大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿專項方案

1、廣西隆林縣三輪河水庫大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿專項施工方案1.工程概況三輪河水庫位于百色市隆林各族自治縣境內(nèi)德峨和革步兩個鄉(xiāng)交界處的三輪河上，壩址位于德峨鄉(xiāng)大坡屯附近，距隆林縣城距離約37km。隆林各族自治縣隸屬百色市，縣城距百色市165km，距南寧市380km。324國道與天生橋至隆林縣的322省道在縣境東北交匯，工程區(qū)內(nèi)有隆林縣壩順村縣道及壩順村大坡屯鄉(xiāng)道，本工程公路對外交通較為便利。工程布置特點三輪河水庫主要建筑物由大壩、取水系統(tǒng)、輸水管道組成。擋水壩軸線位于三輪河大坡屯上游230m處，擋水壩壩型為混凝土重力壩。擋水壩由左、右岸重力壩段、河床溢流壩段組成，整個擋水壩共計分12個壩塊，壩頂總長213

2、.5m，壩頂高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大壩高46.4m。溢流壩采用開敞式泄流方式，溢流壩段長36.8m，寬38.98m，溢流堰堰頂高程為1075m，為開敞式實用堰，設(shè)單孔凈寬為10m的3孔溢流壩進(jìn)行泄流；消能防沖采用挑流消能，由于下游河道微向左轉(zhuǎn)彎，為避免水流沖刷右岸岸坡，故將溢流壩導(dǎo)墻兩側(cè)各向內(nèi)收縮5°，經(jīng)收縮后鼻坎末端寬31.5m，挑流鼻坎頂高程1043.4m。取水系統(tǒng)布置在緊鄰溢流壩的右岸擋水壩9#壩塊上，進(jìn)水口采用壩式進(jìn)水口，長4.2m，寬3.7m，設(shè)有閘門檢修平臺和啟閉機房。進(jìn)水口設(shè)攔污珊，攔污珊后設(shè)事故閘門孔口尺寸為B×H=1×1

3、.2m，進(jìn)水口底部高程1052.2m。進(jìn)水口事故閘門后通過3m長漸變段連接直徑DN0.7m的壓力鋼管，壓力鋼管從壩體穿出后沿右岸山坡裝置，壓力鋼管段總長54m，壓力鋼管末端設(shè)取水閥房，其后接DN0.6m輸水管道和DN0.3m灌溉及河道內(nèi)生態(tài)基流取水管。壩區(qū)兩岸屬低中山地貌，河流河谷呈寬底“V”字型，兩岸地形基本對稱，壩址段左岸山坡坡度1821°，右岸山坡坡度3040°，山體雄厚，壩址河床僅寬1317m。壩區(qū)均為坡地且場地狹窄，施工布置較困難。2.試驗場地的選擇及鉆孔布置2.1鉆孔布置灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。布孔方式：采用梅花形布孔。具體孔位布置方式見附圖一，監(jiān)理工程師會同

4、承包人根據(jù)現(xiàn)場試驗情況調(diào)整布孔方式和數(shù)量。2.2主要工程量主要工程量見表1。表1 固結(jié)灌漿工程量表項目灌 漿 區(qū)大壩基礎(chǔ)布孔方式梅花型水泥規(guī)格普通硅酸鹽水泥有無蓋重蓋重厚度3m單孔孔深（m）8m、15m總孔深（m）7542m檢查孔深274m（灌漿孔總數(shù)的5%）壓水檢查標(biāo)準(zhǔn)（Lu）553表1說明：1、表中數(shù)據(jù)為投標(biāo)工程量。2、表中孔深指基巖鉆孔孔深，不包含混凝土鉆孔孔深。3.施工依據(jù)/標(biāo)準(zhǔn)整個施工過程嚴(yán)格執(zhí)行下述施工依據(jù)/標(biāo)準(zhǔn)：（1）.設(shè)計單位的設(shè)計文件廣西隆林縣三輪河水庫工程大壩施工技術(shù)要求。（2）.國家行業(yè)的規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-2014）；水利水電工程鉆探規(guī)程

