中成賓館空調(diào)、消防施工方案

1、第一章 機(jī)電安裝工程概述一、 編制依據(jù)l 工程招標(biāo)文件l 工程設(shè)計圖紙l 我國現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、工藝、標(biāo)準(zhǔn)及圖集l 我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定l 投標(biāo)人在類似工程中的施工經(jīng)驗二 、通風(fēng)空調(diào)工程1、 空調(diào)系統(tǒng)本工程空調(diào)系統(tǒng)由地下一層冷凍機(jī)房內(nèi)3臺制冷量為1466KW的離心式冷水機(jī)組制備的7/12冷凍水作為冷源，由室外鍋爐房提供60/50空調(diào)熱水作為熱源，空調(diào)冷凍水及冷卻水均采用軟化水，空調(diào)熱水在鍋爐房內(nèi)軟化后送入樓內(nèi)。本工程客房及辦公區(qū)部分采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，宴會廳、多功能廳、大堂及球類、健身房采用全空氣一次回風(fēng)系統(tǒng)，游泳館采用全空氣直流系統(tǒng)，配備能量回收裝置。變配電

2、值班室、消防控制中心、電梯機(jī)房采用分體式空調(diào)器。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用屋頂膨脹水箱定壓。由水箱水位信號閥控制補(bǔ)水泵啟閉，向系統(tǒng)補(bǔ)水?？照{(diào)（新風(fēng)）機(jī)組新風(fēng)入口處設(shè)電動保溫閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動，回水管處設(shè)電動兩通閥，由室內(nèi)溫控器控制閥門啟閉；風(fēng)機(jī)盤管處設(shè)電動兩通閥，由室內(nèi)溫控器控制閥門啟閉并配備可手動調(diào)節(jié)的三速開關(guān)，各分路回水管設(shè)平衡閥?？照{(diào)水管D200mm采用無縫鋼管，D<200mm采用焊接鋼管，其中DN32采用螺紋連接，DN>32采用焊接鋼管連接，空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，法蘭連接。2、 通風(fēng)系統(tǒng)本工程中水機(jī)房、變配電室、游泳池等設(shè)備機(jī)房設(shè)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量

3、按12次/h計，送風(fēng)量按80%的排風(fēng)量計算，地下車庫設(shè)機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按6次/h計，送風(fēng)量按5次/h計，淋浴室、衛(wèi)生間均設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按10次/h計，廚房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，廚房排風(fēng)采用普通鋼板，法蘭連接。廚房排風(fēng)管除銹后內(nèi)外刷耐熱漆兩道。3、 消防排煙系統(tǒng)本工程防煙樓梯間、消防電梯合用前室、樓梯間前室均設(shè)置正壓送風(fēng)系統(tǒng)，防煙樓梯間每隔兩層設(shè)置一自垂百葉正壓送風(fēng)口，合用前室每層均設(shè)自垂百葉正壓送風(fēng)口。地下車庫均設(shè)置機(jī)械排煙，并設(shè)置消防補(bǔ)風(fēng)。穿越空調(diào)機(jī)房、防火墻及垂直風(fēng)管與水平風(fēng)管相交處設(shè)700C防火閥，排煙風(fēng)機(jī)前設(shè)2800C排煙防火閥，其信號接至消防控制室。消

4、防排煙管道均采用普通鋼板，除銹后內(nèi)外刷耐火漆兩道。加壓送風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。三、消防工程1、自動噴水滅火系統(tǒng)本工程自動噴水滅火系統(tǒng)由屋頂消防水箱、室外消防水池、2臺自動噴灑加壓泵（一備一用）、4套濕式報警閥、信號閥、水流指示器、噴淋頭及2套地下式水泵結(jié)合器組成。自動噴灑加壓泵設(shè)在地下一層消防泵房內(nèi)，自動噴灑加壓泵可在發(fā)生火災(zāi)時，隨著噴頭的動作，報警閥組的壓力開關(guān)發(fā)出信號后，自動啟動向管網(wǎng)供水，也可以在消防中心和泵房內(nèi)控制啟停。l 消火栓系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)由屋頂消防水箱、室外消防水池、2臺消火栓加壓泵（一備一用）、消火栓管網(wǎng)、消火栓、及3套地下式水泵結(jié)合器組成。消火栓加壓泵設(shè)在地下一層消防泵房內(nèi)

5、，消防加壓泵可由消火栓箱內(nèi)的消防啟動按鈕直接啟動，也可由消防中心控制啟動或消防泵房內(nèi)就地啟動。消火栓管網(wǎng)系統(tǒng)上、下成環(huán)。本建筑各層各部位均設(shè)消火栓保護(hù)，每個消火栓箱內(nèi)配備2個手提式干粉滅火器。l 施工組織機(jī)構(gòu)一、 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 依據(jù)現(xiàn)代項目管理模式，組建工程項目部，配備專業(yè)技術(shù)人員，委派高素質(zhì)、精干，并具備有類似工程或大型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀人員參加管理。機(jī)電安裝項目管理構(gòu)架表項目經(jīng)理 石永章 主任工程師 石永章材料員楊衛(wèi)虹安全員胡建忠質(zhì)檢員毛家明水專業(yè)工長羅永成風(fēng)專業(yè)工長 陳炳 沖施工班組二、崗位職能1、項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)本工程所承擔(dān)安裝工程的全面管理工作。與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位及總承包單

