厭氧罐工程施工設(shè)計(jì)方案1

1、IC厭氧系統(tǒng)制作安裝.編制說(shuō)明及工程概況21.1 工程根本情況21.2 工程設(shè)計(jì)21.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)21.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定21.5 施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)31.6 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)31.7 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)4.施工組織方案51工程概況52.編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)53.0.厭氧罐預(yù)制安裝舉措54.0厭氧罐焊接115.0充水試驗(yàn)方案166.0技術(shù)質(zhì)量治理治理177.0平安治理18一.編制說(shuō)明及工程概況1.1 工程根本情況工程名稱(chēng)、建設(shè)單位及建設(shè)地點(diǎn)工程名稱(chēng)：建設(shè)單位：建設(shè)地點(diǎn)：1.2 工程設(shè)計(jì)工程設(shè)計(jì)見(jiàn)：設(shè)計(jì)方案1.3 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)工程施工內(nèi)容,該工程安裝施工主應(yīng)遵守施工圖設(shè)計(jì)所選

2、用的和以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：1.4 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定?工程施工檔案資料收集整理規(guī)定?施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備治理標(biāo)準(zhǔn)?文明施工現(xiàn)場(chǎng)治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)材料治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)平安治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)濟(jì)核算治理標(biāo)準(zhǔn)?施工現(xiàn)場(chǎng)思想政治工作及民主治理標(biāo)準(zhǔn)?安裝工程質(zhì)量限制上點(diǎn)?安裝工程施工程序標(biāo)準(zhǔn)?建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程?工程質(zhì)量治理點(diǎn)治理標(biāo)準(zhǔn)?焊接工程工藝標(biāo)準(zhǔn)?防雷接地工程工藝標(biāo)準(zhǔn)?1.5 施工平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-86?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ80-91?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)?GB50194-93?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)平安用電標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-88?建筑施工平安檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)?原國(guó)家建筑工程總局?建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程?1.6 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-88?建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GBJ301-88?建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50184-93?工業(yè)金屬治理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ303-88?建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GBJ131-90?自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50150-91?電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?GB50221-95?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50252-94?工業(yè)安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?專(zhuān)業(yè)

4、整理1.7 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)JBJ23-96?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?JBJ29-96?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50235-97?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?JBJ31-96?起重設(shè)備安裝工程設(shè)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-95?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CTT33-89?城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50204-94?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50243-97?通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ50236-98?現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SYS407-90?埋地鋼管道環(huán)氧煤瀝青防腐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-97

5、?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ242-82?采暖衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?CJJ29-30-89?建筑排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168-92?電氣安裝工程,電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50169-92«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50171-92«電氣安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線(xiàn)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB2054-96«電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50168-92?民用閉路監(jiān)視電視系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50235-97?工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50194-94?建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電平安標(biāo)準(zhǔn)?JGJ80-

6、91?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?二,施工組織方案1工程概況本工程為臺(tái)厭氧反響罐直徑6.68米高21米,施工范圍為厭氧反響器制作安裝+沼氣燃燒系統(tǒng)+輔助管道連接.2 .編制依據(jù)及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2.1. GB50128-2005?立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；2.2. JB/T1735-1997?鋼制焊接常壓容器?2.3. 施工圖紙2.4. 焊接采用電弧焊,碳鋼之間的焊接焊條型號(hào)E4303;不銹鋼之間的焊接為A102;不銹鋼之間的焊接為A302.2.5. 焊接接頭形式及尺寸均按GB985-88規(guī)定,對(duì)焊縫要求焊透,搭接焊縫要求保證焊接腰高不低于8mm,角焊的腰及搭接焊縫腰高均為較薄板的

7、厚度,法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定.2.6. 罐體焊接時(shí)要清理干凈,全部要求等強(qiáng)度焊接,焊渣要及時(shí)清理保證罐體要有足夠的強(qiáng)度2.7. 罐體制造完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水實(shí)驗(yàn),充水高度為罐壁高度,充水時(shí)間為24小時(shí)以上.2.8. 施工過(guò)程中的所有隱蔽工程,應(yīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查合格前方可進(jìn)入下道工序施工.3 .0.厭氧罐預(yù)制安裝舉措本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工,所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上,用推車(chē)將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),配合安裝.具工藝流程為：材料驗(yàn)收一運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)一劃線(xiàn)下料一預(yù)制成型一運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)-根底驗(yàn)收一罐底底板鋪設(shè)一罐底焊接、檢驗(yàn)一頂圈壁板組焊一溢水梢安裝一雨罩、包邊角鋼安裝一罐頂安裝一提升

