高墩柱安全專項施工方案修改好-三標(biāo)

1、榆中縣盆地大道二期三標(biāo)（高墩柱施工）專 項 安 全 施 工 方 案編制： 王 衛(wèi) 復(fù)核： 周慶生審核： 石祚國江蘇南通六建建設(shè)集團榆中縣盆地大道二期三標(biāo)段項目部二0一五年7月2日高墩柱安全專項施工方案一、 工程概況：1、K12+229大橋位于蘭州興隆山山前沖洪積平原區(qū)，河道兩岸地形相對平坦，起伏不大，河道呈U型，兩側(cè)溝岸近直立，地層巖性主要為黃土狀粉土，下為卵石、圓礫層。橋址區(qū)屬于旱區(qū)，地下水埋藏較深，樁基范圍內(nèi)未見地下水；場地土對混凝土具微腐蝕性，對鋼筋具微腐蝕性。2、上部構(gòu)造采用8-30M預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)小箱梁；下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式與矩形墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；柱式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋梁長度

2、248.5M。3、本橋平面分別位于直線（起始樁號：K12+104.75，終止樁號：K12+327.993）和緩和曲線（起始樁號：K12+327.993，終止樁號：K12+353.25，參數(shù)A：114.018，右偏）上，縱斷面縱坡-1.6%。橋梁為跨越大夾溝而設(shè)，橋位處溝道匯水面積為58.5km2,河道長度22.2 km，根據(jù)交通部公路科學(xué)研究所推理公式、經(jīng)驗公式（1）、推理公式（2）計算的橋位處百年一遇設(shè)計流量為636m3/S。4、本橋預(yù)制箱梁、橫梁、現(xiàn)澆接頭及濕接縫采用C50混凝土；下部結(jié)構(gòu)采用C30混凝土；鋼筋、鋼絞線、鋼板、鋼管、錨具、預(yù)應(yīng)力管道、橋梁支座、伸縮縫及其它材料，均應(yīng)符合相關(guān)

3、規(guī)范及滿足設(shè)計要求。5、本橋高墩柱分別在4#、5#、6#橋墩，長、寬分別為1.8m*1.8 m。 4#橋墩9個墩柱共計256.5m，左幅下系梁柱子高度為7.168m，上系梁柱子高度為8.666m，中幅下系梁柱子高度為8.75m，上系梁柱子高度為8m，右幅下系梁柱子高度為7.523m，上系梁柱子高度為8.666m；5#橋墩9個墩柱共計252m；左幅下系梁柱子高度為8.334m，上系梁柱子高度為7.834m，中幅下系梁柱子高度為8.58m，上系梁柱子高度為7.834m，右幅下系梁柱子高度為8.69m，上系梁柱子高度為7.834m；6#橋墩9個墩柱共計202.5m，左幅上系梁柱子高度為11.751m

4、，中幅上系梁柱子高度為12m，右幅上系梁柱子高度為12.106m。二、編制依據(jù)（1）、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號文)（2）、市政道路路線設(shè)計規(guī)范（CJJ193-2012）（3）、城市道路工程設(shè)計規(guī)范（CJJ37-2012）（4）、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011）（5）、城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ166-2011）(6)、城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)范（JTG139-2010） (7)、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）(8)、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTGD60-2004）(9)、公路圬工橋涵設(shè)計（JTGD61-2005）(10)、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)

5、力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTGD62-2004）(11)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTGD63-2007）(12)、公路勘測規(guī)范（JTGC10-2007）(13)、市政工程勘察規(guī)范（CJJ56-2012）(14)、公路涵洞設(shè)計規(guī)范（JTG/TD65-04-2007）(15)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGD/TF50-2011）(16)、城市橋梁橋面防水工程及時規(guī)范（CJJ139-2010）(17)、公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（CTG/TB07-01-2006）(19)、城市橋梁工程施工及驗收規(guī)范（CJJ2-2008）（20）、榆中盆地大道二期工程橋梁設(shè)計圖紙三、施工計劃：3.1工藝流程

6、圖3-1 墩柱施工工藝流程圖見圖3-1 3.2施工工藝3.2.1、墩柱中心定位放樣 調(diào)直預(yù)留搭接鋼筋，準(zhǔn)確測量放出橋墩柱中心點、橋墩軸線及邊緣線，并用油漆標(biāo)示于承臺、系梁頂面上。將承臺、系梁與墩柱接觸部位的混凝土進行鑿毛處理并清理干凈，以便于承臺、系梁與墩柱能充分進行接觸，同時保護好已放樣出的中心點。3.2.2、支架施工 為了方便墩柱鋼筋的安裝、模板的安裝以及提供澆筑砼工作平臺，必須搭設(shè)墩柱施工工作平臺。對樁位周邊的地面進行清理平整，如果是土質(zhì)地基還必須整平壓實，直至地基承載力達到200KPa以上。場地平面整平完后，上鋪10×10cm方木后，即可進行支架的搭設(shè)工作，支架搭設(shè)詳見墩柱腳

