化學鍍鎳技術問答

1、現(xiàn)代化學鍍饃技術問答1鑄鐵復合化學鍍饃前的活化工藝鑄鐵復合化學鍍饃前處理工藝為：機械拋光f除油除銹f活化處理.但不同的活化方法,直接影響鍍層的結合力和孔隙率.篩選最正確陰極活化工藝為：70%H2SO4,室溫最正確200OC,DK=8A/dm2,10s.本活化液可保證鍍層結合力最大、孔隙率均為零.2、如何改善不銹鋼化學鍍饃層的結合力不銹鋼件傳動軸、嚙合件、動配合件等化學鍍饃,可改善鍍層的均勻性和自潤滑性,比電鍍銘好.但不銹鋼化學鍍饃常因前處理不好而造成鍍層與基體結合力不理想,成為實際生產(chǎn)中迫切需要解決的問題.原工藝流程：機械拋光-有機溶劑除油-化學除油-熱水洗-電化學除油-熱水洗-冷水洗-30%

2、HCF冷水洗-20%HCl50OC廣冷水洗-閃鍍饃-化學鍍饃.原工藝的缺點：單獨用HCL除氧化皮效果不好；形狀復雜件閃鍍饃因覆蓋水平不好而影響到化學鍍饃的均勻性；因工序較長有可能造成不銹鋼新鮮外表重新被氧化成膜；閃鍍饃溶液易污染化學鍍饃溶液等.為此,有人改進工藝.改進工藝流程：拋光、除油工序同原工藝-混酸除膜25%HCl+8%HNO3+10%HF>冷水洗-活化10%HCl+5%NH4F,60OC戶熱水洗-化學鍍饃.改進工藝的優(yōu)點：采用混酸除去不銹鋼外表難溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2,使基體外表的化學活性增強；工序簡化,預防了不銹鋼新鮮外表重新被氧化；增加基體的預熱工序,消除鍍層

3、與基體因溫差而產(chǎn)生的應力.因此,化學鍍饃與基體結合力好,鍍速快等.3如何進行減壓化學鍍饃減壓化學鍍饃,用鍍液的動態(tài)載荷取代靜態(tài)載荷,大大擴展了化學鍍饃的應用范圍,鍍層光亮平整、針孔隙低、耐蝕性好.本法適用小口徑長管內壁化學鍍饃.內R4cm以上各種細其整平性.解決方法：系列壓力差P0P1限制在-5.3>66.7X03Pa內,管徑細,適當減少壓差,降低鍍液流速；管徑粗,可適當增加壓差,提升鍍液流速.本工藝系統(tǒng)負壓不高,操作平安簡便.4噴淋化學鍍饃工藝采用噴淋可解決大型工件局部化學鍍饃的困難,是實行現(xiàn)場施鍍的有效方法,既經(jīng)濟又省時.列舉牽引輪直徑2050mm,輪面寬70mm,輪壁厚25mm,自

4、重約2t過線的外圓面噴淋化學鍍饃工藝過程：除銹拋光手動砂輪-磨光砂紙-除油外表活性劑-帶壓熱水沖洗-帶壓冷水沖洗-雙面噴淋酸浸蝕-帶壓雙向水沖洗-雙向噴淋弱浸蝕-甩干輪面浮酸-雙面噴淋化學鍍饃.注意問題：在浸蝕、水洗、甩干浮酸時要提升牽引輪轉速；弱浸蝕用CP級鹽酸,并加熱至65OC,為牽引輪預熱；為消除弱浸蝕過程輪面上滯留酸的影響,開始噴淋化學鍍饃的pH值取上限值pH=10.0,噴淋過程中牽引輪轉速不低于10r/min.5鋼鐵化學鍍饃的防護作用1提升海洋結構件的抗腐蝕疲勞壽命試驗說明：海洋結構件化學鍍饃可提升抗腐蝕疲勞壽命1.52.5倍,且鍍層具有相當塑性,與基體結合力牢固.2提升磨損件的使用

