連續(xù)梁掛籃施工工藝

1、1、目的明確連續(xù)梁懸灌施工工藝、操作要點和質量標準,標準和指導懸灌施工作業(yè).2、編制依據?客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準?客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南?施工圖設計文件?3、適用范圍和特點懸臂澆筑法適用于高墩、大跨徑的連續(xù)梁、連續(xù)剛構,孔下不受通航、通行的限制,其特點是無須建立落地支架,無須大型起重及運輸機具,主要施工設備是掛籃.在本工程用于皺魚圈特大橋275#278#墩32+48+32m跨簸孔線、341#346#墩45+3*70+45m跨沈大高速公路匝道、528#531#墩48+80+48m跨沙皺鐵路連續(xù)梁.掛籃是懸澆施工的主要設備,可在已經張拉錨固并與墩身連成整體的梁體上移動,

2、每段綁扎鋼筋、立模、澆筑混凝土、縱向預應力張拉都在掛籃內進行,完本錢段施工后,掛籃對稱向前各移動一節(jié)段.掛籃吊架在澆筑梁段中所產生變形的調整,能通過調整前吊桿高度辦法,或預壓配重調整的方法來調整.掛藍承重系統有三角形構架、菱形構架、自錨式構架等,下文以三角形構架為例.4、施工工藝流程、墩頂梁段施工工藝流程圖墩頂連續(xù)梁段施工工藝流程圖、懸臂灌筋姆機藝流程墩頂預埋件檢查托梁和膺架拼裝圖懸墩頂梁段施工完畢安裝支座、鋪設底模、立外側模掛籃安裝牌令攏段施mt漉梯岫、合攏較施工工藝流程掛籃制作驗收一綁扎底模瑪亞SH楣預物菽朔!道安叁；標高限制5、鋼筋制作掛籃試驗掛籃設計-i內模及湍模拼楓架模廠=E加扎頂板

3、鋼筋掛籃預留孔管道檢查驗收邊線座制檢查硅澆筑掛籃由承重系統、底模系統、側模系統、走行系統和錨固系統五大部分組成(見表5.1.1-1)表5.1.1-1掛籃組成項目i內容承重系統|三角形結合梁、前上橫梁、后上橫梁底模系統|縱梁、前下橫梁、后下橫梁、模板系統側模系統i內外側模支架、模板、吊梁、滑梁走行系統i三角結合梁走行系統、側模走行系統、內模走行系統錨固系統1壓緊器、錨固筋等(1)梁段最大重量；(2)梁段最大長度；(3)梁高變化范圍；(4)最大梁寬包括頂板、底板寬；(5)曲線段翼緣板坡度變化；(6)梁段頂板單側加寬量；(7)梁段底板單側加寬量；(8)走行：無平衡重走行；行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數不小于

4、2.(9)掛籃重量.掛籃總重量的變化不得超過設計重量的10%.(10)澆筑懸臂梁段時,可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上,支撐平臺后端橫梁,可錨固于已澆筑梁段底板上.掛籃強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設計標準的要求.施工方法(1)支架施工墩頂梁段施工采用托架或膺架施工,下部結構施工完畢后,搭設托架或膺架,托架和膺架可采用萬能桿件、軍用梁、貝雷梁或其它滿足要求的桿件拼裝,拼裝完畢后進行預壓,對預應力混凝土連續(xù)梁,設置墩頂梁段與橋墩臨時固結裝置臨時支座.施工方案圖見圖5.2,1.1-1.在基、超5基大拼組胃用時裝拼,上書o拉張施鋼留預.工.量質工施.量質工施塊口不保施工、鋼的面?zhèn)葌€兩將時同立鋼埋預安保確

5、,理辦程規(guī)全十法格嚴保確力應預加施范規(guī).服變彈非服克一意需LH3O壓預用采可時要生養(yǎng)強加,工施續(xù)連澄泵用采橫高標制控格嚴密準贏預保確,一以$均尺圖本琴行進況情際設根將中工施在,意示殘0i礎騏h要O大用采可、EHJkFIM-滿須支架施支架有有簡便預壓重梁縱52lkz模底示所中圖,計泌nr:土應撐斜塊大2彳：明說K.nis肥心塊墊硅匕下如驟裝塊模鋼礎或鉆孔樁圖端混;工支整底二現本梁陽梁-1,1.模,梗脅、5圖由材料要養(yǎng)護詳見后(1)墩頂梁在1#安裝后上橫梁、三角結合梁包括：主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯和斜拉上橫梁平聯,錨固后錨系統.安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯,然后在地面上拼裝底模系統,在后上橫梁

