水泥攪拌樁施工技術交底(單身宿舍及食堂)

1、 技術交底書表格編號1310項目名稱新建濱港鐵路沾化至濱州港段項目施工三標段第1 頁共1頁交底編號水泥攪拌樁-01工程名稱水泥攪拌樁技術交底設計文件圖號LWS2012-42路通-02施工部位DK65+040 單身宿舍及食堂交底日期技術交底內(nèi)容：1、交底范圍；2、工程概況；3、試驗段目的；4、試驗方案；5、施工方案；6、試樁檢測檢驗；7、成果整理；8、質(zhì)量、安全控制措施；9、文明、環(huán)?？刂拼胧?。附件及附圖：1、施工流程圖2、樁位布置圖技 術 交 底 記 錄 表施工組織設計 技術方案 其它 編號: 工程名稱交底類別項目部工程部向施工隊交底路基工程水泥攪拌樁施工技術交底 內(nèi)容：(附件)1、 路基水泥

2、攪拌樁施工技術交底一份2、 水泥攪拌樁布置圖一份3、 請嚴格按照施工技術交底執(zhí)行、如有疑問與工程部聯(lián)系4、 其它未盡事宜，將按工作通知單形式補充交底單位交底人審核批準人接收單位作業(yè)隊長接收人時間協(xié)作隊伍協(xié)作隊伍 年 月 日 8會議簽到表會議地點會議時間序號姓名單位/部門職務/職稱聯(lián)系方式123456789101112131415161718技術交底內(nèi)容：1、 技術交底范圍 DK65+040 單身宿舍及食堂水泥攪拌樁施工 DK62+400.0DK63+000.0 浸水鹽漬土軟土路基雙向水泥攪拌樁施工。2、 設計情況水泥攪拌樁設計尺寸表里程段類型樁徑（m)分布形式間距（m)樁長（m)備注DK65+

3、040單向0.5矩形12.4單身宿舍及食堂 抽水清淤后換填 C 組填料至防護高程，于防護高程處鋪設0.3m 厚中粗砂墊層，中間夾鋪一層兩布一膜土工布。坡腳設置土圍堰。 地基采用雙向水泥攪拌樁處理，樁長 14m，樁徑 0.5m，樁間距 1.3m，三角形布置。樁頂鋪設 0.5m 厚碎石墊層，墊層中夾鋪一層雙向土工格柵（TGSG50-50）。3、施工準備 （1）水泥應選用PO42.5型，進場水泥應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告并按規(guī)定進行抽樣復試合格； （2）水：使用自來水。 （3）粉煤灰：經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （4）原地表抽水清淤后徹底清除一切障礙物；同時應清楚高空障礙物；路基兩側必須開挖排水溝，采

4、用粉煤灰填筑施工平臺，以保證在施工期間不被水浸泡，影響施工質(zhì)量及進度；現(xiàn)場施工作業(yè)到達“三通一平”的要求。 （5）根據(jù)設計加固范圍和樁間距，放設出水泥攪拌樁的樁位并用木樁插設，木樁上標出位置，對已經(jīng)整平的場地進行標高測量并記錄，已確定樁底相對地面的深度。（6）應根據(jù)地基的加固深度選擇合適的攪拌鉆機、注漿泵、粉體噴射機及配套設備；無漿體自動計量裝置的攪拌機不得使用。（7）攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數(shù)、提升速度應相互匹配，鉆頭直徑磨損量不得大于10mm。4、施工工藝（1）采用四攪兩噴工藝進行施工。（2）根據(jù)已測設的中線和邊線并按設計要求布設樁點，每根樁的樁位誤差5cm

5、。（3）鉆機按設計樁位就位，對正樁位，保證鉆桿垂直。（4）在樁機機架上畫出以米為單位的長度標記，以便鉆桿入土時觀察、記錄鉆桿的鉆進深度。（5）鉆機就位后進行低壓射水試驗，檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。（6）制漿：配置漿液時水要清潔、酸堿適中。漿液配比選定后，采用磅秤進行稱量確認數(shù)量。先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入。開動攪拌機攪拌，并經(jīng)過篩后放入灰漿池備用。（攪拌灰漿時，應以先加水，再加水泥的順序投料，每次灰漿攪拌時間不得少于2min，保證將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩）水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。根據(jù)試驗室室內(nèi)試驗提

6、供漿液配合比進行現(xiàn)場漿液配制，配制的灰漿應流動性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，隨制隨用。水泥漿液的配制要嚴格控制水灰比，加入的水采用定量容器，制拌好的水泥漿不得停置時間過長，超過2小時不得使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送泵前。 實驗室提供水泥漿配合比為：水泥：粉煤灰：水=1:0.42:0.71，每米水泥用量為45kg，粉煤灰用量19kg，水用量32kg。根據(jù)一次料打一根樁計算，存漿罐不小于3m（根據(jù)樁長確定），以確保成樁質(zhì)量。（7）攪拌、噴漿、下沉開啟深層攪拌機主電機，打開高壓注漿泵，磨樁頭30s后勻速攪拌下沉，下沉過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。樁機