5、（SL291-2003）。水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程（SL31-2003）。（3）.施工單位的施工文件已獲批準(zhǔn)的施工措施；質(zhì)量保證體系文件；安全保證體系文件；環(huán)境保護(hù)體系文件。4、施工總體布置 4.1施工布置在大壩上游位置，設(shè)兩臺多缸柱塞式灌漿泵和兩臺高速攪拌機（位置隨時變動，已滿足灌漿需求），拌制灌漿比級水泥漿后送至灌漿區(qū)。4.2施工進(jìn)度大壩基礎(chǔ)灌漿初擬定于2016年6月1日開工， 2016年11月30日完工，每天兩班制施工，總工期183天。5.施工的資源配置 5.1 施工機械根據(jù)施工進(jìn)度、工程量的需要，擬投入本灌漿工程的施工機械設(shè)備見表2。表2 擬投入本灌漿工程機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱、型

6、號單位數(shù)量檢修情況備注121m3空壓機臺1完好2MD-50鉆機臺5完好35.5KW排污泵臺2完好4測斜儀臺1完好5立式攪拌機臺2完好6臺2完好7電焊機臺1完好8灌漿自動記錄儀及配套設(shè)施(壓力表、流量計)臺1完好9比重計支4完好5.2人力資源擬投入本工程灌漿工程的施工人員見表3。表3 擬投入本灌漿工程施工人員表22366.3 風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）施工供風(fēng)：采用風(fēng)動鉆機鉆孔施工用風(fēng)主要采用空壓機供風(fēng)，采用直徑為50mm的風(fēng)管引至各用風(fēng)工作面。（2）施工供水：生產(chǎn)供水從供水點或從河里抽取，引至各用水點，出水管接管直徑均為50mm。（3）施工供電：施工用電采用系統(tǒng)供電。灌漿動力線敷設(shè)至各灌漿作業(yè)區(qū)，設(shè)

7、置600A空氣開關(guān)，夜間照明架設(shè)支線，使用正常電壓照明，每個施工點不少于2盞燈。施工現(xiàn)場主要通道處采用碘鎢燈照明，制漿站等較寬闊地帶采用探照燈照明，燈具布設(shè)間距適宜，保證無照明死角。7灌漿試驗7.1蓋重試驗前在灌漿試驗區(qū)應(yīng)先澆筑3m厚的混凝土蓋重并應(yīng)在蓋重混凝土強度達(dá)到75設(shè)計強度后鉆孔灌漿方可開始。7.2分序固結(jié)灌漿孔必須按逐序加密的原則進(jìn)行施工，分序方式見附圖二。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用群孔并聯(lián)灌注，但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制灌漿壓力。7.3 鉆孔本試驗灌漿孔采用風(fēng)動鉆機鉆孔，檢查孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔，所用的鉆孔機具與計劃用于固結(jié)灌漿現(xiàn)場施工的機具和孔徑一致?？讖綌M

8、定如下：檢查孔孔徑為91，灌漿孔孔徑不小于75。灌漿孔的孔底偏差不應(yīng)大于1/40孔深。7.4 沖洗1)采用風(fēng)(水)管插入孔底向孔外沖洗，應(yīng)通過固結(jié)灌漿試驗確定不同地質(zhì)條件下的沖洗方法。本試驗主要驗證單孔高壓沖洗或高壓脈動沖洗和群孔沖洗的沖洗效果，在裂隙發(fā)育較輕，充填泥質(zhì)情況不嚴(yán)重的巖層可采用單孔高壓沖洗或高壓脈動沖洗；對巖石破碎、裂隙發(fā)育，充填泥質(zhì)嚴(yán)重地區(qū)，在各鉆孔間裂隙相互串通的情況下，可采用群孔沖洗；34個孔為一組，使用空氣和水進(jìn)行壓力沖洗，從1個鉆孔中進(jìn)氣，另1個鉆孔進(jìn)水，從其它鉆孔中沖洗出粘土等雜質(zhì)，輪換進(jìn)氣、進(jìn)水，反復(fù)沖洗，直至一組內(nèi)的各孔均沖洗干凈。采用群孔沖洗后應(yīng)進(jìn)行群孔灌漿(即

