污水處理廠設備安裝實施細則

1、城市污水處理廠工程設備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則XX省XX建設監(jiān)理公司XX城市污水處理廠工程項目監(jiān)理部2009年2月8日1、 編制依據(jù)42、 工程概況43、 質(zhì)量控制44、 設備基礎預留洞、預埋件的監(jiān)理重點及措施65、 設備進廠檢查驗收86、 設備本體安裝的監(jiān)理控制重點及措施86.1、 格柵除污機的安裝控制重點及措施86.2、 水泵的安裝控制重點及措施86.3、 除砂設備的安裝控制重點及措施96.4、 鼓風裝置的安裝控制重點及措施96.5、 攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點及措施96.6、 爆氣設備的安裝控制重點及措施106.7、 吸、刮泥機的安裝控制重點及措施106.8、 污泥濃縮脫水機的安裝控制重點及

2、措施116.9、 滓水器的安裝控制重點及措施116.10、 熱交換器系統(tǒng)的安裝控制重點及措施116.11、 啟閉機及閘門的安裝控制重點及措施116.12、 紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施127、 設備的調(diào)試128、 設備的驗收139、 設備安裝工程監(jiān)理資料13XX省XX城市污水處理廠工程設備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則.編制依據(jù)XX監(jiān)理公司與XX城市建設投資公司的監(jiān)理合同。專業(yè)監(jiān)理工程師以合同確定的權利和職責，按照合同要求全面負責對工程進行監(jiān)督、管理和檢查，協(xié)調(diào)現(xiàn)場各承包單位及有關單位間的關系，負責對合同文件的解釋和說明，處理有關問題，以確保合同的圓滿執(zhí)行；XX城市污水處理廠工程監(jiān)理規(guī)劃；XX城市

3、污水處理廠建設施工圖國家有關工程建設的法律法規(guī)、行規(guī)及“XX省建筑工程地方法規(guī)匯編”工程使用的施工驗收規(guī)范及文件等：攪拌機電機采用規(guī)范旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范GB50170;浮水器電器控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量驗收采用電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254;備有設備專業(yè)的各種設計或施工用的工具書、安裝機械和焊接施工驗收規(guī)范GB50231-98GB50236-98其他國家規(guī)定的施工驗收規(guī)范等。.工程概況項目名稱：XX城市污水處理廠建設工程建設單位：XX城市城市建設投資有限公司設計單位：中國市政工程中南設計研究院（I標）XX省建筑設計研究總院市政設計院（II標）施工單位：XX永泰建筑工程有限公司（

4、I標）XX市第三建筑工程有限公司（II標）勘察單位：XX省九一五工程勘察院建設地點：XX城中學農(nóng)場東南處（I標）孫渡聯(lián)社區(qū)（II標）工程規(guī)模：6萬噸/日污水處理量（其中I標4萬噸/日，II標2萬噸/日）主要設備：格柵除污機、轉(zhuǎn)碟爆氣機、旋流除沙設備、鼓風裝置、攪拌系統(tǒng)、吸刮泥機、污泥濃縮脫水機，紫外線消毒設備、各類型水泵等。.質(zhì)量控制通過建立和完善監(jiān)理工程師的質(zhì)量控制體系，對工程質(zhì)量的形成實施事前、事中、事后全過程質(zhì)控，確保工程質(zhì)量達到合同規(guī)定的等級要求。質(zhì)量控制程序：施工單位自檢合格后填質(zhì)量驗收通知單交監(jiān)理工程師要求檢驗，監(jiān)理工程師收到通知后，應在合同規(guī)定時間內(nèi)（按項目部規(guī)定不超過24小時，

