安裝懸移支架措施

1、21022工作面安裝懸移支架安全技術(shù)措施為減輕回采工作面工人勞動強度，經(jīng)礦領導決定將21022工作面切眼安裝懸移支架支護，由我隊進行支架安裝工作，為保證懸移支架在我礦的順利安裝，特制定以下安全技術(shù)措施：一、基本情況：1、懸移支架基本情況：ZH2000/17/25F分體頂梁組合懸移液壓支架，其中ZH組合滑移支架，2000工作阻力（KN），17/25最小/最大采高，F(xiàn)頂梁。支架整體重1800kg，頂梁長為2500mm，（不含前探梁部分），左右頂梁各寬為300mm,支架中心距1000mm。主要技術(shù)參數(shù)附表項 目單 位參 數(shù)備 注支架最大高度mm2500 支架最小高度mm1700 支 架 全 長mm2

2、500;2700支架中心距mm1000立 柱 數(shù) 量根4立 柱 缸 徑mm125立柱支撐力KN245-386對應壓力20-31.5MPa立柱降柱力KN55-87對應壓力20-31.5MPa支架推移行程mm800前伸梁行程mm800支 架 重 量Kg1800初 撐 力KN1546工 作 阻 力KN2000安全閥開啟壓力Mpa40.8工 作 液M10乳化油濃度5%泵 站 壓 力Mpa31.5支護強度Mpa0.66推進缸 Mm63/45/800缸徑/桿徑/行程推進缸推力KN62-98對應壓力20-31.5MPa推進缸拉力KN30-48對應壓力20-31.5MPa前伸梁油缸Mm63/45/800缸徑/

3、桿徑/行程前伸梁油缸推力KN62-98對應壓力20-31.5MPa前伸梁油缸拉力KN30-48對應壓力20-31.5MPa二、21022切眼基本情況 21022切眼全長103m，計劃安裝93架懸移支架（可根據(jù)實際安裝情況適當增加或減少架數(shù)），下端頭采用3.5m型鋼梁配合單體柱兩梁六柱支護（留下缺口）。三、運輸、安裝懸移支架過程采用邊運輸、邊安裝，從距工作面機頭棚4m處開始往上順方向逐架安裝（保證安裝支架空間距離不大于1.2m，否則打木套棚進行支護）。1、運設備路線: -250老回風上山（絞車運輸）21022上順槽21022切眼上口（絞車運輸）施工地點。2、按照要求安裝懸移支架。四、施工安全技術(shù)

4、措施1、安裝前的準備工作及注意事項：1）先將懸移支架各部件（分解為頂梁、支柱等小件）全部裝車下井運到指定地點。2）絞車固定方式為基礎。絞車的中心線與切眼安裝支架的中心線垂直。3）絞車選擇鋼絲繩為15.5的鋼絲繩，絞車、鋼絲繩、繩卡、保險繩都必須提前做好詳細的檢查，老鉤頭不低于4副配套的繩卡，且間距不得小于150mm，每下一次液壓支架前絞車司機必須親自檢查絞車的鋼絲繩、繩卡、鉤頭、制動系統(tǒng)以及操作按鈕、聲光信號裝置等，確認無問題后，方可開車。下切眼絞車司機發(fā)現(xiàn)阻力突然增大，立即停車，處理好后方可運轉(zhuǎn)絞車。4）絞車聲光信號規(guī)定：一聲停，二聲開，三聲回車。手不離信號按鈕，觀察切眼中托車的下放情況，發(fā)

5、現(xiàn)有異常情況，及時打停止信號，絞車司機要立即停車，待處理好后再運行絞車。在位于下機頭絞車10m向上位置打圓木戧柱，作為下第一組支架的擋車裝置，戧柱角度要合適有力，隨著安裝支架上移，以此類推。5）在切眼內(nèi)距老塘切頂線1.4m處懸掛一條中線，安裝支架時，支架要垂直中線布置。6）所有施工人員施工前必須接受專門培訓，否則不得上崗作業(yè)。所有施工人員必須嚴格按照該支架的安裝使用說明書或廠家專業(yè)人員的技術(shù)指導施工，嚴禁盲目施工。7）以上準備工作全部完工后，必須經(jīng)機運科牽頭組織對絞車及繩、信號、絞車壓柱等統(tǒng)一驗收，合格后方準拉運支架。2、懸移支架的安裝方法及步驟：1）采取逐架按線（安裝基準線）安裝的方法（從工

6、作面切眼中線向前返一條平行線為安裝基準線）。2）先安1#支架，在位于距下機頭大棚最上一棚保留4m（做為支護棚）位置安設1#支架。最后一架支架與上順槽齊。3）先在準備安裝支架位置下方打不少于4根的帶帽點柱，臨時支護頂板，然后拆除安裝位置的工字鋼棚，必須保證去掉的棚距不大于1.2m，拆除工字鋼棚后，再使用2m的半圓木前后搭接在工字鋼棚上，兩端不得少于300mm。在起吊位置最上一對基本棚及最下一對基本棚兩端距梁頭500mm外各安裝一個吊環(huán)及3T吊鏈作為起吊支架頂梁用。4）勻速拉手拉葫蘆起吊頂梁。5）起吊頂梁時，要喊號進行，使頂梁勻速、平穩(wěn)起高，并設專人站在安全地點觀察起吊情況，有問題要立即停止作業(yè)，

