內(nèi)襯澆注料施工方案

1、電爐煙氣管道澆注料內(nèi)襯施工方案 建設(shè)單位：內(nèi)蒙古和誼鎳鉻復(fù)合材料公司 施工單位：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 編制日期：目 錄一、工程概況1二、施工技術(shù)方案2（一）專業(yè)技術(shù)措施和施工方法2（二）、作業(yè)人員、施工機(jī)具及設(shè)備配置5三、 工程質(zhì)量目標(biāo)和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)7（一）、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)7（二）、本工程的質(zhì)量目標(biāo)7（三）、驗收方法7四、安全技術(shù)要求9（一） 、安全管理體系9（二）、安全管理措施9五、 施工計劃11一、內(nèi)襯施工進(jìn)度計劃表11一、工程概況1、概述內(nèi)蒙古和誼鎳鉻復(fù)合材料3#4#電爐生產(chǎn)線由中國恩菲設(shè)計院設(shè)計，電爐煙氣管道工藝流程為：由電爐煙氣管道收集電爐內(nèi)的高溫?zé)?/p>

2、氣，利用其余熱供干燥窯與煤粉制備車間再利用。管道內(nèi)襯材料設(shè)計為輕質(zhì)澆注料，施工絕對工期為25天，澆筑施工工藝必須科學(xué)合理，重點側(cè)重于澆注料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、耐磨性、抗熱震穩(wěn)定性、管道內(nèi)襯氣密性和隔熱保溫性能等方面的質(zhì)量保證上。2套電爐煙氣管道內(nèi)襯澆注料保溫材料約300噸左右，需內(nèi)襯澆注料的管道DN1800為338米，DN1400為62米，以及10個灰斗與2個沉塵室，灰斗內(nèi)襯厚度為5mm，沉塵室頂蓋內(nèi)襯厚度15mm，其它均為10mm。電爐煙氣管道中心標(biāo)高為+13.5米，施工難度大，內(nèi)襯料面積廣。施工各部位內(nèi)襯料前，由合格的腳手架工，先在各部位搭設(shè)運(yùn)料和操作腳手架平臺，保證運(yùn)料方便、快捷、操作安全。

3、2、編制依據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù) （GBJ21 1-87)；耐火材料的保管、堆放、運(yùn)輸及驗收規(guī)范 GB10325-88;中級筑爐工藝學(xué)；本工程承包合同、技術(shù)協(xié)議以及補(bǔ)充協(xié)議；其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程；本公司與供貨、質(zhì)保、施工相關(guān)的技術(shù)規(guī)范以及管理制度；二、施工技術(shù)方案（一）專業(yè)技術(shù)措施和施工方法1澆注料應(yīng)存放在有頂蓋的庫房內(nèi)，不得淋雨、受潮，保質(zhì)期為6個月。選用的輕質(zhì)澆注料材料性能值，符合設(shè)計要求序號項目名稱單位指標(biāo)1體積密度g/cm39002抗壓強(qiáng)度(110X24h）Mpa2.93抗壓強(qiáng)度(800X3h）Mpa2.34抗壓強(qiáng)度(1100X3h）Mpa2.15重?zé)€變化(1000X3h

4、）%Mpa0.66導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk）0.297耐火度11002內(nèi)襯料施工前，應(yīng)檢查管道內(nèi)錨固釘是否焊牢。本工程設(shè)計采用Q235B材質(zhì)、8mm圓鋼制作的V型錨固釘。在焊接錨固釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜物清理干凈。按澆注料廠家要求預(yù)先焊接好錨固釘（澆注料廠家指導(dǎo)密度為：250mm*250mm）3錨固釘表面以及埋在澆注料內(nèi)的金屬構(gòu)件應(yīng)涂以瀝青漆，以緩沖受熱后的膨脹應(yīng)力。本項目錨固釘焊接工作量較大，焊接時要求焊材熔透，焊縫無夾渣、無超標(biāo)氣孔。焊接完畢后，應(yīng)按焊接規(guī)范清理焊渣。錨固釘焊接完畢后，由施工單位專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場工程師通過錘擊方法逐一檢查每一個錨固釘?shù)暮附訌?qiáng)度。如有焊接不

