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文檔簡介

1、 表C13 技術(shù)交底紀(jì)錄工程名稱交底部位塑料門窗安裝工程編號交底日期交底內(nèi)容:1 施工準(zhǔn)備 1.1 材料及主要機(jī)具: 1.1.1 塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計及甲方要求,外立面抗風(fēng)壓性能不低于5級(3.0kpa)水密性不低于3級(250pa)。 1.1.2 門窗框連接件與洞口墻體連接,采用拉片連接,機(jī)械沖孔脹管螺絲固定。 1.1.3 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號配套。 1.1.4 門窗安裝時應(yīng)準(zhǔn)備木楔、脹栓。 1.1.5 密封膠應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。 1.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計要求選用。 1.1.7 主要機(jī)具:線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁

2、鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。 1.2 作業(yè)條件: 1.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完,經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),已辦好工種之間的交接手續(xù),經(jīng)項(xiàng)目部通知方可施工。 1.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線,并根據(jù)已彈好的室內(nèi)建筑水平線(二層以上為92cm水平線,一層為+100cm水平線),確定好安裝標(biāo)高。 1.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,有問題的應(yīng)及時改正。 1.2.4 檢查塑鋼門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求,拉片連結(jié)件中間間距不大于600mm距框邊不大于200mm。 1.2.5 檢查塑鋼門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)。氣孔和明

3、顯擦傷。 1.2.6 準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。2 操作工藝 2.1 工藝流程: 彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查門窗外觀檢查按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)門窗框安裝門窗框四周嵌縫五金配件、門窗扇及固定玻璃安裝清理 2.2 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線和立口的標(biāo)高控制線及樓層垂直度控制鋼絲線。 2.3 從上至下每一列預(yù)留窗口掛鋼線尺量每一層窗口立面尺寸找到偏差最小值來確定門窗框安裝立面位置尺寸。門窗洞口尺寸如有偏移過大,門窗框安裝不了應(yīng)提前溝通項(xiàng)目部,進(jìn)行剔鑿處理。 2.4 安裝門窗框,并按線就位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時固定,檢查正側(cè)面垂直及對角線,合格后,拉片連結(jié)件用膨脹螺

4、絲與結(jié)構(gòu)固定牢固。 2.5 嵌縫:門窗框與墻體的縫隙應(yīng)采用發(fā)泡聚氨酯填實(shí)。帶室內(nèi)外粉刷完成后表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 2.6 門窗扇及玻璃安裝:門窗扇安裝時五金齊全,門窗扇面平整、方正、開關(guān)靈活、穩(wěn)定無回彈和倒翹。核對玻璃的品種、尺寸、規(guī)格是否正確。將已裁割成型好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間,內(nèi)外兩側(cè)的間隙不少于2mm。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙,并在主要部位裝有減震墊塊,使其能緩沖啟閉等力的沖擊。玻璃安裝后,及時將壓條嵌入玻璃兩側(cè)密封,然后將玻璃擠緊。壓條的規(guī)格要與凹槽的實(shí)際尺寸相符,所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼,安裝不能偏位,不能強(qiáng)行填入壓條,防止玻璃承受較大安裝應(yīng)力,而產(chǎn)生

5、裂縫。 2.7 門窗附件安裝:安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔,再用自攻螺絲擰入,嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打,防止損壞框料。2.8 安裝后注意成品保護(hù),防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。2.9門窗框安裝位置 陽臺框安裝位置:陽臺按立線控制左右,窗框居陽臺欄板中(欄板厚100mm)安裝,碰到陽臺內(nèi)側(cè)墻體有保溫時,窗框應(yīng)沿保溫外皮安裝。固定好三層和頂層上下掛通鐵絲控制中間陽臺窗框。 標(biāo)高控制:室內(nèi)建筑完成地面上720mm是窗框底。 樓梯間窗框固定位置:5#、7#樓電梯前室及樓梯間窗框安裝位置按項(xiàng)目部及甲方溝通位置確定。現(xiàn)場通知為準(zhǔn)。左右控制拉通鐵絲控制。 標(biāo)高控制:7#室內(nèi)建筑完成面上320mm是窗框底。 5#室內(nèi)

