通風與空調(diào)工程施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上*通風與空調(diào)工程施工組織設(shè)計 編制單位： 編 制 人： 審 核 人： 編制日期：目 錄一、工程概況-2 （一）工程地址及建筑規(guī)模-2 （二）空調(diào)安裝工程概況-2 （三）工程特點及工期-3二、施工指導(dǎo)思想及施工組織-3（一）施工指導(dǎo)思想-3（二）施工組織-4三、主要施工方法-5（一）施工及驗收依據(jù)-5（二）管道安裝-6（三）風管及部件安裝-19（四）設(shè)備安裝-23（五）設(shè)備電氣安裝-29四、施工進度控制計劃及勞動力計劃-32五、主要資源供應(yīng)計劃-33六、施工現(xiàn)場平面布置-35七、工程質(zhì)量保證措施-35八、施工安全保證措施-40九、現(xiàn)場文明施工措施-41一、工程概況（一）

2、工程地址及建筑規(guī)模：本工程位于*，建筑面積*m2，設(shè)計冷負荷為*USRT。由*興建，設(shè)計單位為*。（二）空調(diào)安裝工程概況：一）空調(diào)部分：1、空調(diào)風系統(tǒng)本工程采用集中式低風速空調(diào)系統(tǒng)(柜式空調(diào)機+新風)和風機盤管+新風系統(tǒng)。風柜及風機盤管的出水管上均設(shè)有帶手動裝置的比例積分調(diào)節(jié)閥或電動二通閥。一樓為架空層，僅在消防值班室等設(shè)置分體式空調(diào)機；十層以下附樓一般設(shè)置柜式空調(diào)機+新風的空調(diào)系統(tǒng)，塔樓及附樓部分房間設(shè)置風機盤管+新風系統(tǒng)。2、空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)冷凍水管（立管和水平管）均采用同程式。冷凍水泵采用二次變頻系統(tǒng)控制。空調(diào)凝結(jié)水通過空調(diào)機房內(nèi)的地漏或管井有組織排放。冷卻塔設(shè)在塔樓屋頂。冷凍水由位于冷凍

3、機房的冷水機組提供，冷水機組的冷凍水、冷卻水管上設(shè)水流開關(guān)。二）主要實物工程量：根據(jù)現(xiàn)有施工圖紙統(tǒng)計，本工程的主要實物工程量有：1、設(shè)備：落地式及吊頂式風柜54臺；風機盤管746臺；分體柜式空調(diào)機2臺；通風機82臺；天花型排氣扇40臺；膨脹水箱1個。2、風系統(tǒng)：風管28000m2；多葉調(diào)節(jié)閥268個，防火調(diào)節(jié)閥206個，方型散流器2250個，單層百葉回風口746個，防雨百葉及送風百葉風口285個；消音靜壓箱22個；消音器（含消音彎頭）112個。3、水管系統(tǒng)：管道26500m，最大管徑DN450；電動閥800套；其它閥件1694個；壓力表、溫度計等216個（支）。（三）工程特點及工期：一）本工程

4、業(yè)主要求工程達到優(yōu)良標準，我司已擬好空調(diào)專業(yè)的專業(yè)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在技術(shù)上嚴格把關(guān)，精心按設(shè)計和規(guī)范標準進行施工操作，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，既滿足業(yè)主對質(zhì)量的要求，又為我司在深圳市樹立企業(yè)品牌。二）本工程布置在屋頂上的設(shè)備多，因此安裝時要特別注意做好防振措施及處理。三）經(jīng)我司認真核算，本工程主體的施工工期需要180天。在此期間，需要充分考慮本工程十層以下每層面積很大（6000多M2）的特點，力爭全面展開工作面，與土建、裝飾等友鄰施工單位密切協(xié)調(diào)，搞好與消防、給排水等其它專業(yè)工程的相互銜接、配合，合理組織勞動力，安排好交叉作業(yè)，確保工期。二、施工指導(dǎo)思想及施工組織（一）施工指導(dǎo)思想針對本工程的施工特

5、點，我司將與現(xiàn)場各施工單位密切配合，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一部署，實現(xiàn)規(guī)范化目標管理，并落實各級崗位責任制。大力采用新技術(shù)、新材料、新工藝與新機具，以科技進步帶動施工生產(chǎn)，以一流的管理，一流的施工隊伍，建成一流的工程項目，創(chuàng)造一流的工程質(zhì)量，建立嚴格的質(zhì)量安全保證體系，用科學的管理方法精心組織、精心施工，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及各專業(yè)施工單位之間的溝通合作，共同努力為業(yè)主提供優(yōu)良的建筑產(chǎn)品。我們的奮斗目標是： 1、工 期：確保180個日歷天內(nèi)完成本工程主體的安裝施工項目。 2、質(zhì) 量：優(yōu)良。 3、安全施工：按廣東“五無標準”嚴格組織施工，杜絕任何大小事故的發(fā)生。 4、文明施工：認真貫徹執(zhí)行“