5、壽命如紡機件鋼令及氣壓件填料盒化學鍍饃后,前者上機臺運行半年,外表未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用,可操作性良好無走速期,紡紗光滑而羽毛很短,也不易斷頭.克服了滲碳鋼鋼令走速期長,耐磨性差運行三個月需拋光才能用,可操作性差紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、外表粗糙不光滑等缺點.后者運行二年后,無腐蝕、磨損,鍍層仍然完好,保持原有光澤,優(yōu)于不銹鋼填料盒不銹鋼填料盒運行二年后外表發(fā)生蝕點,節(jié)省填料盒的材料及機加費用.提升風機葉輪的防護性如磷肥廠的風機葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐,因磷酸尾氣中含有氟化氫等強酸性氣體,且使用溫度高,使用壽命僅有4個月左右發(fā)生脫層和脆性破裂現(xiàn)象.改為化學鍍饃后使用壽命延至兩年左右,保證

6、了生產(chǎn)的平安運行,又節(jié)約了4%的資金.4提升大型設備整體抗惡劣環(huán)境和工作條件的水平.如烯煌廠的EA-123換熱器面積達3000m2,因惡劣環(huán)境和工作條件,成為抗腐蝕能力差的老大難問題.經(jīng)整體一次性化學鍍饃外表均勻無斑點、裂紋、結瘤,無邊解效應,結合力強等,運行二年后,去除外表油污后仍可見明顯的鍍層光澤,鍍層保持完好.這在國內尚屬首例.又如煉油廠的冷換設備化學鍍饃取代了有機涂料的防腐,使用壽命顯著提升,保證了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運行.尤其在低碳鋼的管束上化學鍍饃后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質中抗腐蝕性能優(yōu)良,還能延緩冷卻水的結垢速度.大型設備化學鍍饃工藝流程：噴砂除銹-

7、冷水沖洗-酸洗活化-冷水沖洗-化學鍍饃作防腐層厚度25-50mm-冷水沖洗鈍化冷水沖洗.由于化學鍍饃的優(yōu)異防腐蝕性,可獲得可觀的經(jīng)濟效益.據(jù)介紹,換熱器管速長6m,直徑1m化學鍍饃獲得直接經(jīng)濟效益109.6萬元,間接經(jīng)濟效益更為可觀.化學鍍饃配方：NiSO4?6H2O23g/L,NaH2PO2?H2O20g/L,CH3COONa?3H2O14g/L,Na3c5H6O72H2O6g/L,pH=4.05.0,溫度7484OC,沉積速度約20科m/h,鍍層磷含量8.5%12.5%.6模具化學鍍饃的幾個問題為了提升模具加工件的質量,改善加工件的脫模性,延長模具使用壽命,模具必須鍍覆硬銘或化學饃層,但它

8、們各有利弊,如硬銘層的硬度高、摩擦系數(shù)小、脫模性好等,但耐蝕性較差；化學鍍饃操作方便,耐蝕性好,而其他鍍層性能卻較硬銘層差.所以,模具單一鍍硬銘或化學鍍饃使用壽命都短僅2周左右,無法滿足工業(yè)要求.最好選擇復合鍍層.1化學鍍饃套硬銘工藝施鍍工藝流程1#:化學鍍饃-熱處理-陰極活化處理-鍍硬銘熱處理條件：95±0C,35h;陰極活化：H2SO4250350g/L,含氟添加劑1525g/L,DK=25A/dm2.化學鍍饃配方：NiSO4?6H2O21g/L,NaH2PO2?H2O24g/L,C3H6O327ml/L,C3H6O22ml/L,NaC3H5O215g/L,pH=4.64.82,

9、溫度88±2OC.本工藝流程適宜于普通模具鍍覆,使用壽命高.施鍍工藝流程2#:閃鍍饃-后繼工序同流程1#.本工藝流程適宜PUC塑料模具鍍覆,鍍層結合力非常好,使用壽命高.假設取消閃鍍饃,化學鍍饃層與基體合金鋼結合力仍較差,銘層和饃層一起從基體上起皮.2成套模具選擇不同的單一鍍層組合使用施鍍工藝流程1#除油-水洗-酸洗-活化-水洗-化學鍍饃-熱處理400C,1h.本工藝流程適用于玻璃鋼窗成套模具之一的有溝槽模具化學鍍饃,由于饃層均勻一致溝槽處皆為3840dm鍍層厚度,克服了鍍硬銘因尖角效應而導致鉤槽處無鍍層的缺陷,保證了玻璃鋼窗框的拉制.有溝槽模具系A3鋼制成,拋光后外表粗糙度為Ra0

