范里隧道仰拱填充技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄項(xiàng)目工程名稱新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運(yùn)通道土建工程MHTJ-15標(biāo)單位工程名稱范里隧道分部工程名稱仰拱及填充交底時(shí)間2016.3.24接受父底簽收情況接受單位接受人接受時(shí)間接受單位接受人接受時(shí)間班組作業(yè)人員技術(shù)交底內(nèi)容1、工程概況2、施工工藝及流程3、安全質(zhì)量環(huán)保措施4、附圖交底單位：中鐵五局貴州公司蒙華項(xiàng)目部交底編號(hào)：MHTJ15-02-01-SD-交底人:復(fù)核:交底內(nèi)容1.工程簡(jiǎn)介范里隧道位于河南省三門峽市下轄盧氏縣橫澗鄉(xiāng)境內(nèi),隧道長(zhǎng)667ml隧道建筑長(zhǎng)度667米，隧道進(jìn)出口里程分別為DK737+455DK738+122進(jìn)出口隧線分界里程分別為DK737+455DK738+12

2、2隧道進(jìn)出口內(nèi)軌頂面標(biāo)高分別為593.914m597.182m。隧道最大埋深60ml隧道全段位于R=1600mfi右偏曲線上，內(nèi)設(shè)單面上坡，坡度為4.9%,坡長(zhǎng)為3550ml2.仰拱及填充施工工藝流程仰拱及填充大區(qū)段施工工藝流程圖見下圖。施工準(zhǔn)備仰拱開挖桌底處理,*,防干擾作業(yè)棧橋就位初期支護(hù)鋪設(shè)防水層鋼筋綁扎、安裝仰拱模板澆筑仰拱混凝土.I養(yǎng)加一安裝仰拱填充及底板模板|澆筑凝土主養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度滿足機(jī)械行走結(jié)束圖1仰拱及填充施工工藝流程圖2.1 施工準(zhǔn)備1）做好勞動(dòng)力組織，準(zhǔn)備好各種施工機(jī)械，并保證施工機(jī)械的完好率，使其能夠滿足施工要求2）檢查仰拱襯砌、仰拱填充模板的檢查修整，并滿涂脫模劑，檢查24

3、m仰拱棧橋的穩(wěn)定性。2.2 仰拱基底開挖及處理1）二襯仰拱施工前人工配合挖掘機(jī)將回填在仰拱初支上的洞磴清除，采用挖掘機(jī)和自卸式汽車出渣，機(jī)械精渣完后再進(jìn)行人工精渣，清渣完畢后采用高壓風(fēng)將仰拱底殘?jiān)等ァ?）每施工一組仰拱前，對(duì)上一組仰拱混凝土表面的水泥砂漿和松軟層鑿毛。鑿毛面積不低于總面積的75%2.3 測(cè)量放樣測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣出仰拱側(cè)模的平面位置以及端頭點(diǎn)的位置，在左右側(cè)邊墻上每5米放樣出一對(duì)標(biāo)高與偏距控制點(diǎn)（圓圈紅油漆+水泥釘標(biāo)識(shí)）,同時(shí)在填充模板上定位出填充面混凝土的標(biāo)高（圓圈紅油漆），并形成書面交底給二襯仰拱施工班長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)跟班管理人員。第一環(huán)仰拱施工里程為DK738+113-DK738

4、+104其余除在變形縫處應(yīng)斷開外，每環(huán)均按24m施工。本隧道在DK737+473DK737+504、DK738+072DK738+104處各設(shè)置一道變形縫，共4條。2.4 棧橋行走就位根據(jù)24m仰拱施做端頭及水平面標(biāo)高的位置準(zhǔn)確行走棧橋，棧橋行走時(shí)應(yīng)有專人指揮，確保棧橋的位置不影響仰拱施工。2.5 仰拱防排水施作2.5.1 鋪設(shè)土工布、排水板、防水板1）將土工布用墊圈貼于噴射碎表面，然后用射釘搶釘上水泥釘錨固，水泥釘長(zhǎng)度不小于50mm根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照梅花形形狀布置墊圈，邊墻掛點(diǎn)間距0.81.0m。土工布的搭接不應(yīng)小于5cnr國暮 初期支護(hù)射超.全黑軍海土工串圖2固定土工布示意圖2）防水板背后

5、沿拱墻施工縫環(huán)向設(shè)置凹凸型排水板，45m每環(huán)；排水板先下延伸到縱向波紋管高度處，與波紋管搭接不小于3/4圓周。加水板加土工布圖3環(huán)向排水板安裝示意圖3）防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長(zhǎng)度確定，鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即先用小80塑料墊圈和射釘將無紡布固定于基面上，再將防水板采用超聲波焊機(jī)粘合在墊圈上周巖初期支護(hù)金屬年做圖4固定防水板示意圖4）防水板與無紡布要密切疊合，整體鋪掛，防水板鋪設(shè)平整，松緊應(yīng)適度并留有富余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與弧長(zhǎng)的比值為10:8）。5）仰拱防水板鋪設(shè)高度高于矮邊墻頂2m,土工布和排水板鋪設(shè)高度高于防水板0.2m。6）防水板采用