6、深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法”，和兄弟施工單位一起爭創(chuàng)文明工地。（二）施工組織本工程按照項目法組織施工，實行項目管理，由項目經(jīng)理全面負責，組建高效精干的項目管理班子，對工程施工的全過程進行系統(tǒng)管理，確保本工程的順利完成。項目經(jīng)理部工程施工管理人員名單如下表：序號姓 名職 務(wù)備 注*項目經(jīng)理*技術(shù)負責人*管道工長*通風工長*電控工長*質(zhì)檢員7*安全員8*材料員三、主要施工方法（一）施工及驗收依據(jù)1、施工圖紙及設(shè)備制造廠家提供的安裝技術(shù)文件2、GB5024397 通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范3、GB5023198 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范4、GB5027598 壓縮機、風機、泵安裝

7、工程施工及驗收規(guī)范5、GB50242-2002 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范6、GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7、GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范8、GBJ302-88 建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準9、GB50247-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（二）管道安裝 1、空調(diào)管道工程 （1）工程特點 本工程空調(diào)管道系統(tǒng)由冷凍水管路和冷卻水管路系統(tǒng)組成。冷凍水由設(shè)于冷凍機房的四臺冷水機組提供。冷凍水供回水溫度為7/12。冷卻水的進出水溫度為32/37。 本管道安裝工程的特點是：管道系統(tǒng)多，土建配合預(yù)埋精度要求高，施工過程階

8、段性強。冷凍水管和機組的連接、管井內(nèi)管道的敷設(shè)是施工的重點。做好管路的內(nèi)部清潔，防止管道堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質(zhì)量優(yōu)良的關(guān)鍵。 針對本工程的特點，做好施工前期各項準備工作，認真組織圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及工法，對施工全過程進行可追溯的質(zhì)量過程跟蹤控制。加強與建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、土建及其他專業(yè)單位的協(xié)調(diào)與溝通，實行集中加工、現(xiàn)場組合的分區(qū)、分系統(tǒng)平行流水作業(yè)的動態(tài)控制計劃管理，做好系統(tǒng)水壓試驗與系統(tǒng)調(diào)試，確保本次安裝作業(yè)優(yōu)質(zhì)、低耗、高速、安全、文明施工的完成。 （2）材料供應(yīng) 1）管道材料將根據(jù)設(shè)計圖紙要求，針對不同的用途和系統(tǒng)選用符合要求的管材，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標準的要求

9、。管材按下表選用：管 材 及 管 件 選 用 表用途/系統(tǒng)管 道 材 質(zhì)連接方式空調(diào)水管D50mm，無縫鋼管 焊接連接D50mm，熱鍍鋅鋼管絲扣連接凝結(jié)水管PE管粘合連接管道彎頭壓制或焊接彎頭 2）所有材料應(yīng)是全新、無損傷并符合圖紙及招標文件標準要求； 3）為確保材料的統(tǒng)一，管材及配件一般應(yīng)為同一廠家的產(chǎn)品； 4）所有材料均采購自合格供應(yīng)商，進入現(xiàn)場時，應(yīng)進行嚴格的檢查，包括產(chǎn)品的規(guī)格、型號、數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、生產(chǎn)廠家，是否有與批號、數(shù)量相符合的出廠合格證、產(chǎn)品說明書、質(zhì)量檢驗證，同時還應(yīng)進行實地抽測并做好記錄。對于甲供材料，亦需如此辦理； 5）驗收合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場要分類存放、妥善保

10、管，要設(shè)材料倉庫，嚴格管材、設(shè)備、材料進出庫的檢驗和領(lǐng)用手續(xù)，在施工現(xiàn)場要自始至終認真保管好供應(yīng)商和制造廠提供的產(chǎn)品材料的材質(zhì)標記、產(chǎn)品合格證明書和材質(zhì)證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質(zhì)、規(guī)格、等級、品種錯亂事故發(fā)生。 （3）施工順序本施工組織設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場情況及工程特點，決定采用如下施工順序：（見下頁）施 工 順 序管道支架、緊固件等制作、安裝施工準備材料、設(shè)備、 制品器具檢驗 管道加工預(yù)制 工程交工驗收防腐和保溫系統(tǒng)試驗吹掃清洗管道及附件安裝 （4）預(yù)留預(yù)埋： 管道安裝前,必須密切配合土建進行預(yù)留預(yù)埋，其中有套管、構(gòu)件、管道的預(yù)埋及孔洞預(yù)留

11、；為了保證預(yù)留預(yù)埋的準確、及時，應(yīng)注意以下幾點： ) 專業(yè)工長在熟悉圖紙（包括相關(guān)土建圖）的基礎(chǔ)上，編制每層預(yù)留預(yù)埋統(tǒng)計表，注明標高、部位、規(guī)格。經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會審后交甲方、監(jiān)理、土建和設(shè)計單位各一份。并向施工班組進行交底，落實預(yù)制加工計劃。砼澆灌前，會同有關(guān)人員進行現(xiàn)場檢查，并作好記錄。 ) 鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： 、鋼制套管及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越水池、水箱、頂板時，均加剛性防水套管型，可參照給排水標準圖集S312標準制作； 、砼內(nèi)套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)扎完后，根據(jù)套管預(yù)埋的標高、幾何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置鋼筋，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接牢固，再由建筑結(jié)構(gòu)