10、.10.2,鍍饃層光亮如鏡.化學鍍饃配方：NiSO4?6H2O2030g/L,NaH2PO2?H2O3040g/L,NaAC20g/L,檸檬酸57g/L,丁二酸910g/L,十二烷基硫酸鈉0.010.02g/L,硫月尿0.002g/L；pH=4.54.8,溫度8890冷OC,2h,裝載量1dm2/L,鍍速17m/h.施鍍工藝流程2#:前處理工序同流程1#-鍍硬銘.本工藝流程適宜玻璃鋼窗成套模具之一的無溝槽模具鍍硬銘,可降低生產(chǎn)本錢低于化學鍍饃,硬度高1100HV0.1.3限制化學鍍饃質量的因素限制饃層磷含量.饃層磷含量升高,硬度降低,呈現(xiàn)出壓應力；反之,磷含量降低,引起拉應力可達1545MPa

11、,外表產(chǎn)生孔隙和裂紋.所以,化學鍍饃磷含量限制在7%11%.掌握熱處理條件.化學鍍饃層經(jīng)熱處理可提升顯微硬度、耐磨性及耐熱性能；消除鍍層的脆性,降低鍍層的內應力；大大改善鍍層與基體的結合力.但熱處理條件視模具對耐蝕性的要求不同而異.如注射模、擠壓模熱處理溫度1902100c,保溫3ho假設溫度高于260OC時,開始形成彌散的Ni3P質點,使體積收縮達40%50%,呈現(xiàn)出拉應力狀態(tài),使鍍層產(chǎn)生微裂紋,以致于基體金屬裸露出來.但是,精密模具的工作溫度會高達600c左右,故處理溫度600OC為佳.7鋁合金化學鍍饃前的預處理新工藝鋁合金化學鍍饃前采用二次浸鋅最普通,但浸鋅存大的缺陷：鋅層易溶解于酸性化

12、學鍍饃溶液中；由于基體與饃層之間夾雜鋅層,在腐蝕介質中形成電偶腐蝕Al-Zn-Ni,將導致鍍層鼓泡或脫落,降低耐蝕性；經(jīng)浸鋅后化學鍍饃,不宜進行400oC熱處理,會造成浸鋅層空松.同時鋁和饃膨脹系數(shù)相差懸殊,在高溫時會引起足夠的應力,使鍍層與鋁之間產(chǎn)生破裂.而以活化代替浸鋅,為化學鍍饃提供了一個較好的底層,鍍層與在材有結合力能到達同浸鋅一樣好的結果,是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝.活化處理液為：NiSO4.6H202430g/L,HEDP4050g/L,穩(wěn)定劑N2530ml/L,PhNaOH調整12,室溫,14min.限制活化時間至關重要,對某一具體配方,可通過實驗杰確定最正確浸清時間,即

13、當外表完全呈均勻灰色時,進行化學鍍饃可得到最正確鍍層質量.8 如何保證電子微組鋁件化學鍍饃的質量微組鋁件放大器鋁腔體、微波開關、振蕩器和天線蝕電架等化學鍍饃取代鋁鍍銀工藝必須保證外觀裝飾性、優(yōu)異附著力、耐腐蝕性和理想的物理、化學特性電磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、上下溫等.關鍵在于優(yōu)化工藝配方和鍍層組合.典型工藝流程：有機溶劑支油LYC2被鍍鋁件-堿性除油或堿腐蝕-硝酸浸蝕-二次浸鋅-堿性化學鍍饃-酸性化學鍍饃-熱處理1改進特殊預處理工藝選擇了含饃鹽和輔助絡合劑的改進鋅酸鹽酸方,堿濃度適中,特別是含有饃鹽,并將酒石酸鉀鈉含量升高,又增加添加劑,使饃離子呈較穩(wěn)定絡離子開式存在,從而使饃離子與鋅離

14、子一起緩慢而均勻地置換沉積在鋁外表,得到的鋅饃合金層比從傳統(tǒng)浸鋅液中獲得的浸鋅層更薄更均勻.且限制Zn-Ni層重量在12mg/dm2范圍,能充分保證鋁上鍍層附著力和抗蝕性良好；特別是含饃的鋅層為隨后的化學鍍饃沉積初期提供了充足的催化核心,得到均勻細小晶核,這是提升隨后鍍饃層附著力的一上重要因素.改進鋅酸鹽配方：NaOH240g/L,ZnSO4120g/L,NiSO460g/L,KnaC4H4O6120g/L,添加劑1030g/L,室溫,23min.2改善預鍍底層由于鋅層不耐性液腐蝕,必須預鍍堿性化學鍍饃作底層.但堿性鍍饃液存在沉積速度較慢510m,含P量較低4%6%,抗蝕性較差等缺點.要求改變

