提高華龍一號核島IRWST不銹鋼水池焊接RT一次合格率

1、附件2：2018年中國建筑優(yōu)秀QC小組成果提高華龍一號核島IRWST不銹鋼水池焊接RT一次合格率中國建筑第二工程局有限公司核電建設(shè)分公司廣西防城港核電項目部“反孔聯(lián)盟”QC小組目 錄一、QC小組概況2二、選定課題4三、現(xiàn)狀調(diào)查5四、設(shè)定目標6五、目標可行性分析6六、因素分析7七、要因確認7八、制定對策15九、對策實施15十、效果檢查18十一、鞏固措施20十二、總結(jié)與今后打算22一、QC小組概況1、項目簡介華龍一號（HPR1000）采用單堆布置，提高了機組的獨立性，具有更好的廠址適應(yīng)性。主要由核島廠房、常規(guī)島廠房及其他廠房構(gòu)成。采用國際最高安全標準研發(fā)設(shè)計的三代核電機型,具有完整自主知識產(chǎn)權(quán)。（

2、圖片展示華龍一號核島結(jié)構(gòu)剖面圖）。核電站不銹鋼水池施工，重點是焊縫不能有缺陷，因為焊縫缺陷超標就會造成漏水，威脅正常運行。而焊接缺陷中氣孔最多且危害最大?！叭A龍一號”核電站效果圖 “華龍一號”核電站解剖圖核電廠發(fā)電流程圖某核電站不銹鋼水池內(nèi)部實景圖2、課題工程簡介  “華龍一號”核電站不銹鋼外環(huán)水池天花共有23個模塊, 總重量15.75(t), 有縱縫68條，每條長度3.770m，環(huán)縫2條，外側(cè) 106.686m，內(nèi)側(cè) 82.425m;焊縫總長度約493m；RT檢測片量約1370張；根據(jù)設(shè)計要求，所有水池焊縫均需要進行100%射線檢測，工程量龐大，難度系數(shù)高。此位

3、置焊縫位于施工關(guān)鍵路徑，影響水池的質(zhì)量和進度。不銹鋼外環(huán)水池天花示意圖3、小組人員簡介小組成員簡介表姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工李 斌男32本科 組長組織策劃張爭勝男32本科 副組長方案制定、成果發(fā)布梁 明男33本科組員技術(shù)指導(dǎo)莫培鴻男31本科組員對策實施彭海平男30本科組員效果檢查蔡宴輝男36本科組員無損檢測孫秋萍女28本科組員質(zhì)保指導(dǎo)田際偉男32?？平M員對策實施楊運兵男39高中組員對策實施 制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月10日小 組 活 動 計 劃 表制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月10日二、選定課題選題理由：1.保證焊接合格率達到合同要求，找出影響焊接質(zhì)量的直接

4、原因，不斷發(fā)現(xiàn)解決問題，從而提高焊接質(zhì)量。2.IRWST不銹鋼水池天花覆面板焊接是“華龍一號” 不銹鋼水池的開始，克服不銹鋼工程焊接的難點及重點。3.“華龍一號”作為我國走出去的代表項目，必須在國內(nèi)外樹立信心，證明技術(shù)成熟可行。故我QC小組選擇 “提高華龍一號核島IRWST不銹鋼水池天花覆面板焊接RT一次合格率”作為活動課題。2017年2月28日組織會議確定QC小組成立，制定活動方案，制定工作計劃。QC小組成立專題會三、現(xiàn)狀調(diào)查缺陷分布圖RT檢測結(jié)果通知單四、設(shè)定目標根據(jù)其他核電項目不銹鋼水池預(yù)制經(jīng)驗反饋，不銹鋼水池預(yù)制焊接難度系數(shù)大，其中核電項目平均合格率也就90%。結(jié)合我項目目前合格率僅達

5、到85%的現(xiàn)狀，根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)果，經(jīng)過充分的分析討論，設(shè)定目標為提升RT合格率到96.5%。目標RT合格率柱狀圖 制圖人：張爭勝 制圖時間：2017年 3月15日五、目標可行性分析經(jīng)過QC小組從4個有利因素、4個不利因素系統(tǒng)的研究分析，一致認為目標可行。有利因素不利因素1、專家（聘請）：全程指導(dǎo)1、嫻熟焊工：資源稀缺2、組長：不銹鋼施工經(jīng)驗豐富2、專業(yè)性管理人員：儲備有限3、副組長：參加專業(yè)QC小組培訓3、交叉作業(yè)：施工難度較大4、組員：核電意識強4、成品保護：意識薄弱 制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月15日六、因素分析2017年3月10日QC小組通過因素分析法，圍繞著人、機、料、法