5、實際上為趕進度盡量做到監(jiān)理人員接到通知隨時）到現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后簽發(fā)質(zhì)量驗收單予以確認；監(jiān)理工程師在簽發(fā)“中間交工書”后可支付這部分工程款的中間結(jié)算要求，若監(jiān)理工程師檢驗施工項目質(zhì)量不合格，監(jiān)理工程師有權指令其進行施工處理或暫停施工；質(zhì)量事前控制度：收集熟悉掌握施工設計的技術要求和有關設備安裝施工驗收規(guī)范標準以及設備材料的安裝使用說明，對項目中關鍵設備重點設備作詳細研究；參與審查施工單位質(zhì)保體系，查驗資質(zhì)和上崗證；審查施工組織設計、設備材料、檢驗試驗、調(diào)試、試車等方案；做好設計交底和圖紙會審工作并認真記錄；審查批準施工單位提交的施工過程質(zhì)量控制點質(zhì)控措施、質(zhì)檢方法；協(xié)助業(yè)主做好現(xiàn)場準備、檢查

6、及驗收施工場地的質(zhì)量；參與或組織對設備基礎驗收，為施工單位提交質(zhì)量合格的施工場地和進場條件；加強對原材料、半成品、構配件及設備的檢查驗收，嚴把材料設備進場質(zhì)量關。主材進場必須檢查是否有出廠合格證，品種、規(guī)格、型號、材料性能等是否滿足設計要求；業(yè)主采購的設備由業(yè)主組織開箱檢查，設備圖或設計型號等詳細登記驗收，不合格或合格證等資料不全的設備和材料不能用于工程或查清原因；質(zhì)量事中控制：重點控制重要部位、關鍵控制點、設計特別要求等；嚴格工序交接檢查驗收制度，施工方自檢合格后監(jiān)理復驗合格，才能下道工序操作，否則不能做下一道工序工作；嚴格執(zhí)行工程隱蔽檢查制度；嚴格審查工程變更和設計修改；及時處理質(zhì)量事故寫

7、監(jiān)理日記；審批開工報告、復工報告；施工、質(zhì)量動態(tài)跟蹤監(jiān)控，質(zhì)量問題制止糾正，限期整改，對下列問題有權行使質(zhì)量控制權，通過總監(jiān)下達停工令：施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常經(jīng)提出未采取措施扭轉(zhuǎn)；隱蔽工程未查驗合格擅自封閉者；監(jiān)理工程師要求整改仍繼續(xù)施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意擅自變更設計修改圖紙施工者；未經(jīng)監(jiān)理工程師審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者；使用原材料構配件不合格或未經(jīng)檢查確認者，或擅自采用未經(jīng)審查認可的代用材料者；擅自使用未經(jīng)監(jiān)理單位認可的分包商進場施工。停止點和見證點活動質(zhì)量控制點制定：施工方施工前的質(zhì)量控制，予以審核；對見證點停止點審核。見證點的實施程序：24小時前書面通知監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程

8、師現(xiàn)場見證：約定時間未見監(jiān)理工程師則認為監(jiān)理工程師已認可，監(jiān)理工程師要承擔相應責任；作記錄和認可簽證。停止點的實施程序：施工方提前24小時告知監(jiān)理工程師；監(jiān)理工程師約定時間到現(xiàn)場；監(jiān)理工程師約定時間未到現(xiàn)場，不允超越在停止點施工，由雙方重新約定時間見證作停止點的記錄和簽證。質(zhì)量的事后控制：按規(guī)范要求或設計要求進行強度試驗、嚴密性試驗及設備單機試車及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試工作，并組織驗收。認真審核施工方提交的設備安裝竣工圖及其他技術文件資料：技術交底；材質(zhì)與產(chǎn)品檢驗；施工試驗報告；施工記錄。并遵照工程資料的驗收與工程竣工驗收同步進行，工程資料不符合要求不能進行工程竣工驗收（詳見建筑工程文件歸檔整理規(guī)范一書

9、）。進行單位工程、單項工程的中間驗收，參與單位工程或工程項目的竣工驗收。.設備基礎預留洞、預埋件的監(jiān)理控制重點本工程中預埋件工作量較大、點多面廣，分布在污水處理池底板、池壁等鋼筋分布密處。給施工會帶來較大的難度，埋件技術要求高，是本工程中預埋的重點，因此預埋施工時，要層層把關，各工種密切配合，做到不少埋、漏埋，尺寸準確無誤。預埋件施工前的準備預埋件施工前，應首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標準要求制作并固定預埋件。預埋件的原材料應確保合格，加工前必須檢查其合格證，進行必要的力學性能試驗及化學成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認

