大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁施工工法

1、高層結(jié)構(gòu)大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁施工工法河北省邯鄲市邯三建筑工程有限公司河北冶金建設(shè)集團(tuán)有限公司1. 前言隨著城市建設(shè)的發(fā)展，很多高層建筑都在向多功能、多用途方向發(fā)展，由于建筑物 各部分使用功能和要求不同，對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)形式、柱網(wǎng)布置也就提出了不同的要求，為 了滿足建筑多功能的要求，就必須在結(jié)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)件，以實(shí)現(xiàn)自上而下結(jié)構(gòu)形 式、軸線布置的自然過渡。許多高層商住樓、商辦樓的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，底下幾層為框架結(jié)構(gòu)、 框剪內(nèi)筒筋混凝土結(jié)構(gòu)，以滿足商場大空間的需要，通過上部某層的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層作為承 載標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻、 隔墻荷載的技術(shù)轉(zhuǎn)換措施。 大體積轉(zhuǎn)換梁施工中往往存在如下問題： 1、 自重大，高位轉(zhuǎn)換支撐體系

2、要求高。 2、轉(zhuǎn)換梁內(nèi)鋼筋分部密集，節(jié)點(diǎn)交錯(cuò)多，難以澆筑 密實(shí)。 3、混凝土體積大易產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。如何解決上述難題，確保轉(zhuǎn)換梁的施工質(zhì)量和整體結(jié)構(gòu)的安全，我公司在總結(jié)多年 經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，利用科技創(chuàng)新手段并結(jié)合工程實(shí)際、經(jīng)過設(shè)計(jì)、計(jì)算、試驗(yàn)、探索，形 成了高層結(jié)構(gòu)大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁施工工法。2. 工法特點(diǎn)2.1 模板支撐體系安全可靠、一次性投入小、經(jīng)濟(jì)適用。2.2 支撐系統(tǒng)支、拆簡單便捷、可提高效率、縮短工期。2.3 轉(zhuǎn)換梁高位轉(zhuǎn)換， 支撐系統(tǒng)荷載逐層折減， 通過反支撐三層有效分散承載力， 科 學(xué)、安全、經(jīng)濟(jì)、合理。2.4 混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)方法科學(xué)、簡便、易行、質(zhì)量有保證。3. 適用范

3、圍本工法適用于各類高層商住樓轉(zhuǎn)換層大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁的施工。4. 工藝原理4.1 采用施工便捷的滿堂扣件式鋼管腳手架模板支撐體系， 在支撐系統(tǒng)底部和頂部對(duì) 稱設(shè)置工具式鋼墊板底座，使鋼管成組、對(duì)稱設(shè)置，加強(qiáng)了支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在墊板 下橫向鋪設(shè)腳手板來擴(kuò)大樓板受力面積，并通過反支撐三層分散承載力，以保證樓板的 安全。4.2采用定點(diǎn)澆筑的方法，即在大梁鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋相對(duì)稀疏處每隔1.5 2m布設(shè)下料管，使梁內(nèi)砼填充能自下而上進(jìn)行，避免轉(zhuǎn)換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實(shí)的 現(xiàn)象發(fā)生，保證了轉(zhuǎn)換梁混凝土的澆筑質(zhì)量。4.3 精心設(shè)計(jì)、優(yōu)化配比、科學(xué)養(yǎng)護(hù)， 分區(qū)分層澆筑混凝土， 在下層混凝土初凝前散

4、發(fā)部分的熱量，有效控制混凝土的裂縫產(chǎn)生。5. 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程轉(zhuǎn)換梁定位（彈出軸線和邊線）-承載能力驗(yàn)算及各層支撐體系搭設(shè)（包括施工層 和反支撐層）一放置梁底木模一搭設(shè)鋼筋支撐架一梁下、上部縱向鋼筋及箍筋、腰筋、負(fù)筋的穿插綁扎一定點(diǎn)澆筑軟管放置一埋設(shè)測溫傳感器一梁側(cè)模支設(shè)、加固一混凝土澆 筑測溫、保溫、養(yǎng)護(hù)5.2 操作要點(diǎn)5.2.2 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉轉(zhuǎn)換層部分的施工圖集、專項(xiàng)施工方案，做好各工種的分項(xiàng)工程技術(shù)交 底，并落實(shí)到各施工班組。2）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場根據(jù)圖紙計(jì)算出轉(zhuǎn)換層施工所需砼量，提前報(bào)商混站， 保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。試驗(yàn)人員全面負(fù)責(zé)混凝