15、還劑和絡合劑濃度,選擇最正確期PH值范圍,保證鍍液穩(wěn)定,鍍速適中,并能在浸鋅層外表得到一層結晶細小、均勻與基體結合良好的預鍍薄饃層.改進堿性鍍饃配方：NiSO4.6H2O25g/L,NaH2PO.H2O25g/L,Na3C6H5O745g/LNH4C130g/L,35-45Oc,Ph=893提升鍍層的防護性與裝飾性優(yōu)選酸性化學鍍饃配方,含有少量學亮劑,饃離子與次亞磷酸根子的摩爾濃度比值限制在0.4左右,保證鍍速適中1620m/h,溶液穩(wěn)定6周期以上,即使煮沸鍍液也不會分解.此外參加復合絡合劑,預防生成亞磷酸饃沉淀.從本久液中可鍍出呈學亮黃白色的饃層含磷量8%10%,耐蝕性好饃層厚度25經(jīng)中性鹽

16、霧試驗48h,耐蝕等級9.5.建議在海上或惡劣環(huán)境使用的工件化學鍍饃厚度設計為>25o優(yōu)良酸性化學鍍饃溶液：NiSO4.6H2O27g/L,NaH2PO2H2O29g/L,C2H5Ona25g/L,Na3C6H3O725g/L,絡合劑適量,學亮劑少量,pH=5,8590oC,裝截量0.51.5dm2/L.日常生產(chǎn)根據(jù)分析結果加饃鹽、復原劑.4適當?shù)暮筇幚礓X合金化學鍍饃后進行熱處理1502000c,3h,可以消除層中殘留的H原子,松馳內應力,進一步提升鍍層與基體附著力和硬度.9 鑄鋁輪轂化學鍍饃的工藝過程鑄鋁輪轂化學鍍饃能提升其使用性能和裝飾性能,具有硬度高、耐磨、耐腐蝕、外型復制好等特點

17、.鑄鋁合金AlSi7MgO3化學鍍饃工藝流程：手工除油洗衣粉溶液-化學除油-化學浸蝕-二次浸鋅-堿性化學鍍饃-酸性化學鍍饃-烘干主要工序如下：化學浸蝕：除去輪轂外表的鋁氧化膜及Si、Mg等元素,以保證外表呈均勻的富鋁狀態(tài)；同時起到拋學作用.化學浸蝕溶液：HNO360-70ml/L,HF15-20ml/L,甘油ml/L,室溫,0.25-0.5min浸鋅經(jīng)二次浸鋅,鋅層更均勻、細致,與基體結合力更好.浸鋅溶液：NaOH525g/L,ZnO100g/L,FeCl3.6H2O1g/L,酒石酸鉀鈉12g/L,室溫,一次浸鋅0.5min,二次浸鋅1520s.浸鋅后工件清洗一定要充分.堿性化學鍍饃NiSO4

18、.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30G/L,Na3C6H5O7.2H2O10-15g/L,三乙醇胺50g/L,pH=8.59.5,30-35Oc,3-5min.酸性化學鍍饃NiSO4.6H2O30g/L,NaH2PO2.H2O30g/L,乳酸ml/L,絡合劑n丁二酸、丙二酸等10g/L,緩蝕劑乙酸、丙酸、鉀鹽、鈉鹽等10g/L,加速劑脂肪酸、NaF等2g/L,穩(wěn)定劑pb2+、MoO2-4,Ph=4.65.4,88+-2oC,裝載量1dm2/L.本配方使用二種絡合劑,可形成由兩種絡合劑同時與饃離子絡合的混合物,既可提升鍍速,又能增加鍍液的穩(wěn)定性,有效抑制亞磷饃的沉淀.10鋁合金電子機