10、真實施。對于構造預埋件及有特殊要求的預埋件，應當注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。預埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設計要求及強制性標準規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進行，當采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強度相適應的焊條；當采用手工焊時，應按強度低的主體金屬焊條型號。預埋件的焊縫型式應由錨筋的尺寸確定，對直徑大于20mm勺錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當?shù)暮缚p形式可以保證預埋件焊接質(zhì)量。、預埋件的焊接預埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口

11、的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時消除焊接缺陷。當采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標準規(guī)定。當采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑大4mm傾斜角一肌為45°,鋼筋端部伸進鋼板2mm&右，施焊時應特別注意嚴格控制電流量，防止燒傷鋼筋。預埋件的固定預埋件位置固定是預埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。預埋件位于現(xiàn)澆碎上表面時，據(jù)預埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：平板型預埋件尺寸較小，可將預埋件直接綁扎在主筋上，但

12、在澆筑碎過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。角鋼預埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預埋件下的碎振搗不密實，應在固定前先在預埋件上鉆孔供碎施工時排氣。面積大的預埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當規(guī)格角鋼，以防止預埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實碎，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。當預埋件位于碎側(cè)面時，可選用下列方法：預埋件距碎表面淺且面積較小時，可利用螺栓緊固卡子使預埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當碎斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁

13、扎固定。預埋件面積較大時，可在預埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內(nèi)側(cè)；預埋件不應突出于硅表面，也不應大于構件的外形尺寸；預埋件位置偏差應符合規(guī)定。預埋件在碎施工中的保護碎在澆筑過程中，振動棒應避免與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心謹慎,邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。碎成型后，需加強硅養(yǎng)護，防止碎產(chǎn)生干縮變形引起預埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因碎強度過低而破壞錨筋與碎之間的握裹力，從而確保預埋件施工質(zhì)量。.

14、設備進廠檢查驗收清點箱號、箱數(shù)，檢查包裝；核對設備和附屬設備與圖紙或清單和出廠證書等是否齊全，檢查設備是否有損壞、變形、銹蝕、缺件等；查資料文件、裝箱清單等是否齊全；參加驗收的各單位代表在設備驗收清點記錄上簽字存檔。.設備本體安裝的監(jiān)理控制重點格柵除污機的安裝控制重點格柵除污機安裝在基礎上應牢固；格柵柵條對稱中心與導軌的對稱中心應符合要求，格柵柵條的縱向面與導軌側(cè)面應平行;耙齒與柵條的合應無卡阻，間隙應不大于0.5mm合深度應不小于35mm柵片運行位置應正確，無卡阻、突跳現(xiàn)象。過載裝置應動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應有回落渠內(nèi)現(xiàn)象；格柵除污機應定位準確。安裝角度偏差應符合產(chǎn)品隨機技術文件的規(guī)定

15、。各機架的連接應牢固；機身較長的格柵除污機應按要求采取加固措施；格柵除污機兩側(cè)與溝渠壁間隙應不大于格柵柵條間隙；格柵除污機安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差20mm設備標高允許偏差±20mm柵條縱向面與導軌側(cè)面平行度允許偏差00.5/1000mm設備安裝傾角允許偏差土0.5mm水泵的安裝控制重點潛水泵必須設漏水、漏油、過載保護監(jiān)測系統(tǒng)；引導潛水泵升降的導桿必須平行且垂直，自動連接處的金屬面之間應有效密封；立式軸流泵的主軸軸線安裝應保持垂直，連接牢固；螺桿泵的泵體及泵夾套必須經(jīng)液壓試驗合格后安裝；水泵底座應采用地腳螺栓固定，二次澆注材料應保證密實；水泵出水口配置的成對法蘭安裝應平直；水