5、土的試驗(yàn)、資料的整理移交等工作。3）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量 和位置，控制其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，辦 理自檢、互檢、交接檢。合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。4）加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)工作，在轉(zhuǎn)換層施工階段由工程部負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn) 發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊(duì)，以保證施工的順利進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）提前做好材料需用計(jì)劃，施工用料、周轉(zhuǎn)工具、加工件等材料提前進(jìn)場，以滿足 施工需要。2）所使用的施工機(jī)具提前做好調(diào)試，保證施工機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3）積極組織好各工種操作人員的入場培訓(xùn)工種，保證施工現(xiàn)場的勞動(dòng)力充

6、足。保證 轉(zhuǎn)換層按進(jìn)度計(jì)劃正常施工。5.2.3 轉(zhuǎn)換層模板支設(shè)1、支撐體系選擇1）、轉(zhuǎn)換層大截面框架梁模板安裝屬于轉(zhuǎn)換層施工的關(guān)鍵部位。模板支撐體系采用 滿堂扣件式鋼管腳手架模板支撐，在支撐系統(tǒng)底部和頂部對(duì)稱設(shè)置工具式鋼墊板底座， 立柱鋼管成組、對(duì)稱設(shè)置，以增加支撐體系的穩(wěn)定性。2）、考慮到轉(zhuǎn)換梁施工自重大，施工荷載大，下層樓板隨已有一定的強(qiáng)度，但不足 以支撐上部荷載。經(jīng)過荷載驗(yàn)算、逐層折減，需要設(shè)置反向支撐三層方能滿足承載力分 散要求。3）、下面三層反支撐排架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，所有支撐排架底部均墊設(shè)厚度不小于 5cm 的木墊板，使受力均勻擴(kuò)散。同時(shí)每 4.55m 設(shè)剪力撐，以增加整體穩(wěn) 定

7、性。轉(zhuǎn) 換梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能將下面層反撐排架拆除。2、支撐體系材料選擇模板面板采用木質(zhì)膠合板，厚度 18m m,梁底模板采用雙層布置，龍骨采用 35X75 方木，間距150mm；支撐體系采用 48X3扣件式鋼管腳手架。工具式鋼墊板采用 10mm 厚鋼板，在鋼板上設(shè)計(jì)和計(jì)算好的間距號(hào)點(diǎn)、定位，焊接長 100mm的25鋼筋，鋼筋 頭垂直于鋼板。立柱底部設(shè)置工具式鋼墊板，鋼墊板的設(shè)置形式見表 5.2.3-1 。表 5.2.3-1 鋼墊板型號(hào)表鋼墊板型號(hào)鋼墊板形式梁寬（b）焊鋼筋頭數(shù)量1#-10 X00X1400900< bv 1100mm8252#-10 X00X1200750&l

8、t; bv 900mm6253#-10 X00 X1000650< bv 750mm62541#-10 X00X00bv 650mm4253、模板支設(shè)1）、梁底立柱設(shè)置：900mm1100mm寬的梁設(shè)四排、750mm900mm寬的梁設(shè)三排、 750mm以下設(shè)兩排。2）、水平拉桿設(shè)置：高度在 2000mm3500mm每道梁下設(shè)置三道橫桿。3）、大截面梁底立柱前，先在地面上鋪設(shè)50X 200X 400木架板，木架板要橫向擺放，架板要寬出鋼墊板100mm。在木架板上擺放鋼墊板，鋼墊板中心間距不大于600mm且均勻擺放，鋼墊板擺放好后采用鐵釘將鋼板釘牢，不得位移。4）、在鋼墊板上豎立鋼立柱，將鋼

9、管插到鋼筋頭上，上部對(duì)稱設(shè)置倒扣工具式鋼墊板。轉(zhuǎn)換層梁底面板采用18mn厚木質(zhì)膠合板。面板下設(shè)置50X 100mn方木，間距150mm 方木下水平擺放鋼管龍骨。5） 、梁底水平拉桿距梁底150mm水平拉桿間距w 1200mm立柱距地面150 mn#設(shè) 置掃地桿；梁兩側(cè)立桿距梁側(cè) 400mm縱向間距不大于500mm水平拉桿與立柱鋼管采用 扣件拉結(jié)，扣件的扭矩應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，縱橫雙向鋼管與滿堂腳手架搭設(shè)成整體。6） 、轉(zhuǎn)換層大梁側(cè)面支模同墻板支模。用18 （16）對(duì)拉螺栓緊固。緊固螺栓自梁 底起150mn起，向上每500mm一道，水平間距500mn梅花點(diǎn)布置，梁兩側(cè)用雙鋼管緊固。雙扣件、雙螺母