12、根據(jù)需要進行加強。然后支模將套管澆固。 c、管道穿梁、過墻時需設(shè)置比管道大2號的鍍鋅鋼管套管，套管突出墻身，樓板部份應(yīng)不得少于20mm，管道與套管的間隙應(yīng)用隔熱材料填塞，且不得作為管道的支撐點；安裝時根據(jù)圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥沙漿找正固定再澆灌砼。待管道施工完畢，用1:2.5水泥沙漿填塞密封。水管沉降縫或變形縫處設(shè)金屬軟管； d、孔洞預(yù)留：安裝會同土建一道，首先核對預(yù)留孔洞的方位標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查。管道預(yù)留洞尺寸見下表：管 徑507575100125150200300孔洞尺寸（mm）100x100200x200300x300400x

13、400 3)穿越防火分區(qū)時，套管上應(yīng)加裝=6mm防火翼環(huán)。 （5）閥門安裝 1）所有閥門在安裝前均應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，做啟閉檢查，檢查其部件啟閉動作是否靈活、可靠； 2）閥門在安裝前應(yīng)逐個做強度試驗和嚴密性試驗，并及時填寫檢驗報告，同時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向； 3）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)安裝，并有明顯標志標示其方向； 4）閥門緊固時應(yīng)控制力度，防止用力過大而損壞閥門，嚴禁強力對孔； 5）水平管道中的閥門應(yīng)安裝成水平或垂直，以保證其可操作性。 （6）管道安裝 管道的安裝應(yīng)符合圖紙要求，并按照國標GBJ242-82，GBJ302-88，CJJ30-89等施工及驗收規(guī)范以及質(zhì)量評定標準辦理，同

14、時注意以下幾點： 1）管道安裝前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)文件和規(guī)范標準； 2）管材于安裝前應(yīng)進行清理，其內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷；其端面應(yīng)平整并垂直于軸線；管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應(yīng)小0.3%；管材應(yīng)完整無缺損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，內(nèi)外表面平滑，無明顯痕紋； 3）管道安裝于墻外時，應(yīng)平行于墻壁，且應(yīng)橫平豎直，并留出足夠的凈空高度以保持通道清潔及利于維修。坡度應(yīng)嚴格按圖紙的規(guī)定敷設(shè)。圖紙無注明坡度者，按以下坡度安裝： 給水管：i=0.0020.005坡向泄水裝置； 凝結(jié)水：i0.008 坡向與水流方向一致； 4）所有需設(shè)支撐的閥門、器具等均應(yīng)根據(jù)

15、要求單獨設(shè)支撐，以免使管道或器具因受外力變形； 5）管道安裝，在安裝前應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，在工作間隙時應(yīng)及時對管口妥善防護，以防止受潮或受污染堵塞； 6）管道系統(tǒng)的最高處需設(shè)置DN20的自動排氣閥，并在與冷凍水管連接處加裝截止閥；最低點需設(shè)置DN25泄水管并帶閥門；排氣閥及泄水閥的出口應(yīng)妥善處理，引至利于排泄之處； 7）機房、井道內(nèi)管道密布、交錯復(fù)雜,施工時應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場實測,繪制草圖并和電氣、通風專業(yè)會審,確認無誤后方可繼續(xù)施工； 8）從干管接出的支管，一般應(yīng)從頂部或側(cè)面接出，不得從管底接出。但從管頂接出時，應(yīng)防止接成“凸”形，以免形成氣阻；凡與制冷機組、風柜連接的水管均采用絲扣或法蘭連接，

16、以便日后的維修、拆卸； 9）管道轉(zhuǎn)彎或?qū)訒r，需用大半徑彎頭及“T”形接頭；管道變徑時，水平管應(yīng)采用偏心變徑管（以防形成氣室）；垂直管道采用錐形管件。所有管件均應(yīng)為標準管件； 10）溫度計、壓力表等測量儀表的測量口，不得安裝在彎頭部位，距彎頭、閥門的距離應(yīng)大于4D（D為管道直徑），特殊情況不得小于管徑； 11）當風管與水管相碰時，風管讓水管，以防水管避讓時造成集氣； 12）管道安裝的垂直偏差不應(yīng)超過5mm,坡度大小偏差不得超過0.05%。（7）支架設(shè)置及間距 1）管道固定：橫管段用鉤釘或支架固定，鉤釘按國標S161/55-24-34施工； 2）立管支架參定88R420施工，樓層高度H不超過4m

17、時，可每層設(shè)一個支架并安裝在距地面1.51.8m的地方。管道垂直安裝H4m時，每層設(shè)兩個以上管卡； 3）鍍鋅鋼管水平安裝支架間距不得大于下表所定值： 管徑mm間距mm1520253240507080100125150200250保溫管道1.5222.533444.55678非保溫管道2.533.544.5566.57789.511 4）所有設(shè)備的管道均應(yīng)單獨設(shè)支撐，使設(shè)備、閥門不因管道或自身的重量伸縮而承受外力，引起變形。井道內(nèi)豎管安裝時，應(yīng)在每層樓板的適當位置設(shè)支架以支承豎管； 5）支吊架的安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，同時應(yīng)不影響結(jié)構(gòu)的安全；天面敷設(shè)的水平管段，在閘閥、三通、彎管及直