6、位建立良好的工作配合關(guān)系，組織、協(xié)調(diào)機(jī)電各專業(yè)之間的工作配合，充分發(fā)揮項目部的領(lǐng)導(dǎo)管理作用。對工程的質(zhì)量、安全、工期、服務(wù)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、主任工程師：負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作。審批各項施工方案。協(xié)調(diào)、解決各專業(yè)的技術(shù)問題。對工程質(zhì)量、方案、技術(shù)資料負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、專業(yè)施工員：負(fù)責(zé)專業(yè)的施工管理工作。編制施工方案及技術(shù)交底，解決本工程的技術(shù)問題和與其它專業(yè)的配合問題；組織好本專業(yè)的安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，技術(shù)資料齊全。4、質(zhì)量檢查員：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作。依據(jù)國家施工規(guī)范和設(shè)計圖紙對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。及時糾正并要求整改質(zhì)量問題，有權(quán)對較大質(zhì)量問題責(zé)任人進(jìn)行處罰。配合管理對工程進(jìn)行檢查，認(rèn)真

7、簽認(rèn)技術(shù)資料。5、資料員：負(fù)責(zé)本工程技術(shù)資料的管理工作。負(fù)責(zé)收集技術(shù)資料、整理歸檔，工程竣工時按有關(guān)要求提供完善、真實的技術(shù)資料。6、安全員：負(fù)責(zé)本工程機(jī)電安裝工程安全、保衛(wèi)、消防、文明施工的管理工作。7、設(shè)備材料員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料管理工作。l 項目管理目標(biāo)一、安全目標(biāo)：切實貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保本工程安全生產(chǎn)，無重大人身傷亡、設(shè)備損壞，火災(zāi)事故及刑事犯罪案件的發(fā)生。二、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量優(yōu)良。三、工期目標(biāo)：招標(biāo)文件要求工期定額執(zhí)行1998年北京市建筑安裝工程工期定額，定額工期為330天，我司要求工期193天。四、文明施工，環(huán)保目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，樹立環(huán)

8、保意識，創(chuàng)文明施工樣板、示范工程。l 施工準(zhǔn)備工作一、人力資源的組織準(zhǔn)備1、建立工程項目的管理組織機(jī)構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證。2、選擇各專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進(jìn)場1）選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本工程的施工。2）對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分。電焊工、氣焊工等特種技術(shù)工人，須持勞動部門頒發(fā)的有效證件上崗。3）根據(jù)工期進(jìn)度安排，編制各專業(yè)詳細(xì)勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。3、做好勞動力的進(jìn)場教育工作參加本工程進(jìn)行安裝施工的所有人員，在進(jìn)場前必須進(jìn)行進(jìn)場培訓(xùn)教育，內(nèi)容

9、包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進(jìn)場工作。二、物資準(zhǔn)備1、組織好材料、設(shè)備、機(jī)具資源做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機(jī)具是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們將制定施工機(jī)具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進(jìn)場計劃。2、辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購1）嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求選定設(shè)備、主材及其它材料。2）凡業(yè)主（建設(shè)單位）訂貨的貨物，我方積極配合業(yè)主技術(shù)人員對技術(shù)參數(shù)、供貨時間進(jìn)行核定并進(jìn)行接貨、檢驗和保管。3）設(shè)備、材料訂貨前，嚴(yán)格按照程序向業(yè)主監(jiān)理單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，在出廠驗收時應(yīng)有

10、采購方的技術(shù)人員參加。4）本工程直接采購產(chǎn)品的檢驗及控制管理，將有關(guān)資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理進(jìn)行審查。三、現(xiàn)場臨時設(shè)施1、現(xiàn)場照明措施1）辦公場所宜選用220V照明器，施工作業(yè)場所應(yīng)使用安全電壓照明器：A、施工的場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V。B、在潮濕和易觸電場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于24V。C、在特別潮濕的場所，導(dǎo)電良好的地面等，照明的電源電壓應(yīng)不大于12V。2）使用行燈應(yīng)符合下列要求A、電源電壓不超過36V。B、燈體與手柄應(yīng)堅固，絕緣良好并耐熱耐潮濕。C、燈頭與燈體結(jié)合牢固、燈頭無開關(guān)。D、燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)。E、金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具的絕緣部位上。2、施工用水措

11、施1）在現(xiàn)場設(shè)置的用水點取水。2）嚴(yán)禁亂開啟現(xiàn)場內(nèi)、外市政管線。3）生活用水注意衛(wèi)生。4）注意辦公及生活區(qū)環(huán)境保護(hù)，設(shè)置生活廢水、生產(chǎn)用水排放到指定地點，禁止亂潑亂倒。5）試驗用水如管道灌洗試壓等廢水應(yīng)排放至指定污水溝或水井，嚴(yán)禁自流。3、施工用電措施1）安裝、維修、拆除臨時用電必須由電工完成，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。2）施工現(xiàn)場內(nèi)配電線路應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，沿地面敷設(shè)時應(yīng)采取防護(hù)措施，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。3）露天設(shè)置配電箱及用電設(shè)備必須加裝防雨罩。落地安裝的應(yīng)用絕緣物架起。4）嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的有關(guān)規(guī)定。四、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組