7、手架計算書。支架搭設(shè)采用48×3.5mm鋼管扣件腳手架。腳手架的搭設(shè)是安全施工重點控制工序。具體搭設(shè)要求如下：（1）施工場地應(yīng)壓實處理，經(jīng)基礎(chǔ)檢驗合格后，按施工組織設(shè)計的要求放線定位。（2）腳手架必須配合施工進度搭設(shè)。（3）每搭設(shè)完一步腳手架后，及時對步距、縱距、橫距及立桿的垂直度進行校正。（4）搭設(shè)腳手架時，其最里排距墩柱模板不得小于50cm，兩墩柱腳手架之間通過橫向桿連成整體，腳手架豎向每1.2m架設(shè)一道橫向連桿，并將豎向連桿相互連接起來。（5）腳手架高度大于4.8m時，其頂部和底部均應(yīng)設(shè)置剪刀撐，中間水平剪刀撐的設(shè)置間距應(yīng)不大于4.8m，并隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)。（

8、6）立桿間距小于或等于1.5m時，應(yīng)在支架的四周及中間的縱橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。（7）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，腳手板與橫向水平桿連接應(yīng)可靠固定，嚴(yán)防傾翻。 （8）腳手架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則進行拆除，由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（9）各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋扔至地面，及時檢查、整修與保養(yǎng)好，并按品種規(guī)格堆放好。（10）腳手架支架應(yīng)設(shè)置斜道或爬梯供作業(yè)人員上下，不允許任何人攀登腳手架作為上下通道。（11）腳手架不應(yīng)與模板有接觸。3.2.3、鋼筋制作、安裝3.2.3.1鋼筋制作與安裝鋼筋綁扎應(yīng)在承臺、系梁混凝土達到設(shè)計強度的100%后進行。墩柱鋼筋

9、集中加工，現(xiàn)場進行綁扎。承臺、系梁鋼筋與墩柱鋼筋焊接牢固；主筋盡量用整根鋼筋，鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯開布置；分段后的鋼筋接頭相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總量的50%，接頭間距不小于35d，且不小于50cm；墩柱主筋與墩樁主筋搭接處采用單面焊，焊接長度不得小于10d；構(gòu)造筋采用單面搭接焊，焊縫長度不應(yīng)小于10d，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋外觀表面應(yīng)潔凈，鋼筋加工前對表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸采用鋼筋切割機切斷下料。鋼筋主筋接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。套筒連接：（1）鋼筋絲頭加

10、工要點1）工藝流程鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗 帶帽保護 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用。操作要點：鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。2）絲頭加工質(zhì)量控制鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消

11、除螺紋間隙。用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗方法見下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序 號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型及直徑目測、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ靡?guī)應(yīng)滿足規(guī)定要求用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。（2）鋼筋連接施工要點1）工藝流程 施工操作要點：鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭

12、擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。2）勞動組織工班長一人，負責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20222832擰緊力矩(Nm)2303203）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)

13、分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（3）質(zhì)量要求和檢驗1）質(zhì)量要求絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×34511 套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。2）質(zhì)量檢驗加工人員

14、加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗批隨機抽樣10，且不得少于10個，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。已檢驗合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護塞加以保護。絲頭檢驗標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡

15、尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。鋼筋安裝時，采用吊車配合，通過加強筋連接成形，再固定在腳手架上焊接箍筋，制作完畢后通過吊車調(diào)整鋼筋中心位置。3.2.4、鋼板箍制作及安裝鋼板箍嚴(yán)格按照施工圖紙從廠家直接定制。鋼板箍施工前應(yīng)在其頂部對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度。合格后固定鋼板箍，摘下吊鉤。3.2.5、墩柱模板安裝（1）墩柱模板采用組合鋼模板支立。在系梁、承臺頂面預(yù)埋短鋼筋頭，下鎖方木固定模板。模

16、板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。選用模板要求表面光潔、平整，且模板邊角順直、平整、潔凈，接頭嚴(yán)密不漏漿。組合鋼模板主要采用每節(jié)3m和2m高的大塊模板，配以少量0.5m和1m高的矮模板用于調(diào)節(jié)。為方便搬運和安裝，鋼模板的組裝用螺栓連接，可以任意調(diào)節(jié)到滿足施工要求的高度。模板在現(xiàn)場首先進行打磨拋光后試拼，檢查不同高度處斷面尺寸符合要求后，利用25t吊車整體吊裝。（2）根據(jù)墩柱放樣點位，對外側(cè)模板采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。（3）模板支立前應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)打磨干凈后涂一層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用機油，以保證砼表面色澤一致，涂刷時要薄且均勻，避免對混凝土表面的污染。（4）模板接縫必須同向，且同時布置