6、建筑完成面上920mm是窗框底。 其它窗口固定位置: 左右按立線控制、前后居墻(保溫計算在內(nèi))中。標(biāo)高控制室內(nèi)建筑完成面上920mm是窗框底。 門框安裝居墻中安裝(有保溫的墻體保溫計算在內(nèi)),標(biāo)高按室內(nèi)建筑水平線控制。 特殊位置(廚衛(wèi)間貼磚處、樓梯間處、施工不明確處)窗框安裝以現(xiàn)場實(shí)際測量并經(jīng)項(xiàng)目部及監(jiān)理、甲方認(rèn)可后方可安裝。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3.1 保證項(xiàng)目: 3.1.1 塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.l.2 塑鋼門窗必須安裝牢固,固定窗框的拉片數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法,應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3.1.3 塑鋼門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)

7、計要求。 3.2 基本項(xiàng)目: 3.2.1 塑鋼門窗扇關(guān)閉緊密,開關(guān)靈活,無阻滯回彈,無變形和倒翹。 3.2.2 塑鋼門窗附件安裝齊全,安裝牢固,位置正確、端正,啟閉靈活,適用美觀。 3.2.3 塑鋼門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí),表面平整,嵌塞材料符合設(shè)計要求。 3.2.4 塑鋼門窗表面潔凈、平整,顏色一致,無劃痕碰傷,無污染,拼接縫嚴(yán)密。3.3 允許偏差項(xiàng)目,見表8-5。 塑料門窗安裝允許偏差 表8-5項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1門窗框兩對角線長度差2000mm>2000mm35用鋼卷尺檢查2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3平開窗同樘門窗相鄰扇的橫端角寬度差

8、2用拉線和鋼板尺檢查4門扇開啟力限值扇面積1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉推拉扇門扇開啟力限值扇面積>1.5m260N手處啟閉5次取平均值5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門扇對口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值247彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值278門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直2000mm2用1m托線板檢查9門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查10門窗框(含拼樘料)水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查,與基準(zhǔn)線比較12雙層門窗內(nèi)、外框、梃(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查4

9、成品保護(hù) 4.1 窗框四周嵌防水密封膠時,操作應(yīng)仔細(xì),油膏不得污染門窗框。 4.2 外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時,應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染。 4.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前窗框的包裝塑料紙及框料上自帶包裝紙不得隨意破壞或揭除。 4.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。 4.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板,不得在門窗框扇上拖拽。 4.6 安裝設(shè)備及管道,應(yīng)防止物料撞壞門窗。 4.7 嚴(yán)禁在窗扇上站人。 4.8 門窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件,關(guān)窗鎖門,以防風(fēng)吹損壞門窗。 4.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃,不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5.1 運(yùn)輸存放損

10、壞:運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放,存放時應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平,并堅直存放,并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。 5.2 門窗框松動:安裝時應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼,用膨脹螺栓將連接件緊固;用電錘在門窗洞口打孔,裝入尼龍脹管,門窗安裝后,使門框安裝后不松動。 5.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料:應(yīng)填入發(fā)泡聚氨酯,使之與墻體形成彈性連接。 5.4 門窗框安裝后變形:填縫時用力過大,使之受擠變形,不得在門窗上鋪搭腳手板。 5.5 門窗框邊未嵌密封膠:應(yīng)按圖紙要求操作。 5.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi):沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼,后擰螺絲。 5.7 污染:保護(hù)措施不夠,清洗不認(rèn)真。 5.8 五金配件損壞:由于安裝后保管不當(dāng),使用時不注意。6 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 6.1 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報告。 6.2 五金配件的合格證。 6.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。 6.4

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