5、合格的立即返修，直到錨固釘焊接合格，并做隱蔽工程記錄。 4在施工澆注料過程中，部分部位有儀表管件，在制模前應(yīng)預(yù)留該孔洞。 5支模施工時所用的模板應(yīng)做防水處理。模板表面應(yīng)光滑，為防止粘模，模板安裝前應(yīng)將其表面用適量機(jī)油均勻涂擦，以不流淌為宜。模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)，以防止襯里出現(xiàn)階梯和漏漿。木模按施工圖設(shè)計的幾何尺寸和澆注料設(shè)計厚度（適當(dāng)考慮重量位移因數(shù)）進(jìn)行木模放樣、預(yù)制并現(xiàn)場拼裝，要求模型尺寸準(zhǔn)確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時無移位和松動現(xiàn)象。模具圓弧直徑計算位移量后為DN1590mm。 6施工場地要求清潔，不得有泥沙、石灰、硅酸鹽水泥等其他雜物混入澆注料中，并要求與澆注料接觸的所有工具和設(shè)備不得

6、粘有上述物質(zhì)。7在施工時，應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪料。使用時將整袋內(nèi)的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，不能有剩留，也不能取出部分使用。適宜的施工環(huán)境溫度為10度30度。本工程為夏季施工，嚴(yán)禁將澆注料置于露天爆曬，應(yīng)放在陰涼處，施工部位應(yīng)作遮陽處理，拌合水溫不高于20度。8攪拌時先干拌至顏色均勻，再加水?dāng)嚢?，加水后攪拌時間35分鐘，應(yīng)攪拌均勻，不得有干料夾帶和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。施工所用的水應(yīng)是新鮮、干凈的飲用水，其P值應(yīng)控制在6.57.5之間。加水的混合料應(yīng)在35-40分鐘內(nèi)用完。超過40分鐘及凝結(jié)后的料塊不能再加水?dāng)嚢枋褂?，?yīng)扔掉。9.在施工沉塵室頂部時，錨固件焊接在頂部鋼板下表面，由下方支

7、模、并在頂部鋼板上割孔（一平方米2個），振動棒由孔插入進(jìn)行振動密實。所以在進(jìn)行施工時應(yīng)注意：a.振動棒由孔插入進(jìn)行振動時，當(dāng)振動間距過大、不易操作時，應(yīng)盡量振勻，特別是在新老澆注料結(jié)合部，不要出現(xiàn)孔洞；b.操作者在施工時，不要將澆注料里的膨脹縫振搗歪斜，失去其應(yīng)有作用；c.澆注料由孔倒入速度較慢，在攪拌澆注料時不宜很稠，如若很稠將直接影響使用效果。10.在澆搗電爐煙氣管道下部3/5位置澆注料時，采用澆注料直接敷設(shè)（用自制簡易模型檢測圓弧度，防止厚薄不勻：模型直徑為1600mm，長度為800mm）；上部2/5位置采用模具，模具寬度為500mm，人工將澆注料塞滿后采用插入式振動棒振搗，振搗時應(yīng)緩慢

8、插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出，以防止留下孔洞和漏振。每點振動時間不宜過長，以防止粗大骨料上浮，振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、錨固釘。振動過程中，會有澆注料溢出，應(yīng)及時補(bǔ)充澆搗，并再次短時間使用震動棒振搗，至管道澆搗符合要求。澆搗管道頂部時，施工難度較大。模板接縫處應(yīng)澆搗密實，保證無漏澆，無孔洞。施工作業(yè)前應(yīng)細(xì)致的向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且由專業(yè)工程師旁站施工。11.在有彎管時可以采用手打施工，在手打施工時攪拌的澆注料加水不易過多攪拌均勻即可，在施工時也應(yīng)用振搗棒振搗密實，保證澆注料里氣泡振出，可采用分成四瓣進(jìn)行施工。12.拆模在澆注料較好12小時以后拆模，（如果施工環(huán)境溫度交底，為了使?jié)?/p>

9、注料強(qiáng)度能達(dá)到50%以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度，以利于12小時后拆模。）拆模時不允許亂砸亂撬，不允許將模板堆放在澆筑好的澆注料面層，應(yīng)堆放在操作平臺上，拆下的模板應(yīng)立即運(yùn)走，送到木模制作間清理干凈，修整后再用。13.澆注料在澆注完成12小時后進(jìn)行拆模，拆模以后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。施工經(jīng)表面處理后，原則上應(yīng)及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條件，應(yīng)對施工體采取防潮保護(hù)措施。（二）、作業(yè)人員、施工機(jī)具及設(shè)備配置1.施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理：吳金山澆筑二班模具班焊接班澆筑一班副經(jīng)理：李守發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人：董良勇項目經(jīng)理：吳金山副經(jīng)理：李守發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人：董良勇2.作業(yè)人員配置計劃管