8、裝置安裝一罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝一依次提升壁板底圈壁板組焊、檢驗(yàn)-沼氣管、回流管、出水管跟隨安裝一撤除提升裝置一進(jìn)水管排污管布料器安裝一附件安裝-水壓試驗(yàn)-放水-交工.3.1. ,罐底的預(yù)制底板預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制審核排板圖,且應(yīng)符合以下要求：罐底的排板直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0,10.2%;邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700mm罐底板采用氧、乙快及等離子切割機(jī)切割,罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用.3.2. .罐壁板的預(yù)制(1)壁板應(yīng)根據(jù)到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排幅員綜合考慮進(jìn)行排版.(2)直徑小于25米的罐體,壁板寬度不

9、得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于1000mm直徑大于或等于25米的,壁板寬度不得小于1000mm長(zhǎng)度不得小于2000mm(3)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離,不得小于300mm上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm(4)罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離,應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍,且不小于250mm5壁板環(huán)縫采用搭接,預(yù)制壁板下凈料,壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算L=xDi+8-nb+na+EA式中L一壁板周長(zhǎng)mm;Di厭氧罐內(nèi)徑mm;S厭氧罐壁厚mm;n一壁板數(shù)量；a每條焊縫收縮量mm,手工焊取2;每塊壁板長(zhǎng)度誤差值mm;b一搭接接頭間隙mm.6碳鋼壁板的切割包括坡

10、口的加工用氧、乙快及等離子切割機(jī)切割,切割完畢后需用磨光機(jī)磨平,壁板的坡口形式按圖紙要求執(zhí)行.7磨好坡口及鈍邊,進(jìn)行滾弧,滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線(xiàn)樣板檢查平直度,其間隙不得大于1mm用弧形樣板檢查其弧度,其間隙不得大于4mm增強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制,其彎曲半徑偏差為19mm成型后放在平臺(tái)上檢查,翹曲度不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于4mm加工成型后,用弧型樣板檢查,其間隙不得超過(guò)2mm盤(pán)梯現(xiàn)場(chǎng)制作安裝.3.3.所需檢查樣板一覽表(每種規(guī)格)檢查樣板名稱(chēng)罐壁直線(xiàn)樣板罐壁弧線(xiàn)樣板焊縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)量2223.4,罐底施工以基準(zhǔn)中央點(diǎn)為中央分別劃出001800

11、,9002700十字基準(zhǔn)線(xiàn),在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí),根據(jù)排幅員鋪設(shè)鋼板,罐底防腐要求根據(jù)圖紙規(guī)定,再劃出底板安裝位置線(xiàn),以放大的直徑D=C0+收縮量/兀,劃出安裝基準(zhǔn)圓,以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板.3.5. 罐體安裝頂圈壁板的安裝(1)按圖紙和罐壁排幅員從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板,相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定,每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具.在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì).(2)點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm*準(zhǔn),檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量,角變形,垂直度,橢圓度等符合要求后,在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板,以防止焊接角變形,縱縫焊接時(shí),在離焊縫100mm£右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠,然后交付電焊焊接.(

12、3)縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mmt,不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5mm組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形1板檢查,并應(yīng)符合表2.5規(guī)定.罐壁焊縫的角變形表2.5板厚5(mm角變形(mm5<121012VS<258(4)點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前,應(yīng)用盤(pán)尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng),保持嚴(yán)格相等,誤差不得大于2mm(5)壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正.保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求.凹凸度w13mm垂直度w3mm相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm3.6. 采用倒鏈提升倒裝法施工.(1)選用10噸手動(dòng)倒鏈.(

