微發(fā)泡注塑成型技術(shù)

1、MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)MuCell微發(fā)泡注塑成型技術(shù)的使用日趨普及，具制品主要集中在品質(zhì)要求較高、材料較貴的產(chǎn)品上。近年來，選用微發(fā)泡注塑成型技術(shù)的中國企業(yè)數(shù)目快速增長，其應(yīng)用領(lǐng)域也正在擴大。MuCell的發(fā)展概況及原理目前，MuCell微發(fā)泡技術(shù)已成為一種非常成熟的注塑成型革新技術(shù)，在全世界被廣泛使用。其使用先從美國、歐洲開始，再延伸到日本及東南亞等地區(qū)；盡管在中國剛剛起步，但經(jīng)過一年多的發(fā)展用戶正迅速增長。該技術(shù)的專利持有者Trexel在中國已建立了完善的技術(shù)支援服務(wù)體系和備件庫。經(jīng)過多年來全球不同用戶在商業(yè)設(shè)備、汽車部件、電子電器等各種產(chǎn)品中大批量生產(chǎn)使用，很多全球著名的OEMT

2、商已指定在他們的產(chǎn)品上應(yīng)用MuCello同時Trexel也和全世界許多著名的注塑機品牌建立了緊密的合作關(guān)系，如Nissei、Arburg、Engel、Milacron、Husky、KraussMaffei、SumitomoDemagJSWToshiba等。微發(fā)泡成型過程可分成三個階段：首先是將超臨界流體（二氧化碳或氮氣）溶解到熱融膠中形成單相溶體并保持在高壓力下；然后，通過開關(guān)式射嘴射入溫度和壓力較低的模具型腔，由于溫度和壓力降低引發(fā)分子的不穩(wěn)定性從而在制品中形成大量的氣泡核，最后這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞。我們從制品截面可以明顯看到表層還是未發(fā)泡的實體層，這是由于在填充過程中模具溫度較

3、低，表面的樹脂冷卻迅速，細胞核沒有成長的時間所以還未發(fā)泡?；驹硎褂肕uCell必須在注塑機上裝上特別的螺桿和機筒：1 .螺桿具有特殊的螺紋設(shè)計一一超臨界流體被射入攪拌區(qū)后需要特別的螺紋來切碎超臨界流體使之與熱熔膠充分溶解從而形成單相融體。2 .單相融體必須保持在一定的高壓下才不會離析，Trexel的機筒有單向止逆閥和開關(guān)式射嘴設(shè)計從而在機筒前端的射出段形成一個密閉高壓的區(qū)間。當(dāng)注射時,開關(guān)式射嘴打開，單相融體瞬間注入模具型腔開始發(fā)泡。MuCell硬件系統(tǒng)簡圖用戶可以在現(xiàn)有注塑機上進行升級，更換Trexel特制的設(shè)備如螺桿、機筒，加裝注射器和射入界面系統(tǒng)，外接一個超臨界流體控制器來實現(xiàn)。另外

4、也可以在購買部分品牌的新注塑機時直接在注塑機制造廠整合這些特制部件。MuCell的螺桿和機筒是定制件，一般選用和注塑機規(guī)格相應(yīng)的螺桿直徑，長徑比通常是22:1或24:1,比普通的稍長。加裝了MuCell的注塑機可以方便地切換回傳統(tǒng)注塑，使用戶可以靈活安排生產(chǎn)。常見應(yīng)用領(lǐng)域和案例分享幾乎目前所有的熱塑性材料都可以采用微發(fā)泡注塑成型技術(shù)。但考慮到經(jīng)濟性和產(chǎn)品品質(zhì)要求，MuCell微發(fā)泡制品主要集中在品質(zhì)要求較高、材料較貴的產(chǎn)品上。上表列舉了一些常用的產(chǎn)品，當(dāng)然在其他行業(yè)的不同領(lǐng)域也有很多用戶成功應(yīng)用了這種技術(shù)。MuCell微發(fā)泡成型主要是靠細胞的成長來填充產(chǎn)品，所以是在較低而平均的壓力下進行的，不

