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文檔簡介

1、第九章第九章 壓鑄模材料的選擇及技術要求壓鑄模材料的選擇及技術要求1.壓鑄模使用材料的要求:壓鑄模使用材料的要求:1)具有良好的可鍛性和切削性具有良好的可鍛性和切削性;2)高溫下,具有較高的紅硬性、高溫強度、高溫硬度、高溫下,具有較高的紅硬性、高溫強度、高溫硬度、抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性抗回火穩(wěn)定性和沖擊韌性;3)具有良好的導熱性和抗疲勞性具有良好的導熱性和抗疲勞性;4)具有足夠的高溫抗氧化性具有足夠的高溫抗氧化性;5)熱膨脹系數(shù)小熱膨脹系數(shù)小;6)具有高的耐磨性和耐腐蝕性具有高的耐磨性和耐腐蝕性;7)具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。具有良好的淬透性和較小的熱處理變形率。2. 壓鑄模主要零

2、件材料的選用及熱處理要求壓鑄模主要零件材料的選用及熱處理要求 4Cr5MoSiV1(國標牌號),(美國(國標牌號),(美國H13)熱作模具鋼)熱作模具鋼 。 優(yōu)點:優(yōu)點:具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。不容易產生熱疲勞裂紋。熱處理變和一定的耐磨性。不容易產生熱疲勞裂紋。熱處理變形小。形小。 3Cr2W8V(國標牌號)。熱作模具鋼國標牌號)。熱作模具鋼 。 有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好,且有較好的淬透性,但其韌性和塑性較差。的淬透性,但其韌性和塑性較差。 適用制作高溫、高應力下,

3、不受沖擊負荷的凸模、凹適用制作高溫、高應力下,不受沖擊負荷的凸模、凹模,如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模模,如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。等。 1. 壓鑄模裝配圖需標明的技術要求:壓鑄模裝配圖需標明的技術要求:裝配圖上應標注如下幾點技術要求:裝配圖上應標注如下幾點技術要求:1)模具的最大外形尺寸(長模具的最大外形尺寸(長x寬寬x高)高);2)選用壓鑄機的型號選用壓鑄機的型號;3)選用壓室的內徑、比壓或噴嘴直徑選用壓室的內徑、比壓或噴嘴直徑;4)最小開模行程最小開模行程;5)推出機構的推出行程推出機構的推出行程;6)鑄件的澆注系統(tǒng)及主要尺寸鑄件的澆注系統(tǒng)及主要尺寸;7)

4、模具有關的附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序模具有關的附件的規(guī)格、數(shù)量和工作程序;8)注意特殊機構的動作過程。注意特殊機構的動作過程。2. 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求:壓鑄模外形和安裝部位的技術要求:1)各模板的邊緣均應倒角)各模板的邊緣均應倒角2x45,安裝面應光滑平整,安裝面應光滑平整,不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和擊傷的痕跡;2)在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記,包)在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記,包括以下的內容:產品代號、模具編號、制造日期、和括以下的內容:產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號模具制造廠家名

5、稱或代號;3)在定、動模上分別設有吊裝螺釘,重量較大的零件)在定、動模上分別設有吊裝螺釘,重量較大的零件(25kg)也應設置起吊螺釘)也應設置起吊螺釘;4)模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用的壓鑄機的相)模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用的壓鑄機的相關對應尺寸,且裝拆方便,壓室的安裝孔徑和深度必關對應尺寸,且裝拆方便,壓室的安裝孔徑和深度必須嚴格檢查須嚴格檢查;5)分型面上除導套孔、斜導柱孔外,所有模具制造過程)分型面上除導套孔、斜導柱孔外,所有模具制造過程中的工藝孔,螺釘孔多應堵塞,并且與分型面平齊。中的工藝孔,螺釘孔多應堵塞,并且與分型面平齊。3. 總體裝配精度的技術要求總體裝配精度的技術

6、要求:1)模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度,見表模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度,見表9-2。2)導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度,見表導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度,見表9-3。3)在分型面上,定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動)在分型面上,定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平,可允許略高,但高出不大于模模板齊平,可允許略高,但高出不大于0.050.10mm范圍內。范圍內。4)推桿、復位桿應分別與型面平齊,推桿允許突出型面,)推桿、復位桿應分別與型面平齊,推桿允許突出型面,但不大于但不大于0.1mm。復位桿允許低于分型面,但不大于。復位桿允許低于分型面,但不

7、大于0.05mm。5)模具所有活動部件,應保證位置準確,動作可靠,不)模具所有活動部件,應保證位置準確,動作可靠,不得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄得有卡滯和歪斜的現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動。動。6)澆道轉接處應光滑連接,鑲拼處應緊密,未注脫模斜)澆道轉接處應光滑連接,鑲拼處應緊密,未注脫模斜度不小于度不小于50,表面粗糙度,表面粗糙度Ra不大于不大于0.4m。7)滑塊運動應平穩(wěn),合模后滑塊與楔緊塊應壓緊,接觸)滑塊運動應平穩(wěn),合模后滑塊與楔緊塊應壓緊,接觸面積不小于面積不小于3/4,開模后定位準確可靠。,開模后定位準確可靠。8)合模后分型面應緊密貼合,局部間隙不大于)合模

8、后分型面應緊密貼合,局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。(排氣槽除外)。9)冷卻水路應暢通,不應有滲漏現(xiàn)象,進水口和出水口)冷卻水路應暢通,不應有滲漏現(xiàn)象,進水口和出水口應有明顯標記。應有明顯標記。10)所有成形表面粗糙度)所有成形表面粗糙度Ra不大于不大于0.4m,所有表面不,所有表面不允許有擊傷、擦傷和微裂縫。允許有擊傷、擦傷和微裂縫。4 .壓鑄模結構零件的公差與配合壓鑄模結構零件的公差與配合 通常應使配合間隙滿足以下兩點要求:通常應使配合間隙滿足以下兩點要求:1) 對于裝配后固定的零件,在金屬液沖擊下,不產生位對于裝配后固定的零件,在金屬液沖擊下,不產生位置上的偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊,從而置上的偏差。受熱膨脹后變形不能使配合過緊,從而使模具鑲塊和套板局部嚴重過載,導致模具開裂;使模具鑲塊和套板局部嚴重過載,導致模具開裂;2) 對于工作時活動的零件,受熱后,應維持間隙配合的對于工作時活動的零件,受熱后,應維持間隙配合的性質,保證動作正常,而在填充過程中,金屬液不致性質,保證動作正常,而在填充過程中,金屬液不致竄入配合間隙。竄入配合間隙。 5. 壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度壓鑄模結構零件的形位公差和表面粗糙度 形位公差是零件表面形狀和位置的偏差。成型工作形位公差是零件表面形狀和位置的偏差。成型工作零件的成型部位和其他所有結構件的基準部位形位公零件的

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