18、線段適當間距的下部設(shè)管墩，用100號混凝土搗制； 6）空調(diào)冷凍、冷凝水管支吊架采用木墊式支架，設(shè)置于保溫層的外部支架與管道間須襯經(jīng)熱瀝青防腐處理后的硬木墊，木墊厚度與保溫層厚度相當，寬度與支吊架一致，表面平整； 7）位于底部的立管和彎管，彎管和彎管，彎管和水平管的連接應(yīng)加強，并在設(shè)置支墩有困難時，可設(shè)置加強的支撐吊架，其承受能力應(yīng)保證在使用時，不應(yīng)因動態(tài)負載致使產(chǎn)生顫動和位移。（8）管道連接 1）鋼管焊接： a、碳鋼管的焊接執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-98； b、焊工要求持有焊工技能考試合格證； c、焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，保證足夠

19、的焊接電流； d、焊前，管子兩端應(yīng)開坡口，坡口角度及對口間距如下：序號壁 厚 （mm）組對間隙（mm）坡口角度鈍邊（mm）16.353.237.51.0-1.52 6.354.837.51.5-4.0 坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整; e、焊接前，坡口周圍200mm以內(nèi)的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質(zhì)、雜物均應(yīng)清除干凈，并露出金屬光澤； f、管道對口時，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且小于2mm，縱向焊縫應(yīng)錯開100mm；焊縫不得在套管內(nèi)及支架上； g、每條焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面質(zhì)量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應(yīng)符合GBJ242-82、GBJ50236-98國家施工驗收規(guī)范規(guī)

20、定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應(yīng)平緩過渡。 2）螺紋連接： a、管子宜采用機械切割,切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求、普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定； b、當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用個，四通上不應(yīng)超過個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； c、專用連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；d、接頭完成后不得露出三圈

21、以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調(diào)整公差。3）PE管連接： a、管材應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實測結(jié)果，結(jié)合各連接件的尺寸確定下管尺寸；鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板樁銼成1530坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈； b、管材、管件在粘接前應(yīng)用棉紗及干布將承口外側(cè)擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈； c、配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記；d、用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應(yīng)軸向涂刷，動作應(yīng)迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠

22、粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚； e、承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)及時找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應(yīng)保持靜待23min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm； f、承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。（9）系統(tǒng)水壓試驗及清洗針對系統(tǒng)水壓試驗及清洗，屆時將編制專門的施工技術(shù)措施，現(xiàn)原則上要求如下：（管道水壓試驗及水沖洗的介質(zhì)為清潔自來水。） 1）水壓試驗 a、系統(tǒng)水壓試驗的原則是按系統(tǒng)和分區(qū)不同分別進行，先試主管（立管），后試支管；

23、等主、支管試驗合格后，再按分區(qū)系統(tǒng)進行水壓試驗； b、冷凍水管道的工作壓力暫定為1.0MPa，試驗壓力為1.25MPa。向系統(tǒng)灌水時，應(yīng)打開管道各處的排氣閥。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，開始加壓。壓力應(yīng)緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05 Mpa；然后將壓力降至設(shè)計工作壓力作外觀檢查，以壓力不降、無滲漏為合格。施工時應(yīng)注意所有檢修工作必須在無壓狀態(tài)下進行工作，嚴禁帶壓操作。 2）水沖洗 系統(tǒng)的清洗（水沖洗）是待水壓試驗合格后進行。系統(tǒng)的清洗（水沖洗）順序原則上與水壓試驗相同，即先沖洗主管，然后再沖洗支管。所有水管系統(tǒng)的清洗原則

24、上均采用自來水沖洗，流速不小于1.5m/s。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安上；在管路水沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管的換熱器及水系統(tǒng)干管必須用清水沖干凈后接入系統(tǒng)。 3）系統(tǒng)的水壓試驗、水沖洗，均需填寫其試壓、清洗和運行調(diào)整記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢站等有關(guān)人員簽字認可。 （10）防腐保溫1）管道系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)試壓沖洗合格后，開始保溫防腐。所有保溫防腐工程均應(yīng)按采暖與衛(wèi)生工程施工驗收規(guī)范GBJ242-82第11章要求施行。a、管道防腐時

25、應(yīng)在安裝前進行除銹（熱鍍鋅鋼管不需除銹），并刷防銹漆兩道，然后進行保溫；鍍鋅鋼管焊有法蘭盤時，在焊口內(nèi)外各刷樟丹兩道。 b、油漆防腐的操作要點如下： a）油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求，清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷； b）油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作； c）油漆的噴涂必須保持其工件表面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環(huán)境下噴涂； d）現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一工序施工； e）油漆涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 涂層均勻、顏色一致； 漆膜