16、泵的動力電纜、控制電纜的安裝應牢固，水泵的電纜距吸入口不得小于350mm潛水泵導桿過長時，中間應有可靠的加固措施；離心泵、軸流泵、螺桿泵、螺旋泵等水泵安裝允許偏差：安裝基準線與建筑軸線距離允許偏差士10mm與設備平面位置允許偏差土5mm,與設備標高允許偏差±5mm泵內(nèi)水平度縱向允許偏差00.05/1000mm,橫向允許偏差00.10/1000mm皮帶輪、聯(lián)軸器水平度允許偏差00.5/1000mm水泵軸導桿垂直度允許偏差1/1000mm全長03螺旋泵與導流槽間隙應符合設計要求，允許偏差應為±2mm除砂設備的安裝控制重點設備基礎應平整，安裝固定可靠，安裝位置的標高應符合設計要求

17、，各連接口應無滲水現(xiàn)象；槳葉式分離機應保證槳葉板傾角一致，并保持靜平衡；設備安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差10mm設備標高允許偏差±20mm槳葉式立軸垂直度01/1000mm鼓風裝置的安裝控制重點鼓風機基礎與安裝應嚴密、無松動，安裝完后應進行清洗；聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應符合設備技術要求；管路上的進風閥、配管、消聲器等輔助設備的連接應牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象；消聲與防振裝置應符合有關規(guī)定及產(chǎn)品性能要求；鼓風機徑向振幅值應符合產(chǎn)品技術規(guī)定；設備安裝位置和標高應符合設計要求；鼓風裝置安裝允許偏差：軸承座縱、橫水平度允許偏差00.2/1000mm軸承座局部

18、間隙允許偏差00.1mm機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度允許偏差02mm設備平面位置允許偏差10mm設備標高允許偏差±20mm攪拌系統(tǒng)裝置的安裝控制重點攪拌機的電機定子溫升限值（電阻法）應符合現(xiàn)行國家標準旋轉(zhuǎn)電機質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5017。的規(guī)定；攪拌機應設置密封泄漏保護裝置，油箱水量不的超過油量的10%攪拌、推流裝置升降導軌應垂直、固定牢固、沿導軌升降自如；攪拌、推流裝置應設漏水、過載監(jiān)測保護系統(tǒng)；攪拌、推流裝置安裝角度應符合設計要求，攪拌機應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無卡阻、停滯等現(xiàn)象；攪拌機應有可靠的防腐措施；攪拌機及推流裝置安裝允許偏差：設備平面位置允許偏差20mm設備標高允許偏差±20m

19、m導軌垂直度允許偏差1/1000mm設備安裝角允許偏差1。消化池攪拌機軸中心允許偏差010mm消化池攪拌機葉片與導流筒間隙量允許偏差020mm消化池攪拌機葉片下端擺動量允許偏差02mm爆氣設備的安裝控制重點爆氣設備平面位置與標高應符合設計要求；設備固定應牢固。爆氣產(chǎn)生的沖擊力影響3m半徑，明敷管應采取加固措施；微孔爆氣管的接點應緊密，管路基礎應牢固、無泄漏；系統(tǒng)安裝完畢后，微孔爆氣器管路應吹掃干凈，出氣空不應堵塞；微孔爆氣裝置應做清水爆氣試驗，保持出氣均勻；表面爆氣設備和升降調(diào)節(jié)裝置應靈敏可靠，并有鎖緊裝置；轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤爆氣設備安裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品技術規(guī)定；爆氣設備安裝允許偏差：設備平面位置允許偏

20、差10mm設備標高±10mm布置主支管水平落差±10mm刮泥機、吸刮泥機的安裝控制重點設備安裝前應對池子的幾何尺寸、標高、池底平整度進行檢測；設備刮板與池底間隙應符合設計要求，撇渣板和刮泥板不應有卡位、突跳現(xiàn)象；刮泥機和吸刮泥機設備的過載裝置應動作靈敏可靠；刮泥機和吸刮泥機安裝水平度等技術參數(shù)應符合產(chǎn)品技術規(guī)定；刮泥機和吸刮泥機安裝前應對池子直徑、池底標高進行復測，滿足要求后進行安裝;刮泥機和吸刮泥機安裝允許偏差：驅(qū)動裝置機座面水平度允許偏差0.03/1000mm鏈板式主鏈驅(qū)動軸水平度允許偏差0.03/1000mm鏈板式主鏈從動軸水平度允許偏差0.01/1000mm鏈板式同

