罩式爐安裝方案

1、罩式退火爐安裝方案一、工程概況某冷軋薄板工程軋制后的鋼板進(jìn)行退火處理，退火方式選用全氫罩式退火爐。機組位于主廠房三區(qū)AB跨，310線到324線之間（見平面布置圖），整套機組引進(jìn)德國LOI公司技術(shù)，共有17座爐子。每臺退火爐由爐臺、內(nèi)罩、外罩、冷卻罩、快冷系統(tǒng)及介質(zhì)管道、液壓控制系統(tǒng)等組成（見圖1）。安裝標(biāo)高在40mm(外方定為：30mm)的鋼結(jié)構(gòu)上，爐臺直徑為2.81米，罩式爐的內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩、快冷系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)皆由生產(chǎn)廠家天津LOI公司組裝整體，只需整體吊裝即可，所以安裝重點在于爐臺、周圍設(shè)備安裝及爐底介質(zhì)管線的安裝。為整套機組更好的施工特編制此方案。二、編制依據(jù)a)本單位工程業(yè)主提供

2、的圖紙文件；b)外方提供的設(shè)備安裝指導(dǎo)手冊、國家或行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量驗評定標(biāo)準(zhǔn)；c) 中冶南方工程技術(shù)有限公司提供的轉(zhuǎn)化圖紙。d) 我公司同類型工程的施工經(jīng)驗和相關(guān)資料。 三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50231-2009 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范3GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)4GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5GB50387-2006液壓、潤滑氣動設(shè)備安裝驗收規(guī)范6GB50268-97 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范7JBJ 29-96 壓縮機、風(fēng)機、

3、泵安裝施工及驗收規(guī)范8GB 5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范9四、工程量設(shè)備名稱單位數(shù)量總重(t)設(shè)備名稱單位數(shù)量總重(t)退火爐臺套17163.2N2、NG、H2閥站套1717.0中間對流板塊8052.0能介管線套161.0內(nèi)罩套1762.9H2/N2排放系統(tǒng)套13.4加熱罩套8108.8液壓站套11.2冷卻罩套943.2最終冷卻臺套1547.1廢氣系統(tǒng)套123.9五、勞動力計劃勞動力計劃表工種施工作業(yè)線管理鉗工配管鉚工起重電焊氣焊電工天車其他合計罩式爐機組41012846522861六、機具材料計劃主要施工機具配備計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1精密經(jīng)緯儀蘇州J2臺1精度22精密水

4、準(zhǔn)儀蘇州NA2臺1精度0.1mm3測量盤尺30m、50m只2安裝測量用4鉗工線墜0.150.6kg個8安裝測量用5內(nèi)徑千分尺100125 0.01mm只2安裝用6外徑千分尺025mm 0.01mm只2安裝用7框式水平儀200mm 0.02mm/m塊4安裝用百分表套48分離式液壓千斤頂(帶泵)50t 行程50mm臺4安裝用9高壓液壓彎管機(手動式)DN1560mm臺2安裝用10沖擊鉆(配鉆頭)M6M24mm套2安裝用11磁力鉆32套1安裝用12干油槍(手動代接頭)臺1安裝用13力矩扳手7502000NM臺1安裝用14沖擊扳手1624mm臺1安裝用16氬弧焊機500A臺4安裝用17交流電焊機600

5、A臺4安裝用18管子坡口機MAX100臺1安裝用19在線循環(huán)油沖洗裝置套1安裝用20氣割工具套5安裝用21手拉葫蘆5t只4安裝用22千斤頂16t只6安裝用23電動試壓泵SY350臺6試壓用24焊條干燥箱保溫桶500oC及300oC臺2焊條烘干用25潛水泵20KW臺10抽水用26無齒鋸D150D350mm臺2割斷用27角向磨光機D125D150mm臺30打磨用28鋼絲繩6*37+1-80米100吊裝29鋼絲繩6*37+1-48米100吊裝30鋼板=10500施工用料31鋼板=6500施工用料32鋼板=3200施工用料33角鋼63*6米100施工用料線架34永久中心標(biāo)板標(biāo)準(zhǔn)型個10七、安裝程序 爐