26、附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷； 涂層完整、無損壞、無漏涂。 f）油漆的存放應(yīng)置于陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，且有防火的安全措施； g) 噴涂油漆操作，應(yīng)有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 2) 保溫：本工程的冷凍水管和凝結(jié)水管保溫采用：“阿姆斯壯福樂斯”保溫材料。本工程保溫所用材料及厚度見下表。序號管道種類管徑(mm)保溫厚度(mm)保溫材料1冷凍水管DN50mm25阿姆斯壯福樂斯DN50mm322凝結(jié)水管13阿姆斯壯福樂斯 A、保溫工程一般要求： a、保溫材料的運送、儲存和安裝的過程應(yīng)小心加以保護。貯存地點必須保證其干燥； b、保溫部位的確定應(yīng)按設(shè)計圖紙要求； c、所

27、有保溫材料均應(yīng)有廠家提供的品質(zhì)證明； d、保溫材料的密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 B、保溫工程操作要點： a、保溫工作應(yīng)在系統(tǒng)檢漏或試壓完成，防腐處理結(jié)束后進行； b、只使用潔凈及干燥的保溫材料。需使用在清潔及干燥而沒有雜質(zhì)的表面上，所有的冷水管道、通風管道及其系統(tǒng)設(shè)備、水泵、閥門和部件等在安裝保溫材料前，必須清除表面鐵銹、雜質(zhì)和異物，且涂刷防銹漆二遍； c、隔熱(冷)層，防潮層和保護層的施工必須符合設(shè)計圖紙和國家標準規(guī)范的要求，粘膠涂抹均勻且牢固可靠，數(shù)量分布合理，外觀成形良好，鋪設(shè)平整、無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。保溫層接縫處應(yīng)嚴格密封，不得留有空隙； d、對于保溫外殼有特殊要求的管段，應(yīng)在正式

28、施工前做好樣品，待監(jiān)理工程師認可后方能正式實施； e、凡金屬吊鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的防潮濕和蒸汽封閉措施； f、除圖紙說明外,在經(jīng)過套筒和孔洞的地方,提供連續(xù)的保溫材料,在墻體或樓板的兩側(cè)設(shè)置夾板,中間的空隙填以松散保溫材料； g、對于閥門、法蘭、水泵等需要拆卸的活動連接部位，保溫隔熱層應(yīng)能單獨拆卸，且能保證其隔熱層的完好； h、保溫層的端部均應(yīng)作密封處理，管殼安裝時應(yīng)使縱橫向的接縫錯開； i、對于柔性接頭、閥門、緊固螺釘及配件水泵、熱交換器等特殊部位的施工，應(yīng)按照特別說明進行施工； j、在立管上為了避免下墜，應(yīng)在立管上每隔23m預(yù)先焊上高度

29、為20mm的244扁鐵23塊，然后再包保溫層； C、室外冷凍供回水管保溫后，其保溫最外層加裝鋁皮保護殼，施工要求如下： a、材料采用鋁皮； b、金屬保護殼可采用咬口、鉚接、搭接等方法施工。其外表應(yīng)整齊、美觀； c、圓形保護殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口。接口搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為2025mm；采用自攻螺絲緊固時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層； d、戶外金屬保護殼的縱、橫接縫應(yīng)順水，其縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水。（三）風管及部件安裝工程 一）施工工序檢查土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔 繪制加工草圖測量風管與建筑物的有關(guān)尺寸 支吊架制作 支吊架安裝 通風

30、器件質(zhì)量檢查 風管與部件分段吊裝找正及聯(lián)接 風管制作 風管地面預(yù)組裝 風管檢測 風管保溫 系統(tǒng)調(diào)試 驗收交工 二）安裝技術(shù)要點 1、風管制作 （1）制作可采取流水式作業(yè)，加工機具按流程圖進布置：剪板 咬口 折方 壓實 鉚法蘭型鋼切斷 制作法蘭（焊接） 鉆孔 油漆 （2）風管采用鍍鋅鋼板制作，風管材料的厚度按通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，風管法蘭按GB50243-97規(guī)范表3.2.3-2執(zhí)行。吊架規(guī)格可按T616標準圖集選用，安裝前進行除銹、油漆。 （3）矩形風管邊長大于630mm和保溫風管邊長大于800 mm，管段長度1.2m以上應(yīng)采取加固措施，如用角鋼框加固或管壁壓棱等加固。內(nèi)弧外徑

31、直角矩形彎頭，當平面一方邊長500mm時，設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片的制作應(yīng)按GB5024397規(guī)范第5.6.1條執(zhí)行。風口等開孔按現(xiàn)場實際尺寸進行，按調(diào)試要求配置的測量孔，做法按T615標準圖。（4）風管制作質(zhì)量符合以下要求：風管制作允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風管邊長300mm300 800mm800mm0, -10, -20, -32法蘭內(nèi)徑邊長兩對角線差平整度1, -33,23風管表面凸度54風管翻邊寬度6-9 風管折角應(yīng)平直，圓弧均勻，兩端面應(yīng)平行，無翹角。咬口縫嚴密，寬度一致，接合縫錯開。法蘭螺栓孔互換允許偏差不大于1mm。孔距應(yīng)不大于150mm。風管翻邊應(yīng)緊貼法蘭，法蘭平面垂直