6、、前上橫梁上掛滑車組,利用卷揚機將底模系統提升到位后,安裝后吊桿及前吊桿.內、外模滑梁系統安裝.掛籃施工方案圖見圖5.2,2.1-1.掛籃試驗試驗目的:承載水平性變形;高程限制加裁方法預力曦詡壓籃的非彈圖壓配大時咕少桿實測掛遍地嶗生迸型跡前內,確便掛籃的使用憤H1七.二爭橫悻燥側架桁提供可I靠依據.吊模側華倍.加車地排根據測得的數扼演算力梁性變形,從而保證滯i加載為設計荷相梁于10min.加裁非彈忙變形值,驗證實際參數和檢驗結構,消除拼裝非彈力口IW內i:謳向位移,為懸灌段施工取載水平,減小稅消除掛OIV值軋加載材料使lep,試職求分級進行,解級持有順序為從支座向跨中便次進行.滿載后持荷時間不

7、小于*_.fill1aPM,級荷載飛掛籃的!楂.賽后怦海破提載,并測量變解哈吊不24h余磔施其隼而數加裁變形測備基準標高設般網三角掛籃O桿f柱衛(wèi)后a吊后順序：底板拉斜每根嵋桿上設變形腿支道莊底平意時0點示工為為為施桿后圖籃吊籃本掛后掛：1234明說試驗結果：檢測完成后,對數據進行分析.經線性回歸分析得出加載、變形之間的關系.由此可推出掛籃載各個塊段的豎向位移,為施工限制提供可靠依據.(3)懸臂施工掛籃經過試驗,并征得監(jiān)理工程師的同意后進行懸臂梁的施工.懸臂梁施工按以下順序進行：外側模及底模就位后,綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架.綁扎腹板鋼筋及安裝預應力束管道.立內模,并用拉條與外側模連接.設內模支撐

8、及頂板支架.綁扎頂板鋼筋及預應力束管道和立端模.與上述步驟同步,安裝各種預留孔的預埋件(其上下口平面位置誤差不超過3mm,豎向筋設定位板預埋).經檢查合格后,方可灌注梁段混凝土,懸臂段澆筑混凝土時對稱、平衡施工,設計不平衡偏差不得大于設計允許數值,混凝土配合比,澆筑順序及振搗,必須嚴格按施工工藝操作,梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗.使用插入式振搗器時,不得碰損制孔管道及鋼筋骨架.(4)鋼筋、預應力安裝鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均按設計文件和施工規(guī)范要求執(zhí)行,并嚴格做好原材料抽檢試驗和焊接試驗.鋼筋接頭采用搭接或綁條電弧焊,盡量采用雙面焊縫,雙面焊接困難時,可采用單面焊縫.鋼筋接

9、頭采用搭接電弧焊時,兩鋼筋搭接端部應預先折向一側,使兩結合鋼筋軸線一致.接頭兩雙焊縫的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10dd為鋼筋直徑.鋼筋接頭采用綁條電弧焊時,綁條應采用與主筋同級別的鋼筋,其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積.綁條長度,如同雙面焊縫不應小于5d,如用單面焊縫不應小于10d.綁條焊接焊縫總長度20d,搭接焊接焊縫總長度10d.綁條焊接或搭接焊接頭的焊縫厚度不應小于主筋直徑的倍；焊縫寬度不應小于主筋直徑的倍.綁條焊或搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求：a、 綁條焊時,兩主筋端面的間隙應為25mm;b、 搭接焊時,焊接端鋼筋應預彎,并應使兩鋼筋的軸線在一直線上.c

10、、 綁條焊時,綁條于主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時,應用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離應大于或等于20mm;d、 焊接時,應在綁條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑,并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合.在不利于焊接的氣候條件,施焊場地應采用適當的舉措.當環(huán)境溫度低于5c時,鋼筋在焊接前應預熱,當溫度低于-20C時,不得進行電焊.縱向與橫向鋼筋的電弧焊條為506焊條和502焊條,具均為4mm鋼筋接頭按設計要求錯開布置,架立筋牢靠,對焊接接頭抽樣檢驗,波紋管安裝位置準確,內插芯棒,定位鋼筋間距,保證混凝土澆注時不發(fā)生移位、變形,施工期間預防電焊燒傷.凡因施工需要而

