環(huán)氧樹脂施工方案

1、1. 編制依據(jù)序號名稱編號1?建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?GB50212-20022?建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?GBJ301-883?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50202-20024?中華人民共和國國家標準?一建筑防腐材料5建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種標準及標準等2. 工程概況2.1建筑、結(jié)構(gòu)概況序號工程內(nèi)容1工程名稱 中心備份中心2建筑功能辦公大樓3建設單位 中心備份中心4工程地點5總包單位6工程部位消防水池、清水池、污水池、污水井防腐工程7質(zhì)量等級魯班獎8材料做法聚合物水泥砂漿環(huán)氧玻璃鱗片涂料環(huán)氧厚漿涂料瓷釉涂料2.2說明221我們以工程的質(zhì)量好、工期快、文明、平安、經(jīng)濟、實

2、用為 施工組織設計。我們公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員 考了一局部實際施工方案。設計中著重介紹防腐的標準和施工方案，以及質(zhì)量保證措中心思想編制本經(jīng)驗中學習、參施。殷切希望您批評、指教2.3工程做法及工程量部位做法工程量單位消防水池、清水池1、聚合物水泥沙漿厚度 510mm底面、立面687.842 m2、厚漿型防腐涂料厚度?0.3mm3、厚漿型防腐涂料厚度?0.5mm4、瓷釉涂料面層1、厚漿型防腐涂料厚度?0.3mm頂面203.572、厚漿型防腐涂料厚度?0.2mm3、玻璃鋼3層布以上4、瓷釉涂料面層污水池、污水井1、玻璃鱗片涂料1mm底面、立面118.152 m2、玻璃鋼3層布

3、3、瓷釉涂料面層1、厚漿型防腐涂料厚度?0.3mm頂面30.892、厚漿型防腐涂料厚度?0.2mm3、玻璃鋼3層布以上4、瓷釉涂料面層3. 施工安排3.1質(zhì)量目標:DBJ/T01-69-2003 長城杯金獎、魯班獎3.2工期安排工期工程時間安排2004年 月 日2004年 月 日3.3任務安排本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程分包施工。3.4驗收程序施工中，每道工序完成后都必須按以下驗收程序進行驗收：專業(yè)施工 對自檢一工長自檢一質(zhì)檢員驗收一"監(jiān)理驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行下一道工序的施工。4. 施工準備4.1施工人員準備施工組織人員配備見附表管理人員：設兩名施工經(jīng)驗豐富

4、、管理協(xié)調(diào)能力強的專業(yè)工長。具體操作人員：要求分包單位施工人員必須具備特殊工種施工上崗證，且要求分包單位派出有豐富施工經(jīng)驗、責任心強并有相應資質(zhì)的防腐工程專業(yè)負責人和技術負責人現(xiàn)場指揮和指導施工。防腐分包單位具有防腐專業(yè)施工貳級資質(zhì)，特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)人員上崗證。分包單位資質(zhì)證書、特種作業(yè)人員操作上崗證在施工前應由分包單位報總包資料部門，并由總包資料部門報監(jiān)理審查備案。4.2現(xiàn)場準備421現(xiàn)場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材，以防材料施工發(fā)生事故。422準備一間材料庫房及一間小型機具庫房，配備滅火器，并與易燃易爆物品隔離。4.3材料準備及進場方案表如材料部門在施工前制定備料方案，并方

5、案材料進場，材料準備下:序號名稱單位數(shù)量進場日期1聚合物水泥砂漿t2.52厚漿型防腐涂料t0.93環(huán)氧樹脂t0.64瓷釉涂料t0.182玻璃鱗片涂料t0.12材料檢驗每批材料進場前，材料部門應提前報驗，并提供材料質(zhì)量證明文件材料、國家法定機構(gòu)出具的檢測報告等。經(jīng)過總包、監(jiān)理、業(yè)主三方對其外觀進行對比檢查，材料符合要求方可 進場，否那么，按不合格品處理。材料進場后，狀態(tài)標記為“待抽檢；監(jiān)理會同業(yè)主、總包、分包按標準要求共同抽樣檢驗，狀態(tài)標記為“檢驗中；抽檢 結(jié)果由總包交 業(yè)主、監(jiān)理審查備案，如檢測合格，即可進場使用，狀態(tài)標記為“合格；如檢測結(jié)果為不合格，應立即退 場，狀態(tài)標記為“不合格。各材料的