10、固定。7）、轉(zhuǎn)換層框架梁支撐系統(tǒng)縱橫方向要搭設(shè)剪刀 撐，剪刀撐采用鋼管搭設(shè)。轉(zhuǎn)換梁排架兩側(cè)均設(shè)置連 續(xù)的垂直剪刀，水平支撐設(shè)在支撐體系中間拉桿處。H、轉(zhuǎn)換層梁必須按圖紙及規(guī)范要求起拱。I、模板安裝后應(yīng)該認(rèn)真復(fù)核梁板尺寸、梁底標(biāo)高 和梁的垂直度、平整度；模板支設(shè)保證拼縫嚴(yán)密、平 整、光滑；不得有孔洞縫隙，嚴(yán)禁跑模漏漿；模板內(nèi) 清理干凈，不得有鋸末木屑等雜物，澆筑混凝土前需 灑水濕潤。8）、轉(zhuǎn)換層梁底模模板拆除需等到本層混凝土同 條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%側(cè)模拆除必須達(dá) 到混凝土強(qiáng)度50%方可拆除。待轉(zhuǎn)換層混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以后，才能拆除各層樓面的支撐架。9）、轉(zhuǎn)換層混凝土

11、澆筑前，轉(zhuǎn)換層下三層必須搭 設(shè)好反支撐腳手架。芝 1- -廠血£|圖5.2.3-1 1100 梁支模剖面圖、圖 、圖 523-3。轉(zhuǎn)換層模板支設(shè)詳見圖轉(zhuǎn)換層大截面框架梁18螺栓500:/工匸：茁-'.雙50X100木 方框 架 柱混凝土梁板立面圖圖523-2轉(zhuǎn)換梁支設(shè)立面圖鋼墊板 丿700I 三沁 三巾 丸二 弓:了二 三二I 三汕 2陽 二応匚 轉(zhuǎn)換梁鋼筋工程1、原材料質(zhì)量要求鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。 按規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格后才可使用與工程中。2、鋼筋翻樣大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁的含鋼量大、主筋直徑大、布置密，尤其是

12、在兩梁相交的梁、 柱節(jié)點(diǎn)部位，梁的上下多層鋼筋、腰筋、彎起的元寶筋錨固端都會(huì)聚集在一起，出現(xiàn)多 根鋼筋搶位的現(xiàn)象，若主筋的就位錯(cuò)誤。均會(huì)造成大量的返工。因此，準(zhǔn)確地翻樣和下 料是鋼筋順利施工的前提。1）、鋼筋翻樣前必須弄清設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)、掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。翻樣時(shí)要結(jié)合實(shí)際并考慮方便施工2）、大梁主筋除最上和最下一排在柱內(nèi)設(shè)彎起錨固外，其余大梁主筋在柱截面內(nèi)的 錨固長度若滿足要求，盡量不采取彎起錨固。3）、梁上部的主筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 跨長內(nèi)，下部主筋接頭設(shè)在靠近支座 1/3 跨 長內(nèi)。4）、為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對(duì)所有梁主筋按就位順序進(jìn) 行編號(hào)。5）、轉(zhuǎn)換

13、梁箍筋直徑大，下料時(shí)要注意對(duì)焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折 處。3、鋼筋鋼筋連接方式 轉(zhuǎn)換層大梁的主筋采用冷擠壓連接、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊、轉(zhuǎn)換梁腰筋及箍 筋采用閃光焊連接、其他受力較次要部位采用綁扎連接。4、鋼筋支撐架的搭設(shè)在鋼筋成型及綁扎施工過程中，在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋支撐架，以便于鋼筋的綁扎。1） 、下部鋼筋支撐架的搭設(shè)：在距梁底標(biāo)高豎向高出1200mn處，每橫向2500m處 用橫鋼管支撐于排架上，做成下第一排鋼筋的支撐架，并將下第一排鋼筋按設(shè)計(jì)順序放 于支撐架上，依此類推，直至下部所有鋼筋搭設(shè)完成。2）、上部鋼筋支撐架的搭設(shè)：先搭設(shè)上部鋼筋最下一排的支撐架，按設(shè)計(jì)要求放置 好該

