零件設(shè)計說明書

1、 目 錄 一、零件的分析 二、工藝規(guī)程的設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式（二）基準的選擇（三）工藝路線的擬定及工藝方案的分析（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（五）各工序的定位夾緊方案及切削用量的選擇（六）各工序的基本工時 三、工裝設(shè)計分析，提出設(shè)計任務(wù)書 四、總結(jié) 五、主要參考文獻一、零件的分析 (一) 零件的作用 上板是位于飛行器上方部分的一塊平板，用于放置單片機等電路設(shè)備。初始上板是只有連接螺紋孔M2H7,以連接下板和卡槽等零件。（2） 零件工藝分析該零件是板類零件，形狀對稱，加工面大，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖零件圖） （1）該零件上共有20個螺紋孔，每一個螺紋孔的尺

2、寸精度和位置精度都要求較高。板面有平面度的要求，但是對粗糙度的要求并不是很高。(2) 零件要求不能有砂眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件的強度、硬度及剛度，零件要求在風力和重力的作用下保持完整無較大形變，不致于發(fā)生意外事故。設(shè)計夾具時要注意該事項。(3) 該零件要求沿水平十字中心線四個方向?qū)ΨQ，所以在尺寸精度和形位精度上有較高要求，并且對零件材料分布要求精度高以保證零件能平衡。 2、 工藝規(guī)程的設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 由于零件形狀規(guī)則，并不復(fù)雜，所以采用真空灌注鑄造。這種碳纖維汽車零件制造工藝是通過真空負壓將樹脂吸入模具中，浸泡碳纖維，這樣可以精確控制制品的含膠量，改善產(chǎn)品的性能。力

3、學性能有保證。工件的材料為混合樹脂碳纖維T800，毛坯的尺寸精度要求為1T1112級。 （二）基準的選擇 根據(jù)零件的圖紙及零件的使用情況分析,知M2H7螺紋孔應(yīng)通過正確的定位才能保證,故對基準的選擇應(yīng)予以分析。 （1）粗基準的選擇 按照粗基準的選擇原則,為了保證不加工表面和加工表面的位置的要求,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準, （2）精基準的選擇 在M2H7螺紋孔加工以后,各工序則以該孔為定位基準,這樣滿足了基準重合的原則和互為基準的原則。在加工板體的某些表面時,可能會出現(xiàn)基準不重合,這時需要進行尺寸鏈的換算。 （三）工藝路線的擬定 （1）工藝路線的擬定 為了保證達到零件的幾何形狀、尺寸精度、位置精

4、度及各項技術(shù)要求,必須制定合理的工藝路線。 由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為成批生產(chǎn) , 所以采用通用機床配以專用的工、夾、 具,并考慮工序集中,以提高生產(chǎn)率和減少機床數(shù)量,使生產(chǎn)成本下降。 工藝路線方案 鑄件, 退火 工序:1.毛坯制造2.粗車上下表面和棱。 3.粗車M2H7 mm孔并倒角。 4.鉆、擴、鉸孔。 5.粗銑兩大平面和各個棱面。 6.半精鏜上下表面、各個棱面。 7.鉆孔 。 8.精鏜M2H7 mm螺紋孔。 9.精銑。 此方案是用車削的方法,在車表面的同時將孔一并粗車完成,這樣能更好的保證孔與端面的垂直度,然后將兩個表面和各個棱面一次銑出,這樣有較好的平行度,在用表面定位,用滑柱鉆模的鉆套定中心,用

5、鉆模板直接壓緊,也可得到較好的孔與端面的垂直度。 后面的工序均以螺紋孔及表面定位,故基準是重合的。 此方案還要考慮工廠的具體條件等因素,如設(shè)備,能否借用工、夾、量具等。根據(jù)此方案的工藝路線制定出詳細的工序劃分如下所示: 毛坯為精鑄件,清理后,退火處理,以清除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能,在毛坯車間調(diào)整V型活塊,銑去冒口,達到毛坯的技術(shù)要求,然后送到機械加工車間進行加工。 工序:(1) 毛坯制造(2) 粗車表面和各個棱面。 (3) 粗車M2H7 mm螺紋孔并倒角。 (4) 鉆、擴、鉸孔。 (5) 粗銑兩大平面,各個棱面。 (6) 半精鏜兩表面、半精鏜M2H7 mm螺紋孔。 (7) 銑面 (8)

6、 鉆M2H7mm螺紋孔。 (9) 精鏜M2H7 mm螺紋孔。 (10) 精銑。 (11)檢驗。 根據(jù)此工序的安排,編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。 (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、確定切削用量及時間定額：工序010 以T1為粗基準，粗銑180孔上端面。加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/