6、底介質(zhì)管線安裝 爐臺安裝找正 爐臺周邊設(shè)備安裝 管道及爐體系統(tǒng)試壓 液壓管道油沖洗 單體試運轉(zhuǎn) 無負(fù)荷聯(lián)動八、爐體設(shè)備安裝窗體頂部由于爐體座落在鋼結(jié)構(gòu)平臺上，在安裝時標(biāo)高一般取正公差，而鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高宜取負(fù)公差。下部鋼結(jié)構(gòu)必須安裝結(jié)束，經(jīng)甲方等檢查合格，進(jìn)行二次灌漿后方可進(jìn)行爐體上部結(jié)構(gòu)的安裝。又由于所有介質(zhì)管線均安裝在鋼結(jié)構(gòu)下部，故材料到場后先將管道吊入3.5米的基礎(chǔ)上。 8.1爐臺及周圍構(gòu)件的安裝a) 爐臺是罩式爐的基礎(chǔ)部分，被熱處理的鋼卷放在其上，同時內(nèi)罩也放在上面。內(nèi)罩法蘭與爐臺法蘭中間有一橡膠密封帶，兩法蘭用液壓夾緊。使內(nèi)罩與爐臺形成一密封整體。周圍構(gòu)件由導(dǎo)向柱、支撐、燃?xì)馊肟诩皬U氣排出

7、口組成。要求所有的外罩及冷卻罩都能安放在每一個爐臺上，因此所有爐臺及周圍構(gòu)件的安裝誤差都在允許范圍內(nèi)。b) 放線 :用精密經(jīng)緯儀找出爐臺的縱橫向中心線，用中心標(biāo)板做標(biāo)記，焊線架，拉鋼線確定爐臺中心。校核爐臺中心線是否滿足安裝要求。c) 爐臺支架校核測出支架與爐臺支點部位的所有標(biāo)高，找出最高點，即為爐臺底面標(biāo)高。控制在30mm.d) 安裝爐臺周圍構(gòu)件把導(dǎo)向柱、支撐、廢氣連接管、燃?xì)忾y門及支架緊固在專用找正架上，支撐下方的縫隙用不多于兩塊的墊板墊實，導(dǎo)向柱用儀器測垂直度，誤差在3mm范圍內(nèi)。找正后，把周圍構(gòu)件與爐臺框架焊接在一起。e) 周圍構(gòu)件校核校核周圍構(gòu)件的安裝尺寸，水平誤差1，垂直誤差2，如

8、果超差，按照原來的方法重新找正，把超差構(gòu)件的焊口切割下來，打磨平后重新安裝，直至誤差在允許范圍內(nèi)為止。f) 爐臺安裝把爐臺吊到支架上，找好方位，調(diào)整爐臺中心線，使?fàn)t臺中心線與周圍構(gòu)件的中心對齊，然后對爐臺的中心線進(jìn)行微調(diào)，微調(diào)的方法是測量爐臺法蘭與爐臺的所有周圍構(gòu)件的距離，使其誤差在1.5mm之內(nèi)。爐體按要求找正后可進(jìn)行焊接，爐體的焊接按一定的順序進(jìn)行，焊接前要注意成品保護(hù)。8.2外罩安裝a) 外罩及組成外罩由殼體及配件、燒嘴、換熱器及配管組成。它的主要作用是與內(nèi)罩形成燃燒空間，使煤氣在空間內(nèi)與空氣混合燃燒，對內(nèi)罩進(jìn)行加熱。b) 殼體及配件安裝殼體安裝主要包括提升梁、廢氣罩及廢氣管道、導(dǎo)向眼等

9、。在所有安裝的爐臺中選出誤差最小的爐臺為基準(zhǔn)臺，所有的外罩都要在這個爐臺上進(jìn)行安裝，這樣可以減少誤差，使外罩與所有的爐臺都能相匹配。安裝步驟如下:1) 選擇標(biāo)準(zhǔn)爐臺，并設(shè)腳手架。2) 把內(nèi)罩放在爐臺上。3) 將外罩吊到爐臺上，調(diào)整外罩中心線與爐臺中心對齊，測量外罩與內(nèi)罩之間的距離，使距離差在2mm之內(nèi)。4) 安裝導(dǎo)向眼，導(dǎo)向眼是套在導(dǎo)向柱上的，使外罩在吊裝時能夠順利起落。5) 安裝廢氣罩及廢氣排放管。廢氣罩及排放管是用來排出燃燒后的廢氣。安裝時主要應(yīng)考慮不影響罩子的自由吊出，不能碰到別的物件，同時要考慮直管段的熱膨脹因素，在廢氣管與廢氣連接管之間要留有20mm的縫隙以便廢氣管能自由膨脹。九、爐