14、排鋼筋，依次類推，直至上部鋼筋全部完成。最上排鋼筋需要另外搭設(shè)支架，該支 架要高出 20002200，以便于焊接上排鋼筋梁柱節(jié)點(diǎn)部位的彎錨鋼筋。5、鋼筋的安裝與就位1）、鋼筋安裝順序：搭鋼管支撐擱置架-分層鋪設(shè)下部縱筋一分層掛吊上部縱筋一 套箍筋-放吊筋一拆支撐擱架下橫桿、下縱筋與箍筋綁扎固定一上縱筋與箍筋綁扎固定 一放置梁底保護(hù)層墊塊一骨架就位一綁扎吊筋、柱節(jié)點(diǎn)箍筋一腰筋、負(fù)筋筋穿、綁固定。2）、綁扎下部鋼筋，按順序抽走最下一排筋支撐，下落下一排鋼筋至梁底部位，并 綁扎。放置橫向1200mm25分隔筋，抽走下部第二排鋼筋的支撐，下落第二排鋼筋至設(shè) 計(jì)要求部位，并綁扎，依此類推，直至所有下部鋼

15、筋綁扎完畢。3）、綁扎上部鋼筋，首先綁扎上部第一排鋼筋，完工后，松開并抽走上第一排鋼筋 支撐，然后從梁一端向另一端依次送開上部第二排鋼筋支撐點(diǎn)，一邊松開，一邊將鋼筋 上提至正確位置，同時(shí)插進(jìn)隔筋，綁扎固定上部第二排鋼筋，依此類推，直至上部鋼筋 綁扎完畢。4）、梁上部的縱向主筋接頭設(shè)置在跨中 1/3 跨長內(nèi)，下部縱向主筋接頭設(shè)在靠近支 座 1/3 跨長內(nèi)。梁內(nèi)主筋多，下料時(shí)必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主 筋的焊接接頭相互錯(cuò)開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。5）、在梁底模的兩側(cè)劃線定出每排縱筋的分布位置，同時(shí)確定它們各自在柱節(jié)點(diǎn)的 位置，主筋排列必須按次序?qū)μ?hào)入座。6）、安裝梁柱筋要注意梁與梁之

16、間的協(xié)調(diào)，按先主梁后其余梁的順序，縱筋依次交 叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內(nèi)的設(shè)計(jì)位置。7）、安裝框架柱節(jié)點(diǎn)處箍筋時(shí)，必須事先確定的位置和數(shù)量，在主筋鋪設(shè)的同時(shí)將 柱箍放置在各層主筋之間。待大梁鋼筋骨架就位后，按由上至下的順序?qū)⒅客鹘?綁扎固定。柱節(jié)點(diǎn)箍筋不得少放、漏放。8）、大梁上下幾排鋼筋在綁扎就位時(shí)要保證其上下對(duì)齊形成垂直的鋼筋間隙，避開 縱向鋼筋的接頭部位每隔1.5 2m布設(shè)下料管，以便混凝土灌注和振搗。9）、轉(zhuǎn)換層梁柱點(diǎn)處，鋼筋分布較為密集，應(yīng)先穿高梁鋼筋，然后再穿低梁鋼筋， 使低梁鋼筋錨入高梁中。5.2.5 轉(zhuǎn)換層混凝土施工1 、商品混凝土原材料1 ）、混凝土轉(zhuǎn)換梁及

17、梁、柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋密集，該部位混凝土與設(shè)計(jì)協(xié)商宜采用同 同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土澆筑。2）、轉(zhuǎn)換層梁板混凝土同時(shí)澆筑，混凝土采用商品混凝土，商品混凝土采用混凝土 罐車運(yùn)輸。澆筑對(duì)混凝土所使用的原材料及外加劑的摻量進(jìn)行說明，優(yōu)先選用水化熱底 的水泥，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請(qǐng)單，商品混凝土進(jìn)場后， 進(jìn)行塌落度測試，并堅(jiān)持每兩小時(shí)測試一次。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保 持聯(lián)系，確?；炷恋念愋汀?shù)量符合設(shè)計(jì)施工要求轉(zhuǎn)換層梁、柱的鋼筋比較密，必須 保證混凝土塌落度在要求范圍之內(nèi)。3）、在常溫情況下，混凝土初凝時(shí)間為 56小時(shí)。相鄰兩車的發(fā)車間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù) 澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站