13、2)逐臺(tái)檢查倒鏈應(yīng)無(wú)嚴(yán)重磨損.(3)選擇.219的鋼管制做成立柱,將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳,吊耳的承重為15T.(4)制作立柱的墊板,墊板規(guī)格為500X500X12.(5)確定倒鏈?zhǔn)褂玫臄?shù)量計(jì)算公式：n>Pmax/§xG式中：n-為倒鏈數(shù)量Pmax-為提升最大總負(fù)荷t§-倒鏈起重折減系數(shù),取§=0.60.7G-單臺(tái)倒鏈的額定起重量G=10tPmax=K(P1+P2+P頂+P附)式中：K=1.1P1+P2+P頂+P附-罐壁板及罐頂及附件的重量,單位：t(7)將10噸倒鏈安裝在提升架上.(8)罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm焊一限位擋板.由專(zhuān)

14、人指揮進(jìn)行罐壁的提升,盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向提升速度一致.提升到位后由鐘工進(jìn)行對(duì)口.然后點(diǎn)焊環(huán)縫一一焊接預(yù)留收縮縫焊接環(huán)縫一一焊縫涼透回落脹圈,對(duì)罐壁找圓.3.7. 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側(cè)圍第二圈壁板.在第一圈罐體下部外側(cè)40mm與第二圈罐體上部?jī)?nèi)側(cè)40mm處各劃一圈位置線(xiàn).當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線(xiàn)時(shí)停止起生.環(huán)縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于2項(xiàng).在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板,重復(fù)各操作步驟,直至最后一圈壁板.最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm撤除11鋼14墊塊,并重新在罐底邊緣板的安裝圓線(xiàn)上點(diǎn)焊擋板.每圈壁板提升前應(yīng)松開(kāi)收口的兩倒鏈.每圈壁板組裝以后均需檢查上

15、、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄.每一圈罐壁提升前,應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈.3.8. 開(kāi)孔接管安裝罐體的開(kāi)孔接管可在罐體施工至適宜高度罐體提升以前施工.開(kāi)孔時(shí)要求先定位劃線(xiàn),并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格前方可施工.罐壁的開(kāi)孔須在罐體試水沉降前安裝.罐體的開(kāi)孔接管,應(yīng)符合以下要求：開(kāi)孔接管的中央位置偏差,不得大于10mm;接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差,應(yīng)為±5mm開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率,應(yīng)與罐體曲率一致；開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線(xiàn)垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不彳#大于3mm,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝.3.9. 盤(pán)梯、平臺(tái)欄桿施工盤(pán)梯的支撐板可以在罐壁的提升

16、過(guò)程中安裝,盤(pán)梯在罐體施工過(guò)程中隨時(shí)安裝.盤(pán)梯踏步寬度應(yīng)一致,同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同.盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上,盤(pán)梯的下端不應(yīng)與根底面接觸.平臺(tái)及梯子的欄桿包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板安裝時(shí),其本身的接頭采用對(duì)接.勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直,扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理.扶手外表要求光滑不刺手.4.0厭氧罐焊接4.1. 焊接方法及焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊,焊條的選用見(jiàn)下表：材質(zhì)OCR18NI9Q235OCR18NI9A102A302Q235A302E43034.2. 焊接常規(guī)要求焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配,并應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝的要求,焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表.

17、焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地.必須預(yù)防焊條混用.對(duì)焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放、使用和回收建設(shè)治理制度.焊條的保管應(yīng)符合相應(yīng)的要求.定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任,焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同,引弧和熄弧,應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行.定位焊縫的長(zhǎng)度,不宜小于50mm;施焊前,應(yīng)去除坡口外表的銹蝕,油脂及其它污物,并對(duì)焊接坡口角度,對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查,且應(yīng)符合要求.焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量,始端應(yīng)采用后退起弧法,終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn),多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mmz上.嚴(yán)禁在坡口外引弧,要預(yù)防在罐壁板上打火,如果出現(xiàn)要及時(shí)修補(bǔ).在以下任何一種環(huán)境中施焊時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)舉措,否那么不得進(jìn)行焊