5、像傳統(tǒng)注塑成型要靠機臺的不斷保壓，因此產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大大減小，不同位置的收縮也變得非常平均。形成單相融體使樹脂粘度降低。因為樹脂粘度降低使得流體的流動速度更快，可以降低熔膠溫度、模溫和射膠壓力，使塑件穩(wěn)定，成型視窗變大。MuCell微發(fā)泡技術(shù)能解決以下傳統(tǒng)注塑常見的問題：部件收縮不均導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定和內(nèi)應(yīng)力問題、縮水痕、平直度不好、同心度或圓度不夠、動平衡性不高、難填充等等，采用MuCell注塑技術(shù)則可以提高部件質(zhì)量，以下是部分應(yīng)用實例。MuCell微發(fā)泡技術(shù)典型應(yīng)用領(lǐng)域電子插座由于均勻的收縮令產(chǎn)品的尺寸異常穩(wěn)定。在模具開發(fā)的前階段，尺寸的穩(wěn)定和一致性減少了模具的設(shè)計和制作的反覆修改，在生產(chǎn)中CX值

6、非常好，大大減少了不良率。左圖是Tricon的一種電子插座，材料PA66加33%勺玻纖，可以達至IJ8%勺減重和48%勺減周期，鎖模力減少40%生產(chǎn)中的C值可以達到1.66,模溫度減少28Co汽車儀表板因為射膠壓力和熔膠溫度較低，MuCell被廣泛應(yīng)用到模內(nèi)裝飾（IMD）的產(chǎn)品上，有效地解決了傳統(tǒng)注塑易出現(xiàn)的“沖膜”和“滲邊”的現(xiàn)象，同時也解決了縮水造成的外觀問題，提高了尺寸的穩(wěn)定性和平直度，從而大大減少了不良率，鎖模力也大大減少。汽車?yán)鋮s箱傳統(tǒng)注塑解決部件翹扭曲通常會靠延長注塑和保壓時間來達到，同時借助特制的夾具來定型，這樣大大降低了生產(chǎn)效率。MuCell使部件不僅在生產(chǎn)時非常平整，而且在熱

7、處理后也能保持。許多應(yīng)用表現(xiàn)出了這一優(yōu)點，比如汽車?yán)鋮s箱，打印機過紙架等。MuCell微發(fā)泡注塑的新技術(shù)發(fā)展MuCell并不適合直接用于外觀要求高的產(chǎn)品，但可以和表面噴涂結(jié)合起來，也可以和IMD(模內(nèi)注塑裝飾技術(shù))結(jié)合，做出來的產(chǎn)品沒有縮水痕、更平直、外表更美觀。為了滿足一些用戶想直接把MuCell應(yīng)用于外觀產(chǎn)品的需求，Trexel和Rhodia合作專門開發(fā)了適用MuCell微發(fā)泡技術(shù)的尼龍材料TECHNYLXCell6.6和6,還可以針對客戶的要求進行加纖或礦物質(zhì)等的改性處理。這種材料已經(jīng)獲得了WEEE口RoHS勺認(rèn)證，用它在MuCell制程下加工的產(chǎn)品在保證產(chǎn)品機械性能等特性的情況下具有極

8、佳的外觀表現(xiàn)。用RhodiaTechnylXCellMuCell6.6制作的部件外觀極佳另外，Trexel也正在開發(fā)模具型腔熱噴涂技術(shù)，用這種處理過的模具結(jié)合MuCell做出來的產(chǎn)品也有很不錯的外觀表現(xiàn)。相信Trexel不斷致力優(yōu)化和改善的這些輔助技術(shù)能把MuCell微發(fā)泡帶入更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，讓更多的用戶享受到MuCell微發(fā)泡注塑帶來的優(yōu)勢。在將于5月底舉辦的2007中國國際橡塑展(Chinaplas2007)上，Trexel將展出各種類型的樣品，涉及商業(yè)設(shè)備、汽車業(yè)和電子類等各個領(lǐng)域。止匕外，Trexel于3月29日下午將在深圳的塑膠機械展上開展一個專題講座。微發(fā)泡注塑成型技術(shù)在基本保證

9、制品性能不降低的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕制件重量，并具有內(nèi)應(yīng)力小、不易產(chǎn)生表面缺陷、對壁厚差異較大的制品具有特殊成型優(yōu)越性的特點。具與常規(guī)注塑、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑、化學(xué)發(fā)泡注塑以及氣輔注塑相比較在多個方面都獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方面。微發(fā)泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學(xué)發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。對國外現(xiàn)有采用Trexel公司專利的微發(fā)泡注塑成型機進行分析及相關(guān)的數(shù)據(jù)比較可以看出，

