連續(xù)梁掛籃施工工藝

1、1、目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)懸灌施工作業(yè).2、編制依據(jù)?客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)?客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南?施工圖設(shè)計(jì)文件?3、適用范圍和特點(diǎn)懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構(gòu),孔下不受通航、通行的限制,其特點(diǎn)是無(wú)須建立落地支架,無(wú)須大型起重及運(yùn)輸機(jī)具,主要施工設(shè)備是掛籃.在本工程用于皺魚(yú)圈特大橋275#278#墩32+48+32m跨簸孔線(xiàn)、341#346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、528#531#墩48+80+48m跨沙皺鐵路連續(xù)梁.掛籃是懸澆施工的主要設(shè)備,可在已經(jīng)張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動(dòng),

2、每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預(yù)應(yīng)力張拉都在掛籃內(nèi)進(jìn)行,完本錢(qián)段施工后,掛籃對(duì)稱(chēng)向前各移動(dòng)一節(jié)段.掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調(diào)整,能通過(guò)調(diào)整前吊桿高度辦法,或預(yù)壓配重調(diào)整的方法來(lái)調(diào)整.掛藍(lán)承重系統(tǒng)有三角形構(gòu)架、菱形構(gòu)架、自錨式構(gòu)架等,下文以三角形構(gòu)架為例.4、施工工藝流程、墩頂梁段施工工藝流程圖墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖、懸臂灌筋姆機(jī)藝流程墩頂預(yù)埋件檢查托梁和膺架拼裝圖懸墩頂梁段施工完畢安裝支座、鋪設(shè)底模、立外側(cè)模掛籃安裝牌令攏段施mt漉梯岫、合攏較施工工藝流程掛籃制作驗(yàn)收一綁扎底?，攣哠H楣預(yù)物菽朔!道安叁；標(biāo)高限制5、鋼筋制作掛籃試驗(yàn)掛籃設(shè)計(jì)-i內(nèi)模及湍模拼楓架模廠=E加扎頂板

3、鋼筋掛籃預(yù)留孔管道檢查驗(yàn)收邊線(xiàn)座制檢查硅澆筑掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側(cè)模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大部分組成(見(jiàn)表5.1.1-1)表5.1.1-1掛籃組成項(xiàng)目i內(nèi)容承重系統(tǒng)|三角形結(jié)合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統(tǒng)|縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統(tǒng)側(cè)模系統(tǒng)i內(nèi)外側(cè)模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統(tǒng)i三角結(jié)合梁走行系統(tǒng)、側(cè)模走行系統(tǒng)、內(nèi)模走行系統(tǒng)錨固系統(tǒng)1壓緊器、錨固筋等(1)梁段最大重量；(2)梁段最大長(zhǎng)度；(3)梁高變化范圍；(4)最大梁寬包括頂板、底板寬；(5)曲線(xiàn)段翼緣板坡度變化；(6)梁段頂板單側(cè)加寬量；(7)梁段底板單側(cè)加寬量；(8)走行：無(wú)平衡重走行；行走時(shí)其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于

4、2.(9)掛籃重量.掛籃總重量的變化不得超過(guò)設(shè)計(jì)重量的10%.(10)澆筑懸臂梁段時(shí),可將后端臨時(shí)錨固在已澆筑的梁段上,支撐平臺(tái)后端橫梁,可錨固于已澆筑梁段底板上.掛籃強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求.施工方法(1)支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,搭設(shè)托架或膺架,托架和膺架可采用萬(wàn)能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿(mǎn)足要求的桿件拼裝,拼裝完畢后進(jìn)行預(yù)壓,對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,設(shè)置墩頂梁段與橋墩臨時(shí)固結(jié)裝置臨時(shí)支座.施工方案圖見(jiàn)圖5.2,1.1-1.在基、超5基大拼組胃用時(shí)裝拼,上書(shū)o拉張施鋼留預(yù).工.量質(zhì)工施.量質(zhì)工施塊口不保施工、鋼的面?zhèn)葌€(gè)兩將時(shí)同立鋼埋預(yù)安保確