19、殼化學鍍饃的優(yōu)越性電子機殼化學鍍饃綜合性能好.提升了裝飾性銀白色、柔和、美觀、防護性防護性是電鍍Ni層的二倍、導電性電陰率51600.Cm,導電、電磁屏蔽效果好、散熱惦、潤滑性P有一定的自潤滑作用、精密性厚度均勻、可控,盲孔處的鍍層完好、釬焊性、可修復必Ni層再鍍性好等.大幅度提升了整體涂覆的質量,滿足了軍事電子系統(tǒng)工程的設計和使用要求,既保證了高可靠性,又改善了機殼的接地和互聯(lián)效果.總的來說,電子機殼化學解放區(qū)咎最正確涂覆.11解決鋁質槽筒化學鍍饃層易擦灰的方法為了增絡紗機上鋁質槽筒外表的耐磨性,一般采用化學鍍饃工藝.但在使用過程中紗與槽筒外表的饃層磨擦后,白紗外表附著一層黑灰,影響產(chǎn)品質量

20、.為了解決其外表擦灰問題,采用鍍后熱處理.由于P和Ni會轉變?yōu)镹i3P并高度彌散析出鍍層結構局部或全部轉變?yōu)榫B(tài)結構,增加了鍍層塑性變形時勢滑動阻力,使鍍層強化,使其耐磨性和硬度均大大提高.但熱處理條件的正確與否,直接影響到工件的變形及鍍層的耐蝕性.因鋁件槽筒在高溫熱處理后易變形,況且久層的耐蝕性隨著熱處理溫度升高而降低鍍層結構變?yōu)榛旌舷?結構高度不均勻,形成電位差,混合相間就易形成腐蝕微電池.因此,最正確熱處理溫度不超不定280oC,保溫3h.12何保證鋁基剪桿化學鍍饃套銘的質量鋁基剪桿化學鍍饃套硬絡,既具有很高的耐磨性和耐腐蝕性,又有較好的抗沖擊性能,預防了高硬度的銘層與較軟的鋁基體直接接

21、觸而可能引起的開裂、凹陷.施鍍工藝流程：除油-二次浸鋅-化學鍍饃-活化-硬銘-除氫.為保證化學鍍饃套銘的質量,關鍵工藝在于：1化學鍍饃層的結合力受浸鋅液成分影響較大.較佳的浸鋅液：NaOH180-200g/L,ZnO18-30g/L,NaC4H4O6.H2O50g/L,NaNO21-2g/L,25350c,4045S;NaOH100g/L,ZnO30g/L,KnaC4H4O606H2O10g/L,FeCl32g/L,NaNO31g/L,室溫,3060s.2保證化學鍍饃層無孔隙由于鍍銘溶液的腐蝕性和高電流沖擊.很容易把饃層剝落.所以饃層必須無孔隙.當饃層到達15dm時,已測不出孔隙.3有合理的鍍

22、硬銘工藝試驗說明,傳統(tǒng)的鍍銘液均不滿意饃層肅離或銘層起皮,唯有稀土鍍銘液可施鍍厚饃層202上套厚銘5?10?15dm銘層.稀土鍍銘液：銘酸130-150g/L,硫酸0.50.8g/L,稀土添加劑1.52.0g/L,Cr3+12g/L,5055C,DK4045A/dm2,鍍速40m/h.4化學鍍饃層與硬銘層必須有適宜的厚度比當硬銘層要求20dm時,化學鍍饃層25dm,雙層鍍層結合力優(yōu)良.這是由于硬銘層有很大的內應力表現(xiàn)為拉應力,隨鍍層度增加而迅速增大,當應力大于饃層與基體的結合力時,就可以把饃層剝落,所以,只有化學元素鍍饃層到達相應的厚度,才能使饃層的結合力大于硬銘層的拉應力.且鍍后進行除氫處理

23、品,消除銘層局部內應力.本工藝用于剪桿大批量生產(chǎn)并出口,質量到達國外水平.13化學鍍饃的常見故障及解決方法1沉速低鍍?夜pH值過低：測pH值調整,并限制pH在下限值.雖然pH值較高能提升沉速,但會影響鍍液穩(wěn)定性.鍍液溫度過低：要求溫度到達標準時下槽進行施鍍.新開缸第一批工件下槽時,溫度應到達上限,反響開始后,正常施鍍時,溫度在下限為好.溶液主成分濃度低：分析調整,如復原劑缺乏時,添加復原補充液；饃離子濃度偏低時,添加饃鹽補充液.對于上規(guī)模的化學鍍饃,設自動分析、補給裝置是必要的,可以延長連續(xù)工作時間由30h延至56h和饃循環(huán)周期由6周延至11周.亞磷酸根過多：棄掉局部鍍液.裝載量太低：增加受鍍