12、織好圖紙自審、會審，充分了解設(shè)計意圖，并結(jié)合本工程各項目的特點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求，做好對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)的準(zhǔn)備。2、施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進(jìn)入施工作業(yè)前熟悉所安裝系統(tǒng)的功能、特點工藝做法、規(guī)范要求，做到心中有數(shù)。3、通過認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備。4、按圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)確定采購標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)作程序，確保加工訂貨質(zhì)量及到貨日期。5、根據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細(xì)施工管理措施。第五章

13、 施工計劃一、 勞動力計劃勞動力計劃表工種人數(shù)管工65人焊工15人通風(fēng)工45人起重工6人二、施工進(jìn)度計劃保證措施1、制定詳細(xì)的進(jìn)度計劃：依據(jù)工程的實際情況安排工程進(jìn)度。2、發(fā)揮我企業(yè)實力雄厚，綜合能力強(qiáng)的優(yōu)勢。1）充分發(fā)揮我企業(yè)人才優(yōu)勢，選拔和調(diào)集具有同類型或大型施工經(jīng)驗的素質(zhì)高、技術(shù)好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的骨干力量組建項目管理班子。2）選擇素質(zhì)好、技術(shù)能力強(qiáng)的施工班底參加工程施工，并堅持考核上崗制度。3）配備充足的施工機(jī)具。4）有計劃地保質(zhì)保量地進(jìn)行材料的訂貨、供應(yīng)、檢驗和儲運(yùn)工作。5）設(shè)置適于本工程的項目管理機(jī)構(gòu)及崗位，并建立健全各項制度，獎罰分明。6）實行工程總控體系模式，對工程科學(xué)劃分施工

14、流水段，進(jìn)行合理的工序搭接，對工程工期進(jìn)行整體和細(xì)部的控制。7）綜合安排，調(diào)配人力，物力，協(xié)同作戰(zhàn)，確保每道工序如期完成；8）與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及總承包單位建立良好的工作關(guān)系創(chuàng)造良好的外部條件和施工氛圍。3、落實施工各階段的主要工作1）施工準(zhǔn)備階段：A：編制各項計劃、施工方案；進(jìn)行圖紙會審，解決技術(shù)問題，確定施工工藝。制定各項工作制度、程序。B：施工用水、用電設(shè)備齊全。C：施工機(jī)具，材料進(jìn)場。2）配合結(jié)構(gòu)施工階段：發(fā)揮班組機(jī)動靈活的特點，依工程實際部位進(jìn)度情況，隨時插入配合施工，并及時完成報驗工作。3）機(jī)電安裝階段： 發(fā)揮團(tuán)體作戰(zhàn)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)的能力，進(jìn)行各工種全面安裝工作。管理人員在

15、每一道工序作業(yè)之前做好一切準(zhǔn)備工作，按時保質(zhì)完成每一道工序的施工。 4）試運(yùn)行階段： 發(fā)揮各專業(yè)良好配合的精神，統(tǒng)一指揮，完善各系統(tǒng)的功能，從而保證整體工程正常運(yùn)行。 5）竣工、驗收階段： 及時提交竣工資料，積極配合政府有關(guān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位，積極配合對整體工程進(jìn)行驗收，按時交付業(yè)主使用。三、施工機(jī)具計劃：依據(jù)各專業(yè)的施工要求，施工順序，準(zhǔn)備足夠且處于良好狀態(tài)的施工機(jī)具進(jìn)場；并在施工中依據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行合理調(diào)配以滿足施工之要求。施工機(jī)具計劃表序號機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1電 焊 機(jī)臺152砂 輪 鋸臺53電 錘把84手 電 鉆把105臺 鉆臺36手 拉 葫 蘆個87套 絲 機(jī)臺28電動打壓

16、泵臺29空氣壓縮機(jī)臺110拆 彎 機(jī)臺111咬 口 機(jī)臺212氣 焊 工 具套813壓 槽 機(jī)臺114開 孔 器臺2l 主要施工工藝及技術(shù)規(guī)程一 、通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝及技術(shù)規(guī)程1、通風(fēng)系統(tǒng)1）通風(fēng)工程安裝工藝流程設(shè)備材料準(zhǔn)備現(xiàn)場條件準(zhǔn)備施工預(yù)算編制開工準(zhǔn)備施工圖翻制大樣勞動力安排設(shè)備安裝現(xiàn)場施工準(zhǔn)備風(fēng)管加工施工階段閥部件安裝一般系統(tǒng)安裝調(diào)試階段竣工階段 2）施工準(zhǔn)備工作A、施工管理人員做好圖紙匯審并作好匯審記錄，圖紙中出現(xiàn)的問題由施工員與設(shè)計協(xié)商解決，及時辦理洽商。B、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)編制本工程的施工方案，施工員編制分部工程施工方案和分項工程技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)控制施工質(zhì)量。C、由本專業(yè)人