5、,理辦程規(guī)全十法格嚴(yán)保確力應(yīng)預(yù)加施范規(guī).服變彈非服克一意需LH3O壓預(yù)用采可時(shí)要生養(yǎng)強(qiáng)加,工施續(xù)連澄泵用采橫高標(biāo)制控格嚴(yán)密準(zhǔn)贏預(yù)保確,一以$均尺圖本琴行進(jìn)況情際設(shè)根將中工施在,意示殘0i礎(chǔ)騏h要O大用采可、EHJkFIM-滿(mǎn)須支架施支架有有簡(jiǎn)便預(yù)壓重梁縱52lkz模底示所中圖,計(jì)泌nr:土應(yīng)撐斜塊大2彳：明說(shuō)K.nis肥心塊墊硅匕下如驟裝塊模鋼礎(chǔ)或鉆孔樁圖端混;工支整底二現(xiàn)本梁陽(yáng)梁-1,1.模,梗脅、5圖由材料要養(yǎng)護(hù)詳見(jiàn)后(1)墩頂梁在1#安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián),錨固后錨系統(tǒng).安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián),然后在地面上拼裝底模系統(tǒng),在后上橫梁

6、、前上橫梁上掛滑車(chē)組,利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后,安裝后吊桿及前吊桿.內(nèi)、外模滑梁系統(tǒng)安裝.掛籃施工方案圖見(jiàn)圖5.2,2.1-1.掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康?承載水平性變形;高程限制加裁方法預(yù)力曦詡壓籃的非彈圖壓配大時(shí)咕少桿實(shí)測(cè)掛遍地嶗生迸型跡前內(nèi),確便掛籃的使用憤H1七.二爭(zhēng)橫悻燥側(cè)架桁提供可I靠依據(jù).吊模側(cè)華倍.加車(chē)地排根據(jù)測(cè)得的數(shù)扼演算力梁性變形,從而保證滯i加載為設(shè)計(jì)荷相梁于10min.加裁非彈忙變形值,驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和檢驗(yàn)結(jié)構(gòu),消除拼裝非彈力口IW內(nèi)i:謳向位移,為懸灌段施工取載水平,減小稅消除掛OIV值軋加載材料使lep,試職求分級(jí)進(jìn)行,解級(jí)持有順序?yàn)閺闹ё蚩缰斜愦芜M(jìn)行.滿(mǎn)載后持荷時(shí)間不

7、小于*_.fill1aPM,級(jí)荷載飛掛籃的!楂.賽后怦海破提載,并測(cè)量變解哈吊不24h余磔施其隼而數(shù)加裁變形測(cè)備基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)般網(wǎng)三角掛籃O桿f柱衛(wèi)后a吊后順序：底板拉斜每根嵋桿上設(shè)變形腿支道莊底平意時(shí)0點(diǎn)示工為為為施桿后圖籃吊籃本掛后掛：1234明說(shuō)試驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)完成后,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析.經(jīng)線(xiàn)性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系.由此可推出掛籃載各個(gè)塊段的豎向位移,為施工限制提供可靠依據(jù).(3)懸臂施工掛籃經(jīng)過(guò)試驗(yàn),并征得監(jiān)理工程師的同意后進(jìn)行懸臂梁的施工.懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后,綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架.綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道.立內(nèi)模,并用拉條與外側(cè)模連接.設(shè)內(nèi)模支撐

8、及頂板支架.綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模.與上述步驟同步,安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件(其上下口平面位置誤差不超過(guò)3mm,豎向筋設(shè)定位板預(yù)埋).經(jīng)檢查合格后,方可灌注梁段混凝土,懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱(chēng)、平衡施工,設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于設(shè)計(jì)允許數(shù)值,混凝土配合比,澆筑順序及振搗,必須嚴(yán)格按施工工藝操作,梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗.使用插入式振搗器時(shí),不得碰損制孔管道及鋼筋骨架.(4)鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行,并嚴(yán)格做好原材料抽檢試驗(yàn)和焊接試驗(yàn).鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊,盡量采用雙面焊縫,雙面焊接困難時(shí),可采用單面焊縫.鋼筋接

