螺絲必須用合格 標(biāo)準(zhǔn)的螺絲，并與螺母配套交到模具庫。1 1、目測2 2、通過澆注一套石膏模進(jìn)行檢驗(yàn)3 3、塞尺檢測4 4 / / 12123模具尺寸1 1、 樹脂模底板應(yīng)4040 伽且w6060 伽，周邊必須至少放置兩層鋼筋（專 門結(jié)構(gòu)另行處理，但必須合理）2 2、 內(nèi)表層純樹脂厚度不超過 4-104-10伽（專門結(jié)構(gòu)另行處理，但必須合 理）3 3、外表層的沙子和花崗石必須攪拌均勻，澆注

6、平坦，厚度一般為4040伽（應(yīng)依照造型的不同部位確定， 但須合理）。4 4、外圍模具厚度為 30-4030-40 伽（專門結(jié)構(gòu)除外，但必須合理）。1 1、目測2 2、卷尺檢測4表面硬度1 1、樹脂模內(nèi)表面硬度要適宜， 做到 硬而不脆。1、用手指甲劃樹脂模表面， 以無劃痕為好。5孔眼標(biāo)記1 1、按工藝文件及母模要求 放置漿管。2 2、在樹脂模上按工藝文件 做好各個(gè)孔眼位置標(biāo)記，標(biāo)記要清晰、位置準(zhǔn)確。1 1、目測2 2、卷尺檢測61 1、小件有注石膏漿孔一律以“ V V”型做（上大下小制作）。5 5 / / 1212其他要求2 2、安裝漿管位須有圓柱型凸起8 8 伽（圓柱形尺寸同安裝漿管尺寸須致，

7、分塊部位 漿管除外）。3 3、樹脂模與地面接觸面須加木 方支撐，與地面間距3030 mmmm 且 W W 100100 伽，方便運(yùn)模。4 4、如外圍較大，須加扣手便于 脫模。5 5、埋在樹脂模內(nèi)的螺桿必須牢 固。1 1、目測2 2、卷尺檢測3 3、現(xiàn)場操作以上有一項(xiàng)不合格，由開發(fā)部，樹脂模班修改。編寫審爭核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱石膏模具干燥標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-014-02版次A頁次共1頁第1頁6 6 / / 12121、目的：保證印模進(jìn)入成型達(dá)干燥標(biāo)準(zhǔn) 。2、適用范圍：適用于新翻制的石膏模具。3、操作步驟：3.1設(shè)定烘干室的溫度在53+3E濕度達(dá)到70%寸進(jìn)行排濕。3.2印模拉入烘干室進(jìn)行干燥，

8、干燥時(shí)刻為8天左右（其中快排水模約4天）。3.3每天早上8點(diǎn)鐘檢查烘干室里模具的鐵箍和木尖，如有松動(dòng)，必須打緊。3.4印模拉入烘干室干燥至第7天（快排水模第3天）時(shí)，進(jìn)行抽測，計(jì)算公式是干燥后 的重量除以脫模時(shí)的重量乘以100%在65-70%間達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)再延長時(shí)刻。3.5印模抽測數(shù)量為5套，該烘干室按此規(guī)定抽測合格后，把印模拉出烘干室存放或送入 成型使用。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱陶瓷潔具出口美洲新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-013-02版次A頁次共4頁第4頁7 7 / / 1212后擱板式洗面器（兩側(cè)雙柱立盆，龍頭安裝孔在豎直靠墻方向）：483X432,508X457,5

9、59X457,610X508.后平板式洗面器（立盆面在同一平面）：508X457,610X508（533）。平邊式洗面器（臺(tái)盆），矩形：508X458（483）;圓形直徑：457.修邊式臺(tái)上盆：矩形559X483,553X483;483X406,533X330;橢圓形，直徑為：457,508X432,483X406;483X381,圓形直徑為：483.角盆：432X432,（水龍頭安裝同意位于后架前壁或斜板上）。7.3小便器：洛地式小便器：457X 418X 1067,注：前面是直的或斜的，下端護(hù)屏咼度：102 mm.濾水孔外徑：直徑：114,內(nèi)徑:89,斜高為10（注濾水器外裝）.掛墻帶加長

10、護(hù)屏噴射式小便器：457（318內(nèi)寬）X286X470（使用高度）。注：下端高，看結(jié)構(gòu)而定。掛墻噴射式小便器：356X508533X高（視結(jié)構(gòu)而定）.掛墻帶加長護(hù)屏虹吸式小便器：416X298X610.掛墻虹吸式小便器：318X330X高（視結(jié)構(gòu)而定）.帶加長護(hù)屏掛墻直沖水式小便器：457（318內(nèi)寬）X286X470（使用高度）。底出水掛墻直沖水式小便器：318X318X（432483）。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件編號(hào)CF0-008-108 8 / / 1212文件名稱石膏模檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)版次B頁次共1頁第1頁序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1石膏模外表面1、 模具外表面不同意變形、殘缺、氣泡大小

11、不同意 超過30 mm.2、漿管道口須與模具表面平坦、位置正確。3、模具外表面須有產(chǎn)品型號(hào)印記。1 1、目測2 2、卷尺檢測2石膏模內(nèi)表面質(zhì)量1、 模具表面須光滑、無凹凸、裂紋、殘缺等。2、模內(nèi)漿管與吸漿面須平坦、位置正確。3、一件組合體石膏模吸漿面內(nèi)氣泡不超過2個(gè)3伽 氣泡。4、鐵支架、鋼筋等加固配件不許暴露出模具表面（加固配件與模具吸漿面、外表面之間距離不小 于15m.1 1、目測2 2、卷尺檢測3組合石膏模分塊接觸面1、 組合石膏模接觸面須光滑、平坦、合縫不能大于0.5m.2、吸漿面合模前須撒有少許均勻的滑石粉。3、面積較大的雙面漿部位之間應(yīng)加墊泥塊。1 1、目測2 2、卷尺檢測4石膏模外圍加固1、 石膏模外圍按各種造型作出指定位置使用鐵皮 箍加固。2、須與橡皮筋固定