安全生產(chǎn)操作規(guī)程1234567

1、安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、 電焊工安全操作規(guī)程二、 氣焊工安全操作規(guī)程三、 管工安全操作規(guī)程四、 防腐工安全操作規(guī)程五、 噴砂工的安全操作規(guī)程六、 電工安全操作規(guī)程七、 管道試壓安全操作規(guī)程八、 司機安全操作規(guī)程九、 吊管機手安全操作規(guī)程十、 修理工安全操作規(guī)程十一、 涵洞開挖安全操作規(guī)程十二、 鋼筋工操作規(guī)程十三、 混凝土操作規(guī)程十四、 普工操作規(guī)程安全生產(chǎn)操作規(guī)程（一）電焊工安全操作規(guī)程1經(jīng)專業(yè)培訓持特種作業(yè)安全操作證方可上崗。2施焊前應穿戴防護用品，作業(yè)時嚴格遵守崗位安全要求。3焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。4在溝下焊接

2、時必須認真檢查溝壁情況，嚴防管溝塌方，溝上必須有專人監(jiān)護。5在高空和水上作業(yè)時，要采取防墜落、觸電等措施；在容器內(nèi)、隧道內(nèi)焊接前，應采取通風和排煙措施，防止煙塵中毒，并設專人防護。6在潮濕地段焊接時采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。7焊接地點周圍5m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動焊機、更換保險、改裝二路等，必須切斷電源后方可進行。8焊接時，剩下的焊條頭嚴禁亂扔，應集中放在焊條頭筒內(nèi)。9焊接作業(yè)應注意電傳導和熱傳導的作用，避免電火花和高溫引起火災爆炸事故。10焊接儲存過易燃、易爆介質(zhì)的管線和容器，在焊接前經(jīng)過安全檢查，批準

3、后才能用火。11、工作結束后，應切斷電源，整理好工具，清理好現(xiàn)場，方可離開。12.一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（二）氣焊工安全操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞保用品、胸卡。2、經(jīng)專業(yè)培訓，持特種作業(yè)安全操作證上崗。3、氣焊用氣瓶附件齊全，質(zhì)量必須符合國家標準要求4、施工前，應嚴格檢查設備和工具是否完好。5、嚴格遵守崗位安全規(guī)定，不得違章作業(yè)。6、氧氣瓶和乙炔瓶的間距不小于5米。且距明火地點10米以上。7、氧氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴禁乙炔瓶水平放置，禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。8、輸、儲乙炔的工具設備凍結時，不準用火烘烤。9、氧氣、乙炔瓶上禁止人員坐息。

4、10、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（三）管工安全操作規(guī)程1、現(xiàn)場施工人員須嚴格按勞保規(guī)定穿戴齊全的防護用品,佩帶胸卡。2、清口時，必須戴上防護面具，打磨一側(cè)嚴禁站人，以免傷害眼睛。3、對口前，應認真檢查對口工具設備，內(nèi)對口器各種動作開關應運行可靠，供壓系統(tǒng)各連頭連接應牢固，無泄漏。4、對口時有專人指揮，防止內(nèi)對口器滑落傷人。5、對口時，管口端部嚴禁用手指接觸。6、溝下作業(yè)時，管溝寬度應滿足作業(yè)要求并有防塌方措施，應配置梯子或在管溝一側(cè)做成階梯狀，便于人員上下或緊急事件發(fā)生時及時撤離；設置專人監(jiān)護施工，防止管溝塌方。7、不得隨意亂扔廢棄的砂輪片等廢物，更不允許破

5、壞生態(tài)環(huán)境。8、在作業(yè)休息時，應遠離正在運行的機械設備。9、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（四）防腐工安全操作規(guī)程1、經(jīng)專業(yè)培訓后持上崗證方可上崗。2、進入現(xiàn)場施工人員須穿戴好防護用品、胸卡。3、工作前應對施工機具進行安全檢查，確認安全后方可使用。4、防腐劑的加熱和調(diào)制應嚴格執(zhí)行產(chǎn)品使用說明。5、存放各種防腐劑的容器使用后立即蓋好，防止氣體揮發(fā)，并要設專人保管。6、防腐補口除銹時，操作人員須帶防護面具，防止灰塵的侵害。7、工作前要檢查液化氣罐的膠管和接頭有無滲漏，防止火災發(fā)生。8、噴砂所用的空壓機的操作應嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，在運行期間，應隨時檢查各個系統(tǒng)是