18、接；- -雨天或雪天；- -手工焊時(shí),風(fēng)速大于8m/s;- -大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%- -環(huán)境溫度小于2度4.3. 罐底板焊接中幅板的焊接原那么是先焊短縫,后焊通長(zhǎng)縫.焊接順序由罐中央向外,通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊,分段長(zhǎng)度為1000mm為限制焊接變形,通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定.罐底與罐壁連接的角縫焊接,應(yīng)在全部壁板焊完后,由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接,退步長(zhǎng)度為1000mm焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.罐底收縮縫第一層采用分段退步焊,退步長(zhǎng)度為500-600mm第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開(kāi)50mmz上.4.4. 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊,總的焊接順序

19、為：先焊接相鄰兩圈壁板的立縫,后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫.罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布,同時(shí)、同向施焊.焊接順序是先焊外口,后焊里口.封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊.罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布,同時(shí)、同向施焊,起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mmz上.先焊外口,后焊里口.封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊,退步長(zhǎng)度為800mm焊縫反面清根：厚度小于10mm采用磨光機(jī)打磨清根,厚度大于等于10mmi勺,采用手工碳弧氣刨清根,要求清根寬度及深度均勻.4.5. 開(kāi)孔接管焊接開(kāi)孔接管焊接后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn).4.6. 焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀(guān)檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈.焊縫及熱影響區(qū),不

20、得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.邊緣板的厚度等于或大于10mm時(shí),底圈壁板與邊緣板接頭處,靠罐底一側(cè)的內(nèi)角焊縫,應(yīng)圓滑過(guò)渡.Ki=8且w13mmK2=(1.01.5)8h=6,且w13mm圖3-1底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的外表質(zhì)量及檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表3-1的規(guī)定表3-1項(xiàng)目允許值mm檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度<100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度<10%L凹陷環(huán)向焊縫深度<0.5長(zhǎng)度<10%L連續(xù)長(zhǎng)度<100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角5<12<10用1m長(zhǎng)樣板檢查12V5<25<8對(duì)接接頭的錯(cuò)縱向焊縫5

21、<10<1用刻梢直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢S>10<1/10S且W1.5環(huán)向5<8上圈壁板<1.5邊量焊縫5>8上圈壁板<2/10S且W3查角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加124.7. 焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種外表缺陷的修補(bǔ),應(yīng)符合以下規(guī)定：深度超過(guò)0.5mm的戈ij傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷,應(yīng)打磨平滑,打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度,應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值；應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透探傷.缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm寸,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊,并打磨平滑.焊縫缺陷的修補(bǔ),應(yīng)符合以

22、下規(guī)定：焊縫外表缺陷超過(guò)規(guī)定詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前,應(yīng)探測(cè)缺陷的深度,確定缺陷的去除面,去除的深度不宜大于板厚的2/3.當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí),缺陷去除后應(yīng)修磨刨梢；返修后的焊縫,應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn).焊接的修補(bǔ),必須嚴(yán)格根據(jù)返修焊接工藝進(jìn)行,其修補(bǔ)的長(zhǎng)度,不應(yīng)小于50mm;罐體充水試驗(yàn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷,應(yīng)放水使水面低于該處300mmg更低,將水擦干后返修,并重新進(jìn)行試驗(yàn).同一部位的返修次數(shù),不宜超過(guò)二次,當(dāng)超過(guò)二次時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).4.8. 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定：壁高度的允許偏差

23、,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50mm;罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)去除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑.4.9. 厭氧罐變形超標(biāo)的處理舉措在罐體施工過(guò)程中,要嚴(yán)格根據(jù)施工程序施工,嚴(yán)格限制各種尺寸,預(yù)防罐體變形,在施工過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量各種尺寸,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)要現(xiàn)進(jìn)行處理后在進(jìn)行下一道工序的施工.5.0充水試驗(yàn)方案5.1. 充水試驗(yàn)內(nèi)容厭氧罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；5.2. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行.試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈,并選擇淡水作試驗(yàn)介

24、質(zhì),水溫不低于5C.充水試驗(yàn)前,所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆.引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn).5.3. 試壓過(guò)程與檢驗(yàn)方法試壓裝置安裝妥善后,向罐內(nèi)充水,充水根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處,進(jìn)行緩慢充水升壓,充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水,如滲漏那么放水至低于漏水處300mms行修補(bǔ),并應(yīng)重新充水直至合格.不滲漏、無(wú)異常現(xiàn)象、不降壓為合格.5.4. 壓力試驗(yàn)應(yīng)注意的問(wèn)題5.4.1, 壓力試驗(yàn)后排水時(shí)必須排至指定地點(diǎn),嚴(yán)禁就地排放.5.4.2, 水壓試驗(yàn)介質(zhì)必須是潔凈的淡水,水溫不低于5C.5.4.3, 壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞和敲擊