10、與常規(guī)的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設(shè)備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%而這主要通過四個方面實現(xiàn)：1 .微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少50%從而降低了加工成本。同時注塑制品的下腳料比例降低，設(shè)備的能耗也更低。2 .對于相同類型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機器，模具成本更低，從而降低投資成本。3 .由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設(shè)計具有更薄壁結(jié)構(gòu)的制品，降低制品的材料成本。4 .由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產(chǎn)生的模內(nèi)應(yīng)力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質(zhì)和價格提升提供了更大空間。與其他注塑成型工藝的比較

11、許多其他的注塑成型工藝過程也使用或涉及氣體或發(fā)泡劑，這些工藝主要有：結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑、氣體輔助注塑和化學(xué)發(fā)泡成型。微發(fā)泡注塑與結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑通常用于成型較大的制品，最常見的是采用特殊的低壓注塑機加工高密度聚乙烯（HDPE原料。具制品的重量減輕可以達到10%更多。微發(fā)泡注塑在某些方面比結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑更有優(yōu)勢，如對于大多數(shù)材料包括常用的工程塑料來說，其材料的減少和注塑循環(huán)時間的降低更加顯著。微發(fā)泡注塑能夠成型同時具有薄壁和厚壁的結(jié)構(gòu)，制品設(shè)計方面的靈活性更大。但微發(fā)泡注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁（大于6毫米）制品方面則沒有太多優(yōu)勢。微發(fā)泡注塑與氣體輔助注塑氣體輔助注塑可以成型表面質(zhì)量非常高

12、的制品，通過對模具和制品進行特殊設(shè)計，在厚壁制品的內(nèi)部設(shè)計空腔實現(xiàn)氣體輔助注塑。而微發(fā)泡對于厚壁制品的成型沒有優(yōu)勢，而且其制品的表面質(zhì)量也無法達到非常完善。但氣體輔助注塑通常只用于消除制品的收縮痕，因此從這方面來說，微發(fā)泡注塑可能是一個更好的選擇，能夠更多地降低制品重量，以更短的循環(huán)時間成型，并且制品翹曲較少，同時也能夠消除收縮痕。微發(fā)泡注塑與化學(xué)發(fā)泡成型化學(xué)發(fā)泡劑在特定的溫度下分解而產(chǎn)生氣體發(fā)泡劑。不同類型的發(fā)泡劑適用于不同溫度下分解發(fā)泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收縮痕，同時也可以降低制品密度。對于薄壁制品使用化學(xué)發(fā)泡劑會使表面質(zhì)量劣化，同時會顯著降低其力學(xué)性能。而且，從經(jīng)濟性角度出發(fā)，

13、化學(xué)發(fā)泡不能夠大幅度降低密度。而微發(fā)泡注塑的優(yōu)勢在于，許多吸熱型的化學(xué)發(fā)泡劑會生成水（也產(chǎn)生CO2氣體），因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現(xiàn)象。氣體發(fā)泡劑生產(chǎn)批號的不同致使在生產(chǎn)過程中不得不隨時調(diào)整生產(chǎn)工藝。另外，由于化學(xué)發(fā)泡劑本質(zhì)上的熱穩(wěn)定性不佳，因而很難用于加工高溫型樹脂?；瘜W(xué)發(fā)泡劑通常會在樹脂中有所殘留，或產(chǎn)生副產(chǎn)品。帶有副產(chǎn)品或未分解化學(xué)發(fā)泡劑的樹脂通常會使制品耐老化性能降低，并可能導(dǎo)致模具排氣孔堵塞。而且，其加工過程中產(chǎn)生的下腳料很難就地回收使用。當(dāng)然，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)也并非完美無缺，對于要求透明性強和表面質(zhì)量非常高的制品，采用微發(fā)泡注塑成型技術(shù)需要更加慎

14、重。微發(fā)泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學(xué)發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。發(fā)展概述上世紀(jì)80年代初，美國麻省理工學(xué)院（MIT）首先提出微發(fā)泡塑料的概念并發(fā)展了相應(yīng)的成型技術(shù)。提出該概念是希望在聚合物基體中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，從而在減少材料用量的同時提高其剛性，并避免對強度等性能造成明顯的影響。這種工藝制備的微發(fā)泡材料孔徑一般小于10微米，尤其突出的是泡孔密度非常高，達到1