9、頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致.接頭兩雙焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10dd為鋼筋直徑.鋼筋接頭采用綁條電弧焊時(shí),綁條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋,其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積.綁條長(zhǎng)度,如同雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d.綁條焊接焊縫總長(zhǎng)度20d,搭接焊接焊縫總長(zhǎng)度10d.綁條焊接或搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的倍.綁條焊或搭接焊時(shí),鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合以下要求：a、 綁條焊時(shí),兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm;b、 搭接焊時(shí),焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎,并應(yīng)使兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上.c

10、、 綁條焊時(shí),綁條于主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí),應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm;d、 焊接時(shí),應(yīng)在綁條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑,并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.在不利于焊接的氣候條件,施焊場(chǎng)地應(yīng)采用適當(dāng)?shù)呐e措.當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí),鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱,當(dāng)溫度低于-20C時(shí),不得進(jìn)行電焊.縱向與橫向鋼筋的電弧焊條為506焊條和502焊條,具均為4mm鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)布置,架立筋牢靠,對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn),波紋管安裝位置準(zhǔn)確,內(nèi)插芯棒,定位鋼筋間距,保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形,施工期間預(yù)防電焊燒傷.凡因施工需要而

11、斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí),必須進(jìn)行焊接并符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.施工時(shí),鋼筋的空間位置發(fā)生矛盾時(shí),允許適當(dāng)調(diào)整位置,但必須保證混凝土的保護(hù)層厚度.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力硅用鋼絞線(xiàn)?(GB/T5224)的規(guī)定和滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；鋼絞線(xiàn)有出廠合證,進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀檢查,合格后其力學(xué)性能試驗(yàn)按鐵道部現(xiàn)行硅與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理.對(duì)鋼絞線(xiàn)的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行；每批鋼絞線(xiàn)由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線(xiàn)組成；錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器?(GB/T14370)的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用.鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行,波紋管安裝除插芯棒外,每設(shè)置

12、一道定位網(wǎng),要求位置準(zhǔn)確,安裝牢靠.波紋管接頭用大一號(hào)波紋管套接.接頭波紋管長(zhǎng)度30cm,兩頭伸入15cm,接頭處波紋管切平,不能有卷曲翹起現(xiàn)象,預(yù)防穿鋼絞線(xiàn)時(shí)鉤掛,管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,以防接封處漏漿.波紋管應(yīng)有良好的水密性,并在施工中注意保護(hù),如有燒傷現(xiàn)象,及時(shí)用膠帶纏包,以免造成漏漿堵管,錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固,接頭要包纏封死,預(yù)防漏漿堵塞壓漿孔.在進(jìn)行硅的搗固時(shí),采用插入式振搗器,插入式振搗器用8米長(zhǎng)的振動(dòng)棒,人工下去到橫隔板內(nèi)進(jìn)行搗固.為預(yù)留橫隔板錨具的位置,在安裝模板之前,在其相應(yīng)的位置埋設(shè)泡模板,鋼筋也要做對(duì)應(yīng)的調(diào)整.(5)硅的澆注及養(yǎng)護(hù)混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌

13、注.灌注順序?yàn)橄鹊装?后腹板,然后頂板,灌注時(shí)間不超過(guò)6小時(shí).采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝.混凝土振動(dòng)搗實(shí)以附著式振動(dòng)和高頻插入式振動(dòng)器相配合的方法.灌注腹板采用附著式振動(dòng)器,輔以插入式振動(dòng)棒.插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)注意波紋管及預(yù)埋件周?chē)灰嚯x太近,以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形.底板、頂板,以插入式振動(dòng)棒為主,為保證頂板混凝土外表平整,可以使用平板振動(dòng)器.插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振,不得平拉,并應(yīng)預(yù)防過(guò)振、漏振.灌注梁體混凝土?xí)r,先從兩側(cè)腹板部位注漿,那么混凝土向底板中部流動(dòng)上翻,待底板混凝土灌注完畢,此時(shí)腹板部位混凝土灌注高度到達(dá)120cm左右時(shí),腹板混凝土停止使用輔著式振動(dòng)器,改用插入式振動(dòng)