6、雙焊縫搭接，接縫采用熱合機(jī)自動(dòng)焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于15cm,通過熱熔加壓，單條有效焊縫寬度不小于1.5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時(shí)（十字形接縫），事先對(duì)縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺(tái)階修理成斜面并整平。3大于15cm*/1/廣IM空氣道圖5防水板焊接示意圖7）每組施工縫端頭預(yù)留1m的防水板搭接量，并加以有效的保護(hù)。8）防水板的焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予補(bǔ)焊，若有焊焦、焊穿處以及外漏的固定點(diǎn)，必須用同質(zhì)地的防水板覆蓋焊接。9）焊接后兩條縫間留一條空氣道，防水板焊接完成后需進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查，采用充氣法檢查。先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測(cè)器從另一端打氣加壓，當(dāng)

7、壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)停止充氣，保持15min以上，壓力下降10犯內(nèi)，說明焊縫合格，否則，須用檢測(cè)液（如肥皂水）找出漏氣部位，用手動(dòng)熱熔器焊接修補(bǔ)后再次檢測(cè)，直到完全不漏氣為止。2.5.2 縱向盲管安裝1）隧道兩側(cè)墻腳外側(cè)縱向設(shè)置HDPE107/96雙壁打孔波紋管，安裝位置為縱向施工縫下30cml縱向盲管出水口位置高于水溝底20cm（盲管下表面距水溝底20cm）。2）盲管安裝時(shí)采用防水板、土工布、排水板反包，反包范圍不小于排水管的3/4周長(zhǎng)。排水管下部的反包材料采用怫釘加壓條加固，壓條通長(zhǎng)布置。3）排水管上部的反包材料與拱墻襯砌的防排水材料搭接長(zhǎng)度不小于15cmi4）排水管的反包材料與初支混

8、凝土之間的空隙采用C15無砂混凝土回填。6雌# HI fii fl / / /催/二:二J忸浦MM 乂制城-陽暗X稅，鼬Gm/%屏嬲曾圖6縱向排水盲管安裝示意圖圖7縱向排水盲管通道示意圖2.5.3 止水帶及注漿定位盒安裝環(huán)向施工縫全環(huán)防水采用中埋式橡膠止水帶+背貼式橡膠止水帶；仰拱兩道止水帶之間預(yù)埋可維護(hù)注漿管，注漿管定位盒設(shè)置在溝槽蓋板以上20cm處側(cè)壁上，左右對(duì)稱設(shè)置，灌注混凝土?xí)r注漿導(dǎo)管口應(yīng)設(shè)置封口蓋。中埋式止水帶埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，牢固可靠。待澆二次襯砌擋頭模板）鐵絲固定鋼筋段或木板鋼筋卡.吟耳:TMWMM?.潦壽署才消袈山止水電W圖8中埋式橡膠止水帶示意圖兀nirFMH水打3口家

9、茁）圖9可維護(hù)注漿管安裝示意圖7可可維護(hù)注漿管埋設(shè)要求：維護(hù)注漿管安裝在防水材料的外貼式止水帶與中埋式止水帶之間，連接盒使用金屬托架固定在模板上，注漿管兩端接入連接盒孔，施工階段出口用封堵頭將端口與封緊，避免混凝土和雜物進(jìn)入。模板拆除后應(yīng)立即將盒子表面浮漿清理。每個(gè)連接盒四周采用8組M22X100錨栓錨固牢固,施工時(shí)應(yīng)注意錨固深度及質(zhì)量。圖10連接盒正面圖可維護(hù)注漿管注漿工藝：在注漿前，先用清水進(jìn)行注射，以便檢測(cè)出泄露處，對(duì)于大點(diǎn)的漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。在準(zhǔn)備注射工具和機(jī)器前，根據(jù)真空原理，可以用水沖刷注漿管和設(shè)備。通過進(jìn)口管開始注射，讓另一端的

10、管口張開，直到出現(xiàn)了漿液，然后用鉗子使它卷曲固定進(jìn)行封住。繼續(xù)注射直到泵能夠維持每套設(shè)備的壓力。當(dāng)壓力達(dá)到0.30.4MPa,保持同樣的壓力10分鐘，關(guān)閉注射頭的閥門，取掉一個(gè)管出口鉗子。架起真空泵，用水管沖洗，清空注漿管管芯。如果注漿的壓力在10分鐘之內(nèi)下降，在3小時(shí)之后重復(fù)注射。本隧道在DK737+473DK737+504DK738+072DK738+104處各設(shè)置一道變形縫，共4條。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cmi配套使用63.5壁厚5.5mm無縫鋼管內(nèi)注黃油，管端與剪力桿間隙20mm設(shè)置方法采用在仰拱端頭處預(yù)埋直徑大于63.5mmP