15、09-1015個/cm3。微發(fā)泡成型過程可分成三個階段，首先是將超臨界流體（主要是二氧化碳和氮氣）溶解到聚合物中，并形成聚合物/氣體的單相溶液；然后，通過溫度或壓力等條件引發(fā)體系的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，使得氣體在溶液中的溶解度下降；由于氣體平衡濃度的降低，從而在聚合物基體中形成大量的氣泡核，然后逐漸長大生成微小的孔洞。許多人認(rèn)為超臨界流體應(yīng)用于聚合物加工只是處于實驗室的研究，實際上，這種方法的商業(yè)應(yīng)用早就開始了。20世紀(jì)50年代始，超臨界乙烯就已用于大規(guī)模制造低密度聚乙烯。進入21世紀(jì)，Trexel公司與MIT合作，首先利用這種技術(shù)實現(xiàn)了微發(fā)泡注塑的商業(yè)化應(yīng)用。據(jù)報道，Reedy國際公司也開發(fā)了類似

16、的擠出微發(fā)泡裝置。關(guān)于聚合物微發(fā)泡成型技術(shù)已有大量的文獻報道，研究以無定型和半結(jié)晶型聚合物微發(fā)泡材料的成型過程為主，如聚氯乙烯（PVC、聚苯乙烯（PS、聚碳酸酯（P。、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET和聚砸I（Polysulfone）等。加工技術(shù)方面的研究主要涉及微發(fā)泡擠出、微發(fā)泡注塑、微發(fā)泡吹塑及旋轉(zhuǎn)模塑等。從事微發(fā)泡技術(shù)研究并取得較顯著研究成果的單位主要有美國的麻省理工學(xué)院、威斯康辛邁迪遜大學(xué)、佐治亞理工大學(xué)、加拿大的多倫多大學(xué)、德國的GKSS研究中心、荷蘭的特文特大學(xué)等。發(fā)展現(xiàn)狀1997年，在與MIT合作的基礎(chǔ)上，Trexel公司率先開始了微發(fā)泡注塑成型技術(shù)的產(chǎn)業(yè)

17、化研究。其第一臺用于研究的注塑機是Engel的150噸螺桿和活塞式注塑機，后來采用了往復(fù)螺桿式注塑機。直到2000年，Trexel公司在芝加哥的國際塑料博覽會上首次推出其微發(fā)泡注塑成型機的商業(yè)產(chǎn)品。與此同時，許多日本、歐洲和韓國等國家的公司也一直致力于微發(fā)泡注塑成型工藝的開發(fā)。目前以Trexel公司的Mucell?為代表的超臨界流體制備聚合物微發(fā)泡材料技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的認(rèn)可，許多世界知名的設(shè)備和原料廠商都購買了這種技術(shù)的專利使用權(quán)，包括Arbug、DemagEngel、Milacron、Husky、KraussMaffei、Battenfeld、Dupont、JSWToshiba等知名公司和

18、企業(yè)?？梢哉f，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)正在由單純的理論和實驗研究轉(zhuǎn)向成熟的商品化開發(fā)。盡管這個階段經(jīng)歷了將近20年的時間，但這種商業(yè)化開發(fā)的模式及其成功經(jīng)驗預(yù)示著新的加工技術(shù)在今后要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化將變得越來越容易。正如微發(fā)泡技術(shù)的創(chuàng)始人MIT的NamP.Suh教授所說，這種技術(shù)絕非僅僅是能夠節(jié)約材料那么簡單，其所帶來的各種益處將在今后各種應(yīng)用中逐步體現(xiàn)出來。這種技術(shù)的成功開發(fā)，可以說是高校和產(chǎn)業(yè)界攜手合作的典范。實踐證明，只要在一個經(jīng)過嚴(yán)格論證的框架下進行合作，研究單位和產(chǎn)業(yè)界都能夠從類似這樣的合作中獲益。微發(fā)泡注塑成型制品的主要特點是在基本保持制品原有力學(xué)性能的基礎(chǔ)上減輕重量。同時，由于制品內(nèi)部幾乎沒