24、面積至1dm2/L.穩(wěn)定劑濃度偏重：傾倒局部,少量屢次加濃縮液.2鍍液分解鍍液呈翻騰狀,出現(xiàn)饃粉溫度過高或局部過熱：攪拌下參加溫去離子水.次亞磷酸鈉大多：沖稀補加其它成分.鍍液的pH值過高：調整pH值至標準值.機械雜質：過濾除去.裝載量過高：降至1dm2/L槽壁或設備上有沉淀物：濾出鍍液,退鍍清洗(用3%HNO3溶液).操作溫度下補加液料大多：攪拌下少量屢次添加.穩(wěn)定劑帶出損失：添加少量穩(wěn)定劑.催化物質帶入鍍液：增強鍍前清洗.鍍層剝離碎片：過濾鍍液.(3)鍍層結合力差或起泡鍍前處理不良：提升工作外表的質量,加工完成后應去除工件上所有的焊接飛濺物和焊渣.工件外表的粗糙度應到達與精飾要求相當?shù)拇植?/p>

25、義,如碳鋼工件外表粗糙度Ra<1.75m時,很難獲得有良好附著力的鍍層；對于嚴重銹蝕的非加工外表,可用角向磨光機打磨,最好采用噴砂或噴丸處理；工件鍍前適當?shù)幕罨幚砜梢蕴嵘儗拥母街?如合金鋼、鈦合金可用含氟化物的鹽酸活化后,與碳鋼件混裝施鍍；高級合金鋼和鉛基合金預鍍化學饃；碳鋼活化時注意脫碳.溫度波動太大：限制溫度在較小的范圍波動.下槽溫度太低：適當提升低槽溫度.清洗不良：改進清洗工序.金屬離子污染：用大面積廢件鍍而除去.有機雜質污染：活化炭1-2g/L處理.熱處理不當：調整熱處理時間和溫度.(4)鍍層粗糙鍍液濃度過高：適當沖稀鍍液.鍍液的pH值過高：降低pH值至標準值.機械雜質：過

26、濾除去.亞磷酸鹽過高：棄掉局部鍍液.加藥方法不對：不可直接加固體藥品或用鍍液溶解藥品.清洗不夠,帶入污染：增強清洗.絡合劑濃度偏低：補充絡合劑.工藝用水污染：使用去離子水或蒸儲水.5鍍層不完整漏鍍前處理不當、鍍件局部鈍化或油污、清洗水不干凈等：增強前處理,更換清洗水.裝掛不對有氣袋：改進裝掛方法、抖開工件、變換位置等.十二烷基硫酸鈉污染：活性炭吸附.金屬離子污染：除去見上述,過濾.底金屬影響：鍍前閃鍍饃.穩(wěn)定劑過量：棄去局部鍍液.6鍍層針孔通常鍍層厚度達10dm以上是無孔工件前處理不當和酸洗后停留時間過長：提升工件外表加工質量,酸洗后應在30s內進入鍍液.pH值過高：降低pH值.鍍液組份變質和

27、老化：報廢鍍液.懸浮不溶物：過濾除去.裝載量過大：減至1dm2/L,降低pH值.金屬離子污染：除去.對于含pb、cd、Zn、Sn等元素的基材,在施鍍饃前,最好電鍍15dm的饃打底,以阻止有害元素進入鍍液.攪拌不充分：擺開工作.有機雜質污染：活性炭處理.(7)鍍液不沉積饃穩(wěn)定劑濃度過高：棄去局部鍍饃.外表未活化：改進鍍前處理工藝.外表非催化：鍍前外表催化處理鍍?夜pH值、溫度過低：調整之.金屬離子污染:加12g/L活性炭過濾,通電處理.(8)pH值變化快前處理溶液帶入：改進清洗工序.裝載量太大：減少受鍍面積.pH值出范圍：調pH至最正確范圍.(9)饃離子消耗過快槽壁和設備鍍上饃：處理方法同(2)