32、于風管軸線。 2、風管部件的質(zhì)量檢查 （1）應(yīng)具有出廠合格證明，質(zhì)量鑒定等技術(shù)文件。消防產(chǎn)品需持有深圳市消防局許可證。（2）百葉風口質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5條規(guī)定，百葉風口及散流器質(zhì)量尚應(yīng)分別符合GB50243-97規(guī)范第5.1.3第5.1.9條規(guī)定。 （3）防火閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.3.1條規(guī)定。 （4）多葉調(diào)節(jié)閥質(zhì)量應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第5.2.1、5.2.5條規(guī)定。 3、風管安裝 （1）風管支、吊架的設(shè)置及間距按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不得設(shè)置在風口、閥門等處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管與支、吊架間應(yīng)

33、有隔熱墊塊。 （2）風管法蘭墊料采用閉孔海綿橡膠（兼有排煙功能的排風系統(tǒng)采用石棉橡膠板或8501阻燃密封膠帶），其寬度應(yīng)與法蘭相同，連接螺栓應(yīng)在法蘭同一側(cè)。 （3）風管和部件吊裝可利用土建結(jié)構(gòu)的柱、梁等節(jié)點，或在土建結(jié)構(gòu)用多顆膨脹螺栓固定型鋼為吊點，掛倒鏈吊裝。（4）風管安裝質(zhì)量符合以下要求：風管安裝允許偏差序號項 目允許偏差 mm1風管 水平度 垂直度 3L 20 2H 202風口 水平度 垂直度 3L 2H （5）風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入，裝在迎風面。風管上的可拆卸接口不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。 （6）柔性短管安裝應(yīng)松緊適當，不得扭曲

34、。 （7）所有送、回風管均需保溫，按現(xiàn)有圖紙要求，擬采用珠?！拔魉範枴变X箔玻璃棉，厚度為30mm，容重48Kg/m3，用鋁箔膠帶封口，施工參照T616標準圖執(zhí)行。 4、系統(tǒng)調(diào)試 （1）空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)按壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量符合GB50243-97規(guī)范3.1.14規(guī)定。檢驗采用漏光法。低壓系統(tǒng)的抽檢率為5%，中壓系統(tǒng)的抽檢率為20%。此項工作在風管保溫前進行。 （2）空調(diào)調(diào)試的主要工作為風機性能測定，系統(tǒng)風量平衡等。風壓、風量的測定采用皮托管和微壓計，定點測量。風量測量在開口端也可用風速儀，勻速移動測量。系統(tǒng)風量調(diào)整常用流量等比法。調(diào)試后，溫度、濕度、噪音等參數(shù)應(yīng)達到設(shè)計要求。 空調(diào)系統(tǒng)試運

35、行、調(diào)試及自動控制安裝將另編專項方案。（四）設(shè)備安裝工程 一）施工工序 基礎(chǔ)放線檢查和驗收 設(shè)備點件和運輸?shù)轿?設(shè)備上位（有減震墊座的設(shè)備先安好減震墊座） 設(shè)備找平、找正和固定 設(shè)備配管和電源接通后試運行。 二）安裝技術(shù)要點 1、通用規(guī)定（1）設(shè)備基礎(chǔ)的放線檢查和驗收可按“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”（GHJ50204-92）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備基礎(chǔ)偏差，應(yīng)符合下表要求： 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 允 許 偏 差序號項 目允 許 偏 差 mm1座標位置（縱、橫軸線）202不同平面的標高-203平面外形尺寸204平面水平度5L，不大于10mm6預(yù)埋板 中心位置 水平度55L 對基礎(chǔ)的外觀進行檢查，不得有裂紋、

36、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 （2）設(shè)備開箱應(yīng)有業(yè)主與監(jiān)理方人員到場，核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、隨機技術(shù)資料、附件、工具等，按裝箱單進行清件并作外觀檢查后，雙方簽認。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件或設(shè)備缺陷，應(yīng)有經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方同意的處理意見。對暫不安裝、使用的附件、工具等應(yīng)妥善保管或移交業(yè)主和監(jiān)理。 （3）設(shè)備安裝的墊鐵使用和基礎(chǔ)灌漿要求按GB50231-98規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 （4）設(shè)備安裝坐標、標高偏差不大于5mm。 （5）與設(shè)備直接連接的管道不得強迫對口。設(shè)備內(nèi)水管的試壓要求同與其相連的水管系統(tǒng)。 2、設(shè)備的起重運輸 （1）地面層設(shè)備的運輸可用叉車直接運到位。 （2）樓層上設(shè)備的垂直吊裝利用25噸汽車吊或土