6、質(zhì)量要求應符合以下要求：環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環(huán)氧基團的樹脂的總稱。以環(huán)氧樹脂脂涂料。它性能優(yōu)越，機械強 度高，粘結(jié)力大，收縮率小約 2% ,對酸堿 等化學介質(zhì)具 有一定的穩(wěn)定性，不透水性能優(yōu)良。并且常溫下性能穩(wěn)定，環(huán)保性能優(yōu)良，因此很適合用作水池，水箱的防腐防水。使用時涂刷在水池內(nèi)壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質(zhì)，從而起到水池防腐目的。主要質(zhì)量指標E型樹脂：工程E-44外觀粘稠透明液體環(huán)氧數(shù)值，當量/100g0.41 0.47軟化點，C12 20工作溫度，C<95環(huán)氧樹脂常以有機胺類、樹脂類為固化劑。本工程根據(jù)環(huán)保需要，選用環(huán)氧樹脂專用固化劑聚酰胺。此固化劑固化后，環(huán)氧

7、玻璃鋼的抗沖擊強度、剝離強度110140kg/cmf 。為降低環(huán)氧樹脂的黏度，常用稀釋劑有乙醇、 丙酮、甲苯和 二甲苯，本工程采用丙酮，因環(huán)氧樹脂不溶于水，選用丙酮才能確保玻璃鋼的質(zhì)量增韌劑：在環(huán)氧玻璃鋼中參加增韌劑，使環(huán)氧玻璃鋼既能保證強度，又能增加其柔韌性。自配環(huán)氧樹脂配比方下表:名稱配比環(huán)氧樹脂E44100聚酰胺1540丙酮2040注：配制好的環(huán)氧樹脂涂料必須在 4小時內(nèi)用完，環(huán)氧樹脂 涂料一般在24小時內(nèi)表干玻璃絲布，增強層 按配比稱取各種原料，環(huán)氧樹脂黏度大時可適當參加稀釋劑、固化劑等，混合均勻后參加粉料攪拌均勻。每次的配制量應在30min內(nèi)用完。中途不得補加任何原料。環(huán)氧樹脂的施工

8、環(huán)境溫度以 5C以上為宜。施工后的樹脂在不低于 5C的環(huán)境中固化710晝夜。聚合物水泥砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿是用聚丙烯酸酯乳液與水泥和砂按一定比例配制而成的一種聚合物水泥砂漿。該砂漿可涂在鋼鐵、混凝土陶瓷、磚石的基層外表，具有良好的抗?jié)B性能和耐腐蝕性能，耐老化，耐沖擊力。聚丙烯酸酯乳液應符合以下質(zhì)量指標。工程指標外觀乳白色無沉淀的均勻乳液黏度涂 4 杯25C, s總固體含量%39413密度g/m> 1.056貯存穩(wěn)定性540C, 3個月無明顯沉淀用聚丙烯酸酯乳液配制的砂漿不需要另加助劑。硅酸鹽水泥，采用強度等級不低于32.5Mpa的硅酸鹽水泥 細骨料，米用石英砂和河砂。細骨料在質(zhì)量

9、與顆粒級配應符合下表規(guī)定。細骨料的質(zhì)量應符合下表要求：項 目含泥量%云母含量%硫化物含量%有機物含量指標311淺于標準色如深于標準色，應配成砂漿進行強度比照試驗，抗壓強度比不應低于0.95細骨料的顆粒級配篩孔mm5.02.51.250.630.3150.16篩余量%002510504170709290100注：細骨料的最大粒徑不應超過涂層厚度或灰縫寬度的1/3。聚合物水泥砂漿的質(zhì)量工程指標抗壓強度MPa> 30抗折強度Mpa> 4.5與水泥砂漿粘結(jié)強度Mpa> 1.2抗?jié)B等級Mpa> 1.5吸水率%< 5.5初凝時間min> 45終凝時間hV 12聚合物水泥