10、子的氣密試驗由于全氫退火爐使用氫氣、煤氣等易燃、易爆介質(zhì)，還有氮氣能使人窒息的介質(zhì)，如果有泄漏時對人身及設(shè)備危害很大。同時自動檢測系統(tǒng)跟蹤檢測泄漏量，如超標(biāo)就自動停止工作或報警，將會影響生產(chǎn)造成損失，所以要對安裝完后的設(shè)備管道進(jìn)行試漏，檢查焊口、連接及設(shè)備是否有泄漏。檢查順序是先單項后系統(tǒng)，檢查過程中應(yīng)注意下列事項：a) 試驗壓力及檢測方法對于工作壓力0.01MPa低壓系統(tǒng)，按照德國LOI公司標(biāo)準(zhǔn)確定試驗壓力。如工作壓力為7000MPa的內(nèi)罩系統(tǒng)，其試驗壓力確定為10000MPa，采用水柱壓差計進(jìn)行檢測，在氣溫波動不大于3的情況下，保壓2小時，壓力下降不超過3mm水柱為合格。對于工作壓力大于0

11、.01MPa的系統(tǒng)，按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范程序及檢測方法進(jìn)行檢測。b) 檢查要過細(xì)全面在保壓前要對所有的焊口、連接及可能泄露處涂刷肥皂沫，并對各處觀察12min，各個部位都要檢查到。當(dāng)找不到泄漏點仍然降壓時，就要采取適當(dāng)方法，如分段檢測等，對管道及設(shè)備進(jìn)行逐項檢查直至最終不降壓為止。c) 注意產(chǎn)品保護(hù)氣密檢測是在所有的設(shè)備、管道儀器儀表都安裝完的準(zhǔn)生產(chǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在檢查處理過程中要注意保護(hù)好設(shè)備，要采取必要的保護(hù)措施。十、管道安裝（碳素鋼管及液壓管道安裝不做過多敘述，參照酸洗機組施工方案）管道的管材主要是碳素鋼，管道根據(jù)介質(zhì)種類可分為氮氣管道、氫氣管道、天燃?xì)夤艿馈⒌獨鈿錃饣旌蠚怏w管道、循

12、環(huán)冷卻供回水管道、噴淋冷卻供回水管道、事故水管道、液壓管道、氮氣吹掃管道、壓縮空氣管道、廢氣煙道等，主體管道鋪設(shè)在地下3.5米的鋼結(jié)構(gòu)上。故安裝時與鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)，且部分鋼結(jié)構(gòu)暫時不得安裝。管道安裝前，一定要將管道內(nèi)的雜物清除干凈。十一、主要介質(zhì)管道施工方法11.1氫氣管道安裝1) 施工程序管子、管件、閥門等外觀檢查、檢驗確認(rèn)檢驗不合格退貨廠家管子、管件素材脫脂酸洗管支架制安、管子打坡口焊接準(zhǔn)備出廠檢驗管道地面組對焊接、氬弧焊打底、電弧焊包面管道焊接后X射線拍片級焊縫管道安裝上架固定焊接X射線檢查檢驗不合格者重新切開打磨焊接，再檢查安裝精度檢查管路壓力試驗管道氮氣吹掃質(zhì)量檢查充氮保護(hù)檢驗不合格

13、者重新切開打磨焊接，再檢查質(zhì)量檢查清潔度檢查閥門脫脂閥門耐壓試驗閥門安裝接地系統(tǒng)安裝2) 施工重點說明a) 氫氣管道組成件及管道支撐件的檢驗管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的格式填寫“閥門試驗記錄”。所有管道、管件、均應(yīng)酸洗、鈍化，密封管口，符合規(guī)范要求。經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可安裝。管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)

14、妥善保管，不得混淆、或損壞，暫時不能安裝的管道，應(yīng)注意保持管口封閉。b) 氫氣管道加工管道用機械方法切割，且必須保證尺寸正確和表面平整。管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。管道坡口宜采用機械加工方法。管道安裝要求管內(nèi)壁處理干凈，采取吹掃、敲打、拖擦的方法把管內(nèi)的浮銹除凈。安裝過程中也要注意不要讓雜質(zhì)掉到管內(nèi)。沒安裝完的管口要臨時堵上，防止雜物掉到管內(nèi)。c) 氫氣管道焊接管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。為防止雜物日后被高速氫氣帶動與管壁摩擦產(chǎn)生火花，造成

15、危險，要徹底清除管道內(nèi)壁的油、漆、銹、毛刺等方可焊接。管道不得強行組對焊接。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過管道壁后的10%，且不得大于2mm。氫氮氣管道要采用氬弧焊法焊接，根據(jù)管徑不同，采取兩種方法。當(dāng)管徑60mm時采取氬弧焊底層及表層焊。當(dāng)管徑60mm時采用氬弧焊打底，中間層及層面采用手工電弧焊焊接。d) 管道的檢驗、檢查和試驗當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，直至合格。管道焊縫無損檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：按照射線探傷級，固定口15%，轉(zhuǎn)動口40%的要求探傷。當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按