14、器,然后補(bǔ)灌腹板和頂板.底板混凝土灌注完畢后,及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理.在混凝土灌注完畢以后,采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體,并輸入蒸汽限制梁體周?chē)臐穸群蜏囟?其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度限制不超過(guò)45C,氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫,氣溫較高時(shí)那么可不輸入蒸汽,混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕.為預(yù)防梁體裂紋及損失強(qiáng)度,通汽升溫前先靜養(yǎng)42小時(shí),即混凝土初凝后再升溫.升溫速度不超過(guò)10CZh;恒溫不超過(guò)45C,保持48小時(shí),然后降溫,降溫速度不超過(guò)10CZh;當(dāng)降溫至梁體外表溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15c時(shí),撤除養(yǎng)護(hù)罩.箱梁的內(nèi)室降溫較慢,可適當(dāng)采取通風(fēng)舉措.罩內(nèi)各部位的溫度應(yīng)盡量

15、保持一致,溫差不宜大于10Co通氣以后定時(shí)測(cè)溫度,并作好記錄.壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外.恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度,升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次.根據(jù)實(shí)測(cè)溫度調(diào)整蒸汽放入量,用以調(diào)節(jié)環(huán)境溫度,平衡箱梁內(nèi)外溫差,預(yù)防混凝土外表裂紋產(chǎn)生.箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不得少于7天.對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù),當(dāng)平均氣溫低于5c時(shí),要按冬季施工方法進(jìn)行澆注養(yǎng)護(hù),箱梁外表噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù).(6)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,即可進(jìn)行早期局部張拉.在梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且彈性模量達(dá)100%時(shí),混凝土齡期

16、滿(mǎn)足10d方能進(jìn)行終張拉.張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn).在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進(jìn)行測(cè)量.根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)張拉限制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整,保證有效應(yīng)力值.箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱(chēng)張拉,其不平衡束最大不超過(guò)一束,張拉同束鋼絞線(xiàn)應(yīng)由兩端對(duì)稱(chēng)同步進(jìn)行,且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉.張拉時(shí)分級(jí)加載,根據(jù)10%#-20%100%(rk-0對(duì)應(yīng)的張拉力分別量測(cè)伸長(zhǎng)值.張拉限制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以張拉應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過(guò)6%時(shí),應(yīng)停止張拉,等查明原因并采取舉措后再進(jìn)行施工.張拉程序?yàn)椋?10%100%水持荷5min

17、錨固一補(bǔ)拉100%ok測(cè)量長(zhǎng)度-錨固水為張拉時(shí)的限制應(yīng)力包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi),其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定,初應(yīng)力取0k的10%.a、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算1、預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下：U=PpXL/ApXEpPp=PX1e-g艮幻/KL+小2式中：AL-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值,mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度,mmPp-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,NX-從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度,mAp-預(yù)應(yīng)力筋截面面積,mm2Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量,Mpa,P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力,N0從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道局部切線(xiàn)的夾角之和,radk-孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的

18、影響系數(shù),取卬一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù),對(duì)塑料波紋管取.2、實(shí)際伸長(zhǎng)量的量測(cè)及計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力T0一般可取限制應(yīng)力的10%15%,伸長(zhǎng)量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè).實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量,對(duì)于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略.實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)采用量測(cè)千斤頂油缸行程數(shù)值的方法.在初始應(yīng)力下,量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度,在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測(cè)相應(yīng)油缸外露長(zhǎng)度.實(shí)際伸長(zhǎng)值L的計(jì)算公式如下：L=B+C-2AA010%水應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量B10%水20%ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C-20%水100%水應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)