7、鉆桿垂直下沉，下沉前必須將噴漿管內(nèi)的水排清，正循環(huán)鉆進，鉆進速度控制在1.2m/min左右，下沉過程中，工作電流不大于額定值，當鉆進攪拌中遇有阻力較大、鉆進太慢時，應增加攪拌機自重，然后啟動加壓裝置加壓，攪拌鉆進。隨時觀察設備運行及地層變化情況。（8）停漿、攪拌、提升深層攪拌機下沉到達設計深度，在樁底攪拌噴漿30s后關閉灰漿泵再勻速攪拌、提升。提升速度一般控制在1.4m/min左右，提升攪拌至樁頂以上50cm或原地面。（9）重復攪拌、噴漿、下沉及停漿、攪拌、提升的步驟攪拌機攪拌下沉到設計深度的底面高程時，集料斗中的水泥漿應正好排空。將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，打印電腦票，填寫施工記

8、錄。（10）清洗施工完成后，提升鉆桿及鉆頭，進行低壓射水。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，管內(nèi)、機內(nèi)不留殘存漿液。將黏附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 （11）移位沖洗鉆桿、噴嘴，整個作業(yè)結束。把鉆機等機具設備移到新孔位上。重復上述步驟，進行下一根樁的施工。5、質(zhì)量標準（1）成樁7d后，采取開挖淺部樁頭，深度應超過停漿面0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，并測量成樁直徑不得小于0.5m。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2，且不少于3根。（2）成樁28d后，采用雙管單動取樣器在樁徑方向1/4處樁長垂直鉆孔取芯取不同深度的不少于3個試樣做無側限抗壓強度試驗。檢測數(shù)量為施工總樁數(shù)的2，且不少

9、于3根。（取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。）（3）根據(jù)施工質(zhì)量情況，經(jīng)觸探試驗和荷載試驗對樁身強度有懷疑時，可選取一定數(shù)量的樁體進行開挖，檢查加固柱體的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性等。（4）在成樁28d后，任取2進行單樁或復合地基荷載試驗，檢測數(shù)量為2，且不少于3根。要求單樁復合地基承載力不小于120KPa。（5）水泥攪拌樁長度不小于設計值。（6）檢測樁體間距允許偏差50mm。抽取數(shù)量1%，且不少于5處。（7）抽取水泥攪拌樁檢測及垂直度，允許偏差1.5%。檢測數(shù)量2%，且不少于2根。6、安全、環(huán)保、文明施工等技術措施（1）安全措施安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明

10、確、責任到人。對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。對機具設備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設安全標志?，F(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。施工現(xiàn)場的臨時用電采用三相五線制，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。配電系統(tǒng)設置總配電箱和分配電箱、開關箱，實行分級配電。每臺用電設備有各自專用的配電箱，嚴格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”制。所有的配電箱，開關箱每月進行檢查和維修一次，檢查、維修人員必須是

11、專業(yè)電工。2、環(huán)境保護措施（1）環(huán)境保護成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。粉塵控制措施a、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。b、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。c、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。d、嚴禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。（2）噪聲控制加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。3進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。（3）污水控制施工中溢出的漿液應回收處理，防止污染環(huán)境。3、現(xiàn)場文明施工1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理，應做到

12、整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。詳細探明各種管線，遷改完成后方可進行地基處理。2、現(xiàn)場文明施工（1）建立以項目分部經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。（2）施工現(xiàn)場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。7、常見問題及處理水泥攪拌樁施工過程中，常遇到的施工問題和處理措施如下表示：常見問題發(fā)生原因處理方法下沉困難、電流值高、電機跳閘電壓偏低調(diào)高電壓土質(zhì)硬、阻力大適量沖水或稀釋漿液遇大石塊等障礙物挖除障礙物下沉困難、電流正常土質(zhì)粘性大、箱體自重小增加自重或提高轉速鉆至設計深度而漿桶內(nèi)有剩余或不夠輸送管內(nèi)有水泥塊或輸漿管堵

13、塞管道用水沖洗灰漿泵輸出量偏小或偏大調(diào)整灰漿泵輸出量投料量不準確重新計數(shù)投料量土體鉆頭同步旋轉灰比濃度大重新設定水灰比攪拌葉片角度設置不適當調(diào)整鉆頭上葉片角度事故樁機械故障及電路故障3小時以上鉆桿提高0.5m24小時以上重新打樁提升困難機架傾斜較大調(diào)整機架的垂直度施工過程控制要點（1）水泥攪拌樁施工過程中，派專人負責并全程旁站。所有施工機械均偏號，將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，負責到人。（2）水泥攪拌樁開鉆之前，用清水清洗整個管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。（3）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機懸

14、掛一吊錘或水平尺，通過控制鉆機前、后、左、右移動來調(diào)節(jié)垂直度，垂直度1%。（4）為確保樁體水泥每米摻量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場配備水泥漿梅婆式比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和分部經(jīng)理部質(zhì)檢人員檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。（5）漿液攪拌設兩個攪拌桶，每次攪拌的漿液按一根樁的用量進行攪拌，并派專人負責計量，制備好的漿液不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，不得停置過長時間。漿液倒入水加篩過濾，以免漿內(nèi)結塊損壞泵體。每施工完一根樁，并保證攪拌桶內(nèi)漿液全部噴完，方可進行樁機移位。（6）施工過程中如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷，及時記錄好停漿時間，停漿超過3小時則上提50cm再噴漿下鉆。停漿超過24小時則按設計重打該樁。（7）攪拌樁機施工過程中，派專人進行記錄和管理，現(xiàn)場施工人員填寫施工原始記錄內(nèi)容包括：施工里程、施工樁號、施工日期、鉆機型號及編號、設計樁長、設計樁距、水泥漿比重、設計/實際水泥用量、開鉆時間、下沉噴漿攪拌時間及提升時間、結束時間等參數(shù)。