7、min，f z=0.16mm/z。(4)計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。(五)工序020和工序030 以T1及小頭孔外圓為基準180孔上下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑55上端面。機床：XA5032立式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。(6)計算基本工時tmL/ Vf=(32+80)/4

8、75=0.09min。工序030和040以T1及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸22孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達到IT7。3. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 4.選擇切削用量(1）決定進給量查切 所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。(2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.5.mm，壽命(3）切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度5.計算工時由于所有工步所

9、用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆： 精鉸： (六)工序090和100 T1及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜55孔。1.選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=48mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o11，二重刃長度b=11mm,橫刀長b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 2.選擇切削用量(1）決定進給量查簡明手冊 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇Z550機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。(2)鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.81.2mm，壽命擴孔后刀面最大磨損限度（查簡明手冊）為0.9.mm，壽命鉸和精鉸孔后刀

10、面最大磨損限度（查簡明手冊）為.mm，壽命(3)切削速度查切 修正系數(shù) 故。查簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度擴鉸和半精鉸的切削用量同理如下：擴鉆： 半精鉸： 3.計算工時所有工步工時相同。4、 小結(jié) 通過這次課程設(shè)計,使我進一步地了解了所學過的理論知識及具體運用了這些知識. 通過這次課程設(shè)計,使自己對工藝人員所從事的工作有了輕身的體驗,學會了查圖表、資料、手冊等工具書.通過實力對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇計算等做了一次練習. 總之,通過這次課程設(shè)計使我受益匪淺,為我今后的學習與工作大下了一個堅實而良好的基礎(chǔ).在此,衷心的感謝指導老師的幫助.五、參考文獻李洪主編.機械加工工藝手冊.北

11、京：北京出版社，1990艾興，肖詩綱主編.切削用量手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1994，東北重型機械學院.洛陽工學院.第一汽車制造廠職業(yè)大學編.機床夾具設(shè)計手冊.上海：上?？萍汲霭嫔?990趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上海科學技術(shù)出版社，1990.鄭修本，馮冠大主編.機械制造工藝學.北京：機械工業(yè)出版社，1992. 畫了個鏜夾具簡圖，主要是確定裝夾基準和夾緊塊位置。v型塊為活塊，做夾緊用。另一邊的陰影部分機構(gòu)為定位基準面。銑夾具簡圖過幾天上來。因為不知道毛坯情況，基準不好找。討論 是2006版教育版的 用07可以打開 HT150毛坯 其他的都得自己弄 那個180的孔為鏜，設(shè)計這

12、個夾具！工藝：1工序銑 飛100厚度到尺寸，注意控制對稱度和平行度，平行度誤差要求小于0.05。2工序車 用回轉(zhuǎn)直徑在450以上的車床，2抓卡盤加靠山以軸承套外型定位車內(nèi)孔到178正負0.2 90厚度的安裝臂車到尺寸，注意平行度。3工序銑 銑安裝臂58的厚度尺寸，50h11的槽，注意垂直度以及外型350和360的尺寸。4工序鏜 鏜180孔到尺寸。5工序鉆 鉆25的孔和6-13的孔。為什么不直接車100的厚度？是因為零件為不規(guī)則形狀，車的話重心不在圓心，跳動大，會影響180尺寸與端面的垂直度。機械工程學院 機械加工工藝過程卡 零件名稱 角形軸承箱材料 HT150 供應(yīng)狀態(tài) 毛坯種類 毛坯重量(k

13、g) 每一毛坯可制零件數(shù) 零件重量(kg) 大批量 鑄造毛坯 35.6 1 30.8部門 工序號 工序名稱 設(shè)備 主要工藝裝備名稱及規(guī)格 名稱 型號 夾具 刀具 量具 1 毛坯制造 2 粗車兩端面、粗車180H7 mm孔并倒角 臥式車床 CA6140 通用車夾具 45彎頭車刀 分度值為0.01mm外徑千分尺光滑極限量規(guī) 3 鉆、擴、鉸工藝孔 立式鉆床 Z525 專用鉆夾具 鉆頭、擴孔鉆、鉸刀 分度值為0.01mm游標卡尺 4 粗銑兩大平面 萬能升降臺銑床 X6140 專用銑夾具 硬質(zhì)合金端銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 5 粗銑兩小平面 萬能升降臺銑床 X6140 專用銑夾具 套裝式直齒三面刃銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 6 粗銑兩定位槽、半粗銑兩定位槽 立式升降臺銑床 XA5032 專用銑夾具 高速鋼直柄立銑刀 分度值為0.01mm外徑千分尺 7 半精鏜兩端面、半精鏜180H7 mm孔 臥式鏜床 T68 專用鏜夾具 硬質(zhì)合金鏜刀 分度值為0.