6、否處于安全狀態(tài)。9、噴砂作業(yè)應注意風向的變化，以防傷人。10、加熱構件應為合格產(chǎn)品，每次使用前應對其進行檢查，確認無誤后，方可使用。11、補口、補傷材料的使用和保管應按照生產(chǎn)廠家提供的使用說明進行儲存。12、補口補傷過程中，應及時回收廢棄的工具、材料等污染物，不得隨意亂仍。13、人員在溝下作業(yè)前，應檢查管溝有無塌方、凹凸物、或易落物等，未排除和采取安全保護措施，不應進入管溝作業(yè)。14、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（五）噴砂工的安全操作規(guī)程1、在配砂前先檢查砂斗的扣子和鋼絲繩是否松動。如有松動禁止使用，以防砂斗從空中落下來將人砸傷。2、在上砂子時必須隨時注意砂子

7、內(nèi)是否混入雜物、鐵塊等。如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以防損壞設備。3、碾子高速運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手伸入到碾子里抓砂子，以免刮板將手碰傷。4、使用抓斗時，檢查鋼絲繩是否牢靠；吊運時人員要散開，以免將人打傷。5、清理打掃碾砂機時，必須關上電閘，掛上“禁止開動”的警告牌。6、工作前，應檢查所用的設備是否完好。7、在投入或拉開閘刀時，應戴干燥手套，以防觸電。8、移動皮帶運輸機時，停止運行并拉下閘刀，注意安全。9、噴砂作業(yè)應注意風向的變化，以防傷人。（六）電工安全操作規(guī)程1、進入施工現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品、胸卡。2、無特種作業(yè)證人員不得從事電工作業(yè)。3、嚴格遵守有關安全法規(guī)、規(guī)程和制度，不得違章作業(yè)。4、操作前應對

8、安全用具和絕緣用具進行檢查，確認合格后方可使用。5、對轄區(qū)內(nèi)電氣設備和線路的安全負責。應對電器設備進行定期維修和保養(yǎng)。6、認真做好巡視、檢查和消除隱患。7、積極宣傳電氣安全知識，有權制止違章作業(yè)和拒絕違章指揮。8、電器設備安裝、維修，應由專業(yè)電工負責，其他人員不得擅自安裝。如果發(fā)現(xiàn)非電工人員從事操作，應及時制止, 并報告領導。9、電工用安全用具應定期進行耐壓試驗，到期未經(jīng)耐壓試驗或檢驗不合格的嚴禁使用。10、參加組織的HSE活動，接受HSE培訓。11、不得隨意亂扔廢物，更不允許破壞生態(tài)環(huán)境。12、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（七）管道試壓安全操作規(guī)程1、管道試

9、壓須嚴格遵守設計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。2、試壓前應進行詳細檢查，應對連接閥門、管件、機泵和設備進行檢查，確保性能和技術狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應通知撤離現(xiàn)場，防止意外。3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.52.5倍。（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應安裝雙表。4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水

10、壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。5、一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設計人員同意，全面復查有關技術資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領導和技術負責人批準方可進行。6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設備施壓的安全距離處（90M）應有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。7、當試壓源的壓力大于試驗壓力時，應使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應緩慢泄壓，拆除試壓設備，清理試壓現(xiàn)

11、場，確保無安全隱患后方可撤離。9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應符合要求。試壓后應及時排除。10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。（八）司機安全操作規(guī)程1、按照規(guī)定穿戴齊全勞保用品。2、按公司規(guī)定持雙證上崗。3、駕駛員應熟悉交通安全法規(guī)。如十一不準，十一不開等。并嚴格遵守。4、每天出車前，對車輛進行檢查，確認車輛技術狀況良好，方可出車。5、定期對車輛進行維修、保養(yǎng)。6、不準駕駛未按規(guī)定檢驗或檢驗不合格的車輛。7、駕駛員不得將車輛

12、交給他人駕駛，嚴禁私自教練他人駕駛。8、行車中必須保持與前面車輛的安全距離。9、嚴禁酒后駕車。不許開英雄車、賭氣車。10、重視季節(jié)和環(huán)境變化，謹慎駕駛車輛。11、嚴禁裝載易燃、易爆、劇毒等危險品。12、拉運超高、超長、超寬貨物未辦通行證、無安全標志等情況下，不得駕駛。13、臨時停車時,必須切斷電源、油路,鎖好車，采取防滑、防盜措施。嚴禁在居住區(qū)或其他人員密集地點及公共建筑物等處停放。14、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向公司、當?shù)亟痪块T報告。（九）吊管機手安全操作規(guī)程1、操作人員經(jīng)培訓合格后方可上崗，并要穿戴好防護用品、胸卡。2、吊管機啟動前，應認真檢查各系統(tǒng)部件是否穩(wěn)定。