21、一主鏈前后二鏈輪中心線差允許偏差±3mm鏈板式同軸上左右二輪輪距允許偏差±3mm鏈板式左右二導軌中心距允許偏差±10mm鏈板式左右二導軌頂面高差允許偏差0.5/1000mm導軌接頭錯位（頂面、側(cè)面）允許偏差0.5mm撇渣管水平度允許偏差1/1000mm中心傳動豎架垂直度允許偏差1/1000mm污泥濃縮脫水機的安裝控制重點污泥濃縮脫水機的水平度應符合產(chǎn)品隨機文件技術要求，安裝位置和標高應符合設計要求；高速離心污泥濃縮脫水機安裝質(zhì)量應符合產(chǎn)品設計規(guī)定；管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏；帶式壓濾機沖洗裝置應具有良好的封閉性；污泥濃縮脫水機安裝允許偏差：設備平面位置允許偏

22、差10mm設備標高允許偏差±20mm設備水平度允許偏差1/1000mm滓水器的安裝控制重點旋轉(zhuǎn)式浮水器安裝必須保持機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、不卡阻；浮水器排氣管上端開口應高于水面200mm,管內(nèi)不應有堵塞現(xiàn)象；浮水器安裝允許偏差：浮水器排水支、干管應垂直，允許偏差0±1mm浮水器堰口運轉(zhuǎn)時不應出現(xiàn)傾余，堰口水平度允許偏差00.3/1000mm交換器系統(tǒng)的安裝控制重點污泥控制室熱交換器應做水壓試驗。以最大工作壓力的1.5倍，蒸汽部分應不低于供氣壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa（在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min）；高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和熱交換器安裝的相對位置應符合設計要

23、求；如無設計要求時，殼管式熱交換器的封頭與墻壁或者屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度；設備保溫層厚度允許偏差：瓦塊制品保溫層厚度允許偏差±5%mm柔性材料保溫層厚度允許偏差土8%mm水泥保護殼厚度允許偏差±5%mm閉機及閘門的安裝控制重點閘門安裝應牢固，密封面應嚴密，閘門框與構筑物之間應采取有效封閉措施，不得滲漏，閘門標高及垂直度應符合設計要求；啟閉機開啟應靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。限位裝置應靈敏、準確、可靠；啟閉機中心與閘門板推力吊耳中心應位于同一垂線；設備安裝前，密封面應清洗干凈；啟閉機、閘門安裝允許偏差：設備標高允許偏差±10mm設備中心位置允許偏差10mm閘門垂

24、直度允許偏差1/1000mm閘門門框側(cè)槽垂直度允許偏差1/1000mm閘門門框底槽、水平度允許偏差1/1000mm閘門升降螺桿擺幅允許偏差1/1000mm紫外線消毒設備的安裝控制重點及措施參照廠家的安裝技術文件.設備調(diào)試設備調(diào)試工作主要是各種檢查和測量、靜態(tài)|和動態(tài)試驗、冷態(tài)和熱態(tài)試驗、空載和有載試驗、設備運行狀態(tài)和程序調(diào)整、設備系統(tǒng)聯(lián)動程序設定、單機和成套設備試運行等。為了做好設備調(diào)試工作，施工單位應事前編制設備調(diào)試方案，并上報項目監(jiān)理部及業(yè)主審核，審核未通過的方案不得使用。方案中應明確調(diào)試的目的、范圍及參加調(diào)試的人員名單，對調(diào)試中出現(xiàn)的問題應分設備類型詳細記錄，并闡述故障現(xiàn)象。對出現(xiàn)的故障

25、現(xiàn)象應進行原因分析，并提出解決措施進行整改，直至設備正常運轉(zhuǎn)。設備調(diào)試中的監(jiān)理控制重點空載試車.嚴格按照其設備說明及運行手冊進行；.檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況;.檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設備是否完好；.檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；.鼓風機空載試車嚴格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風機運

26、行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風機進行并網(wǎng)試驗,記錄各鼓風機運行參數(shù)；.刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴密，刮泥機導輪行走是否平穩(wěn)；負載試車.廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥(單向閥)是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；.旋流沉砂池：注水至設計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況,啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；.生物反應池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