穿線管及橋架敷設(shè)線纜標(biāo)準(zhǔn)

1、穿線管和橋架敷設(shè)要求金屬套管及導(dǎo)線材質(zhì)要求：有齊全的產(chǎn)品技術(shù)文件（質(zhì)量檢測報(bào)告）和合格證，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求金屬套管入庫外觀檢查：壁厚均勻、無折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。金屬套管隱蔽敷設(shè)：金屬套管隱蔽敷：設(shè)按圖布設(shè)，按照路線最近原則敷設(shè)，最大程度減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不小于6D（6倍直徑）。埋設(shè)在地下部分時(shí)，彎曲半徑不小于10D（10倍管徑）。彎扁度不大于管外徑的1/10。金屬套管截取后斷口處平齊不歪斜，管口光滑無毛刺。鋼管煨制后彎曲處無折皺、凹凸和裂縫等缺陷。管口入箱盒時(shí)，管口露由箱盒小于5mm鎖緊螺母連接露絲24扣，進(jìn)入箱盒管長短一致、間距均勻、排列整齊。金屬套管穿過伸縮

2、縫時(shí),在伸縮縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于接入管外徑的2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償接地線。金屬套管敷設(shè)超過下列長度時(shí)加接線盒，具位置應(yīng)便于穿線：管長每超過30m,無彎曲時(shí)；管長每超過20m,有一個(gè)彎時(shí)；.管長每超過18m,有二個(gè)彎時(shí)；管長每超過15m,有三個(gè)彎時(shí)。穿線管路明敷設(shè)明裝金屬套管彎曲半徑一般不小于6D,如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于4Do根據(jù)圖紙上各電氣設(shè)備位置，找由箱、盒的具體位置做好預(yù)檢，把管路的垂直、水平走向彈線確定固定點(diǎn)間距，固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm水平或垂直

3、敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m內(nèi)時(shí)，偏差為3mm全長不應(yīng)超過1/2管內(nèi)徑。管路連接：管之間連接應(yīng)用通絲管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲不多于2-3扣管口光滑平整，接頭牢固緊密。DN80mri上可采用坡口焊接法。所有管路應(yīng)焊接好跨接地線。金屬套管與設(shè)備連接：應(yīng)將金屬套管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能，可采用在鋼管由口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。變形縫處理與地線焊接：在變形縫兩側(cè)各設(shè)一個(gè)接線箱（盒）。明配管沿梁、板底施工時(shí)，箱盒在距板頂應(yīng)相對應(yīng)。兩接線箱（盒）之間可用金屬軟管用專用管接頭與箱盒連接。所有管路均應(yīng)可靠跨接地?？缃拥鼐€應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。清掃管

4、路：敷管施工完成后，清掃管路，目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。穿線前，一般可用壓力約為0.25MPa的壓縮空氣，吹入已敷設(shè)好的管中。若無壓縮空氣源，則可用鋼絲拖布來回拖拉數(shù)次以予擦清。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。橋架敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況采取托臂或吊臂組合支架安裝。托盤組合固定保護(hù)接地線安裝托盤沿梁板頂部安裝時(shí)，支、吊架均采用膨脹螺栓固定，鉆孔時(shí)應(yīng)避開頂板結(jié)構(gòu)鋼筋，不得損傷鋼筋影響結(jié)構(gòu)安全。根據(jù)施工圖規(guī)定的位置，設(shè)置吊架，然后在直線始末端的兩個(gè)吊架間用鋼絲拉線，其間各吊架沿拉線安裝，以保證縱向在一條直線上。吊架安裝完后，在前后吊架上安裝托臂并調(diào)整好兩托臂的標(biāo)高，拉鋼絲，其余托臂沿線安裝以保證安裝的水平度。吊架上的膨脹螺栓及安裝托臂的連接螺栓必須緊固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，托盤應(yīng)連接緊密、牢固、平直。托盤轉(zhuǎn)角應(yīng)圓滑過度，并保證電纜彎曲半徑符合規(guī)范要求。安裝過程中不得損壞防腐涂