19、有任何殘馀應(yīng)力，因此制品的翹曲和變形可以得到很好的抑制。而且，由于能有效地防止收縮痕，因此對制品壁厚均勻度的要求大大降低，從而為制品設(shè)計提供了更大的空間。從理論上說，幾乎目前所有的非結(jié)構(gòu)性塑料制品和一部分結(jié)構(gòu)性塑料制品都可以采用微發(fā)泡注塑成型工藝制備。但考慮到市場需求及經(jīng)濟性等因素，目前美國、日本等國家所開發(fā)的微發(fā)泡注塑制品主要集中在汽車及內(nèi)部裝飾材料、電子電器產(chǎn)品、醫(yī)用產(chǎn)品等領(lǐng)域，如汽車進氣歧管、保險盒、發(fā)動機罩、電器開關(guān)、電器控制模塊、薄壁容器、醫(yī)用注射器等。實現(xiàn)年均增長12%塑機“十二五”主攻核心技術(shù)飄香潔具火力招商，引導(dǎo)衛(wèi)浴行業(yè)新風(fēng)向威尼斯商人瓷磚強勢進駐九江安蒙商學(xué)院第二期特訓(xùn)營現(xiàn)正

20、面向全國招生“折疊式”淋浴房一一開啟浴室空間四維原木色調(diào)浴室柜享受喧囂后的安靜四維浴室柜，富有人性化個性中國塑料機械產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將把精密鑄造裝備、節(jié)能塑料成型加工裝備等六大領(lǐng)域列為發(fā)展重點。中國塑料機械工業(yè)協(xié)會副會長錢耀恩近日在接受記者采訪時透露，塑料機械行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃已經(jīng)制定。錢耀恩是近日在北京出席一次與中國塑料工業(yè)協(xié)會部分專家的座談會期間向本報記者透露上述內(nèi)容的。他說，“十二五”期間，是世界經(jīng)濟走向復(fù)蘇、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和發(fā)展模式進行大變革大調(diào)整的重要時期，也是我國塑料機械行業(yè)加快調(diào)整和振興步伐、努力實現(xiàn)綠色發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展的重要機遇期?！暗?015年，我國塑料機械行業(yè)掌握一批擁

21、有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，開發(fā)一批技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先國際先進的重點產(chǎn)品，提升一批具有特色和知名品牌的產(chǎn)業(yè)集群，培育一批具有行業(yè)帶動力和國際競爭力的大企業(yè)，努力實現(xiàn)塑料機械行業(yè)由大變強的轉(zhuǎn)變?！卞X耀恩說道。采訪期間，錢耀恩幾次向記者強調(diào)塑料機械工業(yè)的重要性，并稱該產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景十分看好。他舉例說，隨著老齡化人口的增加，心臟起搏器、人工膝關(guān)節(jié)等生物材料和植入體的需求不斷增加，使得醫(yī)用塑料具有市場需求大、發(fā)展?jié)摿Υ蠛屠麧櫢叩忍攸c?！八芰线@種高分子材料，是繼木材、水泥、金屬之后的第四大結(jié)構(gòu)材料。由于所有塑料均需經(jīng)過塑料機械這個工作母機的加工，才能成型為各種塑料制品，因此，塑料機械產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場前景。：

22、發(fā)展目標(biāo)：要實現(xiàn)年均增長12%據(jù)錢耀恩介紹，“十一五”期間，我國塑機行業(yè)保持了迅猛發(fā)展的勢頭，截至2009年,塑機工業(yè)總產(chǎn)值已上升到258.48億元，約為2001年的3.2倍?！笆濉逼陂g，要使行業(yè)經(jīng)濟運行平均每年增長12%以上，實現(xiàn)全行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值和銷售總額均達到500億元以上的產(chǎn)業(yè)規(guī)模目標(biāo)。在科技水平方面，“十二五”期間，我國將形成30個以上具有自主設(shè)計和自主制造能力的國家級、省級企業(yè)研發(fā)機構(gòu)（國家級、省級技術(shù)中心），重點骨干企業(yè)的研發(fā)投入占營業(yè)收入的比重達到3%以上，專業(yè)技術(shù)人員占從業(yè)人員的比例達到20%以上，新產(chǎn)品產(chǎn)值率力爭達到40%,主導(dǎo)產(chǎn)品升級換代，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)和創(chuàng)