28、-載量太大：減少裝載量.液分解：濾去鍍液分析調整或報廢.補充硫酸饃不及時：補加主鹽.(10)鍍層光亮度下降、發(fā)黑或不均勻鍍液過度濃縮(水份蒸發(fā)超過30%):補水鍍液老化(使用壽命達6周期)：報廢舊液.絡合劑用錯或絡合劑、穩(wěn)定劑變質：無法恢復鍍液性能時只能將鍍液報廢.施鍍條件不當,如pH值或溫度過高,溶液攪拌和工件陰極移動不良等：調低pH值至規(guī)定值的下限,當鍍液壽命超過2周期時,pH值限制在4.2為好.但pH=3.5-4.0之間也能得到光亮的鍍層；良好的鍍液攪拌系統(tǒng)工程和工件移動以及低溫施鍍都有利于提升鍍層光亮度.并限制鍍液流速<0.3m/s,預防造成漏鍍.有機雜質污染：處理方法同(3)-

29、.前處理不充分：增強前處理.(11)鍍層有麻點工件外表光潔度較低：盡量提升工件的外表質量.在施鍍日調整pH值：施鍍時不調pH值.鍍液不穩(wěn)定和鍍液中懸浮顆粒較多：增強過濾,補充一定的穩(wěn)定劑.工件擺放位置不當：工件較重要的外表朝下或豎直成90o,并將工件預熱到70oC以上施鍍,可改善工件向上的光潔度.(12)鍍層厚度不均勻(可以看到鍍液中氣泡的析出量較正常情況下要多)由于工件幾何形狀影響工件外表上的氫氣逸出不易,有阻礙氫氣順利排出的部位可能造成鍍層較?。鹤詈貌捎脻L鍍法.對于較大的工件也應盡可能性在施鍍過程中移動、鍍液攪拌、降溫等,以利于氫氣的排出,提升鍍層厚度的均勻性.工件材質不同：不同材料的化學

30、鍍饃速度是不同的,所以不同材質的工件一起施鍍時,必須分別測量不同材質工件的鍍層厚度.(13)鍍層外表化有大量"花斑",局部有暗色條紋或斑塊狀沉積物(用10倍放大鏡觀察)前處理清洗不良,工件外表粘附了某些雜質：更換洗凈劑,鍍層恢復了均勻的光亮外表.(14)鍍液中毒(工件上的析氫量較正常情況下多,且沉積速度很慢)穩(wěn)定劑過量：通電處理.(工件作陰極,不銹鋼件陽極,Dk=0.61.0A/dm2,電解15min;將鍍液置于80oC保溫24h;如鍍液還不行,最好將鍍液儲存起來,分批與新鍍液混合使用.緩蝕劑污染鍍液：酸洗液中緩蝕劑的參加要慎重,要預防微量緩蝕劑帶入鍍槽中.(15)鍍槽不沉

31、積鍍層鍍液中產(chǎn)生一些固體顆粒：將鍍液打入備用槽,再用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(不能冷洗),鈍化鍍槽5h,然后用水洗凈硝酸,再用干凈棉紗擦洗鍍槽上附著物.用清水清洗干凈.據(jù)稱,米鍍槽的防鍍效果不好：為了預防鍍槽上沉積鍍層,必須采取相應的防鍍方法.用陽極保護法時,以工件作為陰極和參比電極效果好.在7585OC的鍍液中維持不銹鋼鍍槽相對施鍍的工彳的參比電位為+350550mv時,鍍槽有良好的鈍化性能.此時的陽極電流密度為2090mA/m2.當機械雜質進入鍍槽或鍍槽上有鍍層產(chǎn)生時,其維鈍電流將有所上升,但很快將下降至正常水平.這樣防鍍效果好,并且可以提升鍍速10%20%,而且對鍍層質量無

32、顯著影響.加熱管功率與其外表積之比不當：同樣功率的加熱管,應作得盡量長一些,管子粗一些,縮小加熱管,應作得盡量長一些,管子粗一些,縮小加熱管功率與其外表積之比.施鍍設備及掛具用硝酸清洗不夠：每次開缸前用硝酸浸泡鍍槽、加熱管、掛具、滾筒等,即使沒有發(fā)現(xiàn)饃鍍層也應這樣做.(16)鍍液混濁主鹽、復原劑濃度超過上限：調整溶液.絡合劑濃度低：補充絡合劑.pH值過高：降低鍍液pH值.14鋅合多鑄件如何化學鍍饃鋅合金壓鑄件化學鍍饃可提升其外表硬度,改善耐磨性能,拓寬使用范圍.由于鋅的兩性行為,必須進行特殊處理,選擇以下工藝：(1)確定合理的工藝流程二種典型工藝流程：弱堿除油弱腐蝕(1%H2SO4)-活化(焦

