連續(xù)梁掛籃施工工藝

1、1、目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè).2、編制依據(jù)?客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)?客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?施工圖設(shè)計文件?3、適用范圍和特點懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu),孔下不受通航、通行的限制,其特點是無須建立落地支架,無須大型起重及運輸機具,主要施工設(shè)備是掛籃.在本工程用于皺魚圈特大橋275#278#墩32+48+32m跨簸孔線、341#346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、528#531#墩48+80+48m跨沙皺鐵路連續(xù)梁.掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備,可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動,

2、每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進行,完本錢段施工后,掛籃對稱向前各移動一節(jié)段.掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整,能通過調(diào)整前吊桿高度辦法,或預(yù)壓配重調(diào)整的方法來調(diào)整.掛藍承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等,下文以三角形構(gòu)架為例.4、施工工藝流程、墩頂梁段施工工藝流程圖墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖、懸臂灌筋姆機藝流程墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架拼裝圖懸墩頂梁段施工完畢安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模掛籃安裝牌令攏段施mt漉梯岫、合攏較施工工藝流程掛籃制作驗收一綁扎底?，攣哠H楣預(yù)物菽朔!道安叁；標(biāo)高限制5、鋼筋制作掛籃試驗掛籃設(shè)計-i內(nèi)模及湍模拼楓架模廠=E加扎頂板

3、鋼筋掛籃預(yù)留孔管道檢查驗收邊線座制檢查硅澆筑掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成(見表5.1.1-1)表5.1.1-1掛籃組成項目i內(nèi)容承重系統(tǒng)|三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)|縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)i內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)i三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)1壓緊器、錨固筋等(1)梁段最大重量；(2)梁段最大長度；(3)梁高變化范圍；(4)最大梁寬包括頂板、底板寬；(5)曲線段翼緣板坡度變化；(6)梁段頂板單側(cè)加寬量；(7)梁段底板單側(cè)加寬量；(8)走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于

4、2.(9)掛籃重量.掛籃總重量的變化不得超過設(shè)計重量的10%.(10)澆筑懸臂梁段時,可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上,支撐平臺后端橫梁,可錨固于已澆筑梁段底板上.掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求.施工方法(1)支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,搭設(shè)托架或膺架,托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝,拼裝完畢后進行預(yù)壓,對預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時固結(jié)裝置臨時支座.施工方案圖見圖5.2,1.1-1.在基、超5基大拼組胃用時裝拼,上書o拉張施鋼留預(yù).工.量質(zhì)工施.量質(zhì)工施塊口不保施工、鋼的面?zhèn)葌€兩將時同立鋼埋預(yù)安保確

5、,理辦程規(guī)全十法格嚴保確力應(yīng)預(yù)加施范規(guī).服變彈非服克一意需LH3O壓預(yù)用采可時要生養(yǎng)強加,工施續(xù)連澄泵用采橫高標(biāo)制控格嚴密準(zhǔn)贏預(yù)保確,一以$均尺圖本琴行進況情際設(shè)根將中工施在,意示殘0i礎(chǔ)騏h要O大用采可、EHJkFIM-滿須支架施支架有有簡便預(yù)壓重梁縱52lkz模底示所中圖,計泌nr:土應(yīng)撐斜塊大2彳：明說K.nis肥心塊墊硅匕下如驟裝塊模鋼礎(chǔ)或鉆孔樁圖端混;工支整底二現(xiàn)本梁陽梁-1,1.模,梗脅、5圖由材料要養(yǎng)護詳見后(1)墩頂梁在1#安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián),錨固后錨系統(tǒng).安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián),然后在地面上拼裝底模系統(tǒng),在后上橫梁

6、、前上橫梁上掛滑車組,利用卷揚機將底模系統(tǒng)提升到位后,安裝后吊桿及前吊桿.內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝.掛籃施工方案圖見圖5.2,2.1-1.掛籃試驗試驗?zāi)康?承載水平性變形;高程限制加裁方法預(yù)力曦詡壓籃的非彈圖壓配大時咕少桿實測掛遍地嶗生迸型跡前內(nèi),確便掛籃的使用憤H1七.二爭橫悻燥側(cè)架桁提供可I靠依據(jù).吊模側(cè)華倍.加車地排根據(jù)測得的數(shù)扼演算力梁性變形,從而保證滯i加載為設(shè)計荷相梁于10min.加裁非彈忙變形值,驗證實際參數(shù)和檢驗結(jié)構(gòu),消除拼裝非彈力口IW內(nèi)i:謳向位移,為懸灌段施工取載水平,減小稅消除掛OIV值軋加載材料使lep,試職求分級進行,解級持有順序為從支座向跨中便次進行.滿載后持荷時間不