17、員與土建人員配合進(jìn)行留洞。3）風(fēng)管加工預(yù)制A、 材質(zhì)要求: 所使用板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明。鍍鋅鋼板風(fēng)管制作，鋼板厚度如下：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(mm)圓形風(fēng)管鋼板厚度(mm)圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)<3200.5L25×30.50.75L25×3>3204500.6L25×30.60.75L25×3>4506300.75L25×30.60.75L25×3>63010000.75L30×40.751.0L30×3>

18、;100012501.0L30×41.01.0L30×3>125020001.2L40×41.01.2L40×4B、風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照大樣圖、系統(tǒng)圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底，風(fēng)管規(guī)格、尺寸防腐等合設(shè)計要求。C、風(fēng)管制作要求遵循通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002的有關(guān)規(guī)定。D、鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程 清潔板料 展開下料 壓咬口、折方合口成型領(lǐng)料 法蘭下料 打眼沖孔 焊接 防腐處理打密封膠 潔凈處理 檢驗 運(yùn)至現(xiàn)場 檢驗 密封 待安裝4）風(fēng)管部件支、吊架安裝A、鍍鋅風(fēng)管支、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：a、水平安裝

19、：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m。大于等于400mm者，間距不超過3m。b、 垂直安裝：間距不超過4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。B、 風(fēng)管支、吊、托架制作與安裝按國標(biāo)有關(guān)要求。C、支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。D、所有通風(fēng)系統(tǒng)的直徑或大邊尺寸大于等于630mm防火閥均需單獨設(shè)置支、吊架，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。5）風(fēng)管及部件安裝A、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。B、防火閥設(shè)置單獨吊架，并避開檢視門、測試孔等部位。C、法蘭接口的墊料：墊料與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。D、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間宜采用柔性接頭。其長度為2

20、00mm。E、鍍鋅風(fēng)管法蘭連時，接口應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。F、風(fēng)管在穿越墻體、樓板時，四周縫隙用防火柔性材料密實填充。 G、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。H、安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位。I、防火閥的安裝位置與設(shè)計圖紙相符。氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。J、防火閥的安裝：a、防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國家建筑設(shè)計防火規(guī)范執(zhí)行。b、防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。l 風(fēng)口安裝的最大允許偏差風(fēng)管、風(fēng)口安裝

21、的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1水平度每 米3拉線、液體連通器和尺量檢查風(fēng)總偏差202管垂直度每 米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)水 平 度3拉線、液體連通器和尺量檢查口垂 直 度2吊線和尺量檢查6）風(fēng)管保溫本工程空調(diào)送回風(fēng)管（包括閥門）采用帶鋁箔隔潮層的超細(xì)玻璃棉板保溫，保溫層厚度空調(diào)房間30mm，非空調(diào)房間40mm，廚房排煙罩風(fēng)管采用帶密紋玻璃布的超細(xì)玻璃棉板保溫，保溫層厚度30mm，保溫板接縫處用膠帶密封。消防排煙風(fēng)管、廚房排風(fēng)管除銹后內(nèi)外涂刷耐熱漆兩道。吊頂內(nèi)排煙管道采用30mm鋁箔巖棉板保溫。 2、空調(diào)水系統(tǒng)1）材料、部件要求A、 各 種 管 材、型 鋼 、

22、 各 種 閥 部 件 在進(jìn) 場 后 認(rèn) 真 檢 查 ， 必 須 符 合 國 家 或 部 頒 標(biāo) 準(zhǔn) ，管材、型鋼應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，閥部件應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 B、所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，不得有凹陷、裂紋、縮孔、夾渣、磨損、銹蝕等現(xiàn)象，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。C、鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。2） 套 管 安 裝管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足必要的保溫層厚度。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂

23、部應(yīng)高出地面2050mm，底部應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚房等潮濕房間的管道，套管與管道之間用油麻填實。3） 型 鋼 支、吊 架 安 裝水管支吊架做法按91SB2圖集執(zhí)行。支吊架安裝最大間距表 (單位米)：公稱直徑DN 50DN 6580DN 100DN 125DN 150DN 200DN 250非保溫管道5.06.06.57.57.59.09.5保溫管道3.54.05.05.56.57.58.5DN<40的管道支吊架間距不應(yīng)大于3米4） 管 道 安 裝 施 工 方 法 A、管 材 及 管 道 連 接 方 式空調(diào)水管D200mm采用無縫鋼管，D<2

24、00mm采用焊接鋼管，其中DN32采用螺紋連接，DN>32采用焊接連接，空調(diào)冷凝水管采用UPVC塑料管粘接。B、 管 道 焊 接 工 藝 ： 管道的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊縫的修補(bǔ)次數(shù)不得超過兩次，否則應(yīng)割去換管重焊。 管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫的間距不小于100mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管道外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。a 、對焊工的要求：由于采暖管道是承壓管道，凡參見此項工作的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。b、 焊接方法：鋼管焊接采用手工電弧焊，焊接前應(yīng)先清除接口處的銹跡、污垢及油脂，割口斷面應(yīng)與管中心線垂直，當(dāng)管壁厚大