37、建塔吊進行，設(shè)備吊至相應(yīng)高度后，接入樓層。平面運輸采用牽引滾筒、排子的運輸方法運到位。 （3）設(shè)備的起重運輸應(yīng)及時將設(shè)備文件或到貨提供的外形尺寸，核實土建砌筑是否影響設(shè)備經(jīng)過的通道，以留出通道后再砌筑。 3、冷水機組安裝 （1）安裝前，檢查機組內(nèi)的保護氣體壓力應(yīng)符合設(shè)備隨機技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力； （2）先在條形基礎(chǔ)上安裝槽鋼架，架的水平度偏差不大于0.5L，機組縱、橫向水平度偏差不大于0.1L，在與壓縮機底面平行的其他加工面上測量； （3）機組的調(diào)試通常有系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注制冷劑、負荷試運轉(zhuǎn)等工序。在制造廠人員調(diào)試時，安裝方配合。要求達到工作參數(shù)運行平穩(wěn)、音響正常、調(diào)節(jié)可靠。

38、 4、水泵安裝 （1）清除底座上的油膩和污垢，將底座放在基礎(chǔ)上； （2）用水平促檢查底座的水平底，可用楔鐵找平； （3）用水泥澆灌地腳螺栓孔； （4）水泥強度達到后，檢查地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新調(diào)整水平度； （5）清理底座的支持平面、水平腳及電機腳平面，并把水泵安裝到底座上去（如整體設(shè)備可不作此工序，但清理工作必須要做）； （6）聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，檢查水泵軸、電機軸是否在同一直線上，可用薄墊片調(diào)整同心度，兩聯(lián)軸器端間隙一周上最大和最小間隙分別不大于0.3mm； （7）管路上任何重量都不得落在水泵上支撐。 5、風機、排氣扇安裝 （1）縱向水平偏差不大于0.2L，橫向水平

39、偏差不大于0.3L。 （2） 軸流風機葉輪與主體風筒的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般不應(yīng)超過葉輪直徑的0.5%。 （3）根據(jù)設(shè)計要求，風機吸入（出）口均加裝保護網(wǎng)（用鍍鋅鋼絲網(wǎng)制作，網(wǎng)孔直徑20mm，鋼絲直徑3mm）。屋頂風機需做防雷處理。 （4）試運轉(zhuǎn)時間離心風機應(yīng)不少于2小時，軸流風機應(yīng)不少于6小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常，軸承溫度不大于70，振幅速度有效值不超過6.3mm/s。 6、空氣處理機組安裝（1）空氣處理機安裝前應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗（試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格）。 （2）水平偏差不大于0.5L，垂直偏差不大于0.5H。 （3）與水管連接應(yīng)平直，連接的水

40、管應(yīng)沖洗干凈，防止堵塞風柜盤管。凝結(jié)水管的坡度應(yīng)正確。 （4）與風管或風口的連接應(yīng)嚴密。（5）試運轉(zhuǎn)要求同風機試運轉(zhuǎn)。7、冷卻塔安裝 （1）冷卻塔系散件安裝，可自下而上進行組裝，即先組裝底部的集水槽，然后組裝骨架、散熱填料及導(dǎo)風板，再組裝上部的布水器、電機、葉輪和頂蓋。 （2）風機葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，其允許偏差為2，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母。裝葉片時應(yīng)按標記組裝，與殼體的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 （3）殼體垂直偏差不大于1H。出水管及噴嘴的方向、位置正確。 （4）冷卻塔的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于6小時。要求運行平穩(wěn)，音響正常，噴水平衡和均勻。 8、消聲器安裝 （1）消聲器質(zhì)量

41、應(yīng)符合GB50243-97規(guī)范第6.3和8.4條規(guī)定。 （2）安裝方向應(yīng)正確。水平偏差不大于1L，垂直偏差不大于1H。 （3）應(yīng)單獨設(shè)支架。 （4）消聲器應(yīng)注意防止受潮。 9、非標設(shè)備制作安裝 （1）非標設(shè)備制作：1）對鋼材進行檢查和矯正，然后進行放樣和下料。下料應(yīng)采用切料機等機械方法，盡量避免手工切割。下料的允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼板、型鋼下料允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼板尺寸 長度、寬度對角線差122鋼板邊緣不直度13鋼板局部撓度曲矢高14型鋼長度25型鋼撓度曲矢高1L6型鋼端部垂直度1 2）非標制作在加工基地或在現(xiàn)場進行，應(yīng)視運輸?shù)跹b、現(xiàn)場條件等方面決定； 3）膨脹水箱按T9

42、05(一)標準圖執(zhí)行，箱體制作質(zhì)量符合下表要求：箱體制作允許偏差序號項 目允許偏差mm1長、寬、高 小于或等于 3 m 大于 3 m582對角線之差 小于或等于 3 m 大于 3 m51.5L，不大于103表面局部凹凸度10 4）焊縫表面不得有裂縫、夾渣、氣孔等缺陷。 （2）非標設(shè)備安裝 1）標高和中心線位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1L或D；垂直偏差不大于1H；2）箱體應(yīng)作滿水試驗。（五）空調(diào)設(shè)備電氣安裝1、線管安裝線管按規(guī)范要求采用鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管應(yīng)無折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。連接方式為套管連接，緊定螺釘擰緊。套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處

43、應(yīng)位于套管的中心。管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。當鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離應(yīng)大于200mm。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定；管卡與