7、小于*_.fill1aPM,級荷載飛掛籃的!楂.賽后怦海破提載,并測量變解哈吊不24h余磔施其隼而數(shù)加裁變形測備基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)般網(wǎng)三角掛籃O桿f柱衛(wèi)后a吊后順序：底板拉斜每根嵋桿上設(shè)變形腿支道莊底平意時0點示工為為為施桿后圖籃吊籃本掛后掛：1234明說試驗結(jié)果：檢測完成后,對數(shù)據(jù)進行分析.經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系.由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移,為施工限制提供可靠依據(jù).(3)懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗,并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工.懸臂梁施工按以下順序進行：外側(cè)模及底模就位后,綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架.綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道.立內(nèi)模,并用拉條與外側(cè)模連接.設(shè)內(nèi)模支撐

8、及頂板支架.綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模.與上述步驟同步,安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件(其上下口平面位置誤差不超過3mm,豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋).經(jīng)檢查合格后,方可灌注梁段混凝土,懸臂段澆筑混凝土?xí)r對稱、平衡施工,設(shè)計不平衡偏差不得大于設(shè)計允許數(shù)值,混凝土配合比,澆筑順序及振搗,必須嚴格按施工工藝操作,梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗.使用插入式振搗器時,不得碰損制孔管道及鋼筋骨架.(4)鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行,并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗.鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊,盡量采用雙面焊縫,雙面焊接困難時,可采用單面焊縫.鋼筋接

9、頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩結(jié)合鋼筋軸線一致.接頭兩雙焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑.鋼筋接頭采用綁條電弧焊時,綁條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積.綁條長度,如同雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d.綁條焊接焊縫總長度20d,搭接焊接焊縫總長度10d.綁條焊接或搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的倍.綁條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：a、 綁條焊時,兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm;b、 搭接焊時,焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上.c

10、、 綁條焊時,綁條于主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時,應(yīng)用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm;d、 焊接時,應(yīng)在綁條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.在不利于焊接的氣候條件,施焊場地應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐e措.當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時,鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱,當(dāng)溫度低于-20C時,不得進行電焊.縱向與橫向鋼筋的電弧焊條為506焊條和502焊條,具均為4mm鋼筋接頭按設(shè)計要求錯開布置,架立筋牢靠,對焊接接頭抽樣檢驗,波紋管安裝位置準(zhǔn)確,內(nèi)插芯棒,定位鋼筋間距,保證混凝土澆注時不發(fā)生移位、變形,施工期間預(yù)防電焊燒傷.凡因施工需要而

11、斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時,必須進行焊接并符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.施工時,鋼筋的空間位置發(fā)生矛盾時,允許適當(dāng)調(diào)整位置,但必須保證混凝土的保護層厚度.預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力硅用鋼絞線?(GB/T5224)的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；鋼絞線有出廠合證,進場后先進行外觀檢查,合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行硅與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理.對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行；每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成；錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格前方可使用.鋼筋綁扎按圖紙要求進行,波紋管安裝除插芯棒外,每設(shè)置

12、一道定位網(wǎng),要求位置準(zhǔn)確,安裝牢靠.波紋管接頭用大一號波紋管套接.接頭波紋管長度30cm,兩頭伸入15cm,接頭處波紋管切平,不能有卷曲翹起現(xiàn)象,預(yù)防穿鋼絞線時鉤掛,管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,以防接封處漏漿.波紋管應(yīng)有良好的水密性,并在施工中注意保護,如有燒傷現(xiàn)象,及時用膠帶纏包,以免造成漏漿堵管,錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固,接頭要包纏封死,預(yù)防漏漿堵塞壓漿孔.在進行硅的搗固時,采用插入式振搗器,插入式振搗器用8米長的振動棒,人工下去到橫隔板內(nèi)進行搗固.為預(yù)留橫隔板錨具的位置,在安裝模板之前,在其相應(yīng)的位置埋設(shè)泡模板,鋼筋也要做對應(yīng)的調(diào)整.(5)硅的澆注及養(yǎng)護混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌

13、注.灌注順序為先底板,后腹板,然后頂板,灌注時間不超過6小時.采用水平分層、斜向推進灌注工藝.混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法.灌注腹板采用附著式振動器,輔以插入式振動棒.插入式振動棒振動時注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形.底板、頂板,以插入式振動棒為主,為保證頂板混凝土外表平整,可以使用平板振動器.插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振,不得平拉,并應(yīng)預(yù)防過振、漏振.灌注梁體混凝土?xí)r,先從兩側(cè)腹板部位注漿,那么混凝土向底板中部流動上翻,待底板混凝土灌注完畢,此時腹板部位混凝土灌注高度到達120cm左右時,腹板混凝土停止使用輔著式振動器,改用插入式振動