25、罐體.5.4.4, 在壓力試驗(yàn)中,如發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止升壓并進(jìn)行檢查,如需要進(jìn)行修整,應(yīng)先進(jìn)行泄壓,不得帶壓進(jìn)行修整.6.0技術(shù)質(zhì)量治理治理6.1, 現(xiàn)場(chǎng)施工治理6.1.1 .施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/舉措指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工,不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝.6.1.2 .工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書(shū)的檢查和治理.6.1.3 證、質(zhì)保書(shū)應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)前方可使用.6.1.4 員應(yīng)及時(shí)審查合格證、質(zhì)保書(shū)工程,發(fā)現(xiàn)不符合要求,應(yīng)及時(shí)采取舉措,向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào).6.1.5 格證和質(zhì)保書(shū)的材料、配件、設(shè)備,不能用于工程施工.6.2, 施工過(guò)程質(zhì)量限制

26、1 .編制施工方案(舉措)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū),經(jīng)審批后執(zhí)行.2 .特殊工種人員如焊工等要持證上崗.3 .工作環(huán)境的限制,一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿(mǎn)足焊接要求,否那么不準(zhǔn)施焊；二是材料擺放,果斷杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象.7.0平安治理7.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出的平安治理7.1.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉化治理.7.1.2. 全體員工必須從指定的大門(mén)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).7.1.3. 入施工現(xiàn)場(chǎng)的員工必須配戴出入現(xiàn)場(chǎng)許可證,配戴好平安帽、防護(hù)眼鏡,穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服.7.1.4. 施工車(chē)輛、機(jī)械進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)必須辦理進(jìn)、出入現(xiàn)場(chǎng)許可證.7.2. 施工動(dòng)火技術(shù)舉措7.2.1. 動(dòng)火人員教育舉措：1

27、 .對(duì)動(dòng)火作業(yè)施工人員,進(jìn)行上崗前的動(dòng)火平安教育,掌握動(dòng)火作業(yè)的平安根底知識(shí),會(huì)使用消防器材.2 .嚴(yán)格執(zhí)行?動(dòng)火平安作業(yè)證?,熟悉周?chē)鳂I(yè)環(huán)境和撤離路線(xiàn)；3 .2.2防火防爆舉措：1 .在焊接、切割之前,對(duì)周邊的可燃?xì)怏w氧氣瓶、乙快氣瓶,采取有效的防護(hù)舉措,氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上,氣瓶之間間距保持在6米以上,設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)火.氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng).存放地點(diǎn)具備防火舉措,且遠(yuǎn)離人群集中的區(qū)域.2 .對(duì)動(dòng)火作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng),如配電箱、焊機(jī)房、動(dòng)火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉(cāng)庫(kù)等,配置有效消防器材,并留出消防道路保持暢通；3 .現(xiàn)場(chǎng)消防器材擺放在固定位置,設(shè)立消防器材箱,并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng).按期更換藥劑,做好鉛封.器材上標(biāo)明更換日期,以便進(jìn)行檢查.4 .對(duì)動(dòng)火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時(shí),首先進(jìn)行清理保證平安后,才能動(dòng)火.5 .對(duì)在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時(shí),首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的可燃、易爆氣體含量進(jìn)行分析,分析合格后,才能進(jìn)行作業(yè)；6 .對(duì)動(dòng)火作業(yè)完畢后,監(jiān)火人、動(dòng)火人仔細(xì)檢查清理現(xiàn)場(chǎng),熄滅火種、切斷電源,確認(rèn)無(wú)遺留火種后前方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；7 .2.3高處作業(yè)動(dòng)火技術(shù)舉措1 .對(duì)高處作業(yè)動(dòng)火時(shí),為預(yù)防火花飛濺墜落,對(duì)其下方的可燃物、易燃物、