25、于4mm時，需開坡口，并清除渣屑、氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出金屬光澤。壁厚為5-8mm時，坡口角度為60-70，鈍邊為1-1.5mm，間隙為1.5-2.5mm；壁厚為8-12mm時，坡口角度為60-65，鈍邊為1-1.5mm，間隙為2-3mm。焊道應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊口表面應(yīng)無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。不同管井焊接，縮口的管頭不應(yīng)有皺折、裂紋、壁厚不均勻等現(xiàn)象，管口應(yīng)平直，不應(yīng)凹凸不平。 c、焊前準(zhǔn)備工作：管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油、銹垢等污物清理干凈。 檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 電焊條使用前要按焊

26、條說明書要求烘干。 d、點焊所使用的焊條要和正式焊接時選用的一樣，電流可提高10，一定要焊透。 e、施焊現(xiàn)場，要有防雨、防風(fēng)、防寒措施，管子焊接時一端必須堵死，以防穿堂風(fēng)引起焊接缺陷。f、對接管道坡口型式及間隙坡口角度(度)間隙（mm）鈍邊（mm）點焊長度（mm）600±21.5-41-210-25g、 焊接工藝參數(shù)管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層11012023.2二層90100 h 、管徑大于219mm，管壁大于6mm時，每層焊縫的厚度應(yīng)是焊條直徑的0.81.2倍，每層厚

27、度不宜大于4mm。i、管子對口的中心線偏差的允許限度：管子直徑小于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于1mm；管子直徑大于100mm時，管子對口的中心線偏差不得大于2mm。 j 、 管道對接時錯口不大于1mm，錯口總長度不超過周長的1/10，并保證同心度。點焊焊點的數(shù)量要根據(jù)管徑大小考慮，焊點不應(yīng)過大，也不宜過厚，點焊點應(yīng)和坡口圓滑過渡，不應(yīng)出現(xiàn)尖角溝槽，以免影響焊接質(zhì)量，整個焊口完成后，焊道應(yīng)平整圓滑，焊縫的加強(qiáng)高度及焊縫加強(qiáng)寬度應(yīng)保持一致，并符合設(shè)計圖紙要求。lk、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁 厚 （mm）3456710V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)（mm）1±12±1焊縫寬度b

28、（mm）蓋過每邊坡口約12mm l、 法蘭雙面焊接要求：法蘭與管道焊接時，應(yīng)將法蘭內(nèi)外焊接。注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得凸出法蘭密封面。C、螺紋連接工藝：絲扣連接時要求絲扣光滑、規(guī)整、斷絲或缺絲不大于全數(shù)10%，上好零件后的絲扣外露2-3扣，清除鉛油、麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。D、管道用法蘭連接工藝：法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行，給排水管道法蘭襯墊采用橡膠墊，法蘭襯墊不得小于管直徑，其外圓到法蘭螺栓孔。E、管道安裝a、 管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求坡度進(jìn)行安裝。b、 施工中，先做立管，再做干管，最后做支路，嚴(yán)禁倒坡，水平管道變徑時，采用偏心變徑,坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道最高點設(shè)置自動

29、排氣閥，最低點設(shè)置泄水裝置。c、 需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。F、部件安裝l 種閥門在安裝前應(yīng)經(jīng)試壓不漏后方可安裝。l 管道零件、管道壓力表安裝參照國標(biāo)圖集。l 重要的閥部件在安裝前，進(jìn)行預(yù)組裝，以確保安裝精度。5）管道試壓A、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a、 管道系統(tǒng)施工安裝符合設(shè)計要求和規(guī)范的要求。b、 支、吊架安裝完畢。c、 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫等應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆、保溫。d、 管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。e、 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標(biāo)識，精度不低于1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52

30、倍，試驗壓力表不少于2塊。B、試壓前，應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等管道附件加以隔離。暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。冷凍水系統(tǒng)的試驗壓力為1.5倍工作壓力。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓降不大于0.02MPa為合格。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加

31、壓，壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。C、試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。D、試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門 。l 開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。l 壓完畢拆除試壓泵和水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。l 壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后應(yīng)重新試壓。6）管道系統(tǒng)沖洗A、管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的

32、沖洗。B、沖洗前，應(yīng)將管道上安裝的濾網(wǎng)、溫度計等拆除，待沖洗合格后再裝上。C、沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。7）防腐與保溫A、 無縫鋼管、焊接鋼管、管件、支吊架、水箱等表面除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，第一道防銹底漆在安裝前刷好，安裝并試壓合格后再刷第二道防銹底漆。B、 空調(diào)冷熱水管保溫做=25/30mm厚橡塑隔熱管殼保溫，專用粘合劑粘合。3、空調(diào)設(shè)備安裝1）設(shè)備開箱點件設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗收，協(xié)同各方代表檢查外觀有無一次搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄。主要檢