10、砂漿的配比方下表工程配比水泥100砂子100200聚丙烯酸酯乳液2538水適量聚合物水泥砂漿宜采用人工拌和。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿配制時應按確定的施工配合比稱取定量的聚丙烯酸酯乳液，參加適量的水，充分攪拌均勻后，倒入預先拌和的水泥和砂子的混合物中， 攪拌均勻。拌制時，不宜劇烈攪動；拌勻后，不宜再反復攪 拌和加水。配制好的 水泥砂漿應在1h內(nèi)用完。拌制好的聚合物水泥砂漿應在初凝前用完，如發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。拌制好的水泥砂漿應有良好的和易性，水灰比宜根據(jù)現(xiàn)場實驗最后確定。環(huán)氧厚漿型涂料。由環(huán)氧樹脂、除銹顏料、改性固化劑、助劑等組成的厚漿型涂料，具有優(yōu)良的抗?jié)B透屏蔽性能和耐介質(zhì)腐蝕性能。

11、環(huán)氧厚漿型涂料應符合下表技術指標。工程指標容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)成膜顏色與外觀鐵紅色或灰色等，涂膜平整，允許略有刷紋固體含量，組分A，%75 ± 3枯燥時間，h表干時間< 4實干時間< 24柔韌性，mm1附看力劃圈法，級1耐沖擊性，cm50耐水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑耐鹽水性，240h不起泡，無剝落，無銹斑適用期，h> 6玻璃鱗片重防腐涂料。鱗片玻璃改性的環(huán)氧合成物高固體環(huán) 保型防腐涂料, 涂刷成膜后，含微細片狀互疊具排列的玻璃鱗片。本品具有極佳的耐酸、堿、鹽、水、油性能，優(yōu)良的 抗腐蝕介質(zhì)滲透性。用于環(huán)保、建筑、冶金、 化工行業(yè)設施、設備的防

12、腐、防水防護物理參數(shù)：色澤 底涂鐵紅色中涂灰色面涂各色密度 1.21.4 g/ml 1.21.4 g/ml 1.01.2 g/ml涂裝要求使用量g/m2濕膜厚度卩m干膜厚度 卩m涂層系統(tǒng)干膜厚度卩m重防腐化工大氣底涂250200100100100中涂300300r 200400200面涂150140408080閃點：26C 不低于指觸干：2030C 1.02.0h完全固化：7天固化劑：G-07 面涂稀釋劑：X-117,最大用量5%901-Z無溶劑型瓷釉，是一種新型高級裝飾涂料，由特種樹脂特種固化劑和顏料、填料等組成，具有瓷釉的裝飾效果和優(yōu)異的防水防腐性能。其特性有：涂層外表平整、光亮、飽滿、具

13、有瓷釉感；涂層具有良好的附著力、耐磨性、柔韌性、克服了瓷釉易碎龜裂的特點；涂層有優(yōu)異的耐水、耐堿、耐油、耐鹽及耐其它介質(zhì)的性能；無毒、防霉,符合國家飲用水衛(wèi)生標準；具有抑制微生物生長的功能；用途：本涂料可用于鋼鐵、水泥、玻璃鋼、陶瓷、木材等的外表防護及裝飾，自來水輸水管道，水處理設備，水池墻地面等，使用期可達二十年之433材料存放材料應入庫存放，或選擇枯燥通風的高處，其底部要墊高并做防潮處理，現(xiàn)場準備塑料布，陰雨天及時鋪蓋壓實，不得水浸或雨淋4.3機具準備序 號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量廠牌及出廠時 間新舊(%)進場方案1小平鏟50mm50把匕京2004100開工、八- 刖二天全部進 場2掃帚15支