18、的生產(chǎn)能力確定。在風(fēng)雨、炎熱天氣運(yùn)輸混凝土的罐車上應(yīng) 加遮蓋，防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。2、砼的澆筑1）、由于轉(zhuǎn)換層鋼筋量多，混凝土澆筑量大。澆筑混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu) 要分開澆筑，采取先澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)部位，后澆筑梁、板的施工方法。2）、混凝土的澆筑方向從中間向兩邊對(duì)稱進(jìn)行，以保證支撐體系的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)換梁、 板混凝土采用“薄層澆筑，循序漸進(jìn)”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面 積，有利于混凝土部分水化熱排出，也有利于降低混凝土澆筑時(shí)模板的側(cè)壓力。大截面 框架梁可分層澆筑，間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。3）、混凝土采用定點(diǎn)澆筑的方法，砼通過預(yù)先布設(shè)在梁內(nèi)的下料管進(jìn)行下料，使梁 內(nèi)砼填充能自下而上

19、進(jìn)行，避免轉(zhuǎn)換梁上部骨料堆積、下部澆筑不密實(shí)的現(xiàn)象發(fā)生，保 證了轉(zhuǎn)換梁混凝土的澆筑質(zhì)量。下料管隨澆筑隨上拔，以免凝固在澆筑的混凝土內(nèi)。3、砼的振搗方法1）、鋼筋稠密的地方采用直徑為 30mn振搗棒，振搗棒插點(diǎn)間距不大于 300mm振動(dòng) 棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，按梅花點(diǎn)位置布置。2）、上層混凝土澆搗時(shí)插入下層混凝土深度不小于 50mm以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。3）、砼的振搗順序?yàn)閺臐仓拥牡讓娱_始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。4、砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后 23小時(shí)，按標(biāo)高初步用

20、長刮 尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。5、測溫措施 大體積混凝土轉(zhuǎn)換梁的測溫工作極其重要，可以通過測溫來了解混凝土的內(nèi)部變化 情況。據(jù)可根據(jù)測溫結(jié)果、計(jì)算出內(nèi)外溫差，來制定混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)方法。測溫是通 過在混凝土的內(nèi)部埋設(shè)熱電阻傳感器，用電子數(shù)字測溫儀進(jìn)行量測。施工時(shí)測溫設(shè)備要 妥善布置，否則直接影響測溫結(jié)果，測溫的導(dǎo)線應(yīng)夾在兩根鋼筋之間，測溫用的熱阻傳 感器應(yīng)用導(dǎo)熱性良好的銅箔包好，以免損壞。6、砼的養(yǎng)護(hù)保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約 4 小時(shí)后，先在板面覆蓋 1 層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間

21、 以砼初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護(hù)的作用，然后再 鋪 2-3 層濕麻袋進(jìn)行保溫?；炷琉B(yǎng)護(hù)不得少于 14 天。6. 材料與設(shè)備：6.1 材料支撐系統(tǒng)：48扣件式鋼管滿堂腳手架支撐系統(tǒng)，鋼管扣件、底座、方木、鋼板、 lOOmnl岡筋頭等。模板：采用竹膠板模板。 混凝土：商品混凝土、塑料薄膜等。6.2 機(jī)械設(shè)備： 木工、鋼筋加工機(jī)械：電焊機(jī)、電鋸刨、鋼筋彎鉤機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電 渣壓力焊機(jī)、鋼筋連接機(jī)械混凝土設(shè)備：混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、混凝土振搗器、塌落度筒等。 其它機(jī)械：塔吊、混凝土吊斗、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。7. 質(zhì)量控制7.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程

22、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5O2O4-2OO2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5O3OO-2OO1大體積混凝土施工規(guī)范 GB5O496-2OO9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 13O2OO1 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2OO57.2 控制措施7.2.1 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。7.2.2 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。7.2.3 嚴(yán)格控制每次下料的厚度，根據(jù)梁截面的高低確定分層厚度。7.2.4 振搗方法要求正確，不得漏振和過振。施工時(shí)采用二次振搗法，以減少表面氣 泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置

23、一段時(shí)間再振搗。7.2.5 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 5O1OOmm， 振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。7.2.6 澆筑混凝土過程中， 為了防止鋼筋位置的偏移， 在人員主要通道處的底板鋼筋 上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件 和插筋。7.2.7 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保 護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。7.2.8 拆模時(shí)， 對(duì)各部位模板要輕拿輕放， 注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄?角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置， 避免劇

24、烈撞擊。7.2.9 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)， 應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 才允許承受全部計(jì) 算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載 時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。7.2.10 處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個(gè)陽角均用竹膠板包起來，防止陽角被碰 掉或碰壞。7.2.11 在混凝土澆筑完畢后，要派工人及時(shí)清理現(xiàn)場，做到工完場清。7.2.12 節(jié)點(diǎn)部位的保證措施。轉(zhuǎn)換層中梁、柱、墻節(jié)點(diǎn)部位鋼筋過于密集，為確保 此部位的混凝土澆筑密實(shí)，須采取以下措施：1、采用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑上述部位；2、對(duì)局部鋼筋過于密集處要做適當(dāng)調(diào)整，確保插入式振動(dòng)器有足夠的工作界面；3