23、新產(chǎn)品大幅增加，自主創(chuàng)新能力在若干領(lǐng)域取得標(biāo)志性突破，達到國際先進水平。同時大力提升市場份額。錢耀恩介紹，我國將努力提高國產(chǎn)塑機質(zhì)量水平，著力擴大國內(nèi)市場，使國產(chǎn)塑機國內(nèi)市場占有率穩(wěn)定在80%左右。同時，大力提升出口產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，著力開拓出口市場，力爭到2015年使我國塑機出口達到100億元以上。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，我國將大力推進自主創(chuàng)新，形成若干家具有國際競爭力的大型企業(yè)，形成一批參與國際分工的“專、精、特”專業(yè)化的生產(chǎn)企業(yè)，至2015年，基本形成以高新技術(shù)為先導(dǎo)、高效節(jié)能產(chǎn)品為重點、高附加值加工制造為亮點、高中低檔協(xié)調(diào)發(fā)展的先進塑機制造基地。在發(fā)展方式方面。生產(chǎn)組織方式和重要生產(chǎn)工藝得到新的

24、改進，現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)得到新發(fā)展，單位工業(yè)增加值能耗、物耗和污染物排放顯著降低，勞動生產(chǎn)率顯著提高，大型企業(yè)集團的現(xiàn)代制造服務(wù)收入占銷售收入比重達到20%以上。在未來五年的發(fā)展重點上，錢耀恩表示將確定精密制造裝備等六大領(lǐng)域。一是精密制造裝備。重點研發(fā)精密注塑成型裝備和精密擠出成型裝備。瞄準(zhǔn)歐洲先進企業(yè)的相關(guān)產(chǎn)品，開發(fā)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平的精密注塑成型和精密擠出成型裝備。二是節(jié)能型塑料成型和加工裝備。研發(fā)節(jié)能型塑料注塑成型機、微發(fā)泡注塑機、超高速注塑機：鼓勵采用基于拉伸流變的無螺桿塑化技術(shù)，低溫、低壓注塑成型技術(shù)，伺服驅(qū)動技術(shù)、智能化控制技術(shù)等有助于降低加工能耗的技術(shù)手段。研發(fā)節(jié)能型塑料擠出

25、裝備：鼓勵采用基于拉伸流變的無螺桿塑化技術(shù)，低溫、低壓擠出加工及成型技術(shù)，智能化控制技術(shù)等有助于降低加工能耗的技術(shù)手段。三是大型塑料加工和成型裝備。面向國家重大工程項目、支柱產(chǎn)業(yè)的重大需求，開發(fā)系列大型塑料加工和成型裝備。重點研發(fā)：（1）與石化大型乙烯裝置配套的20萬t/年以上生產(chǎn)能力的擠壓造粒機組：重點對大型葉片式擠壓造粒裝備、同向平行雙螺桿擠壓裝備、雙轉(zhuǎn)子連續(xù)混煉裝備、大型熔體泵、水下造粒裝置、上加料系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)等關(guān)鍵技術(shù)進行攻關(guān)，替代進口；（2）大型精密注塑機（3）大型中空吹塑裝備（4）大型電纜生產(chǎn)線技術(shù)：研發(fā)用于500kV及以上高壓和超高壓塑料電力電纜、海底光電纜、以及35kV橡

26、膠核電特纜等加工的重大專用裝備。（5）工程裝備放大設(shè)計技術(shù)：研究用于高分子成型加工裝備系列化設(shè)計和制造的工程裝備放大設(shè)計理論和技術(shù)，將研發(fā)成果用于石化行業(yè)的大型擠壓造粒機組、大型注塑成型機的研發(fā)。（6）大型精密塑料壓延機組（7）滾塑設(shè)備（8）高速節(jié)能塑料擠出機組。四是國家大型工程（高鐵、高速公路、大飛機等）配套專用設(shè)備（1）大型塑料土工格柵生產(chǎn)技術(shù)裝備：寬度呈5m,拉伸屈服強度三45kN/m;（2）TPEE發(fā)泡減震墊片生產(chǎn)技術(shù)裝備；（3）往復(fù)式雙軸取向拉伸數(shù)控經(jīng)緯網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)裝備；（4）相關(guān)配套用專用設(shè)備研制。五是高分子材料高端制品制造裝備（1）微納復(fù)合和微納制造裝備。圍繞先進材料、微機電系統(tǒng)、微電子系統(tǒng)、航空航天等領(lǐng)域的重大需求，研發(fā)微納復(fù)合和微納制造裝備。重點研發(fā)微納復(fù)合裝備、微注塑成型裝備、微擠出成型裝備。（2）生物醫(yī)學(xué)材料成型制造裝備。（3）新材料制造裝備。碳纖維預(yù)浸膠生產(chǎn)線；對位芳綸反應(yīng)擠出生產(chǎn)線。六是環(huán)境友好型加工裝備。圍繞綠色高分子及其復(fù)合材