14、:京20041003滾刷50mm30把804扁鏟50mm20把北京2001905自動攪拌機300Z/mi n20把匕京2002906小鐵錘10把匕京2002907毛刷50mm10把匕京20021008鐵抹子10把909手持壓輥13塊匕京20029010電動打磨機1m5把紹興200110011高壓清洗機1m3把紹興20027012汽油桶50m2個匕京20028013干粉火火器50mm15把浙T江2001 .1004.5技術準備組織圖紙學習及專業(yè)技術會審，進行技術交底，對圖紙上存在問題及特殊部位的施工方法、施工要求進行答疑培訓施工人員掌握新技術、新工藝，考核合格前方可上崗，保證所有施工人員都能按有

15、關操作規(guī)程，標準及有關工藝要求施工。對于復雜的施工分項以及重要施工部位，要事先編制具休施工方案，經(jīng)過建設單位及監(jiān)理部門審定前方可實施4.5.4 事先準備本工程的各項檢查資料，用于工程開工后及時填 寫備用，確保資 料真實，及時歸檔。4.6 施工作業(yè)條件4.6.1 環(huán)境條件聚合物水泥砂漿施工環(huán)境宜為 5C以上，當施工環(huán)境溫度 低于5C時，應 采取加熱保溫措施。不宜在大風、雨天或 陽光直射的高溫環(huán)境中施工。 聚合物水泥砂漿的乳液及助劑的存放應防止陽光直射，冬 季應防止凍結(jié)。環(huán)氧厚漿型涂料施工環(huán)境溫度為 5C以上，濕度小于80%在10C以下施 工時，使用低溫固化劑。4.6.2 現(xiàn)場條件基層沒有堆放垃圾

16、； 每天垃圾的上下運輸?shù)缆窚蕚潺R全； 指定的垃圾存 貯點要留足空間。4.7 清理基層基層為混凝土的 , 處理要符合要求 ,外表應堅實且具有一 定的強度 , 清潔干 凈, 外表無浮土 , 砂粒等污物 , 外表應 平整、光滑、無松動，不應有大于 0.5mm 裂縫，對于殘留 的砂漿塊或突起物以鏟刀削平。 對金屬或水泥外表進行 處理， 用自動打磨機打磨施工外表， 目的是去油、去污、除銹及外表拉 毛，然后去除塵土。金 屬外表除銹等級為 t3 ,外表處理后要在 4 小時內(nèi)涂 上底漆 防止產(chǎn)生浮銹。所有轉(zhuǎn)角處應抹成 R=510mm圓弧形，管道地漏等細部基層也應抹平壓 光，管道的套管應高出基層 20mm以上，

17、排 水口地漏應低于基層，并應按 規(guī)定找出坡度5 施工工藝聚合物水泥砂漿施工 在處理好的基層外表上，由上而下均勻涂刷膠乳水泥漿一 遍，并仔細封堵孔洞和縫隙。涂刷好 15min 后，即要抹壓 砂漿。聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿的收縮性早期較小， 不需要分格。 粉抹膠乳水 泥砂漿層時，應順著一個方向一次抹壓平整。 因膠乳成膜較好，抹壓時切 勿反復搓動，以防膠乳砂漿起 殼或外表龜裂。一般墻面的砂漿層厚度控制 在510mm以內(nèi)。地面的砂漿層厚度掌握在 510mm左右。施工順序為 先 立墻后地面，陰角抹成圓弧，陽角粉成鈍角。 聚合物水泥砂漿抹完后，隨 時進行自檢，用膠乳水泥砂漿 涂刷一遍。倘發(fā)現(xiàn)有明顯的孔洞或裂

18、縫，要用鐵抹子壓密粉抹水泥砂漿保護層。一般在聚合物水泥砂漿初凝后約間隔 46h 方可抹壓保護層。養(yǎng)護聚合物水泥砂漿粉抹后，在尚未到達硬化狀態(tài)時，切不 可直接澆水養(yǎng) 護，并防止雨淋沖刷， 以防沖掉膠乳中的 成膜成份， 影響防腐層效果。 宜采用干濕交替的養(yǎng)護方法，施工后 7d 保持濕潤養(yǎng)護， 后期那么在自 然條件下養(yǎng)護，以使膠乳在枯燥狀態(tài)下脫水 固化。在潮濕的地下室內(nèi)施工時，那么不需要澆水養(yǎng)護，在自然 狀態(tài)下養(yǎng)護即 可。玻璃鋼三層布施工環(huán)氧樹脂玻璃鋼的施工：采用三布五涂工藝環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：增強措施涂布底層涂料一干固一鋪貼玻璃絲布增強層一涂布第二道涂料一鋪貼玻璃絲布增強層一涂布第三道涂料一鋪