17、在順橋方向。（5）模板接縫處粘貼雙層雙面膠條或海綿條，保證接縫嚴(yán)密。鋼模底部采用高標(biāo)號砂漿墊層密封，以防漏漿。（6）墩柱模板支立后應(yīng)能保證墩柱的設(shè)計尺寸及墩柱的豎向垂直度。為保證模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)拉4 根風(fēng)纜將模板固定，以防澆筑砼時模板傾斜。用做地錨的鋼筋滿足對墩柱模板的拉應(yīng)力；模板與腳手架之間應(yīng)相互獨立，以免在腳手架上人工操作時引起模板變形。自檢合格后，由質(zhì)檢工程師報驗分管現(xiàn)場監(jiān)理工程師，對其結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋連接、鋼筋數(shù)量及型號、模板安裝及加固等相應(yīng)檢測項目進行現(xiàn)場驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。3.2.6、砼澆筑（1）墩柱采用C30混凝土，坍落度要求140180mm，混凝土運至現(xiàn)場

18、做六組混凝土試塊。（2）鋼筋、模板驗收合格后進行砼澆筑作業(yè)。澆筑前將承臺、系梁頂松動的砼塊、泥漿清洗干凈，將模板內(nèi)雜物清除干凈。檢查模板拼縫，如有縫隙必須將其填塞密實。（3）混凝土采用商砼，罐車運輸，泵車灌注，泵臂長度為30m，滿足本合同段施工要求，插入式振搗器振搗。（4）混凝土澆筑時的入模溫度宜控制在5-30。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，其自由傾落高度不宜超過2m，混凝土下落高差大于2.0m時，采用串筒灌注。（5）混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm。一個橋墩采用兩臺振搗器，備用一臺振搗器。振搗采用插入式振動棒，振搗時振動棒的移動間距為不超過振動棒作用的1.5倍。振動棒插入下層混凝

19、土中510cm距離，并與模板保持510cm距離。振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減小混凝土氣泡。每一振動部位的振搗時間控制在30s內(nèi)，振搗到該部位密實，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，混凝土不再下沉?；炷翝仓瓿珊?4h之內(nèi)，不得受到振動，伸出的鋼筋不得承受外力?；炷翝仓林斣O(shè)計標(biāo)高時需進行掏漿作業(yè)，即將柱頂混凝土掏出3040cm深，將所有泌水及凈漿全部清除，然后重新澆筑混凝土至柱頂標(biāo)高，保證墩柱混凝土質(zhì)量。（6）砼澆筑過程中派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并注意防止砼離析。3.2.7、預(yù)埋螺栓孔施工預(yù)埋螺栓孔施工必須在混

20、凝土澆筑前做好施工準(zhǔn)備，混凝土澆筑時及時施放預(yù)埋管位置并及時安設(shè)預(yù)埋管。3.2.8、砼養(yǎng)護在混凝土澆筑完成初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，灑水養(yǎng)護時間不少于7d。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。拆除模板后，應(yīng)立即用保持濕潤的塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護。如平均氣溫低于5，搭建暖棚將構(gòu)筑物置于棚內(nèi)，采用蓄熱法養(yǎng)生，養(yǎng)生溫度不得低于10。3.2.9、模板拆除在混凝土強度抗壓強度達到2.5MPa，且能保證混凝土表面棱角不損壞的情況下，可拆除模板。拆除模板時，應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意，拆除下來的模板應(yīng)及時清理干凈

21、。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)?？蛇m當(dāng)延長拆模時間，以提高砼外觀質(zhì)量。3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10尺量2彎起鋼筋各部分尺寸±20尺量3箍筋各部分尺寸±5尺量 2、鋼筋安裝檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋分間距±10每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)3

22、0%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）±5構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 3、鋼筋網(wǎng)檢查項目及允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對角線15箍筋間距±10 4、模板、支架制作時的允許偏差5、模板、支架安裝的允許偏差編號項 目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)留孔洞中心線位置107支架縱軸的平面位置跨度的

23、1/1000或30 6、墩柱實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄D檢查32相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度（mm）0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點24柱頂高（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點26斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面27節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1 3.4質(zhì)量通病1、現(xiàn)象一：混凝土表面出現(xiàn)裂縫；原因分析：1）由于溫差變化產(chǎn)生裂縫：在施工過程中，混凝土澆筑

24、完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使混凝土表面出現(xiàn)裂縫。2）混凝土收縮產(chǎn)生裂縫：混凝土澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是混凝土表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。預(yù)防措施：1）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模溫度，并緩慢降溫；2）為減少混凝土塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，振搗密實，避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在混凝土澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤，避免忽干忽濕；3）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少兩周的熟化才能使用；4）在混凝土中摻加適量的膨脹劑，對混凝土的收縮進行補償；5）混凝土澆筑完畢后，為控制混凝土內(nèi)外溫差