16、原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。管道安裝完畢，無損探傷合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。e) 壓力試驗以無油空氣或氮氣作強度試驗時，應(yīng)制定安全措施。管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道工作壓力（Mpa）強度試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）試驗介質(zhì)試驗壓力（Mpa）0.1無油空氣或氮氣1.15P但0.1無油空氣或氮氣1.05P無油空氣或氮氣1.0P0.13.01.15P1.05P1.0P以無油空氣或氮氣作強度試驗時，應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后保壓5min，以無變形、無泄漏量為合格。以水作強度試驗時，應(yīng)在試驗壓力下保持10min，以無變形、無泄漏量為合格； 氣密性試驗達(dá)到規(guī)

17、定試驗壓力后，保壓10min，然后降至工作壓力，對焊縫及連接部位進(jìn)行泄漏量檢查，以無泄漏為合格；泄漏量試驗時間為24h，泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。f) 管道的吹掃管道壓力及泄漏性試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃工作，氫氣管道應(yīng)采用氮氣或無油壓縮空氣進(jìn)行吹掃。管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。以不小于20m/s的流速進(jìn)行吹掃，直至排氣口無臟物、無鐵銹、無塵土為合格。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃出來的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。管道吹掃合格后，若暫不通氣投入使

18、用，應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充氮進(jìn)行保護(hù)。3）、質(zhì)量控制中重點軟件資料的準(zhǔn)備管子、管件、焊絲、焊條、閥門、阻火器、型鋼等材質(zhì)合格證管子、管件、閥門、脫脂、酸洗檢查記錄及出廠手續(xù)焊縫X射線拍片檢查報告閥門、耐壓檢查手續(xù)管道安裝檢查自檢、專檢手續(xù)管道壓力試驗、自檢、專檢手續(xù)管道吹掃自檢、專檢手續(xù)11.2氮氣管道施工1）、施工程序管子、管件、閥門等材料外觀檢查驗收管支架制安、管道制作閥門試壓管道安裝X射線拍片管道試壓（氮氣）管道吹掃（無油壓縮空氣）氮氣置換交工準(zhǔn)備2）、施工重點說明a) 氮氣管道焊接，采用氬弧焊打底電弧焊二次焊，對管道直徑 60mm/m的管子焊接，直接采用氬弧焊焊接成型。b) 氮氣管道焊縫等級級，

19、采用X射線進(jìn)行檢驗，抽查數(shù)量根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行固定口10%，轉(zhuǎn)動口15%探傷。c) 氮氣管道壓力試驗，可采用無油壓縮空氣進(jìn)行，也可采用氮氣進(jìn)行，根據(jù)業(yè)主的要求此工程采用氮氣進(jìn)行，其壓力不足時采用液氮罐車進(jìn)行增壓，也可用瓶裝氮氣補充。d) 氮氣管道吹刷時采用無油壓縮空氣或氮氣進(jìn)行，吹刷時，其排氣口向上，并設(shè)置鋼網(wǎng)白布包裹方法檢測吹刷效果。e) 采用氮氣進(jìn)行試壓和吹刷時，須單獨做好安全技術(shù)措施，明確接點、排出口，檢查防護(hù)措施的落實。3、質(zhì)量控制中重點軟件資料按照氫氣管道安裝資料準(zhǔn)備。11.3天然氣管道安裝天然氣管道焊接按照業(yè)主要求對焊縫質(zhì)量等級進(jìn)行100%射線探傷，等級級。予以明確雙方確認(rèn)。管道

20、施工重點說明：1）、管道及閥門試壓管道安裝結(jié)束后，可用壓縮空氣進(jìn)行管道試壓，本工程按業(yè)主要求采用氮氣進(jìn)行試壓，試驗壓力及其它有關(guān)要求按業(yè)主有關(guān)技術(shù)資料及規(guī)范進(jìn)行。 燃?xì)夤艿篱y門到貨后要根據(jù)業(yè)主有關(guān)要求進(jìn)行強度及密封性試驗。2）、管道吹掃管道試壓結(jié)束后，應(yīng)立即用壓縮空氣進(jìn)行管道內(nèi)壁吹掃，吹掃檢查在排氣口設(shè)臨時鋼網(wǎng)貼白布進(jìn)行。十二、質(zhì)量保證措施（1）加強技術(shù)管理 a)積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設(shè)計交底，認(rèn)真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進(jìn)行技術(shù)操作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底工作。 b)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計等組織指導(dǎo)施工。 c)認(rèn)真做好測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。 d)認(rèn)真做好施工記錄、基礎(chǔ)驗收記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗收記錄