11、VC管，拆模后再安裝無縫鋼管和抗剪鋼筋，無縫鋼管與PVCt間空隙必須用水泥漿注滿。仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實(shí)。13巾53.巡用5.5將無維錮曹內(nèi)注黃出曾皓就糖銀20mmW門打打總打打.& 安號(hào)下勿要必 守力苴勿圖10抗剪鋼筋布置示意圖2.6仰拱鋼筋安裝1）仰拱鋼筋由鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)作業(yè)隊(duì)加工交底統(tǒng)一加工，運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。仰拱環(huán)向主筋接頭的連接采用冷壓套筒連接，其余鋼筋接頭可采用綁扎連接。2）仰拱襯砌矮邊墻外側(cè)鋼筋布置在矮邊墻頂以上1.3m和2.9m；內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)布置在矮邊墻頂以上0.5m和2.1m。同一截面搭接接頭面積百分比不大于25%搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開35倍鋼筋直徑且不少于500mm3）仰拱鋼筋安裝前

12、應(yīng)施做定位筋，由測(cè)量員在定位筋上放樣出鋼筋的內(nèi)、外層鋼筋位置，確保鋼筋的層間距滿足44.4cm以及保護(hù)層厚度滿足5cm1仰拱底層采用混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度。4）仰拱縱向鋼筋采用在模板上打孔伸入下一環(huán)的方式保證襯砌結(jié)構(gòu)的連續(xù)性（變形縫處鋼筋不用伸入下一環(huán)），伸入長(zhǎng)度按0.5m和1m上下左右交錯(cuò)布置。4）仰拱鋼筋安裝時(shí)按照前期綜合接地交底預(yù)埋接地鋼筋。2.7 仰拱模板安裝1) 安裝模板前仔細(xì)檢查模板尺寸、平整度、光潔度等。清除干凈模板內(nèi)側(cè)的鐵銹等雜物，并涂刷脫模機(jī)。2) 仰拱端頭模板采用定制的大模板，施工過程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶布設(shè)在下部模板表面，再安裝上部模

13、板，采用鋼筋固定牢固。3) 仰拱弧形模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)量人員的放線交底進(jìn)行模板水平、偏距、高程位置的定位及安裝。2.8 澆筑仰拱混凝土1) 現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5，由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，一次完成。2) 采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點(diǎn)均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。3)仰拱矮邊墻澆筑面的混凝土高度為內(nèi)軌頂下30cmi仰拱頂面的混凝土澆筑成平面，平面位置按隧道中線側(cè)水溝內(nèi)邊墻與二襯仰拱內(nèi)輪廓線交點(diǎn)確定，即內(nèi)軌頂下133cmi仰拱混凝土采用C35鋼筋混凝土。4)縱向施工縫處仰拱部分矮邊墻中部設(shè)置30mm,30mm

14、寬凹槽，墻頂表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料2層。2.9 仰拱填充混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用溜槽澆筑，澆筑溫度不得低于5。采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)振搗棒豎直，且快入慢出，振搗點(diǎn)均勻分布，直至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面不泛漿為止。隧道中線仰拱填充表面位置為內(nèi)軌頂下76.6 cm,按2峨比向隧道兩側(cè)傾斜以利排水，施工時(shí)采用坡度尺嚴(yán)格控制。填充采用C20混凝土與平面以下分開澆筑，兩側(cè)立模預(yù)留電纜槽位置，即填充澆筑范圍為隧道中線左右偏距各4.283m,如圖11所示。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5Mpa后方可拆除模板。圖11軌下斷面圖2.10 混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完成后，12h以

15、內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4）當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.11 拆除模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2.5Mpa后方可拆除模板。3.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)3.1 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.1的規(guī)定表3.1鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)

16、項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下士5尺量?jī)啥?、中間各1處2同一排中受力鋼筋拱部士10&水平間距邊墻士204分布鋼筋間距士20尺量連續(xù)3處5箍筋間距士206鋼筋保護(hù)層厚度+10尺量?jī)啥?、中間各兩處2）模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.2的規(guī)定表3.2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1桌礎(chǔ)軸線偏差15尺量每邊不少于2處2模板表回平整度52mg尺，不少于3處3預(yù)埋件中心位置2尺量4底、頂向局程士10測(cè)量，不少于6處3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.3的規(guī)定表3.3預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中

17、心位置10尺量2尺寸+10,0尺重不少,兩處3預(yù)埋件中心位置5尺量4）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法已經(jīng)符合表3.4的規(guī)定表3.4混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目邊墻（mm）拱部檢驗(yàn)方法1平面位置士10/尺量2垂直度2/尺量3高程/+30,0水準(zhǔn)尺量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)1）初支仰拱面清理人工配合機(jī)械將初支仰拱表面回填虛磴清理干凈，在綁扎鋼筋前采用高壓風(fēng)進(jìn)行清理（嚴(yán)禁用水沖洗）。2）二襯仰拱鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度，其余鋼筋間距、設(shè)置位置采用定位筋定位。3) 止水帶安裝止水帶安裝要求沿施工縫居中順直。4) 混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏搗，仰拱填充初凝后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天，洞口段仰拱冬季施工時(shí)養(yǎng)護(hù)需滿足冬季施工要求。4安全及環(huán)保要求4.1 安全要求1) 落實(shí)班組班前安全講話制度。2) 加強(qiáng)棧橋結(jié)構(gòu)