9、串通孔同時灌漿)。裂隙高壓沖洗的具體施工方法參照帷幕灌漿裂隙沖洗方法執(zhí)行。2)沖洗壓力：沖洗水壓采用80的灌漿壓力；沖洗風(fēng)壓采用50灌漿壓力。3)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水清凈為止，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不超過20cm。4)當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔灌漿結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后，該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。6)本次試驗應(yīng)分別采用單孔沖洗和群孔沖洗，兩者比較分析。7.5 壓水試驗灌漿孔及波速測試孔均應(yīng)進(jìn)行“單點法”壓水試驗。壓力為灌漿壓力的80，分段與灌漿分段一致。壓水試驗壓入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)是：在穩(wěn)

10、定的壓力下每35min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，取最終值為計算值。7.6灌漿7.6.1材料灌漿材料采用貴州興義市海螺牌普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于42.5Mpa。灌漿用的水泥必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過3個月的水泥不應(yīng)使用。灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求，拌漿水的溫度不得高于30，且漿液溫度應(yīng)保持在540。漿液中如摻外加劑，其品種、摻量應(yīng)通過試驗確定。7.6.2分段固結(jié)灌漿分段方式見表4，采用自上而下分段灌漿法。第一段宜待凝，

11、待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。7.6.3灌漿壓力以不破壞基巖（抬動基巖），又盡可能加大灌漿壓力為原則，根據(jù)三輪河水庫工程的實際情況，暫按表4數(shù)據(jù)試驗，此數(shù)據(jù)為初擬數(shù)據(jù)，最終數(shù)據(jù)應(yīng)通過試驗確定。表4 基礎(chǔ)固結(jié)灌漿壓力值（Mpa）段次（段長）序孔序號起始壓力目標(biāo)壓力起始壓力目標(biāo)壓力第一段（2m）0.30.60.30.6第二段（6m）0.30.60.30.67.6.4漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿漿液應(yīng)逐級由稀變濃，固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四個比級。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。

12、當(dāng)某一比級漿液注入量己達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)2030min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可考慮越級變濃。 7.6.5漿灌結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔 固結(jié)灌漿各灌漿段的結(jié)束條件為：在該段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1Lmin時，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。灌漿結(jié)束后，灌漿孔采用“導(dǎo)管注漿法封孔”或“全孔灌漿封孔法”。 7.7灌漿質(zhì)量檢查固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以鉆孔壓水試驗成果為主，結(jié)合施工成果資料和其他檢驗測試資料，進(jìn)行綜合分析評定。灌漿壓水試驗檢查應(yīng)在該部

13、位灌漿結(jié)束后3天或7天后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不應(yīng)小于灌漿孔總數(shù)的5%。壓水試驗采用單點法，壓力以及其它要求與灌前天然地基壓水試驗相同。固結(jié)灌漿透水率q值檢查標(biāo)準(zhǔn)，按表1中要求控制。8質(zhì)量保證措施(1) 所有施工人員在施工前熟悉設(shè)計圖紙、設(shè)計試驗技術(shù)要求；(2) 學(xué)習(xí)并掌握國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工單位ISO9002質(zhì)量保證體系文件；(3) 按設(shè)計圖紙、設(shè)計要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工單位ISO9002質(zhì)量保證體系文件；(4) 制定創(chuàng)優(yōu)計劃和開展TQC活動，提高全體施工人員創(chuàng)優(yōu)意識，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，為提高工程質(zhì)量和降低成本服務(wù)；(5) 施工有依據(jù)，說到的要做到，做了的要有記錄；(6)