11、斷開的鋼筋當再次連接時,必須進行焊接并符合施工技術標準的有關規(guī)定.施工時,鋼筋的空間位置發(fā)生矛盾時,允許適當調整位置,但必須保證混凝土的保護層厚度.預應力鋼絞線技術性能應符合國家現行?預應力硅用鋼絞線?(GB/T5224)的規(guī)定和滿足設計要求；鋼絞線有出廠合證,進場后先進行外觀檢查,合格后其力學性能試驗按鐵道部現行硅與砌體工程施工標準的要求辦理.對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行；每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成；錨具、夾具和連接器應符合國家現行?預應力筋用錨具、夾具和連接器?(GB/T14370)的有關規(guī)定并經檢驗合格前方可使用.鋼筋綁扎按圖紙要求進行,波紋管安裝除插芯棒外,每設置

12、一道定位網,要求位置準確,安裝牢靠.波紋管接頭用大一號波紋管套接.接頭波紋管長度30cm,兩頭伸入15cm,接頭處波紋管切平,不能有卷曲翹起現象,預防穿鋼絞線時鉤掛,管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,以防接封處漏漿.波紋管應有良好的水密性,并在施工中注意保護,如有燒傷現象,及時用膠帶纏包,以免造成漏漿堵管,錨墊板與波紋管連接要穩(wěn)固,接頭要包纏封死,預防漏漿堵塞壓漿孔.在進行硅的搗固時,采用插入式振搗器,插入式振搗器用8米長的振動棒,人工下去到橫隔板內進行搗固.為預留橫隔板錨具的位置,在安裝模板之前,在其相應的位置埋設泡模板,鋼筋也要做對應的調整.(5)硅的澆注及養(yǎng)護混凝土采用一次整體、連續(xù)性灌

13、注.灌注順序為先底板,后腹板,然后頂板,灌注時間不超過6小時.采用水平分層、斜向推進灌注工藝.混凝土振動搗實以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法.灌注腹板采用附著式振動器,輔以插入式振動棒.插入式振動棒振動時注意波紋管及預埋件周圍不要距離太近,以免鋼筋、預埋件移位或變形.底板、頂板,以插入式振動棒為主,為保證頂板混凝土外表平整,可以使用平板振動器.插入式高頻振搗棒應垂直點振,不得平拉,并應預防過振、漏振.灌注梁體混凝土時,先從兩側腹板部位注漿,那么混凝土向底板中部流動上翻,待底板混凝土灌注完畢,此時腹板部位混凝土灌注高度到達120cm左右時,腹板混凝土停止使用輔著式振動器,改用插入式振動

14、器,然后補灌腹板和頂板.底板混凝土灌注完畢后,及時對混凝土內腔進行人工找平處理.在混凝土灌注完畢以后,采用養(yǎng)護罩封閉梁體,并輸入蒸汽限制梁體周圍的濕度和溫度.其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護不同之處是養(yǎng)護罩內的溫度限制不超過45C,氣溫較低時輸入蒸汽升溫,氣溫較高時那么可不輸入蒸汽,混凝土初凝后橋面和箱內均蓄水保濕.為預防梁體裂紋及損失強度,通汽升溫前先靜養(yǎng)42小時,即混凝土初凝后再升溫.升溫速度不超過10CZh;恒溫不超過45C,保持48小時,然后降溫,降溫速度不超過10CZh;當降溫至梁體外表溫度與環(huán)境溫度之差不超過15c時,撤除養(yǎng)護罩.箱梁的內室降溫較慢,可適當采取通風舉措.罩內各部位的溫度應盡量

15、保持一致,溫差不宜大于10Co通氣以后定時測溫度,并作好記錄.壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外.恒溫時每2小時測一次溫度,升、降溫時每1小時測一次.根據實測溫度調整蒸汽放入量,用以調節(jié)環(huán)境溫度,平衡箱梁內外溫差,預防混凝土外表裂紋產生.箱梁蒸汽養(yǎng)護結束后,要立即進行灑水養(yǎng)護,時間不得少于7天.對于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護,當平均氣溫低于5c時,要按冬季施工方法進行澆注養(yǎng)護,箱梁外表噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護.(6)預應力張拉當梁體混凝土強度到達設計強度的80%且彈性模量到達設計要求后,即可進行早期局部張拉.在梁體混凝土強度到達設計強度的100%且彈性模量達100%時,混凝土齡期

16、滿足10d方能進行終張拉.張拉時的強度要求以現場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準.在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量.根據測量結果對張拉限制應力作適當調整,保證有效應力值.箱梁兩側腹板宜對稱張拉,其不平衡束最大不超過一束,張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行,且按設計規(guī)定的編號及張拉順序張拉.張拉時分級加載,根據10%#-20%100%(rk-0對應的張拉力分別量測伸長值.張拉限制采用張拉應力和伸長值雙控,以張拉應力控制為主,以伸長值進行校核,當實際伸長值與理論伸長值差超過6%時,應停止張拉,等查明原因并采取舉措后再進行施工.張拉程序為：010%100%水持荷5min