33、查項目有：A、外觀檢查；B、出廠合格證；C、設(shè)備性能說明；D、零部件的數(shù)量。2）設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備水平運(yùn)輸時采用卷揚(yáng)機(jī)牽引。垂直運(yùn)輸選用吊車或設(shè)置抱桿。3）設(shè)備安裝 A、設(shè)備安裝嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書的要求。B、落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定標(biāo)號混凝土澆注，預(yù)留孔、 預(yù)埋件事先與土建配合施工。 C、體積大的設(shè)備應(yīng)在其機(jī)房外墻未起之前先運(yùn)至于機(jī)房內(nèi)就位。 D、管道設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各種管道口應(yīng)加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。 E、新風(fēng)箱底部放置橡膠減振墊。 F、水泵采用柔性連接安裝方式。 G、機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高于機(jī)房地平面（一般高出150mm）。 H、機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封，與

34、外管路連接應(yīng)正確。 I、風(fēng)機(jī)盤管安裝a、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接管的端頭不能作搬運(yùn)手柄用，機(jī)組在安裝時要防止雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)葉輪和電動機(jī)內(nèi)，在運(yùn)行前凝結(jié)水盤和冷凝水管內(nèi)的雜物必須清除。b、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝必須保持水平，以確保凝結(jié)水朝排水方向流動。c、當(dāng)風(fēng)機(jī)盤管安裝在樓板下時，吊架采用膨脹螺栓現(xiàn)場安裝，必須保證機(jī)組的穩(wěn)固和安全。d、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作：電源線、水管、風(fēng)管連接完成，凝結(jié)水盤出水口接至冷凝水管，電動機(jī)、風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動自如，當(dāng)以上各項工作完成以后方可啟動機(jī)組。l 冷水機(jī)組安裝：a、 冷水機(jī)組就位前，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度、表面平整度、位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求

35、方可就位。b、 機(jī)組吊裝就位后，設(shè)備中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合，機(jī)體安裝橫平豎直、牢固。設(shè)備底座墊硬橡膠板在基礎(chǔ)上，硬橡膠板按地腳位置分布安放，其厚度位10mm。c、 機(jī)組就位找平找正，其縱橫向水平度偏差不應(yīng)超過1，兩臺機(jī)組應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上，允許偏差不超過±10mm。4）單機(jī)試車： A、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；所有的盤管風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及通風(fēng)機(jī)安裝完畢后，要逐臺做單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無掃膛、不轉(zhuǎn)、聲音異常等不良現(xiàn)象。 B、應(yīng)檢查空調(diào)器的過濾器和換熱器的清潔狀況及時做清理。 C、由技術(shù)人員對通風(fēng)機(jī)（包括空調(diào)風(fēng)機(jī)）的轉(zhuǎn)速及電機(jī)溫升進(jìn)行檢查（測定）并做好記錄。4、系統(tǒng)調(diào)試l 調(diào)試流程如下： 編制調(diào)試方案準(zhǔn)

36、備工作 資料整理調(diào)試報告 綜合測定 測定調(diào)整 風(fēng)量測試調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試前檢查2）通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 A、核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 B、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 C、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。 D、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。E、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。3）通風(fēng)系統(tǒng)綜合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)測：A、通風(fēng)工程按合同所規(guī)定的范圍全部完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，所有合同中要求承包商擔(dān)負(fù)的調(diào)測工作都必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。B、空調(diào)系統(tǒng)綜

37、合試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)測工作應(yīng)在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、通風(fēng)管網(wǎng)中所有缺陷：如風(fēng)道不嚴(yán)密、風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等消除后進(jìn)行。C、通風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5。 D、風(fēng)口風(fēng)量測試采取勻速移動測量法或定點測量法進(jìn)行測試，若風(fēng)口風(fēng)量偏流較大應(yīng)適當(dāng)減緩勻速移動速度或增加測點數(shù)量。E、測量風(fēng)道風(fēng)量時，測定斷面原則上應(yīng)選擇在氣流均勻而穩(wěn)定的直管段上，離開產(chǎn)生渦流的局部構(gòu)件有一段距離。即按氣流方向，在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風(fēng)管的大邊尺寸），在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（或矩形風(fēng)管的大邊尺寸）的直

38、管段上。當(dāng)條件受到限制時，距離可適當(dāng)縮短，但應(yīng)適當(dāng)增加測點數(shù)量。F、在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面。并使各小截面盡可能接近于正方形。其面積不得大于0.25m2（即每個小截面的邊長為200250mm、最好小于220mm）。測點位于各個小截面的中心處，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)視現(xiàn)場情況，以方便操作為原則。G、在圓形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)根據(jù)管徑的大小。將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)測量四個點。而且這四個點必須位于互相垂直的兩個直徑上。所劃分的圓環(huán)數(shù)目。l 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)采取流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法進(jìn)行調(diào)試。在調(diào)試過程中，操作人員應(yīng)及時

39、做好原始記錄，調(diào)試合格后按要求填寫管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄表及各房間風(fēng)量測量數(shù)據(jù)表。 二、消防工程施工工藝及技術(shù)規(guī)程1、自動噴灑與消火栓系統(tǒng)1）作業(yè)條件A、主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。B、管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。C、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達(dá)到安裝條件。D、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。E、檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。F、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開孔。2）安裝工藝流程：干管安裝節(jié)流裝置安裝管道沖洗報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安