25、、澆筑過程中安排專人檢查墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)的側(cè)模，如發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土澆筑到 位后模板經(jīng)敲擊發(fā)出空響聲，則應(yīng)立即通知混凝土澆筑人員，對(duì)此部位加強(qiáng)振搗，并補(bǔ) 澆混凝土，確?；炷翝仓軐?shí)；4、墻、柱混凝土澆筑完 18h 后，對(duì)鋼筋過于密集的墻、柱節(jié)點(diǎn)處的側(cè)模應(yīng)拆開一部 分進(jìn)行混凝土的質(zhì)量檢查，若混凝土存在缺陷，須采用可靠的技術(shù)措施進(jìn)行處理，并建 立備忘錄后用超聲波儀器檢查，確保混凝土強(qiáng)度。8. 安全措施8.1 模板施工8.1.1 搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技 術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格，持證上崗。上崗人員定期進(jìn)行體檢，凡不適于高 處作業(yè)者，不得上支架操

26、作。8.1.2 搭拆支頂架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進(jìn)行高處作業(yè)之前， 應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。8.1.3 腳手架搭設(shè)前， 應(yīng)按建筑施工鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ128-2000）、 （J43-2000）和施工組織設(shè)計(jì)的要求施工前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.4 設(shè)計(jì)模板及支撐體系案時(shí)按規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行驗(yàn)算， 保證其具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。驗(yàn)算模板及其支架的剛 度時(shí)，其最大變形不得超過混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的允許值。8.1.5 對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)

27、行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。8.1.6 腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方 向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。8.1.7 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。水 平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。8.1.8 支架系統(tǒng)安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪 刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。8.1.9 轉(zhuǎn)換梁交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐施工和養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁隨意拆卸。8.1.10 模板支撐

28、和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。8.1.11 泵送混凝土?xí)r， 應(yīng)隨澆、 隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。 應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。8.1.12 混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng) 立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場安全責(zé)任人檢 查同意后方可復(fù)工。8.1.13 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模 板、鋼筋等物件。8.1.14 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定， 高處作業(yè)中所用 的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。8.1.15 施工中對(duì)支架發(fā)

29、現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)必須及時(shí)解決， 危及人身安全時(shí)必須停止 作業(yè)。8.1.16 所有鋼管、連接件、木方等支撐材料使用前均進(jìn)行全面檢查，不得使用不合 格的材料。8.2 砼澆筑施工注意事項(xiàng)8.2.1 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水。8.2.2 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異 ?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，并迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查 同意后方可復(fù)工。如果估計(jì)排險(xiǎn)搶修時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，則要進(jìn)行施工縫處理。823大梁砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過快，應(yīng)分層（400mm澆筑，混凝土 不得堆放過高過于集

30、中，要及時(shí)將其拔開，使砼荷載能均勻分布。8.2.4 砼輸送管不得直接與模板面接觸，應(yīng)用輪胎和木枋組成滑動(dòng)支座支承，減少 管道產(chǎn)生的水平附加荷載。8.2.5 砼振動(dòng)時(shí)，不得用振棒撬住模板或鋼筋。8.2.4 振動(dòng)器振棒等設(shè)備，不得集中堆放。澆筑時(shí)無需使用的設(shè)備一律在澆筑前清 走。8.3 輸送泵的安全措施8.3.1 泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用， 以防爆管傷人。8.3.2 泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接 頭密封要嚴(yán)。8.3.3 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲 和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。8.3.4

31、 泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正 常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。8.3.5 當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵 送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等 事故。8.3.6 混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。8.4 施工現(xiàn)場防火措施8.4.1 現(xiàn)場要組建義務(wù)消防隊(duì)，開展防火工作。對(duì)全員進(jìn)行防火知識(shí)教育，經(jīng)常開 展防火安全宣傳教育活動(dòng)。8.4.2 針對(duì)辦公區(qū)、施工區(qū)、材料區(qū)等區(qū)域的特點(diǎn)配備消防器材。對(duì)木工棚、料場 等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置重