13、3、將變速桿至于空擋位置時，方準啟動發(fā)動機。4、作業(yè)時應注意作業(yè)區(qū)內(nèi)通訊線路，高空建筑物及其障礙物等。5、作業(yè)前應檢查吊桿部分操縱機構是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過規(guī)定值時，不得繼續(xù)使用。6、工作期間非操作人員不準在吊管機上，吊管時，吊桿下方嚴禁站人或有人通過。7、工作時，各儀表顯示應正常，否則要停車檢查。8、吊管機、液壓機械不準拖拉啟動。9、發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，不得斷開斷路開關。10、吊管機用拖車運輸時，應拆卸吊桿，并用安全螺栓鎖緊，踏緊制動用三角木將履帶前后塞緊。11、冬季、雨季在坡角地段施工時應采取防側(cè)滑措施。12、操作時，必須精神集中，不應擅自離崗。13、在維護設備中產(chǎn)生的廢棄物要及時回收，不

14、許隨意亂扔。14、在吊裝作業(yè)時，應與起重工協(xié)調(diào)一致。15、吊管機在運行和操作過程中，應注意高空設施,嚴禁吊管機上載人。16、一旦發(fā)生事故，首先保護現(xiàn)場，防止事故擴大，并立即向機組長報告。（十）修理工安全操作規(guī)程1、檢修用后的清洗劑（如汽油、火堿等），要指定專人妥善保管，必須密封儲存，距明火10米以外。2、清洗機件時，必須做到輕拿輕放，防止砸、撞機具濺起火花發(fā)生事故。3、各部件修理時必須經(jīng)過檢驗，已損壞和變形的要徹底更換，禁止以次充好，尤其是轉(zhuǎn)向、制動等要害部件，必須作到嚴格檢查。4、各部機件修理時，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和安全操作規(guī)程，否則禁止作業(yè)。5、修理時產(chǎn)生的廢物要及時分類回收。6、拆卸零

15、部件時，必須設置零部件和油水專用盤（盆），做到“三不落地”。遇有落地的油、泥、水等贓物，下班前必須立即清除干凈，保持工地清潔。7、各部機件修理時，必須嚴格執(zhí)行技術規(guī)范和安全操作規(guī)程，否則禁止作業(yè)。8、在有照明條件下操作時，要特別注意安全，工作燈線應架空，不準拖在地面上；使用手提式工作燈時，必須要使用低壓的燈泡，燈線的絕緣必須完好，不得漏電。9、在組裝大型總承件起吊時，必須按起重安全操作要求執(zhí)行。10、車輛上部作業(yè)時，車下部不得有人；車下部作業(yè)時，車上部不得有人。11、輪胎在裝卸時必須做到：千斤底座要鋪平墊牢、千斤頂端要頂正。安裝輪胎時，對已安裝的胎和不動的胎都必須打好掩木。 （十一）隧洞開挖安

16、全操作規(guī)程1、洞口削坡，應嚴格按照明挖要求進行。嚴禁上下同時作業(yè)，同時應做好坡面、馬道加固及排水工作。2、進洞前，必須對洞臉巖體進行鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施后方可進洞。3、洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度，可依實際地形、地質(zhì)和洞型斷面選定，一般不宜小于5米。4、自洞口計起，當洞挖長度不超過1520m時，應依據(jù)地質(zhì)條件、斷面尺寸，及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不小于10m。 當?shù)刭|(zhì)條件不良全部洞身應進行支護，洞口段則應進行永久性支護（在強迫進洞的條件下除外）。5、豎井采用自上而下全斷面開挖方法時，應遵守下列規(guī)定：1必須鎖好井口，確保井口穩(wěn)定。防止井臺上棄物墜入井內(nèi)。2提升設施應

17、有專門設計。3井深超過15m時，上下人員宜采用提升設備。4漏水和淋水地段，應有防水、排水措施。6、豎井采用自上而下先打通導洞再進行擴挖時，應做好以下工作：1由井口周邊至導井應有適當坡度，便于扒碴。2爆破后必須認真處理浮石和井壁。3采取有效措施，防止石碴砸壞井底棚架。4扒碴人員必須系好安全帶，自井壁邊緣石碴頂部逐步下降扒碴。5導井被堵塞時，嚴禁到導井口位置或井內(nèi)進行處理。6井內(nèi)應設人行爬梯，爬梯每個1015m設休息平臺一個。爬梯應裝有護欄。7、每次放炮后，應即進行敲幫問頂并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時，應果斷地采取措施進行處理。洞井進行安全處理時，應有專人監(jiān)護，及時觀察險石動態(tài)。8、處

18、理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時，應遵守以下規(guī)定：1查清原因，制定具體施工方案及安全措施，迅速處理。2地下水活動強烈地段，應先治水后治踏。3準備好暢通的撤離通道，備足施工器材。4處理工作未開始前，應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。5處理塌方，一般應先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。6施工人員應位于有可靠的掩體下作業(yè)。7隨時觀察險情變化，及時地修改或補充原定措施計劃。9、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應按設計要求控制，但不于30m。 （十二）鋼筋工操作規(guī)程 1.一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點；搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。 2.