40、裝噴灑頭支管安裝(系統(tǒng)綜合試壓)及沖洗管道試壓水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝立管安裝報警閥安裝安裝準(zhǔn)備系統(tǒng)通水試調(diào)3）安裝準(zhǔn)備A、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。B、核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。C、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否正確。D、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。E、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4）關(guān)鍵工序節(jié)點做法:A、安裝準(zhǔn)備，每一步設(shè)備及管網(wǎng)安裝前均應(yīng)做

41、充分準(zhǔn)備a、 施工技術(shù)人員應(yīng)及時落實下道工序進(jìn)行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準(zhǔn)線，預(yù)留孔洞及位置，設(shè)備安裝的基礎(chǔ)，高處作業(yè)腳手架搭設(shè)，試壓前的水源、排水設(shè)施、吊頂噴頭追位前的龍骨輔設(shè)情況等。b、 管道定位應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計圖紙為依據(jù)，同時參照各專業(yè)綜合圖紙及施工人員意見確定管道位置，應(yīng)以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設(shè)計不一致的地方應(yīng)及時辦理洽商手續(xù)，在設(shè)計不做要求的地方，管道安裝應(yīng)與其它專業(yè)管道及設(shè)備保持適當(dāng)距離，距墻、梁、柱等應(yīng)保持不小于半個管徑的距離。位置確定后，可將管路走向用墨線彈在頂板上或在關(guān)鍵處作記號掛線安裝。 c、 在每一步管網(wǎng)安裝前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況進(jìn)行批量預(yù)制及預(yù)

42、組裝，包括支吊架的制作，預(yù)制好的絲扣連接管道應(yīng)按順序擺放整齊，避免混亂中損壞絲扣，支架制作后應(yīng)刷二遍防銹漆，涼干后使用。 d、 管道調(diào)直：管道安裝前應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直，絲接或法蘭連接的管道應(yīng)分段預(yù)組裝調(diào)直，管道調(diào)直可采用敲打、頂壓等方法。鍍鋅管不可加熱調(diào)直，管道調(diào)直不可損壞管材、管件、表面鍍鋅層。e、套管安裝：套管一般配合預(yù)留孔洞時進(jìn)行安裝，根據(jù)管道尺寸及建筑物厚度確定套管規(guī)格、長度，通常與墻體平齊，高出樓地面50mm，套管與管道間隙用不燃燒材料填塞密實，建筑物有防水要求的應(yīng)做防水套管，其作法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求執(zhí)行。B、管網(wǎng)安裝 管網(wǎng)安裝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及說明、設(shè)計交底、變更通知和國家有關(guān)施工驗

43、收的規(guī)范及北京市有關(guān)專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行，如遇特殊問題應(yīng)及時與設(shè)計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計或進(jìn)行違章指揮及操作。l 管道清理：管網(wǎng)安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物，安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。l 法蘭連接：管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心，其表面應(yīng)相互平行，對接緊密。襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，緊固法蘭時應(yīng)先緊最不利點，然后依次對稱緊固。螺母應(yīng)在同側(cè)并有外露螺栓且不大于半個螺栓直徑長度。法蘭接口應(yīng)盡量安裝在易拆裝位置。l 絲扣連接：管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過三扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的部分應(yīng)清理干凈，

44、被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。l 焊接：管道與管道焊接時，當(dāng)壁厚大于4.5mm時，應(yīng)按規(guī)定鏟坡口，對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量壁厚的20且2mm，管道與法蘭焊接時應(yīng)插入法蘭內(nèi)，用角尺找平、找正后方可焊接。法蘭盤如兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，焊口不應(yīng)有明顯結(jié)瘤夾渣和氣孔，焊波應(yīng)均勻。焊口表面應(yīng)刷兩道防銹漆。l 立管安裝：立管安裝應(yīng)設(shè)承重支架，每層設(shè)固定支架，支架距地1.5-1.8m，立管安裝可采用倒鏈吊裝或從下向上逐段安裝，立管安裝應(yīng)確保垂直度符合要求，其偏差2mm/m且10mm。l 水平干支管安裝：干管安裝前一般應(yīng)先按放線安裝卡架，大管道可采用倒鏈吊裝，連接后，在適當(dāng)

45、位置增加固定支架，支管應(yīng)從干管預(yù)留口接出，如采用干管上開孔方式連接，也可先將直段支管吊裝好，等具備條件后，再與干管連接。水平管道安裝應(yīng)確保其水平橫縱彎曲度符合要求，坡度應(yīng)在0.002與0.005之間。 當(dāng)管徑100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)0.5mm/m且13mm。 當(dāng)管徑100mm時，其橫縱彎曲應(yīng)1mm/m且25mm。l 卡架安裝：應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)性能、現(xiàn)場特點及設(shè)計規(guī)范要求確定卡架的形式及安裝間距，卡架安裝應(yīng)平正、牢固，卡環(huán)與管道應(yīng)接觸緊密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架與末端噴頭的距離宜在300mm與750mm之間。l 噴灑管道固定支架應(yīng)符合設(shè)計要求。吊架與噴頭的距離應(yīng)大于300mm，對于圓鋼吊架可