6、、環(huán)、其他等6個方向，分別從人員資格管理與能力、指導(dǎo)文件可用性、焊接的標準與要求、環(huán)境因素和焊接材料等五個方面來分析原因，查找問題根源，共找出10條末端因素。影響焊接施工因素分析因果圖 制圖人：張爭勝 制圖時間：2017年 3月15日七、要因確認QC小組對10條末端因素制定了標準，確認方法，明確負責人及完成時間，對要因進行分析確認。要因確定計劃表序號末端原因標 準確認方法負責人完成日期1管理人員指導(dǎo)不到位焊接管理人員80%出勤參與現(xiàn)場焊接。對管理人員出勤及提出的建設(shè)性意見進行收集列表。張爭勝2017.03.302焊工技能差或經(jīng)驗不足焊工考試焊接合格率在97%以上對所有焊工重新回爐培訓實操考試。

7、梁明2017.04.153焊接設(shè)備不匹配焊接設(shè)備標定電流、電壓參數(shù)合格對所有焊接設(shè)備重新標定，把不合格的焊機剔除彭海平2017.03.304焊接填充材料（焊材）不匹配焊材力學性能、化學性能合格，起弧正常，熔覆金屬成型良好。送檢復(fù)驗，引弧試焊。楊運兵/蔡宴輝2017.04.205焊接輔助材料（氬氣）有缺陷氬氣純度99.99%送檢復(fù)驗李斌2017.04.206鋼板原材有缺陷鋼板原材力學性能、化學性能合格送檢復(fù)驗李斌2017.04.207施工方案不完善施工方案能夠與現(xiàn)場施工相匹配把施工方案中內(nèi)容與現(xiàn)場實際施工做對比莫培鴻2017.03.308設(shè)計不合理設(shè)計圖紙能夠與現(xiàn)場施工相匹配把設(shè)計文件與現(xiàn)場施工

8、做比較莫培鴻2017.04.209車間環(huán)境不符合要求環(huán)境符合焊接標準要求檢查車間定期清掃垃圾和除塵實施，工作人員衣服和鞋的清潔度，溫濕度記錄。田際偉2017.04.2010焊接時充氬裝備不完善充氬氣流暢，密封不漏氣。檢查充氬裝備是否流暢，是否密封張爭勝2017.04.15制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月18日7.1人員因素7.1.1因素1:管理人員指導(dǎo)不到位 從不銹鋼焊接管理、焊接時的出勤率、提出指導(dǎo)性意見數(shù)量等3個方面進行數(shù)據(jù)采集分析。小組人員進行指導(dǎo)小組人員進行指導(dǎo)焊接小組人員出勤率統(tǒng)計表制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月18日結(jié)果顯示管理人員經(jīng)驗充足，平均出勤率94.2

9、%，共提出建設(shè)性意見23條，因此QC小組認為不是主要原因。要因確認:不是主要原因7.1.2原因描述: 焊工技能不足 從參與不銹鋼焊接焊工練習和模擬焊接的合格率進行統(tǒng)計，從焊接年限和焊接過的試件進行分析，發(fā)現(xiàn)焊工隊伍年齡普遍年輕，工作經(jīng)歷較短，尤其是在不銹鋼薄鋼板焊接方面經(jīng)驗不足。因此QC小組認為是主要原因。焊工工作年限統(tǒng)計表姓名性別年齡工作年限工種姓名性別年齡工作年限工種楊運兵男3911焊工張玉樂男281焊工王建國男305焊工陳友亮男282焊工喬萬俊男283焊工王志虎男282焊工曾春明男304焊工孫浩楠男323焊工周航博男191焊工莊金朝男253焊工張帥男241焊工景申男242焊工制表人：張爭

10、勝 制表時間：2017年 3月18日小組人員進行焊接理論培訓焊工焊接考試要因確認:主要原因7.2機械因素7.2.1原因描述:焊接設(shè)備不配套經(jīng)過檢查，焊接設(shè)備基本都是新采購，焊接性能穩(wěn)定可靠，采用鉗形電流表對焊機進行了檢測，結(jié)果顯示合格。因此QC小組認為不是主要原因。焊接設(shè)備現(xiàn)焊機檢測標定過程焊機檢測標定記錄要因確認:不是主要原因7.3材料因素7.3.1原因描述:焊接填充材料（焊材）不匹配 QC小組對焊材進行取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果顯示各項指標均符合要求，經(jīng)過多批次試焊對比，引弧正常，因此QC小組認為填充材料不是主要原因。不銹鋼焊絲焊接試板 焊材復(fù)檢報告要因確認:不是主要原因7.3.2原因描述:焊接輔

