地高層混凝土澆筑措施

1、2#地地下二一層墻柱混凝土澆筑措施本工程地下二層層高為6.3m，地下一層層高為5.92m，混凝土澆筑高度較高，而墻體中交錯(cuò)布置的梅花形拉鉤致使不能使用傳統(tǒng)加串桶的方式進(jìn)行下料，而高層混凝土澆筑的重點(diǎn)為避免在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象。離析是指混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一種現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為混凝土骨料分離和分層、抓底，和易性差等?；炷岭x析將嚴(yán)重影響混凝土的各方面性能。對(duì)此，著重采取如下措施控制本工程高層混凝土的澆筑質(zhì)量： 1、原材及半成品控制本工程所選混凝土?xí)r，嚴(yán)把混凝土的質(zhì)量，采取如下措施：合理控制砂子的細(xì)度模數(shù)，掌握最優(yōu)含砂率；改善骨料級(jí)配，對(duì)于石子粒徑選擇531.5

2、mm碎石，降低混凝土離析的可能性；混凝土塌落度控制在180±20；所選混凝土中摻合料為粉煤灰和S95級(jí)礦粉，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰和礦粉灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了和易性，添加HT-HPC緩凝型泵送劑，減少初凝時(shí)間等。2、澆筑過(guò)程中的控制2.1事先熟悉圖紙并現(xiàn)場(chǎng)觀察洞口、連梁位置，對(duì)各部位鋼筋稠密情況做到心中有數(shù)，保證澆筑時(shí)分清部位，對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗。2.2每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。2.3先澆筑外墻及有洞口的內(nèi)墻，自東向西沿結(jié)構(gòu)形

3、式進(jìn)行逐步分層澆筑。2.4由于墻體較高，澆筑混凝土前與攪拌站聯(lián)系，采用粒徑較小的粗骨料，同時(shí)加大混凝土坍落度（200左右），以防止混凝土的分層離析。2.5澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。2.6選取8m長(zhǎng)的振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動(dòng)間距為400mm（見(jiàn)下圖），振搗時(shí)快插慢拔，振搗時(shí)間以觀察混凝土表面無(wú)氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時(shí)配合手電筒照明）。振搗上層時(shí)振搗棒插入下層混凝土50mm左右交叉振搗，確?；炷琳駬v后無(wú)隔離層。振搗棒插入點(diǎn)示意圖2.7由于墻體較高，砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層澆筑，為保證底部混凝土密實(shí)，墻體底部分層澆筑厚度控制在300mm左右。上部控制在500mm左右。取砼分層澆筑厚度500mm示意，如下圖：振搗棒插入砼的深度以進(jìn)入下一層砼50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。如圖：2.8在下層混凝土初凝前必須開(kāi)始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過(guò)建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出3050mm。2.9混凝土采用分層下料，門窗洞口為防止下料擠偏，要求對(duì)稱下料；用50振搗棒分層振搗，門窗洞口處要求同時(shí)振搗（鋼筋稠密處采用30振搗棒）。2.10在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)有支撐松動(dòng)