32、點(diǎn)防火區(qū)標(biāo)牌，重點(diǎn)監(jiān)控。8.4.3 對(duì)明火作業(yè)，電氣焊作業(yè)必須當(dāng)日開取動(dòng)火證，必須有防火措施和專人看守。 易燃，易爆材料要專人管理，限期存放在現(xiàn)場。9. 環(huán)保措施9.1 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政 交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。9.2主要施工場地鋪設(shè)120mn厚C15混凝土硬化，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。9.3 工地設(shè)立“綠色工地”監(jiān)督員，負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)和文明施工工作。9.4 盡量選用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備，采用機(jī)械化程度高的施工方式，減 少使用污染排放高的各類車輛。9.5 不得在施工現(xiàn)場熔融瀝青或焚燒油氈、油

33、漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡 臭氣體的物質(zhì)。9.6 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分類存放。9.7 生活區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾應(yīng)實(shí)行袋裝化，并委托環(huán)衛(wèi) 部門統(tǒng)一清運(yùn)。9.8 對(duì)危險(xiǎn)廢棄物必須設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)分類存放，收集到一定量后，交有資質(zhì)的單 位統(tǒng)一處置。9.9 合理、節(jié)約使用水、電，大型照明燈須采用俯視角，避免光污染。9.10 施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內(nèi)，禁止中午和夜間進(jìn)行生 產(chǎn)噪音的建筑施工。由于施工不能中斷的技術(shù)原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連 續(xù)施工作業(yè)的，應(yīng)向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)。9.11 加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)

34、教育，模板支撐體系搭拆和鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工 防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少施工噪音污染。9.12 使用手持電動(dòng)工具（手電鉆等）切割機(jī)時(shí)，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu) 良，并合理安排工序不集中使用。9.13 廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應(yīng)及時(shí)收集清理，保持工完場清。9.14 模板涂刷脫模劑必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油替代專用脫模劑。每次未使 用完的脫模劑必須進(jìn)行回收。9.15 施工中產(chǎn)生的建筑垃圾必須采用密閉容器調(diào)運(yùn)至地面分類定點(diǎn)存放， 嚴(yán)禁直接 向外揚(yáng)棄。9.16 現(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個(gè)模板 堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、

35、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效 果。10. 效益分析 該施工工法，支撐體系采用普通鋼管分組對(duì)稱設(shè)置，穩(wěn)定可靠，無需設(shè)置一次性型 鋼支架，所使用的材料可以再次利用，節(jié)約了項(xiàng)目成本。轉(zhuǎn)換梁高位轉(zhuǎn)換，支撐系統(tǒng)荷 載逐層折減，通過反支撐三層有效分散承載力，減少了逐層支撐到底的費(fèi)用，科學(xué)、安 全、經(jīng)濟(jì)、合理。該工法在工程上的成功實(shí)施，從根本上解決了轉(zhuǎn)換層支撐體系的穩(wěn)定性、大體積混 凝土澆筑等一系列的技術(shù)難題，提高了施工組織的科學(xué)性及嚴(yán)密性，確保了施工生產(chǎn)的 順利進(jìn)行。為將來類似工程的施工積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，取得了一定的社會(huì)效益，具有重要 的意義和使用價(jià)值。11、應(yīng)用實(shí)例 金宇大廈工程，位于中華路與貿(mào)易街交叉口，總建

36、筑面積 67800 平方米，是一座雙 塔式多功能綜合性建筑，集商場、車庫、人防、辦公、住宅為一體的大型現(xiàn)代化工程， 本工程地下三層為車庫、人防、超市，地上八層為大型商場購物中心，西南角為商務(wù)辦 公19層，東北角為居民住宅樓十五層。八層為轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換梁最大截面尺寸為2.8 x 1.1m。 邯鄲市山頂花園工程，為一座底商住宅結(jié)構(gòu)，四層以下為商鋪、四層以上為住宅樓。轉(zhuǎn) 換層為第四層，轉(zhuǎn)換梁最大截面尺寸為2.1 x 0.95m。該工法在以上兩個(gè)工程中進(jìn)行應(yīng)用， 施工過程轉(zhuǎn)換梁支撐體系穩(wěn)定、可靠，大梁混凝土澆筑密實(shí)、無蜂窩、漏漿、收縮裂縫 等現(xiàn)象發(fā)生，下層樓板整個(gè)結(jié)構(gòu)安全，無有害裂縫產(chǎn)生。附件：轉(zhuǎn)換梁支