11、助材料有缺陷焊接輔助材料為氬氣，經(jīng)過對氬氣取樣送檢驗證，氬氣純度達到了要求的99.99%，符合要求。因此QC小組認為不是主要原因。 99.99%氬氣氬氣第三方檢驗報告要因確認: 不是主要原因7.3.3原因描述:鋼板原材有缺陷對鋼板取樣復(fù)檢后發(fā)現(xiàn)力學性能及化學分析均滿足技術(shù)規(guī)格書要求。因此QC小組認為不是主要原因。4mm不銹鋼板質(zhì)保書力學性能復(fù)檢報告化學性能復(fù)檢報告要因確認:不是主要原因7.4施工方法、方案、設(shè)計因素7.4.1原因描述:施工方案不完善經(jīng)過QC小組對施工方案審查，發(fā)現(xiàn)有4個地方不貼合實際需要，需要進行方案升版；1. 操作平臺不夠堅固，焊接時晃動；2. 焊接順序不當，為從一端到另一端

12、，焊接熱量不能均勻分散；3. 配重塊尺寸及重量太小，壓力不夠；4. 邊角無固定，容易移動；IRWST水池天花預(yù)制方案A版要因確認:主要原因7.4.2原因描述:設(shè)計不合理經(jīng)過對圖紙與實際工藝對比，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中的組對間隙為4mm無坡口，現(xiàn)場實際焊接中發(fā)現(xiàn)，焊接的過程中會產(chǎn)生熱量收縮，會導(dǎo)致錯邊，增加焊接缺陷。因此QC小組認為設(shè)計坡口形式是主要原因。IRWST水池天花4mm間隙無坡口要因確認:主要原因7.5環(huán)境因素7.5.1原因描述:車間環(huán)境不符合要求檢查發(fā)現(xiàn)，不銹鋼車間投入使用后采用無塵化、實名制管理，進入車間必須穿戴鞋套，車間每天安排專人進行清掃，檢查溫度、濕度、風速均符合要求。因此QC小組認

13、為不是主要原因。 不銹鋼車間無塵化管理自動鞋套 實名制刷臉機車間溫濕度表車間溫濕度記錄要因確認:不是主要原因7.6其他因素7.6.1原因描述:焊接時充氬裝置不完善不銹鋼覆面焊接需要氬氣保護，小組對充氬裝置進行檢查發(fā)現(xiàn)，充氬槽中部不密封，剛度不夠，導(dǎo)致焊接容易出現(xiàn)缺陷。因此QC小組認為是主要原因。改造之前氬氣保護裝置要因確認:主要原因經(jīng)過QC小組共同分析討論，確定4條主要因素。主要原因統(tǒng)計表序號主要原因1焊工技能不足2施工方案不完善3設(shè)計組對間隙不合理4充氬裝置不密封制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月20日八、制定對策經(jīng)過分析及要因論證后得出主要原因有4條，針對主要原因制定對策如下：主要

14、原因?qū)Σ弑硇蛱栆貙Σ吣繕舜胧┩瓿蓵r間負責人地點1焊工技能不足對所有焊工進行回爐培訓考試，考核合格后在上崗。進入車間實操焊接的焊工均具有及熟練的技能分批回爐培訓、考試2017年3月30日梁明華龍學院焊培室2施工方案不完善根據(jù)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗更改升版方案工序完善，焊接控制方法正確及時修改方案2017年3月30日莫培鴻項目部辦公樓3設(shè)計組對間隙不合理與設(shè)計通過變更單進行聯(lián)系，要求設(shè)計安照現(xiàn)場需要升版圖紙中的組對間隙。變更組對間隙為04mm 60°坡口。聯(lián)系設(shè)計出設(shè)計變更2017年3月30日莫培鴻項目部辦公樓4充氬裝置不密封改進充氬裝置保證充氬工裝有可靠的密封性及剛度尋找可靠的充裝置2017年

15、3月30日張爭勝/彭海平/田際偉不銹鋼車間制表人：張爭勝 制表時間：2017年 3月20日九、對策實施要因1、焊工技能不足對策實施：1.理論知識培訓考試；2. 對所有焊工進行回爐實操考核；3.小組人員現(xiàn)場全方位指導(dǎo)；中建二局焊培學院外環(huán)水池天花覆面現(xiàn)場焊接正在回爐深造的焊工小組人員指導(dǎo)班組實施焊接對策實施后效果評價：對策實施后焊工積極性明顯提高，焊接技能取得了很大的提升，理論知識得到加強。要因2、施工方案不完善對策實施：對方案進行升版，針對4條不合理的地方進行改進。1、焊接時從中間向兩邊由兩名焊工均勻焊接，使焊接熱量均勻分散，均勻收縮，控制錯邊；2、加大平臺角鋼來增加平臺承重量，然后使用自攻釘