17、錨固一補拉100%ok測量長度-錨固水為張拉時的限制應力包括預應力損失在內,其值根據設計圖紙要求而定,初應力取0k的10%.a、預應力理論和實際伸長量的計算1、預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：U=PpXL/ApXEpPp=PX1e-g艮幻/KL+小2式中：AL-預應力筋理論伸長值,mmL-預應力筋的長度,mmPp-預應力筋的平均張拉力,NX-從張拉端至計算截面孔道長度,mAp-預應力筋截面面積,mm2Ep-預應力筋的彈性模量,Mpa,P-預應力筋張拉端的張拉力,N0從張拉端至計算截面曲線孔道局部切線的夾角之和,radk-孔道每米局部偏差對磨擦的

18、影響系數,取卬一預應力筋與孔道壁的磨擦系數,對塑料波紋管取.2、實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前,應先調整到初應力T0一般可取限制應力的10%15%,伸長量應從初應力時開始量測.實際伸長值除張拉時量測的伸長值外,還應加上初應力時的推算伸長量,對于后張法混凝土結構在張拉過程中產生的彈性壓縮量一般可省略.實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數值的方法.在初始應力下,量測油缸外露長度,在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度.實際伸長值L的計算公式如下：L=B+C-2AA010%水應力下的千斤頂的實際引伸量B10%水20%ok應力下的千斤頂的實際引伸量C-20%水100%水應力下的千斤頂的實

19、際引伸量7預應力張拉張拉鋼絞線之前,對梁體作全面檢查,如有缺陷修補完好且到達設計強度,并將承壓墊板及錨下管道擴大局部的剩余灰漿鏟除干凈,否那么不得進行張拉.多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割,嚴禁采用氧氣乙快火焰進行切割.張拉錨固后應及時灌漿,一般在應48小時內完成,如因特殊情況不能及時灌漿,那么應采取相應的保護舉措,保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕.高壓油表須經校驗合格前方允許使用.校驗有效期不得超過一周.千斤頂必須經過校驗合格后使用.校正期限不得超過一個月.高壓油泵有不正常情況時,應立即停止作業(yè)并進行檢查,嚴禁在千斤頂工作時,拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂.張拉鋼絞線時,必須兩

20、邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉,兩端伸長根本保持一致,嚴禁一端張拉.張拉時,應有專人負責及時填寫張拉記錄.張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊,假設不平齊說明有滑束現象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其到達限制應力.全梁斷絲,滑絲總數不得超過該斷面鋼絲總數的,且一束內斷絲不得超過一絲,也不得在同一側.(8)真空注漿真空灌漿是后張預應力混凝土結構施工中的一項新技術,其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空,使之產生左右的真空度,然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿整條孔道,并加以的正壓力,以提升預應力孔道灌漿的飽滿度和密實度.具施

21、工工藝如以下圖所示.30mm),進行封錨.封錨采用無收縮水泥醞!錨,封錨時必須將錨下閥門3墊板擊河、夕隰輸絞線片而謙、覆蓋層厚度大于15mm,封錨后24灌漿泵書合機48小時之內灌漿真空灌漿施工工藝圖2)、清理錨下墊板上的灌漿孔,保證灌漿通道暢通3、確定抽真空端和灌漿端,安裝引出管、球閥和接頭,并檢查其功能.4、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性到達技術要求指標.水泥為強度等級不低于級低堿普通硅酸鹽水泥,并添加減水劑和阻銹劑,水膠比不超過,不得泌水,流動度不應大于25s,30min后不應大于35s初凝時間大于3小時,終凝小于24小時,壓漿時漿體溫度不超過35Cc漿體對鋼絞線無腐蝕作用.5、啟動

22、真空泵抽真空,使真空度到達并保持穩(wěn)定.6、啟動灌漿泵,當灌漿泵輸出的漿體到達要求的稠度時,將泵上的輸送管閥門翻開,開始灌漿.7、灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作.8、待真空泵端的空氣濾清器中有漿體經過時,關閉空氣濾清器前端的閥門,稍后翻開排氣閥,當水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當時關閉抽真空端所有的閥門.9、灌漿泵繼續(xù)工作,壓力到達,持壓2分鐘.10、關閉灌漿及灌漿端所有閥門,完成灌漿.11、拆卸外接管路、附件,清洗空氣濾清器及閥等.12、完成當日灌漿后,必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈.13、安裝在壓漿端及出漿端的球閥,應在灌漿后一小時內撤除、清洗.9掛籃的移動梁段預應力張拉、