44、終端、彎頭中點、電氣器具盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。敷設(shè)方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02、橋架安裝安裝橋架時，支、吊架間距不超過1.5米，但每段之間不少于2個；所有支架、吊架均有可見的接地，每節(jié)橋架同接地主干線有可見的可靠聯(lián)接。整體要橫平豎直，水平偏差不超過5mm，垂直偏差不超過0.15%，拐角內(nèi)邊處做成45度，連接螺絲從里往外穿。3、動力箱（柜）、控制箱（屏）安裝對于動力柜，在設(shè)備房門窗、地坪、抹灰施工完成后才進現(xiàn)場。利用槽鋼（100505）做基礎(chǔ)，槽鋼經(jīng)除

45、銹、刷防銹漆、再刷黑漆，用膨脹螺栓固定在地上，采用墊片找平，保證基礎(chǔ)槽鋼的頂面和側(cè)面平直度在11000內(nèi)。每排基礎(chǔ)和設(shè)備房內(nèi)的接地帶用 505的鍍鋅扁鋼做兩處可見的連接。柜和基礎(chǔ)槽鋼螺栓連接，平墊、彈簧墊片齊全，墊片找平，保證柜的垂直度在1.51000以內(nèi)，柜頂平直度相鄰兩柜 2 mm以內(nèi)，成排在 5 mm以內(nèi)，柜面平直度相鄰兩柜l mm以內(nèi)，成排在 5 mm以內(nèi)。柜間接縫在 2 mm以內(nèi)。 所有箱、柜的外殼都必須可靠接地，可利用TNS系統(tǒng)的專用PE線或設(shè)備房內(nèi)的接地干線。安裝過程中，要注意保護設(shè)備，不要劃傷外表，不要損壞內(nèi)部元件。安裝完畢調(diào)試前，用紙或塑料薄膜覆蓋，以免受建筑污染。4、電纜敷

46、設(shè)(1)電纜支架制作安裝電纜支架所用的鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短偏差應(yīng)在5毫米范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計，其偏差不應(yīng)大于2毫米，層間凈距不應(yīng)小于2倍電纜直徑加10毫米。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫擔應(yīng)在同一水平面上，其高度偏差不應(yīng)大于5毫米。支架須涂防腐底漆，涂膜應(yīng)均勻、完整。 (2)保護管安裝 a金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凸凹及嚴重銹蝕等情況，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或凸凹現(xiàn)象，一般彎扁程度不大于管子外徑的1/10，管口應(yīng)做成喇叭口或磨光； b電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定。每根電纜管

47、最多不超過3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于2個。采用鋼管作保護管時，應(yīng)在外表涂防銹漆，鍍鋅管鍍鋅層剝落處也應(yīng)涂防銹漆。c并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1的排水坡度。（3）電纜敷設(shè)敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時不宜進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標志。電纜頭應(yīng)有明顯的鼓凸，線耳壓制應(yīng)緊密牢固，絕緣膠布包纏適度。電纜進入箱、柜，用絕緣板封，縫隙涂上玻璃膠。電纜穿過樓板、隔墻的保護套管，先用石棉填充，管口再填防火膠泥，最后

48、用玻璃膠封死。 5、穿線導(dǎo)線要留有適當?shù)挠嗔?，接線盒內(nèi)一般預(yù)留長150毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留箱周長的二分之一。同時須注意：同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)；不同回路或不同電壓的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)；每一回路導(dǎo)線要對應(yīng)編號，垂直管路中的導(dǎo)線，當長度超過30米時，導(dǎo)線在過渡盒管口處加以固定。四、施工進度控制計劃及勞動力計劃根據(jù)有關(guān)文件的規(guī)定，本工程的安裝工期為180天，以此為依據(jù)對本工程所需材料、設(shè)備、施工機具的供應(yīng)、投入的勞動力等進行組織準備。本工程進度計劃是為了滿足工期要求，現(xiàn)場各施工單位之間要加強聯(lián)絡(luò)溝通，相互創(chuàng)造施工條件，各專業(yè)的小計劃要服從總的大計劃，只有在總進度計劃得以保證的情況下各專業(yè)

49、的工期目標才能夠得以實現(xiàn)。因此，我方將由項目經(jīng)理負責與現(xiàn)場各施工方的協(xié)調(diào)工作，編制每周作業(yè)計劃來調(diào)整和適應(yīng)總進度安排，進而達到確保工期的目的。人力資源安排詳見下表。施工高峰期時現(xiàn)場需要85名作業(yè)人員。進度計劃見附表。序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)1通風工25人6氣焊工2人2鉗 工4人7油漆工5人3管 工16人8起重工3人4保溫工10人9電 工4人5電焊工6人10其它輔助工種10人五、主要資源供應(yīng)計劃（見下頁）（一）現(xiàn)場主要施工機具一覽表序號機 具 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1剪板機Q11-6.5-2500臺12咬口機套43折方機2m、1.5m臺34三輥滾圓機BY1.2-2000臺15型鋼沖剪機臺16交流電焊機17KW、11KW臺87氣焊工具套48