14、實行交接班制度和技術(shù)交底制度，貫徹質(zhì)量“三檢制”，對質(zhì)量進(jìn)行三級檢查、監(jiān)督、驗收，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量；(7) 工程所用材料按采購程序采購、驗收、保管，所購材料有合格證、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，并按批次進(jìn)行測定、檢驗，杜絕不合格材料、產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場；(8) 施工中所使用的計量器具均按計量器具檢測規(guī)定進(jìn)行周期性檢測。施工中嚴(yán)禁使用無檢測合格證的計量器具；(9) 實行技術(shù)人員跟班制和質(zhì)檢工程師跟班制，技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，質(zhì)檢工程師對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、監(jiān)督、驗收；(10) 實行簽發(fā)“合格證”制度，在完成上一道工序即將進(jìn)行下一道工序施工前，上一道工序經(jīng)“三檢”合格后向監(jiān)理工程師申請“合格

15、證”進(jìn)行下一道工序的施工。未取得合格證不得進(jìn)行下一道工序的施工；(11) 施工過程接受監(jiān)理工程師、設(shè)計人員的監(jiān)督、檢查，如其欲抽查時，予以積極配合并示范；(12) 關(guān)鍵性工藝實行“二檢一驗”制度，專職工檢查、當(dāng)班班長復(fù)查，跟班技術(shù)員驗證，三者核對無誤后方可施工。 9安全施工措施（1） 健全安全管理機構(gòu)，配置專職安全員；（2） 建立健全崗位責(zé)任制，落實崗位安全責(zé)任，使人人有安全生產(chǎn)責(zé)任，并與考核、評定、獎懲相結(jié)合；（3）貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針；（4）貫徹安全生產(chǎn)“五同時”和“三級”安全教育制度，開展經(jīng)常性的安全檢查和安全教育，使全體施工人員牢固樹立“安全第一”思想；（

16、5）貫徹執(zhí)行施工前安全技術(shù)交底制度，提高施工人員安全意識和自我防護(hù)意識，堅持安全周活動，及時總結(jié)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗和教訓(xùn)；（6）執(zhí)行交接班制度，貫徹交接班安全檢查和事前、事中、事后安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，確保施工安全；（7）根據(jù)工程施工實際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程和切實可行的措施，做到施工有標(biāo)準(zhǔn)、有措施，特殊工種持證上崗；（8）貫徹勞動保護(hù)規(guī)定，加強勞保用品采購、保管，及時發(fā)放勞保用品。嚴(yán)禁施工人員酒后、穿拖鞋、裙子上班；（9）定期和不定期進(jìn)行安全大檢查，不合格的地方限期予以整改，以消除安全隱患；（10）按照國家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合本工程的實際情況，制定安全防護(hù)手冊，發(fā)給全體職工學(xué)習(xí)、執(zhí)行；（11）沖洗、壓水、灌漿時，人員必須遠(yuǎn)離噴射方向，防止高壓水傷人；（12）施工前須檢鋼絲繩是否完好。對有隱患的鋼絲繩必須更換；（13）在工作面周邊設(shè)防護(hù)攔，配備救生器材；（14）施工照明必須保證。夜間施工注意安全。施工用電必須配置漏電保護(hù)開關(guān)。10環(huán)境保護(hù)措施10.1、廢漿及時清理、污水設(shè)置沉淀池凈化后排放。10.2、粉塵排放控制：在水泥臺和鉆機附近產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場采取常灑水，打水鉆等方法降低粉塵濃度，減少空氣污染。10.3、建筑垃圾定點堆放，定期處理。11灌漿試驗成果固結(jié)灌漿試驗完畢后，應(yīng)盡快提交正式灌漿試驗報告，以便盡快確定最終的設(shè)計及施工方案，試驗報告