14、器,然后補灌腹板和頂板.底板混凝土灌注完畢后,及時對混凝土內(nèi)腔進行人工找平處理.在混凝土灌注完畢以后,采用養(yǎng)護罩封閉梁體,并輸入蒸汽限制梁體周圍的濕度和溫度.其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護不同之處是養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度限制不超過45C,氣溫較低時輸入蒸汽升溫,氣溫較高時那么可不輸入蒸汽,混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕.為預(yù)防梁體裂紋及損失強度,通汽升溫前先靜養(yǎng)42小時,即混凝土初凝后再升溫.升溫速度不超過10CZh;恒溫不超過45C,保持48小時,然后降溫,降溫速度不超過10CZh;當(dāng)降溫至梁體外表溫度與環(huán)境溫度之差不超過15c時,撤除養(yǎng)護罩.箱梁的內(nèi)室降溫較慢,可適當(dāng)采取通風(fēng)舉措.罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量

15、保持一致,溫差不宜大于10Co通氣以后定時測溫度,并作好記錄.壓力式溫度計布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外.恒溫時每2小時測一次溫度,升、降溫時每1小時測一次.根據(jù)實測溫度調(diào)整蒸汽放入量,用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,平衡箱梁內(nèi)外溫差,預(yù)防混凝土外表裂紋產(chǎn)生.箱梁蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后,要立即進行灑水養(yǎng)護,時間不得少于7天.對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護,當(dāng)平均氣溫低于5c時,要按冬季施工方法進行澆注養(yǎng)護,箱梁外表噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護.(6)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的80%且彈性模量到達設(shè)計要求后,即可進行早期局部張拉.在梁體混凝土強度到達設(shè)計強度的100%且彈性模量達100%時,混凝土齡期

16、滿足10d方能進行終張拉.張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準(zhǔn).在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量.根據(jù)測量結(jié)果對張拉限制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,保證有效應(yīng)力值.箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉,其不平衡束最大不超過一束,張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行,且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉.張拉時分級加載,根據(jù)10%#-20%100%(rk-0對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值.張拉限制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控,以張拉應(yīng)力控制為主,以伸長值進行校核,當(dāng)實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應(yīng)停止張拉,等查明原因并采取舉措后再進行施工.張拉程序為：010%100%水持荷5min

17、錨固一補拉100%ok測量長度-錨固水為張拉時的限制應(yīng)力包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi),其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定,初應(yīng)力取0k的10%.a、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算1、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：U=PpXL/ApXEpPp=PX1e-g艮幻/KL+小2式中：AL-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值,mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度,mmPp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,NX-從張拉端至計算截面孔道長度,mAp-預(yù)應(yīng)力筋截面面積,mm2Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,Mpa,P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,N0從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和,radk-孔道每米局部偏差對磨擦的

18、影響系數(shù),取卬一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù),對塑料波紋管取.2、實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力T0一般可取限制應(yīng)力的10%15%,伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測.實際伸長值除張拉時量測的伸長值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量,對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略.實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法.在初始應(yīng)力下,量測油缸外露長度,在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度.實際伸長值L的計算公式如下：L=B+C-2AA010%水應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B10%水20%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C-20%水100%水應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?/p>

19、際引伸量7預(yù)應(yīng)力張拉張拉鋼絞線之前,對梁體作全面檢查,如有缺陷修補完好且到達設(shè)計強度,并將承壓墊板及錨下管道擴大局部的剩余灰漿鏟除干凈,否那么不得進行張拉.多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴禁采用氧氣乙快火焰進行切割.張拉錨固后應(yīng)及時灌漿,一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時灌漿,那么應(yīng)采取相應(yīng)的保護舉措,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕.高壓油表須經(jīng)校驗合格前方允許使用.校驗有效期不得超過一周.千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用.校正期限不得超過一個月.高壓油泵有不正常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查,嚴禁在千斤頂工作時,拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂.張拉鋼絞線時,必須兩

20、邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長根本保持一致,嚴禁一端張拉.張拉時,應(yīng)有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄.張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊,假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其到達限制應(yīng)力.全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲,也不得在同一側(cè).(8)真空注漿真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新技術(shù),其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空,使之產(chǎn)生左右的真空度,然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿整條孔道,并加以的正壓力,以提升預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度.具施