25、，可在混凝土頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使混凝土的表面溫度控制在一定的范圍內(nèi)，降低混凝土內(nèi)外溫差；6）在混凝土中可摻加外加劑等方法減少水泥用量；7）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避開高溫時段施工，盡量安排在氣溫較低時進行混凝土澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低混凝土澆筑后的內(nèi)部溫度；2、現(xiàn)象二：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面原因分析：模板未進行刨光處理，模板重復(fù)使用時未進行磨刷整修及保養(yǎng)工作，振搗未能充分進行。預(yù)防措施：1） 使用前應(yīng)對模板內(nèi)側(cè)進行“刨光” 處理，之后均勻涂刷脫模劑。2） 模板重復(fù)使用前應(yīng)進行磨刷整修及保養(yǎng)工作；3） 澆筑混凝土?xí)r要振搗充分、密實。3、現(xiàn)象三：（1）模

26、板走動造成立柱面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)、漏漿。（2）柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。（3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一條軸線上。（4）柱根部漏漿嚴(yán)重。原因分析：（1）模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設(shè)置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。（2）配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。（3）柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設(shè)置不夠，造成柱身偏斜。（4）柱模使用中，防護不當(dāng)，造成柱模變形。（5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。預(yù)防措施：（1） 成排立柱在模板安裝前，應(yīng)事先定出立柱的縱橫軸線，在立柱模板上同時定出模板

27、的縱橫中線，安裝時模板縱橫中線對正定出的縱橫軸線，并用垂線校正柱模的垂直度。（2） 柱模安裝前必須找平基座，糾正立柱鋼筋位置，當(dāng)鋼筋位置正確后方可安裝模板。（3） 根據(jù)立柱斷面的大小和高度，配置適當(dāng)?shù)闹考斑B接螺栓，防止跑模、鼓模。（4） 立柱模板定位無誤后，底部應(yīng)支撐牢固，不得松動，可在基礎(chǔ)澆筑時設(shè)置支撐的預(yù)埋件以作支撐。在四角設(shè)置牢固的斜撐，以保證立柱位置的正確和穩(wěn)固。（5） 立柱模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。第四章 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%，并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。4.2 質(zhì)量保證組織機構(gòu)圖總工程師：李彥珍質(zhì)量負責(zé)：周

28、慶生施工一班：施工二班：項目經(jīng)理：石祚國4.3質(zhì)量保證體系措施在項目部成立以總工程師任組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長由副經(jīng)理擔(dān)任，各職能部門負責(zé)人為組員。橋梁墩柱施工質(zhì)量控制主要由總工程師負責(zé)，質(zhì)檢工程師協(xié)助其工作。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組全面負責(zé)本標(biāo)段的質(zhì)量管理工作。以保證和提高工程質(zhì)量為目標(biāo)，以強化責(zé)任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從工程計劃到安全質(zhì)量、施工環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗檢驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴(yán)密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責(zé)、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。（質(zhì)量保證體系框圖見圖4.3-1）開工前做好施工調(diào)

29、查，認真復(fù)核設(shè)計文件、施工圖紙；按要求精度完成復(fù)測和測量樁橛測設(shè)；報建設(shè)單位、監(jiān)理工程師審核批復(fù)后實施。對采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備認真研究吸收消化，并對有關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)。根據(jù)本工程的特點和質(zhì)量目標(biāo)要求，項目部配備責(zé)任心強、工作經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的工程技術(shù)和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質(zhì)量意識強、專業(yè)化程度較高、作風(fēng)過硬的專業(yè)施工隊伍負責(zé)本工程的施工。機械設(shè)備按先進實用的原則配備。原材料嚴(yán)把采購、進場、使用、檢驗關(guān)，確保原材料檢驗質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。加強現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量管理工作，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范控制每道工序，實行工序三檢制、復(fù)核簽認制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)

30、場管理制度，做到層層把關(guān)，層層檢查，使各項工序始終處于受控狀態(tài)。加強工地試驗、計量工作，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，消滅無計量的施工行為。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位、關(guān)鍵階段的測量檢查復(fù)核，堅決杜絕因測量原因造成的工程質(zhì)量事故。積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，依靠科學(xué)技術(shù)提高工程質(zhì)量。推行樣板引路，開展群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動。強化全員質(zhì)量意識教育，提高廣大職工創(chuàng)優(yōu)的積極性、自覺性，使群眾性的創(chuàng)優(yōu)活動有序展開。圖 4.3-1質(zhì)量保證體系框圖 4.4 質(zhì)量責(zé)任制度及保證措施1、質(zhì)量責(zé)任制度為確保施工質(zhì)量，自上而下逐級建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)，建立完善的質(zhì)量責(zé)任制度，以確