16、加固平臺模板增加平臺的穩(wěn)定性；3、 配重塊加大了尺寸及重量，進行滿鋪，減少不銹鋼覆面板組對、焊接時位移及變形；4、使用新型G型卡固定覆面板四周及邊角，使覆面牢牢固定在平臺上不能上翹及左右移動； A版預(yù)制施工方案C版預(yù)制施工方案對策實施后效果評價：對策實施后進行檢查，操作平臺剛度增加，配重塊和U型卡有效固定了覆面板移動，焊接熱量收縮均勻，無錯邊現(xiàn)象。要因3、設(shè)計組對間隙不合理對策實施：給設(shè)計發(fā)出變更單，要求改變坡口形式。優(yōu)化前的組對間隙優(yōu)化后的組對間隙對策實施后效果評價：變更前組對間隙為04mm無坡口，變更后組對間隙為04mm60°坡口，變更后焊接收縮有了余量，焊縫成型美觀，氣孔減少。

17、要因4、充氬裝置不密封對策實施：QC小組集思廣益，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，設(shè)計了一套U型槽鋼做為氬氣槽，保證充氬工裝具有可靠的密封性及剛度。改造前氬氣保護裝置充氬槽改造三維圖QC小組人員指導(dǎo)充氬改造改造后氬氣保護裝置對策實施后效果評價：改造后的充氬裝置充氣流暢、密封，剛性好。十、效果檢查10.1 QC目標統(tǒng)計：2017年6月30日QC小組對6月份焊接接果進行效果檢查，檢查結(jié)果顯示RT合格率提高到了98.46%，QC目標圓滿實現(xiàn)，數(shù)據(jù)匯總?cè)缦卤恚?月份合格率統(tǒng)計部位統(tǒng)計日期本周片數(shù)本周不合格合格率3號核島IRWST水池天花覆面預(yù)制2017.06.01354299.44%2017.06.08116199

18、.14%2017.06.15640100%2017.06.2200100%2017.06.29247996.36%6月份合格率：片數(shù)累計：781不合格片數(shù)累計：126月份合格率總計：98.46% 制表人：張爭勝 制表時間：2017年 7月15日制圖人：張爭勝制圖時間：2017年 7月15日10.2 經(jīng)濟效益：通過精確計算，此次QC小組共節(jié)約成本47763.4元。1.按照目前鉚工人工費200元/工日，返修一條焊縫2工日，共23條焊縫；2.電焊工平均人工費250元/工日計算，返修一條焊縫2工日，共23條焊縫；3.吊裝工人工費200元/工日，返修一條焊縫1工日，共23條焊縫；4.拍片人工費250元/

19、工日，返修一條焊縫3工日，共23條焊縫；5.焊機每臺班租金50元/日計算，返修一條焊縫2臺班，共23條焊縫；6.焊絲308L2.0mm每千克75元，焊接1000毫米約需要18根焊絲，約等于0.43kg，每條焊縫返修總長度3400mm*23.46%800mm，可得出返修一條焊縫用焊材約等于800mm*0.00043kg/mm=0.344kg，共23條焊縫；7.氬氣80元/瓶。每返修4條焊縫消耗一瓶氬氣，共返修23條焊縫約等于6瓶。8.磨光機、砂輪片、拍片機、膠片等輔助材料每條焊縫返修約80元，共23條焊縫?？傎M用=鉚工人工費200元/工日*2工日*23條+焊工人工費250元/工日*2工日*23條

20、+吊裝工人工費200元/工日*1工日*23條+拍片人工費250元/工日*3工日*23條+焊機每臺班租金50元/日*2臺班*23條+焊絲0.344kg*75元*23條+氬氣80元/瓶*6瓶+磨光機、砂輪片等輔材80元*23條=9200+11500+4600+17250+2300+593.4+480+1840=47763.4元。10.3 工期效益：3號機組IRWST水池外環(huán)天花每條焊縫返修工期約1天，共23條，共節(jié)約焊縫返修工期23日*98.46%22天，為IRWST水池外環(huán)天花安裝提供了質(zhì)量保證和進度保證。（本次QC小組共縮短工期約22天）。10.4 社會效益QC小組活動的開展，在業(yè)主單位和社會人民中樹立了良好的口碑，證明了“華龍一號”不銹鋼施工技術(shù)已經(jīng)成熟可行，對中建二局核電建設(shè)建立了信心，為“華龍一號”核電站走出去奠定了基礎(chǔ)。十一、鞏固措施在本次活動中，不但順利實現(xiàn)了目標，并編制良好實踐4份，3