19、貼玻璃絲布增強層一涂布第四道涂料一涂布第五道涂料涂布工具用漆刷，順序應先垂直面后水平面；先陰陽角及細部后大面，每層涂抹方向應相互垂直。增強措施：在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施， 其做法是第一道涂料施工前該部位增強涂布一道涂料 涂布底層涂料： 先從池內(nèi)壁距離地較高處刷配好的環(huán)氧樹脂料，墻角及 水管四周必須 多刷一些樹脂料，使之均勻滲入池壁，越 深越好，為襯層的牢固粘結(jié) 成為一體打好根底。 涂布底層環(huán)氧樹脂涂料，力求厚薄一致。平面施 工后， 在涂層未固化前不能上人踩踏，涂抹施工過程中應留出 退路， 可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工?？赏?12 次， 每次厚度約 0.1mm, 自然固化

20、時，間隔時間不小于 24 小時，鋪貼玻璃絲布：底層涂料涂完后鋪貼一層玻璃絲布。 玻璃布必須浸泡在 配好的環(huán)氧樹 脂料中 12 分鐘至完全浸透， 拿出來去掉 過多的環(huán)氧樹脂料，使之 存量在 2025%放開玻璃布， 環(huán)氧樹脂不很快下滴 ，如附帶環(huán)氧 樹脂料過多，在干 燥固化過程中，樹脂料易形成流痕，影響玻璃鋼的 平整 度。管口處用環(huán)氧樹脂膩子抹平，再用浸了環(huán)氧樹脂料的玻 璃布包在管子周圍，杜絕四周漏水。貼布原那么大致是： 先細部，后大面；先上后下， 先里后 外；先壁后底。每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50m m搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200300mm各層接縫要錯開三分之一。設備

21、轉(zhuǎn)角、接管處、及其它受 力或受介質(zhì)沖 刷的部位，均應增加 12道玻璃布。 每一層鋪布都要用壓滾反復滾壓， 把氣泡徹底趕壓出 來。涂布中間層涂料，方法同底層涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。第三道、第四道、第五道涂料涂布方法同底層涂料涂布方法相同。第三、四道涂料涂刷完成固化后，分別鋪貼一道 玻璃絲布，方法同上。涂布面層涂料：玻璃絲布增強層固化后即可在其上均勻涂刷面層涂料，厚度為0.2mm,其施工方法與底層相同，但 涂刷方向應與底 層的涂刷方向垂直。 涂布每一道涂料與上 一道相隔的時間以上道涂料的固 化程度確定。厚漿型防腐涂料涂裝配制使用前將組分 A 攪拌均勻 , 再按配比將組分 A 和組分

22、B 混合攪拌均 勻。配好的涂料熟化半小時再行施工。 可用適量 X-7 環(huán)氧稀釋劑調(diào)節(jié) 施工黏度 , 涂刷法的最大 稀釋劑用量為 5%。在23C的混合使用期為6h，濕度越高使用期越短。混 合熟化好的涂料應盡快使用。施工。本涂料施工方法同環(huán)氧樹脂相似。每道涂刷之間間隔的時間最小 8h, 涂膜厚度增大或溫度低于 23C 時，應適當延長間隔時間用量及成膜厚度如下：理論用量按干膜厚度80卩m計為6.2m7kg。實際用量受被 涂物結(jié)構(gòu)、外表狀態(tài)、涂裝方法、施工環(huán)境等損耗因素影響，通常實際用量比理論用量多30%80%。玻璃鱗片涂料涂裝配料混合比例：基料： G-07=3: 1 熟化 30min混合方法：人工攪