31、保施工質(zhì)量得到有效控制。2、質(zhì)量目標(biāo)管理制度根據(jù)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)進行量化分解，落實到每個分部分項工程、每一個施工環(huán)節(jié)和施工工序等，并逐級落實到相關(guān)部室、施工隊、施工班組、作業(yè)人員，一級包一級，一級保一級，逐級簽訂包保責(zé)任狀，使得質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，確?？傮w質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。3、質(zhì)量一票否決權(quán)制度項目施工全過程實行質(zhì)量一票否決制，派有資質(zhì)和公路施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔(dān)任質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，負責(zé)內(nèi)部質(zhì)檢工作，并賦予質(zhì)量工程師一票否決權(quán)力。凡進入工地的所有材料、半成品、成品，質(zhì)檢工程師同意后才能用于工程。對工程驗工，必須經(jīng)過質(zhì)檢工程師的簽認，一切需經(jīng)監(jiān)理簽認的項目，必須經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗合格后方

32、可上報。質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。4、質(zhì)量預(yù)控制度從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過程監(jiān)控，工序驗收，質(zhì)量評定，材料整理等方面實施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。5、施工過程的質(zhì)量檢測制度施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級。通過對施工過程的質(zhì)量檢測達到及時解決問題的目的，以便為驗收時的質(zhì)量檢驗打下良好基礎(chǔ)。6、原材料、成品和半成品進場驗收制度對采購進場的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊的有關(guān)人員進行驗收后并請監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。7、儀器設(shè)備的標(biāo)

33、定制度各種儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定進行標(biāo)定。項目部設(shè)專人負責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，進行監(jiān)督和檢查。儀器設(shè)備由試驗室和相關(guān)專業(yè)指定專人管理。8、技術(shù)交底制度墩柱工程開工前，在認真熟悉設(shè)計圖紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，實行三級逐級技術(shù)交底，講清該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項等，要求全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到人人心中有數(shù)。9、測量復(fù)核制度測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無誤，再報監(jiān)理工程師審查認可，方可用于施工，測量與施工建立聯(lián)系制度，對監(jiān)控測量的數(shù)據(jù)及時反饋到施工方案中，并根據(jù)反饋信息及時調(diào)整施工方法，確保施工質(zhì)量。10、 “三自管理”制度加強技術(shù)管理的基

34、礎(chǔ)工作，施工中認真執(zhí)行“三自管理”制度?！叭怨芾怼奔丛谑┕み^程中需加強自檢、自糾、自控管理制度，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。11、堅持“五不施工”、“三不交接”制度堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接。12、“三檢”制度施工中堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，堅持上道工序為下道工序提供質(zhì)量保證。對工序施工現(xiàn)場實行標(biāo)示牌管理，標(biāo)明責(zé)任人、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量要求

35、等，作業(yè)前進行核定，作業(yè)過程中進行嚴(yán)格監(jiān)控。13、隱蔽工程檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班、隊、項目部逐級進行自檢，自檢合格后，會同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。工程施工質(zhì)量驗收評定程序見下圖第五章 特殊季節(jié)施工5.1雨季施工保障措施（1）施工場地和生活區(qū)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施；同時應(yīng)制定安全用電措施。（2）混凝土施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。（3）鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，堆放地勢高于周圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。（4）在下雨前應(yīng)

36、及時對鋼筋堆放場地的鋼筋進行覆蓋，防止鋼筋生銹。（5）直螺紋套筒套絲加工后必須立即套上塑料保護帽，防止套絲破壞或生銹。（6）雨天使用鋼筋加工機械時，應(yīng)在加工棚內(nèi)進行。雨天禁止露天進行鋼筋焊接及加工作業(yè)。（7）現(xiàn)場鋼筋焊接時，鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴(yán)禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無防雨措施時嚴(yán)禁進行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場要搭設(shè)簡易雨棚遮避防護，如遇暴雨暫停施工。（8）雨天焊接施工時，電焊機外殼必須要接地，防止雷擊造成危險。（9）砂石堆場要有良好的排水措施，防止下雨時泥土流入砂場內(nèi)。砼攪拌應(yīng)集中，攪拌站應(yīng)搭設(shè)防雨棚，運送砼的車輛要作防雨蓋以防雨水進入砼內(nèi)。（10）混凝土澆筑過程中或