19、際引伸量7預(yù)應(yīng)力張拉張拉鋼絞線(xiàn)之前,對(duì)梁體作全面檢查,如有缺陷修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度,并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈,否那么不得進(jìn)行張拉.多余鋼絞線(xiàn)使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴(yán)禁采用氧氣乙快火焰進(jìn)行切割.張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿,一般在應(yīng)48小時(shí)內(nèi)完成,如因特殊情況不能及時(shí)灌漿,那么應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)舉措,保證錨固裝置及鋼絞線(xiàn)不被銹蝕.高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格前方允許使用.校驗(yàn)有效期不得超過(guò)一周.千斤頂必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后使用.校正期限不得超過(guò)一個(gè)月.高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁在千斤頂工作時(shí),拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂.張拉鋼絞線(xiàn)時(shí),必須兩

20、邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長(zhǎng)根本保持一致,嚴(yán)禁一端張拉.張拉時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫(xiě)張拉記錄.張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼較線(xiàn)的刻痕是否平齊,假設(shè)不平齊說(shuō)明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉,使其到達(dá)限制應(yīng)力.全梁斷絲,滑絲總數(shù)不得超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的,且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲,也不得在同一側(cè).(8)真空注漿真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù),其原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空,使之產(chǎn)生左右的真空度,然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿(mǎn)整條孔道,并加以的正壓力,以提升預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿(mǎn)度和密實(shí)度.具施

21、工工藝如以下圖所示.30mm),進(jìn)行封錨.封錨采用無(wú)收縮水泥醞!錨,封錨時(shí)必須將錨下閥門(mén)3墊板擊河、夕隰輸絞線(xiàn)片而謙、覆蓋層厚度大于15mm,封錨后24灌漿泵書(shū)合機(jī)48小時(shí)之內(nèi)灌漿真空灌漿施工工藝圖2)、清理錨下墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道暢通3、確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能.4、攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性到達(dá)技術(shù)要求指標(biāo).水泥為強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí)低堿普通硅酸鹽水泥,并添加減水劑和阻銹劑,水膠比不超過(guò),不得泌水,流動(dòng)度不應(yīng)大于25s,30min后不應(yīng)大于35s初凝時(shí)間大于3小時(shí),終凝小于24小時(shí),壓漿時(shí)漿體溫度不超過(guò)35Cc漿體對(duì)鋼絞線(xiàn)無(wú)腐蝕作用.5、啟動(dòng)

22、真空泵抽真空,使真空度到達(dá)并保持穩(wěn)定.6、啟動(dòng)灌漿泵,當(dāng)灌漿泵輸出的漿體到達(dá)要求的稠度時(shí),將泵上的輸送管閥門(mén)翻開(kāi),開(kāi)始灌漿.7、灌漿過(guò)程中,真空泵保持連續(xù)工作.8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí),關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén),稍后翻開(kāi)排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)關(guān)閉抽真空端所有的閥門(mén).9、灌漿泵繼續(xù)工作,壓力到達(dá),持壓2分鐘.10、關(guān)閉灌漿及灌漿端所有閥門(mén),完成灌漿.11、拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等.12、完成當(dāng)日灌漿后,必須將所有粘有水泥漿的設(shè)備清洗干凈.13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應(yīng)在灌漿后一小時(shí)內(nèi)撤除、清洗.9掛籃的移動(dòng)梁段預(yù)應(yīng)力張拉、

23、壓漿完畢,即可移動(dòng)掛籃,準(zhǔn)備灌注下一段梁,掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開(kāi),用倒鏈將主梁拉住固定,用倒鏈或慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引滑道移到位,主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng),底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位,隨著主梁的前移,壓緊器交替前移不得少于2根,以保持主梁的穩(wěn)定,滑到位以后將主梁后錨桿錨緊不得少于3根,并用測(cè)力扳手上緊. 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移,到位后,用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接,將側(cè)模系統(tǒng)托起.然后將滑梁掛輪滑移到位,用IV級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉.將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上,前端用IV級(jí)鋼與前上橫梁連接.初調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高.用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板