21、工工藝如以下圖所示.30mm),進行封錨.封錨采用無收縮水泥醞!錨,封錨時必須將錨下閥門3墊板擊河、夕隰輸絞線片而謙、覆蓋層厚度大于15mm,封錨后24灌漿泵書合機48小時之內(nèi)灌漿真空灌漿施工工藝圖2)、清理錨下墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道暢通3、確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能.4、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性到達技術(shù)要求指標(biāo).水泥為強度等級不低于級低堿普通硅酸鹽水泥,并添加減水劑和阻銹劑,水膠比不超過,不得泌水,流動度不應(yīng)大于25s,30min后不應(yīng)大于35s初凝時間大于3小時,終凝小于24小時,壓漿時漿體溫度不超過35Cc漿體對鋼絞線無腐蝕作用.5、啟動

22、真空泵抽真空,使真空度到達并保持穩(wěn)定.6、啟動灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達要求的稠度時,將泵上的輸送管閥門翻開,開始灌漿.7、灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作.8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后翻開排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時關(guān)閉抽真空端所有的閥門.9、灌漿泵繼續(xù)工作,壓力到達,持壓2分鐘.10、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門,完成灌漿.11、拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等.12、完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈.13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應(yīng)在灌漿后一小時內(nèi)撤除、清洗.9掛籃的移動梁段預(yù)應(yīng)力張拉、

23、壓漿完畢,即可移動掛籃,準(zhǔn)備灌注下一段梁,掛籃的移動遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開,用倒鏈將主梁拉住固定,用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位,主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng),底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位,隨著主梁的前移,壓緊器交替前移不得少于2根,以保持主梁的穩(wěn)定,滑到位以后將主梁后錨桿錨緊不得少于3根,并用測力扳手上緊. 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移,到位后,用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接,將側(cè)模系統(tǒng)托起.然后將滑梁掛輪滑移到位,用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉.將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上,前端用IV級鋼與前上橫梁連接.初調(diào)中線、標(biāo)高.用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板

24、,側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合,并將后吊桿帶上保險螺母.精調(diào)中線、標(biāo)高. 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位,并調(diào)好中線及標(biāo)高. 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋.綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模.復(fù)核中線、標(biāo)高,并檢查合格后,方可灌注混凝土注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時,要查明原因,進行處理,不得強行扭桿穿入孔洞,IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火.等強張拉以后,重復(fù)以上步驟灌注下一段.邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進行施工,施工可參照墩頂梁段進行施工.邊跨現(xiàn)澆梁段施工時,混凝土澆筑向合攏口靠攏,并對梁段高程進行監(jiān)測,使合攏口高差限制在允許偏差范圍內(nèi).邊跨合攏段采用支架或吊架施工,跨中合攏段可利用

25、掛籃進行施工或吊架施工,支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容.合攏順序必須滿足設(shè)計要求.合攏前要調(diào)整中線和高程,連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放,同時將兩懸臂端間距離按設(shè)計合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定.混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計要求同時符合線性限制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行.混凝土強度宜提升一級.混凝土增強養(yǎng)護,將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除,合攏梁段混凝土強度到達設(shè)計要求時及時進行預(yù)應(yīng)力筋張拉.支座反力調(diào)整滿足設(shè)計要求.邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖

26、見圖.致一持保終始度撓的側(cè)兩使,重配側(cè)兩從時同筑澆在,求要計設(shè)按側(cè)兩,時攏合段攏合4.量質(zhì)程工保確,作操藝工按格嚴序工有所3.右左f在制控應(yīng)度溫,時工施段攏合行進在2.計米厘以均寸尺圖本1:明說段灌懸,1=圖意示攏合跨中段攏合圖案方工施段攏合及段澆現(xiàn)跨邊桿吊模內(nèi)側(cè)1425圖質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表限制要點允許偏差mm1懸臂梁段高程+15,-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100,且不大于153梁段軸線偏差154.梁段頂面圖程差105豎向高強精專L螺紋筋垂直度每米局不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表廳R限制要點允許偏差mm1!梁全長

27、302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20L5r梁底寬度+10,-56橋面中央位置107梁高+15I-58擋磴墻+10.-5r9:外表垂每米不大于310梁上拱度與設(shè)計俏偏差1011一底板厘度+10,012一短板厘度+10,0r13頂板厚度+10,-514橋面局程20115橋面寬度1016,.坐整度.,每米不：517.腹板間目.+1011支一螺栓電心位置_218座1一板1平整度II26、箱梁施工的線型限制大跨度懸灌梁施工,應(yīng)對其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線型進行監(jiān)控.懸臂梁施工線型限制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài),限制立模標(biāo)高.先計算出各梁段的立模預(yù)拱度,結(jié)合前一梁段的撓度實測值,修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高.、立模預(yù)拱度計算立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計算值+掛藍變形+撓度觀測調(diào)整值(1)單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用.(2)合攏階段,將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的