37、澆筑完畢未達到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，防止雨淋。（11）定制鋼模板、木料等堆放場地，應(yīng)高出周邊地面，嚴(yán)禁雨水浸泡?，F(xiàn)場鋼管等周轉(zhuǎn)料存放場地，排水應(yīng)通暢，下雨后及時覆蓋塑料布。（12）模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。將雨水及時排到排水溝內(nèi)，防止場地內(nèi)積水。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。5.2冬季施工保證措施（1）焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪、擋風(fēng)等措施，減少焊件的溫度差。焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。（2）冷拉鋼筋時環(huán)境溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20；當(dāng)采用控制應(yīng)力或冷拉率方

38、法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定。（3）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑完成后開始養(yǎng)護時的溫度，采取蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10，采用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8。（4）冬期施工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在新混凝土澆筑前對接合面加熱，其溫度應(yīng)保持在5以上。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。（5）合理安排生產(chǎn)，要求做到組織合理、運輸快、入?？?、澆筑快防止砼在工地停滯時間過長而造成熱量損失保證入模溫度達到要求,保證混凝土的入模溫度不低于5?；炷凉嘧?yīng)分層進行，分層厚度不超過20cm。（6）已澆筑層的

39、混凝土在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于5，采取加熱養(yǎng)護時，養(yǎng)護前的溫度也不得低于5?；炷翜囟瓤刂朴墒┕り牸夹g(shù)員和試驗室共同監(jiān)測。（7）如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補加保溫層或人工加熱，以防止混凝土受凍。（8）冬期施工期間，采用硅酸水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計強度的40%以前；采用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計強度的50%以前，均不得受凍。（9）混凝土的養(yǎng)護方法，宜根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟比較和熱工計算確定。當(dāng)室外最低溫度不低于-15時，宜采用蓄熱法養(yǎng)護；當(dāng)蓄熱法不能適應(yīng)強度增長速度要求時，可根據(jù)具體情況，選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進行養(yǎng)護。

40、（10）采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件，在經(jīng)計算能保證結(jié)構(gòu)物不受凍害的情況下方可采用蓄熱法養(yǎng)護混凝土；2）混凝土應(yīng)采用較小的水膠比，養(yǎng)護過程中應(yīng)采取加速混凝土硬化和降低混凝土凍結(jié)溫度的措施。對容易冷卻的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)特別加強保溫，且不應(yīng)往混凝土和覆蓋物上灑水。（11）混凝土除應(yīng)預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)試件外，尚應(yīng)制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件。對采用蒸汽加熱法養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)，除應(yīng)制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，尚應(yīng)通知制取與混凝土結(jié)構(gòu)同條件蒸養(yǎng)后，再在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護到28d的試件，用以檢查經(jīng)過蒸養(yǎng)后混凝土28d的強度。冬期施工混凝土的質(zhì)量評定方法與常溫施工混凝土相同；（12）應(yīng)對混凝土用水

41、和集料的加熱溫度、混凝土的加熱養(yǎng)護方法和時間等進行檢查；（13）集料和拌和水輸入拌和機時的溫度、混凝土自拌和機輸出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)檢查3次；（14）對混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜至少應(yīng)定時檢查4次；采用加熱法養(yǎng)護時，升溫及降溫期間至少每小時應(yīng)檢查1次，恒溫期間至少每2h應(yīng)檢查1次。對室內(nèi)外的環(huán)境溫度，每晝夜應(yīng)定時定點檢查4次；（15）檢查混凝土溫度前，應(yīng)繪制測溫孔布置圖并編號。對測溫孔的位置，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，應(yīng)設(shè)置在易冷卻部位；當(dāng)采用加熱法養(yǎng)護時，應(yīng)在離熱源不同位置分別設(shè)置；（16）以上測溫工作應(yīng)針對每個工區(qū)或結(jié)構(gòu)物安排固定、專門人員進行，

42、同時應(yīng)在施工前完成對其的崗前培訓(xùn)、技術(shù)指導(dǎo)及技術(shù)考核，配備相應(yīng)測溫儀器（混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查溫，采用RAYMT4U紅外線測溫儀測溫）及測溫記錄表。（17）測溫時間和所測溫度值應(yīng)詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工點停止測溫后，由試驗室主任審閱測溫記錄簽字后交技術(shù)負責(zé)人審查。試驗人員定期將測溫記錄歸入技術(shù)檔案，以備查閱。第六章 安全保證措施6.1安全目標(biāo)安全生產(chǎn)工作堅持“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的原則，實行專管與群管相結(jié)合，加強預(yù)測和預(yù)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，實現(xiàn)“無重傷以上事故；無機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)。6.2安全保證體系框圖 6.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：石祚國

43、副組長：周慶生 李彥珍 組 員：張斌 徐超 陳仙 李 斌 任 鵬 汪明澤安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在安保部。辦公室聯(lián)系電話項目部內(nèi)部設(shè)置一名專職安全員負責(zé)墩柱施工的安全管理工作，安全員是賀峰峰，同時在每個施工班組聘用兩名懂技術(shù)、負責(zé)任的工人為兼職安全員，由項目部統(tǒng)一管理。6.4安全保證措施安全對工程施工至關(guān)重要，項目部會堅決做好安全施工工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針。1、安全責(zé)任制建立項目經(jīng)理、總工程師、技術(shù)人員、班組長和安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度，健全本標(biāo)段上下配套的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。設(shè)立專職安全員對本標(biāo)段勞動