24、,側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合,并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母.精調(diào)中線(xiàn)、標(biāo)高. 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位,并調(diào)好中線(xiàn)及標(biāo)高. 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋.綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模.復(fù)核中線(xiàn)、標(biāo)高,并檢查合格后,方可灌注混凝土注：在安裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí),要查明原因,進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞,IV級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火.等強(qiáng)張拉以后,重復(fù)以上步驟灌注下一段.邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工,施工可參照墩頂梁段進(jìn)行施工.邊跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí),混凝土澆筑向合攏口靠攏,并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè),使合攏口高差限制在允許偏差范圍內(nèi).邊跨合攏段采用支架或吊架施工,跨中合攏段可利用

25、掛籃進(jìn)行施工或吊架施工,支架施工要求可參照前相關(guān)內(nèi)容.合攏順序必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.合攏前要調(diào)整中線(xiàn)和高程,連續(xù)梁將合攏一側(cè)的臨時(shí)固定支座釋放,同時(shí)將兩懸臂端間距離按設(shè)計(jì)合攏溫度及預(yù)施應(yīng)力后彈性壓縮換算后進(jìn)行約束鎖定.混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預(yù)加壓重符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)符合線(xiàn)性限制流程并于混凝土澆筑過(guò)程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時(shí)間進(jìn)行.混凝土強(qiáng)度宜提升一級(jí).混凝土增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),將合攏梁段及兩懸臂端部進(jìn)行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側(cè)梁墩的臨時(shí)固結(jié)約束解除,合攏梁段混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉.支座反力調(diào)整滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖

26、見(jiàn)圖.致一持保終始度撓的側(cè)兩使,重配側(cè)兩從時(shí)同筑澆在,求要計(jì)設(shè)按側(cè)兩,時(shí)攏合段攏合4.量質(zhì)程工保確,作操藝工按格嚴(yán)序工有所3.右左f在制控應(yīng)度溫,時(shí)工施段攏合行進(jìn)在2.計(jì)米厘以均寸尺圖本1:明說(shuō)段灌懸,1=圖意示攏合跨中段攏合圖案方工施段攏合及段澆現(xiàn)跨邊桿吊模內(nèi)側(cè)1425圖質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表限制要點(diǎn)允許偏差mm1懸臂梁段高程+15,-52合攏前兩懸臂端相對(duì)高差合攏段長(zhǎng)的1/100,且不大于153梁段軸線(xiàn)偏差154.梁段頂面圖程差105豎向高強(qiáng)精專(zhuān)L螺紋筋垂直度每米局不大于106豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表廳R限制要點(diǎn)允許偏差mm1!梁全長(zhǎng)

27、302邊孔梁長(zhǎng)203各變高梁段長(zhǎng)度及位置104邊孔跨度20L5r梁底寬度+10,-56橋面中央位置107梁高+15I-58擋磴墻+10.-5r9:外表垂每米不大于310梁上拱度與設(shè)計(jì)俏偏差1011一底板厘度+10,012一短板厘度+10,0r13頂板厚度+10,-514橋面局程20115橋面寬度1016,.坐整度.,每米不：517.腹板間目.+1011支一螺栓電心位置_218座1一板1平整度II26、箱梁施工的線(xiàn)型限制大跨度懸灌梁施工,應(yīng)對(duì)其梁內(nèi)應(yīng)力和梁體線(xiàn)型進(jìn)行監(jiān)控.懸臂梁施工線(xiàn)型限制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài),限制立模標(biāo)高.先計(jì)算出各梁段的立模預(yù)拱度,結(jié)合前一梁段的撓度實(shí)測(cè)值,修正預(yù)拱度值后調(diào)整立模標(biāo)高.、立模預(yù)拱度計(jì)算立模預(yù)拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計(jì)算值+掛藍(lán)變形+撓度觀測(cè)調(diào)整值(1)單T形成階段由以下因素產(chǎn)生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預(yù)應(yīng)力筋的作用.(2)合攏階段,將繼續(xù)發(fā)生以下因素產(chǎn)生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設(shè)備的