19、人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應及時用刷子清除。 3.斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；彎鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回彈傷人。 4.手工斷料時，打錘人不可正面對掌握鋼筋鑿的人，并且前后、左右2米范圍內(nèi)不得站人，以防錘頭脫落傷人；切斷20cm以內(nèi)的鋼筋頭不準用力過猛，以防截頭彈起傷人。 5.安裝懸空大梁、圈梁或桁架鋼筋時，應站在腳手架上操作，不準站在墻上或模板支撐上操作。 6.在雨棚、陽臺及懸臂式的構件綁扎鋼筋時，應事先檢查頂撐是否牢固。 7.綁扎柱子鋼筋時，應搭設腳手平臺，并圍欄桿；綁扎結束后，鋼筋四角應設法固定。 8.

20、綁扎板墻鋼筋和進入基坑操作時，應用腳手架，禁止在模板支撐上攀登上下。 9.高空綁扎鋼筋及垂直吊運鋼筋時，工作面下邊不得有人停留或任意走動，以防落物傷人。 10.鋼筋工程靠近高壓線時必須有安全隔離措施，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時觸電傷人。 11.所有電線不得亂拉或亂掛在鋼筋上。 12.雷雨時，必須停止露天高空作業(yè)，以防雷擊鋼筋傷人。 13.使用鋼筋機械進行切斷成型、冷拉、時效、張拉、電焊、點焊、對焊等操作時，應嚴格 遵守鋼筋機械安全和技術操作規(guī)程。 （十三）混凝土操作規(guī)程 1.搬運水泥、砂石及混凝土時，扛重：平地不得超過75kg，高空不得超過50kg。 2.使用架子車或手推車在斜坡上運料時，不得急轉(zhuǎn)彎，速度

21、不得太快，以防翻車；車道板上應經(jīng)常清掃垃圾、石子等，以防跌滑。 3.攪拌機工作臺四周及馬道須穩(wěn)固牢靠，應有足夠的寬度，運輸?shù)缆窇秸麜惩?；臺上堆放的水泥不得過高和過多。 4.用人工傳運混凝土時，不論平地或垂直方向，嚴禁拋扔。 5.用吊斗垂直運料時，必須限載，一次裝料不得過多過滿。 6.由高處向結構內(nèi)澆灌混凝土時，應使用滑槽或串筒；串筒節(jié)間必須連接牢固，防止脫落掉下。 7.澆筑塊石混凝土時，塊石應盡量采用吊運或傳遞，不得任意向下拋扔；并不得集中堆放在已綁扎好的鋼筋及腳手架上。 8.澆筑煤斗及料倉等混凝土時，煤斗下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手，以防人員下墜。 9.在整體結構內(nèi)澆筑混凝土時，模板上應

22、開孔，以加強通風及上下之間聯(lián)系。 10.使用行燈照明，其電壓不得超過12伏。 11.在離地3米以上的地方澆筑混凝土時，不準站在木模橫檔、搭頭上進行操作，以免發(fā)生墜落危險。 12.在高空使用鐵釬及搗棒等工具搗固混凝土時，必須拿穩(wěn)，不用時應放置于可靠地方，以防落下傷人。 13.混凝土澆筑好后，覆蓋養(yǎng)護物時，應先清理場地，將有朝天釘?shù)哪灸＜校锥磻右試鷻诨蛏w板，以防釘子戳腳和墜落。 14.進行孔道壓力灌漿時，應遵守灌漿泵安技規(guī)程，防止水泥漿噴出傷人。 15.從事泡沫混凝土配料，耐酸、加氣等特種混凝土操作和配制，氯鹽溶液以及進行砂石加熱燒水時，應根據(jù)現(xiàn)場情況，編制必要的安全防護措施后，方準施工，以防中毒、燙傷、燒傷。 16.使用混凝土攪拌機、振動器、機動翻斗車及井架等機械時，應遵守各種施工機械的安全和技術操作規(guī)程。 （十四）普工操作規(guī)程 1.搬運水泥、砂石及混凝土時，扛重：平地不