44、保護、安全生產(chǎn)負責(zé)。認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)?？偣こ處?、施工員對所負區(qū)段的勞動保護、安全生產(chǎn)負總責(zé)，要組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交底，檢查工班組的安全生產(chǎn)情況。負責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故應(yīng)立即上報。班組長、安全員要模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，有權(quán)拒絕上一級的違章指揮，使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等勞動保護用具，對生產(chǎn)中不安全因素及隱患要及時解決，不能解決的要及時上報。2、各部門職責(zé)（1）工程技術(shù)部門負責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。（2）物資設(shè)備部負責(zé)制訂機械設(shè)備的安全技術(shù)

45、操作規(guī)程和安全管理制度，加強檢查、維修、確保機械安全運轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料做好報廢更新工作。（3）安保部門負責(zé)做好新工人、特殊工種的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作，做好工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜等安全保衛(wèi)工作。（4）財務(wù)部做好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護所需物資的資金保證工作。3、危險源辨識及保證措施 （1）墩柱施工危險源辨識序號活動點/工序/部位導(dǎo)致事故危險導(dǎo)致事故危險原因事故危險影響范圍風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1物資材料堆碼、裝卸和搬運物體打擊違章作業(yè)/照明不良作業(yè)人員中措施倒塌傷人堆放整理不當(dāng)作業(yè)人員及附近人員中措

46、施扭傷、割傷等違章作業(yè)/防護用品配用不當(dāng)作業(yè)人員中措施2施工用電觸電防護缺陷/電力設(shè)施線路缺陷、設(shè)置或配置不當(dāng)/違章作業(yè)/標(biāo)志缺陷/誤操作等施工作業(yè)人員重大應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練火災(zāi)電力設(shè)施線路缺陷、設(shè)置或配置不當(dāng)/無短路、過負荷保護等電力設(shè)施及線路中措施短路、過負荷電力設(shè)施線路設(shè)置或配置不當(dāng)?shù)入娏υO(shè)施及線路中措施3裝載機/吊車/砼攪拌輸送車/調(diào)直機/切斷機等施工機械設(shè)備、車輛和機具操作、維修、保養(yǎng)、運轉(zhuǎn)、作業(yè)火災(zāi)無證/違章操作/ 機械設(shè)備選用不當(dāng)/機械設(shè)備缺陷等機械設(shè)備及周圍設(shè)施中措施機械傷害無證/疲勞/違章操作/ 機械設(shè)備選用不當(dāng)或有缺陷/手代替工具操作/作業(yè)范圍內(nèi)活動/防護缺陷等作業(yè)人員/作

47、業(yè)范圍內(nèi)人員重大應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練機械車輛損壞無證/疲勞/違章操作/帶故障或超負荷運轉(zhuǎn)/無安全警示或不清等機械設(shè)備中措施4焊接作業(yè)火災(zāi)在易燃易爆物品附近作業(yè)火災(zāi)重大應(yīng)急預(yù)案灼燙無防護或防護不當(dāng)/防護用品配用不當(dāng)作業(yè)及經(jīng)過人員中措施觸電防護缺陷/設(shè)備缺陷/違章作業(yè)作業(yè)人員小電焊工塵肺粉塵作業(yè)人員中措施電光性眼炎弧光輻射與防護缺陷作業(yè)人員中措施氧氣瓶、乙炔瓶爆炸違章作業(yè)作業(yè)及周圍人員設(shè)施中措施5高處作業(yè)/臨邊作業(yè)高處墜落設(shè)備設(shè)施缺陷/防護缺陷/防護用品配用不當(dāng)/違章指揮/違章作業(yè)/大風(fēng)天作業(yè)/照明不良/不注意等作業(yè)人員重大應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練6提升、起重吊裝作業(yè)夾擠傷害機械故障/誤操作等作業(yè)維修人員

48、重大應(yīng)急預(yù)案脫勾違章指揮作業(yè)等吊裝物重大斷繩鋼絲繩缺陷吊裝物重大翻車/傾覆機械設(shè)施缺陷/違章指揮作業(yè)等機械設(shè)備重大物體打擊機械設(shè)施缺陷/違章作業(yè)等下方作業(yè)活動人員重大（2）安全施工保證措施 根據(jù)危險源辨識，在墩柱施工時，易發(fā)生的事故如下：觸電事故，機械打擊事故，物體打擊事故、交通事故、高處墜落事故。進行崗前安全教育，建立健全各種規(guī)章制度，加強崗位責(zé)任制，嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。施工前檢查特殊工種的操作證，偽證及證件過期者不得進場作業(yè)。施工人員在進場前要進行三級安全教育培訓(xùn)，通過公司級、項目級、班組級安全教育，教育后由安保部組織考試，考試不合格者不得施工。施工前由技術(shù)人員對施工人員進行