10、理人員施工人員項目經(jīng)理1人筑爐工12人副經(jīng)理1人木模工5人技術(shù)員1人電焊工3人安全員1人電工1人班組長3人輔助工12人小計7人小計33人3.施工機(jī)具及設(shè)備配置如下：機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量卷揚(yáng)機(jī)T1.5t2臺強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)V250L2臺木工機(jī)床2臺直流電焊機(jī)400A4臺砼振動器中324臺角向磨光機(jī)1251臺手拉翻斗車（配套）4輛皮錘20把3、 工程質(zhì)量目標(biāo)和驗收評定標(biāo)準(zhǔn)（一）、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)主要參照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）(DL/55047-95)的爐墻砌筑條款比照編制依據(jù)中其它標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行驗收； （二）、本工程的質(zhì)量目標(biāo)澆注料養(yǎng)護(hù)及拆模施工質(zhì)量滿足設(shè)計及業(yè)主要求，努力創(chuàng)建“優(yōu)良”

11、工程。（三）、驗收方法a.確保輕質(zhì)耐火澆注料及錨固釘必須有產(chǎn)品合格證，只有在符合設(shè)計要求才能投入使用b.確保錨固釘焊接完成后，每錘擊100個，敲打不掉2個，只有符合設(shè)計要求才能進(jìn)入下一步工序c.制作安裝澆注料的模板應(yīng)牢固，無移位和松動現(xiàn)象，澆注好的表面，其不平整度每米不能大于5mm，全墻不超過15mm，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密。d.嚴(yán)格控制成型時間，從初次加水開始計時，拌制后的耐火澆注料施工就位以前的存放時間不超過30分鐘e.耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模時間原則上不少于12小時。f.驗收時用直徑為DN1600的簡易模具靠在已成型的內(nèi)襯上，局部間隙不大于5mm。3.質(zhì)量驗收內(nèi)容一覽表（如下）

12、序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1錨固釘焊接間距（長、寬）尺寸偏差主要mm±25局部加密除外2焊接質(zhì)量主要焊接牢固每100個用2.5磅手錘，敲打不掉2個3抗壓強(qiáng)度主要Mpa設(shè)計指標(biāo)施工圖中的材料技術(shù)參數(shù)4施工部位雜物清理主要清理干凈5澆注料混凝土搗固主要符合規(guī)范要求振搗密實6混凝土外觀符合材料性能無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋7混凝土養(yǎng)護(hù)尺寸無誤、不變形潮濕養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)8木模制作安裝尺寸無誤、不變形放樣尺寸準(zhǔn)確9膨脹縫填料Mm縫寬不大于±20四、安全技術(shù)要求（1） 、安全管理體系項目經(jīng)理：吳金山 澆筑二班模具班焊接班澆筑一班副經(jīng)理：李守發(fā)技術(shù)負(fù)責(zé)人：董良勇（二）、安全管理措施1

13、.每個施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗施工。2.每個施工人員必須參加施工隊每周一早上的安全例會和班組每日班前安全交底會，并辦理簽字手續(xù)。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽。上高空作業(yè)時，必須正確系好安全帶，安全帶繩應(yīng)帶鉤掛于安全固定處，人在低處操作。4.腳手架經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格后，方能投入使用，施工搭設(shè)的腳手架及操作平臺必須牢固，操作平臺的欄桿必須設(shè)立警戒線，并懸掛安全警示牌。5.施工運(yùn)料的提升機(jī)設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超載和違章操作。6.攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、振動器及帶電器具，必須設(shè)接地裝置并專人操作，注意安全用電，防止觸電事故發(fā)生，在加料和清理攪拌機(jī)料筒時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行操作，潮濕的手不要觸摸電器開關(guān)。7.所有施工用電器具，在下班后都應(yīng)關(guān)掉用電器總電源，嚴(yán)禁私下亂拉亂設(shè)非施工用電器具，接線時必須由現(xiàn)場維護(hù)電工操作。8.施工中運(yùn)送模板和澆注料時，嚴(yán)禁亂扔亂拋，杜絕亂放現(xiàn)象。往高空送料時，應(yīng)做好安全防護(hù)措施，防止材料墜落傷人和砸壞設(shè)備。9.每個施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守公司的各項安全管理制度，認(rèn)真遵守現(xiàn)場各項安全