23、壓漿完畢,即可移動掛籃,準備灌注下一段梁,掛籃的移動遵照以下步驟進行： 先將主梁后錨桿稍松開,用倒鏈將主梁拉住固定,用倒鏈或慢速卷揚機牽引滑道移到位,主梁的前移帶動側模系統,底模系統及內滑梁整體移位,隨著主梁的前移,壓緊器交替前移不得少于2根,以保持主梁的穩(wěn)定,滑到位以后將主梁后錨桿錨緊不得少于3根,并用測力扳手上緊. 側模系統在主梁前移時與主梁同步前移,到位后,用鋼絲繩從預留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接,將側模系統托起.然后將滑梁掛輪滑移到位,用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉.將底模系統后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上,前端用IV級鋼與前上橫梁連接.初調中線、標高.用千斤頂將底模系統與底板

24、,側模系統與翼緣板及腹板外側密合,并將后吊桿帶上保險螺母.精調中線、標高. 用倒鏈將內模系統拖移到位,并調好中線及標高. 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內模、預埋.綁扎頂板鋼筋、預埋、安裝端模.復核中線、標高,并檢查合格后,方可灌注混凝土注：在安裝過程中如發(fā)現預留孔于掛籃位置不適時,要查明原因,進行處理,不得強行扭桿穿入孔洞,IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火.等強張拉以后,重復以上步驟灌注下一段.邊跨現澆段采用支架法進行施工,施工可參照墩頂梁段進行施工.邊跨現澆梁段施工時,混凝土澆筑向合攏口靠攏,并對梁段高程進行監(jiān)測,使合攏口高差限制在允許偏差范圍內.邊跨合攏段采用支架或吊架施工,跨中合攏段可利用

25、掛籃進行施工或吊架施工,支架施工要求可參照前相關內容.合攏順序必須滿足設計要求.合攏前要調整中線和高程,連續(xù)梁將合攏一側的臨時固定支座釋放,同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定.混凝土澆筑前合攏口兩端懸臂預加壓重符合設計要求同時符合線性限制流程并于混凝土澆筑過程中逐步撤除；合攏段混凝土施工選擇在一天中溫度最低的時間進行.混凝土強度宜提升一級.混凝土增強養(yǎng)護,將合攏梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低日照溫差影響；混凝土澆筑前將合攏口單側梁墩的臨時固結約束解除,合攏梁段混凝土強度到達設計要求時及時進行預應力筋張拉.支座反力調整滿足設計要求.邊跨現澆段及合攏段施工方案圖

26、見圖.致一持保終始度撓的側兩使,重配側兩從時同筑澆在,求要計設按側兩,時攏合段攏合4.量質程工保確,作操藝工按格嚴序工有所3.右左f在制控應度溫,時工施段攏合行進在2.計米厘以均寸尺圖本1:明說段灌懸,1=圖意示攏合跨中段攏合圖案方工施段攏合及段澆現跨邊桿吊模內側1425圖質量要求及驗收標準表連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差表限制要點允許偏差mm1懸臂梁段高程+15,-52合攏前兩懸臂端相對高差合攏段長的1/100,且不大于153梁段軸線偏差154.梁段頂面圖程差105豎向高強精專L螺紋筋垂直度每米局不大于106豎向高強精軋螺紋筋間距10表連續(xù)梁梁體外形允許偏差表廳R限制要點允許偏差mm1!梁全長

27、302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度20L5r梁底寬度+10,-56橋面中央位置107梁高+15I-58擋磴墻+10.-5r9:外表垂每米不大于310梁上拱度與設計俏偏差1011一底板厘度+10,012一短板厘度+10,0r13頂板厚度+10,-514橋面局程20115橋面寬度1016,.坐整度.,每米不：517.腹板間目.+1011支一螺栓電心位置_218座1一板1平整度II26、箱梁施工的線型限制大跨度懸灌梁施工,應對其梁內應力和梁體線型進行監(jiān)控.懸臂梁施工線型限制的關鍵是要分析每一施工階段、每一施工步驟的結構撓度變化狀態(tài),限制立模標高.先計算出各梁段的立模預拱度,結合前一梁段的撓度實測值,修正預拱度值后調整立模標高.、立模預拱度計算立模預拱度=各種因素引起梁體變形的撓度計算值+掛藍變形+撓度觀測調整值(1)單T形成階段由以下因素產生的懸臂撓度：梁段混凝土自重；掛籃及梁上其它施工荷載作用；張拉懸臂預應力筋的作用.(2)合攏階段,將繼續(xù)發(fā)生以下因素產生的連續(xù)撓度：合攏段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安裝設備的