49、逐級的安全技術(shù)交底。施工前由設(shè)備工程師對參加作業(yè)的施工機械進行檢查，不合格的機械不許進場作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行班前講話制度，每天填報班前講話記錄表。機械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，服從安全管理，做到自己不違章作業(yè)，拒絕違章指揮；指揮人員也必須嚴(yán)格執(zhí)行安全有關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到自己不違章指揮，和及時制止他人違章作業(yè)；在施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間施工作業(yè)有足夠的照明設(shè)施和紅燈示警。進入作業(yè)區(qū)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護用品，遵守紀(jì)律，服從指揮。禁止在六級風(fēng)及以上的情況下進行吊裝作業(yè)。指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，白天利用

50、紅旗或口哨指揮，夜間指揮時利用指揮棒進行指揮，駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。起重機械等施工時，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得違章作業(yè)。安全員每天對施工現(xiàn)場進行檢查，對現(xiàn)場的安全隱患做到及時上報項目部安保部。配備齊全的安全防護設(shè)施（如消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施），根據(jù)要求擺放至指定地點，并在施工前進行檢查。危險源1：觸電事故 安全措施： 1）采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施 2）配電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進行。 總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線端子板和保護零線

51、端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護器，每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖，凡是進行電氣操作及施工均需專職電工進行作業(yè)。 3）從事電工工種的人員需持證上崗，進行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。 4）電纜干線應(yīng)用埋地或架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷或介質(zhì)腐蝕。危險源2：機械傷害、交通事故 安全措施： 1）墩柱夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運輸線路安全信

52、號標(biāo)志，確保施工運輸安全。 2）車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，確保其性能處于完好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。 3）加強對機械操作工的培訓(xùn)和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。 4）堅持酒后不駕駛，疲勞不駕駛，不超載，不超速。嚴(yán)格定期對機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)，不得帶故障上路行駛。 5）嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛上路行駛。6）在施工場區(qū)出入口設(shè)置規(guī)范、醒目的交通標(biāo)志。 7）在平交道口及施工狹窄地段應(yīng)設(shè)置“緩行”標(biāo)

53、志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通。危險源3：高處墜落、物體打擊安全措施：1）每個墩柱施工前，在墩柱作業(yè)空間范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入。2）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全巡視員一名。安全巡視員對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明施工工作進行監(jiān)督檢查。3）在各施工作業(yè)點，根據(jù)不同的施工內(nèi)容及要求懸掛和張貼安全宣傳知識，安全標(biāo)語、警示標(biāo)志、操作規(guī)程、規(guī)章制度。4）每個墩柱搭設(shè)獨立雙排扣件式鋼管架，鋼管符合GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件要求，外徑48，壁厚33.5；扣件符合GB15831鋼管腳手架扣件的規(guī)定。5）鋼管腳手架搭設(shè)高度達到15米時，應(yīng)裝好避雷針，做好防雷接地保護，其接地電阻小于4。模板拆卸：1）模板拆除時

54、，混凝土抗壓強度必須達到2.5MPa，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）拆卸時，按逆反安裝順序，從上到下、從外到內(nèi)分層拆卸，不得在同一垂直面拆卸。3） 拆卸后的螺絲等零配件，不得放在操作平臺和架子上，應(yīng)裝入專用袋，并及時運至地面堆放點。4）對每一拆除的加固物和模板，在拆卸前先用吊機垂直吊住模板，吊機處于靜止?fàn)顟B(tài)，待完全拆離后，吊機垂直起吊，并送至安放地點。腳手架拆除：1）拆除時明確有專人指揮；2）全面檢查架體與墩柱有否有牽掛物；3）指定專人警戒；4）拆除必須按搭設(shè)的逆順序逐層自上而下進行，做到一步一清，嚴(yán)禁上下同時拆除；5）折下的鋼管、腳手架、扣件、安全網(wǎng)等物件，應(yīng)在同一操作層集中收集統(tǒng)一搬運，禁止往下拋鄭，做到傳遞有序，堆放整齊。第七章 文明施工、環(huán)境保護措施7.1文明施工、環(huán)境保護目標(biāo)本工程實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，確保達到蘭州市工地文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。同時保護生態(tài)環(huán)境，防止或減輕水土流失和水、大氣以及噪聲污染，在施工時做到全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，創(chuàng)造清潔適宜的生活和勞動環(huán)境。7.2文明施工、環(huán)境保護措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)