23、拌， 混合后 8h 內(nèi)用完。 施工方法： 涂刷，同環(huán)氧樹脂。涂裝用量：0.4kg/m2,濕膜厚度為300卩m干膜厚度為150 a m枯燥時間： 5C 以上環(huán)境下，指觸干為 8h, 實干時間 48h。 重涂間隔：最少48h 20C,根據(jù)涂膜厚度和涂膜在使用期間暴露于浸泡、重霧、大溫差、化學品侵蝕或磨損的情況下，最大間隔時間不大于72h。假設外表受污染，重涂前用高壓淡水徹底沖凈，使其自干。假設超過最大重涂間隔， 須磨粗外表 , 以 確保漆膜間的附著力。厚度：本材料最正確適用于金屬外表和混凝土外表干膜厚度應大于 0.3mm。瓷釉涂料涂裝配制涂料將涂料組分一充分攪拌均勻， 按包裝上的重量比將組分 二參

24、加到組 分一里， 然后充分攪拌均勻， 并在室溫下放 置 0.5 小時后施工。用稀釋劑至工作黏度，即涂刷時為 2530S配制的涂 料應在常溫下6 小時內(nèi)用完?；鶎訛榛炷習r，可直接涂刷 901-Z 涂料，具體涂刷方法 如下：增強措施：在陰陽角、管道周圍，等處做增強措施，其 做法是第一道 涂膜施工前在該部位加涂一道涂料。涂布第一道涂膜： 涂布第一道涂膜， 可用油漆刷均勻涂刷， 力求厚薄一 致，立面施工后，在涂層未固化前不宜上人踩 踏，涂抹施工過程中應留出 退路，可以分區(qū)分片用后退法 涂刷施工。涂布第二道涂膜：第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷 第二道涂膜，其 施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與

25、第一道的涂刷方向垂直。涂布每 一道涂膜與上一道相隔的 時間以上道涂膜的固化程度確定， 一般不小于 4h 以手感 不粘。最后一道涂層完工后 7 天可投入使用。6. 質(zhì)量標準6.1 聚合物水泥砂漿6.1.1 主控工程 所用材料及配合比必須符合設計要求。 涂裝層及其轉(zhuǎn)角處等細部做 法均須符合設計要求。6.1.2 一般工程 涂裝層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、 起 砂和脫皮現(xiàn)象。涂裝層應與基層粘結(jié)牢固，外表平整，無裂縫、起殼等缺陷。 涂料涂膜層的平均 厚度應符合設計要求，采用 2m 直尺檢查，其 允許空隙不大于 5mm。6.2 防腐涂料涂裝包括環(huán)氧樹脂、 厚漿型防腐涂料、 玻璃鱗片

26、涂料 6.2.1 主控 工程原材料及配合比必須符合設計要求。 外表固化程度的檢查，可采用丙酮擦外表，無發(fā)粘現(xiàn)象，即認為 外表樹脂已固化6.2.2 一般工程 涂膜外觀應光滑平整、顏色均勻一致，無泛銹、無氣泡、掛流及 開 裂、剝離或缺陷。涂層外表應采用電火花檢測，無針孔。 涂層厚度應均勻。金屬外表可用測厚儀檢測；水泥基層及混凝土 外表可用無損探 測儀器直接檢測，也可對同步樣板進行檢測。涂層附著力應符合設計要求?；炷粱鶎涌刹捎脛澑穹ǎ唤饘倩?層可采用劃圈法。涂層應無漏涂，誤涂現(xiàn)象。 涂層經(jīng)柔韌性試驗器檢測，應無裂紋現(xiàn)象。7. 成品保護7.1 施工人員應穿軟質(zhì)膠底鞋， 嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?在施工過程中， 嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。7.2 涂層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。7.3 施工用的小推車腿均應做包扎處理， 如搭設臨時架子， 架子管下 口應加板材鋪墊， 以防破壞涂層。7.4 涂層驗收合格后，如需進行其它工序，施工時必須防止施工機具 如手推車或鐵锨損壞防腐層。7.5 預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。7.6 平面涂層施工時，不得在涂層上放