33、磷酸鹽)預鍍中性饃-化學鍍饃-熱處理；水噴蝕(1%20%H2SO4,1015s)-預鍍中性饃-預熱-(檸檬酸12g/L,8090C,1min)-化學鍍饃-熱處理.(2)預鍍中性饃中性饃配方1#:硫酸饃160180g/L,檸檬酸鈉192216g/L,氯化鈉1016g/L,硼酸2530g/L;pH=7,DK=4A/dm2,45C,>20mino配方2#:硫酸饃100180g/L,檸檬酸鈉130200g/L,氯化鈉1520g/L,硼酸3040g/L,添加劑A3ml/L;pH=77.5,DK=11.5A/dm2,沖擊電流24A/dm2,沖擊時間57min,5060C,2025min,陰極移動20

34、30次/min.預鍍中性饃應注意：采用以硫酸饃為主鹽的預鍍液,接近化學鍍饃的成份.pH值應限制在77.5左右.保證底層有足夠厚度,改善底層的質量.如配方2#中參加添加劑A,能提升底層與基體結合力,外觀變得光滑細致,產(chǎn)品成品率達95%以上.妥善處理溶液中產(chǎn)生的Ni(OH)2沉淀,恢復鍍液的施鍍水平.如用虹吸的方法將鍍液中下部的沉淀與上部清液分開,然后用稀硫酸或檸檬酸將沉淀溶解,再將兩局部溶液混合,用5%NaOH調整pH至規(guī)定值.3化學鍍饃化學鍍饃配方1#:硫酸饃2030g/L,次亞磷酸鈉2030g/L,硼酸1020g/L,乳酸1030ml/L,pH=4.56.0,83+2Co鍍液的pH由6.0逐

35、漸調至4.5,然后平穩(wěn)施鍍,可得到非晶態(tài)的化學鍍饃層.假設起鍍時pH=4.5左右,這樣鍍層與預鍍層由于pH相差較大,鍍層磷含量變化太大,從而引起內應力,造成鍍層分層脫落現(xiàn)象.配方2#:NiSO4.7H2O2530g/L,NaH2PO2.H2O2530g/L,NaAC1520g/L,Na3c6H5O7.2H2O1520g/L,添加劑B1穩(wěn)定劑適量,添加劑B2加速劑適量,pH=4.85.2,88±2C,1h,裝載量1dm2/L,壓縮空氣攪拌150cm2/min,鍍速1520im/h.5熱處理化學鍍饃層的硬度可通過熱處理進行調整,組織仍為非晶狀,使底層含量分布趨于均勻,且從基體就開始有少量

36、的磷,使底層與鍍層的結合力更好,組織更均勻細小,彌散度提升,鍍層外表的光潔度、鍍層的耐蝕性、耐磨性均有所提升.考慮到鋅合金的熔點較低,為預防工件變形,采用底溫度長時間熱處理,如220±5C,5h顯微硬度增加5倍以上.也有人采用180cX1h的熱處理條件.15鎂合金化學鍍饃的預處理方法根據(jù)常規(guī)的涂覆工藝,在鎂合金外表很難獲得結合力好的化學鍍饃層.由于在化學鍍饃的前處理工序轉換間鎂合金也易氧化.本工藝在化學鍍饃前增加一道堿活化工序,將前處理進行中生成的氟化物及氧化物膜溶解,使外表活化再化學鍍饃,便能獲得結合力良好的化學鍍饃層.預處理工藝流程：除油堿液煮沸-堿刻tNa4P2O7.10H2O

37、100200g/L,NaNO330100g/L,室溫,12min-酸活化H3PO4.200ml/L,NH4HF100g/L,室溫,12min堿活化Na2HPO2.H2O25g/L,螯合劑15g/L,pH=910,室溫,12min化學鍍饃配方：Ni3K6H5O7,NaHPO4.H2O25g/L,Na4P2O7.10H2O50g/L,NH4F510g/L,=910,<60C,1060.16鈦合金化學鍍饃的預處理方法由于鈦金屬活性大,新鮮外表暴露在含氧介質中很快被氧化,形成一層致密的、穩(wěn)定性很高的氧化膜,假設在其外表直接化學鍍饃是相當困難的.為了在鈦合金上獲得結合力好的饃層,必須在施鍍前采用適當?shù)念A處理以改善鍍層與基體的結合力.采用以下預處理方法,操作簡單