37、撐體系荷載計(jì)算（梁截面尺寸按2.8 x 1.1m計(jì)算）1 、轉(zhuǎn)換梁框架柱墻板驗(yàn)算1.1 框架柱驗(yàn)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板荷重2：216N/m2方木荷重： 30 N/m混凝土重：24 KN/m3鋼筋荷重3：2.0 KN/m3鋼管荷重： 33.3 N/m施工設(shè)備2：4.0 KN/m2振搗荷載：4.0 KN/m2傾倒荷載：2.0 KN/m2計(jì)算技術(shù)參數(shù)：A截面面積V截面抵抗矩I截面慣性矩E彈性模量F混凝土側(cè)壓力N 軸心力設(shè)計(jì)值M彎矩B i外加劑的修正系數(shù)B 2混凝土塌落度修正系數(shù)V剪力值H高度L跨度P集中荷載值C荷載標(biāo)準(zhǔn)值木膠板 18mm A=1800 W=54000 1=486000E=60000方木

38、50 X100 A=5000 W=83.33cm 3 1=416.67 cm 4 E=6000 鋼管 48 X 2.5 A=357 W=38621=92909E=2.0X105框架柱最大截面1200 X 1200mm最大側(cè)壓力公式F=0.22R B 1 B 2t V F=RHB 1=1.2B 2=1.15 T=25 V=4 t=200/25+15=5 H=2.4m2F=0.22 X 25X 1.2 X 1.15 X 5X 2=72.864KN/niF=24X 2.4=57.6KN/m2 取小值采用248 X 3鋼管做柱箍求柱箍間距公式： 3843EI/5FL =384 X 3X 21 X 10

39、X 10.78 X 10/5 X 57.6 X 10X 1332X 10=272mm 因柱面用2根14分三段，1236/3=412mm所以柱箍間距取400mm1.2對(duì)拉螺栓驗(yàn)算N=abF每側(cè)面設(shè)2根14對(duì)拉螺栓 A=154 X 2=308mmN=57.6X 1.2 X 0.4=27.648KN=27648/308=90N< 205N/mrm滿足要求1.3墻模板驗(yàn)算：荷載計(jì)算：公式同框架柱梁高5200mm 板厚200mm 墻高5000mm2 2F=0.22 X 24X 1.2 X 1.15 X 5X 2=72.86KN/mF=24 X 5=120 KN/m取小值面板強(qiáng)度驗(yàn)算：(按三跨連續(xù)梁

40、計(jì)算)F=M/W M=0.1CL18W=000 18 =5400062C=1.2 72.864 1.4 898.637KN /mM=0.1 98.637 0.2 0.385KN / m 0.385 10 7.1 < 15 N/mni滿足要求54 10面板撓度驗(yàn)算Q=0.677QL/100EL< (U)=200/250Q=0.677X 72.864 X 0.2/100 X 60000X 1000X 18/12=0.27mm< 200/250=0.8mm 滿足要求對(duì)拉螺栓驗(yàn)算采用© 14 A=154mm2間距 400X 400mmP=98.637X 0.5 X 0.5=

41、24.659KN2=P/A=24659/154=160 v 205N/mrm滿足要求模板重量0.2161.12.8 20.50.72KN /m方木重量0.5 830120N0.12KN鋼筋重量2.001.12.800.53.08 KN砼重量24 1.12.80 0.536.96KN /m施工荷載4.0 1.10.52.2KN/m振搗荷載4.0 1.10.52.2KN/m1.4大截面梁驗(yàn)算荷載計(jì)算合計(jì)1.236.960.724 3.08 .0.161.4 4.455.269KN單管承載 n=55.269 6.909KN8 立柱強(qiáng)度驗(yàn)算F=N/Av( F)(F)=205N/mm 48 X 2.5

42、鋼管 A=357mmN=6909N2 2 N/A=6909/357=19.353N/mm v 205N/mm立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算 不考慮風(fēng)荷載，立柱的軸力 N=6909N計(jì)算公式：F=N/A< (F)梁高 5200mm 梁高 2800mm 立柱高度 5.2-2.8-0.3=2.1mLo=KUH K=1.167 U=1.75 H=2100/2=1050mm滿足要求Lo=KUH=.167 1.75 1.052150I=15.8L "1=2150/15.8=136 查表：=0.367 代入計(jì)算公式：69092F=35752.74 N/mm< 205N0.367滿足要求1.5大截面梁底模板驗(yàn)算面板驗(yàn)算厚=18mm (F)=13N/mm2W=1100 18 186335.94 10 /mmI=1100 18 18 1812445.35 10 mmq=552691100 500100.489 N/mnl抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算F = M min/W<( F)2 2M=0