46、小到70mm，距末端噴頭距離不大于750mm；吊架應(yīng)設(shè)在相臨噴頭間的管段上，當(dāng)相臨噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個，小于1.8m允許隔段設(shè)置。所有支吊架的位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固、排列整齊、支架與管道接觸嚴(yán)密，固定應(yīng)牢靠。l 為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，立管及末端不宜超過12m，單桿吊架長度小于150mm時可不加防晃固定支架。立管要求設(shè)兩個方向的防晃固定支架。C、主要設(shè)備安裝設(shè)備的選型及規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全有效，對于進(jìn)場后有試驗要求的應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。設(shè)備安裝前應(yīng)仔細(xì)核實安裝位置是否與設(shè)計圖紙相符，

47、是否滿足規(guī)范要求。安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書及施工圖冊有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，有設(shè)備基礎(chǔ)的在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收。a、 水泵安裝：水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收、放線，然后設(shè)備就位，水泵定位、找平、找正、進(jìn)行穩(wěn)固，整體安裝的泵應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面和其它水平面上進(jìn)行測量，縱向水平度偏差0.1/1000，橫向水平度偏差0.2/1000，水泵穩(wěn)固后進(jìn)行配管安裝，水泵設(shè)備不得承受管道的重量，配管法蘭與水泵法蘭應(yīng)相符。在水泵的吸水口上不應(yīng)采用蝶閥，兩臺及以上水泵平行安裝其配管及閥等設(shè)備安裝位置應(yīng)一致。b、 水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器的型號及規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求確定，其組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管

48、、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水進(jìn)入管網(wǎng)系統(tǒng)，安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖冊要求進(jìn)行，其安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓。c、 水流指示器安裝：水流指示器一般安裝在每層或區(qū)域噴灑管道的水平分支干管上，水平立裝，安裝位置前后應(yīng)有5倍管徑長度的直管段，管道水流方向應(yīng)與指示箭頭方向一致。d、 濕式報警閥組安裝：報警閥安裝位置應(yīng)依據(jù)施工圖紙，如設(shè)計未做要求，一般應(yīng)安裝在明顯易于操作的地方，距地1.2m，兩側(cè)空間0.5m，正面空間1.2m。安裝時應(yīng)先裝水源控制閥，然后安裝報警閥及輔助管道，安裝方法應(yīng)按施工圖冊及使用說明書進(jìn)行。報警閥工作環(huán)境不應(yīng)低于5，地面必須設(shè)排水設(shè)施。 e、 閥門安裝：閥門安裝前

49、應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10且不少于1個，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格則逐個試驗，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，閥門位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確，便于操作，連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。D、未端設(shè)備支管追位安裝a、噴頭支管追位：噴頭支管追位應(yīng)與吊頂裝修或墻面裝修同步進(jìn)行，追位前應(yīng)清楚了解噴頭形式，暗裝或明裝是內(nèi)絲或外絲，有無裝飾盤及裝飾盤尺寸等，根據(jù)這些因素再結(jié)合吊頂下皮坐標(biāo)或墻面裝修厚度及噴頭設(shè)計位置來確定追位支管的甩口坐標(biāo)。追位支管應(yīng)固定牢靠，甩口應(yīng)封堵，將來試壓完畢由裝修

50、單位按甩口位置預(yù)留吊頂孔板洞或墻面預(yù)留口，追位支管甩口應(yīng)平正，確保噴頭安裝端正。b、消火栓支管追位：消火栓支管追位前應(yīng)了解栓閥形式及尺寸，消火栓箱明裝或暗裝，以栓閥中心距地1.1m為依據(jù)確定支管甩口標(biāo)高，結(jié)合預(yù)留箱體位置，確定其平面坐標(biāo)（預(yù)留位置應(yīng)與設(shè)計圖紙吻合），甩口應(yīng)平正，確保栓閥安裝端正，當(dāng)兩個栓口對稱安裝時，其坐標(biāo)應(yīng)一致，誤差mm，追位后的支管其外露螺紋應(yīng)保護(hù)好，防止碰壞，管口應(yīng)封閉，避免掉進(jìn)污物，追位完成后，應(yīng)將箱體穩(wěn)固好。5）系統(tǒng)試壓沖洗A、水壓試驗：管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，可分區(qū)域進(jìn)行，試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應(yīng)設(shè)跑風(fēng)，底端應(yīng)設(shè)泄水裝置且地面有排水設(shè)施。周圍的成品應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，通水時仔細(xì)巡察，打開跑風(fēng)排出空氣，直至滿水后關(guān)閉跑風(fēng)緩慢加壓。如遇跑水或嚴(yán)重漏水情況，應(yīng)立即泄水修復(fù)，加壓至試驗壓力后，停止加壓，檢查滲漏情況，在滲漏處做出記號，泄水后統(tǒng)一修復(fù)，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應(yīng)低于