7、待處理好后方可施工。6）當頂梁升高到頂梁下夠打單體柱時，即停止起吊但要使4個倒鏈吊掛，然后分別在分體頂梁下兩端合適位置打上1根帶帽單體柱（先對角打兩個，后打剩下兩個帶帽單體柱），并起緊升牢單體柱，使頂梁和頂板梁接觸嚴密，施工人員操作單體柱和起吊頂梁時，倒鏈下方和正下方嚴禁有人。7）頂梁打好后經(jīng)施工負責人確認頂梁穩(wěn)定后，方可在頂梁下安設四根支柱，先安后兩根，再安剩余兩根。8）四根支柱安設前，必須連續(xù)、反復升降支柱45次，以排凈支柱內(nèi)的空氣。9）四根支柱安設好及時進行注液，使初撐力達到規(guī)定值后，方可去掉四個帶帽點柱，再去掉四個倒鏈，并把單體柱、倒鏈放到指定地點。10）負責人檢查支架各液壓原件齊全完

8、好后，在頂梁上、下兩側(cè)距頂梁50mm處各打兩根帶帽單體柱，嚴防頂梁架設后支架歪斜。11）去掉1架上方帶帽柱后安裝上擋矸板，按上述方法安裝2支架，并連接1和2托板。依次方法，安裝完所有的支架。最后去掉1支架下方兩根帶帽點柱。12）相鄰兩支架間的間隙不大于50mm，在1架的頂梁外側(cè)垂直安裝基準線掛一條安裝邊線，以后沿安裝基準線每隔4m掛一條安裝邊線，此線必須垂直安裝基準線，從而保證所有支架都垂直，安裝基準線妨礙支架安裝時，可暫時去掉，安裝好后及時掛上，由驗收員負責將安裝基準線用粉筆在支架上畫線作標記。13）使用吊鏈起吊頂梁時,3t吊鏈不少于4個(均須有防滑裝置,由負責人檢驗,否則禁止使用),吊鏈要

9、掛在牢固可靠的吊環(huán)上進行試吊,起吊棚梁下打雙抬棚(一梁三柱,梁端頭各一根柱,梁正中一根柱)加強支護,必須先試吊100mm高試吊2次,確認無問題后,方可正式起吊.起吊過程必須設有經(jīng)驗的老工人觀察起吊情況,有問題要立即停止工作并將人員撤到完好支護下。處理好后，方可正常工作。起吊時，起吊梁或起吊頂梁正下，嚴禁站人。14）在頂梁下打點柱時，人員嚴禁站在頂梁正下方，且保證吊鏈處于吊掛狀態(tài)，嚴禁滑鏈，并設專人看護，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作將人撤到支護完好地點，待處理好后，經(jīng)施工負責人確認無問題方可正常工作。15）回梁時，由下向上、由里向外逐棚進行16）回掉的梁、柱等及時運往指定地點，碼放整齊，確保后路暢通。1

10、7) 工作面需臨時去棚或摘柱時必須先支后回，確保頂板穩(wěn)定，單體柱要迎山有力、初撐力符合要求。在安裝支架過程中，必須保證去掉的棚距不大于1.2m，否則采用圓木配合單體柱加打臨時棚，以保證安全施工。18）工作面安裝、運輸由施工負責人（當班工長或隊干部）統(tǒng)一指揮，確保安全施工。3、安裝質(zhì)量及要求：1）安裝前從工作面切眼中線向前返一條平行線為安裝基準線，安裝支架時要按線安裝（拉線后方可安裝，安好后要及時校正），頂梁安裝時要與上、下順槽平行，與切眼垂直，支架應保持一條直線且與頂板接觸嚴密，相鄰支架標準間隙40mm。安裝支架期間，里切眼內(nèi)嚴禁下支架。2）93#支架與順槽相鄰的間隙達到500mm時必須加棚；

11、1#支架與端頭支架的間隙不得大于500mm。3）支架要接頂背牢，嚴禁咬架、夾斜。4）安裝時，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓原件損壞。5）不要求支架動作時，各支架操作手柄必須處于零位置。6）升起支架時，使頂梁和頂板接觸約35秒鐘，以保證支架初撐力達到要求。7）損壞、漏液、失效柱及液壓原件必須有專職支架維護工及時更換。8）不準隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。9）支架出現(xiàn)漏液、串液及自動卸載現(xiàn)象時，應及時處理管接頭、配液閥、安全閥等，嚴禁出現(xiàn)缺少密封圈現(xiàn)象，嚴禁管接頭使用單腿銷、鐵絲銷或者無銷。10）經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈出傷人。11）所有液壓管路，水管必須懸掛整齊，防止損壞擠壓，如有損壞及時更換。4、運輸設備注意事項1）用絞車拉運時，鋼絲繩在滾筒上必須纏繞整齊，嚴禁擠壓、無規(guī)則盤鋼絲繩，鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞最少不得小于3圈。2）人工抬運設備時，要照前顧后，嚴防損壞設備，嚴防磕手碰腳。人工抬頂梁時，每件不得少于6人，要齊心協(xié)力用力均勻、平衡，要同起同落，不準亂放，緩慢搬運。3）采用絞車牽引運輸設備時，必須設專職司機，持證上崗，每次開車前，絞車司機必須親自檢查絞車的鋼絲繩、繩卡、