某框架辦公樓鋼筋施工方案完整

1、某框架辦公樓鋼筋施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）興*興辦公樓鋼筋施工方案1、工程概況本工程為框架剪力墻結構，地下 1層，地上15層。本工程結構所用鋼筋 全部在現場加工成型。本工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊 接、機械連接。鋼筋工程概況見下表：序號項目內容1結構形式基礎筏板；主體框架剪力墻結構2抗震等級設防烈度7度3鋼筋類別HPB300 HRB335 HRB4004鋼筋接頭型式綁扎、焊接、機械連接（直螺紋連接）5焊條E43XX E55XX2、施工準備（1）對工程結構施工設計圖紙進行會審、交底，熟悉本工程結構構造特點，掌 握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。（2

2、）鋼筋加工前，由技術人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中 注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數量、應用部位等鋼筋配料單經審核 認可后,開始加工（3）技術交底清楚、明確。內容包括鋼筋進場、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內容、驗收程序等，不得漏項缺項。語言通俗易懂，關鍵內 容語義清晰、界定分明.（4）鋼筋加工機具需準備齊全.（5）鋼筋進場要按規(guī)格、型號分類碼放，并由材料部門做好標識。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標要求，分級、分規(guī)格做好標識。3、鋼筋加工a) 備料鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、

3、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈;鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。b) 鋼筋的調直本工程I級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直； 對于U級川級鋼筋，供貨廠家在 運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況 ,可采用錘直 或扳直的方法進行調直。c) 鋼筋的除銹鋼筋加工前 ,先對鋼筋進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。d) 鋼筋的加工制作i. 鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，各分承包配筋員對工程各部位進行詳細 的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現梁、柱、板交叉處鋼筋過密 ,一定要先放樣， 提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經總包專業(yè)配筋審核員審 核,無誤后交項目技術部審

4、核簽字后方可進行鋼筋加工。ii. 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊 刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜 留 3mm 左右，以保證鋼筋的下料長度。iii. 鋼筋的成型采用鋼筋成型機對鋼筋進行成型。 將切割好的鋼筋按照配筋單分段、 分層、 分部位、分規(guī)格進行彎曲成型 I級鋼筋采用人工或機械進行鋼筋成型，末端做 成 180°彎鉤， 其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2。5 倍且不應小于受力鋼筋的直徑，平直長度3d，頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90。彎鉤，平直長度應符合設計要求；U級及川級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎

5、曲成型，當鋼筋末端 做成135。彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋 直徑的5倍.箍筋的末端彎鉤為135°,箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑， 且不小于箍筋直徑的2。5倍，抗震結構箍筋平直長度為1°d。iv.鋼筋加工允許偏差項 目允許偏差（mr）i受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸± 54、鋼筋連接本工程鋼筋豎向鋼筋連接采用綁扎搭接、電渣壓力焊連接；水平鋼筋采用 綁扎搭接、直螺紋連接方法。對于鋼筋直徑 25mm

6、采用等強剝肋滾壓直螺紋 連接。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個 以上接頭,接頭末端必須離開拐點1°d。4、1鋼筋綁扎搭接4、1、1鋼筋綁扎接頭要求綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a對梁類、板類及墻類構件，不宜大于 25%;b對柱類構件，不宜大于50%。4、1、2鋼筋搭接長度要求【說明:根據結構圖紙說明列表，當圖紙沒有明確要求時，應符合下表要求】鋼筋類別砼強度等級C20C30C35HPB30039d30d28dHRB33549d41d3

7、5dHRB40059d44d41d4、2鋼筋電渣壓力焊連接要求4、2、1工藝流程檢查鋼筋質量f檢查焊接設備f校正鋼筋垂直f固定焊接夾具f裝焊劑f 接通電源一引弧一穩(wěn)壓一加壓頂鍛保溫一收集剩余焊劑、拆除夾具f打掉熔渣、 檢查焊接接頭質量。4、2、2施工要點電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選用；焊接夾具應具有足夠剛 度，電壓表、時間顯示器應配備齊全焊接參數符合規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑/mm焊接電流/A焊接電壓N焊接通電時間/s電弧過程U2.1電渣過程12.2電弧過程11電渣過程t 21420022035 4518 221231620025014418250300155203003501

8、7522350400186254004502162850055024632600650277注：當電壓波動時，應根據實際情況調整焊接電流和焊接時間。鋼筋端部10 cm左右的鐵銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓 接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新。 邊棱要適當倒角， 端面要平， 不準有凹凸及中洼現象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。兩鋼筋對接面間隙最 大不得超過3mm鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根被連接的鋼筋對正夾緊。冬季施工時，應采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時間13s,適當增加焊接電流，延長打掉渣殼的時間。焊機的上、下鉗

9、口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。 罐內倒焊劑， 嚴禁將焊劑從罐內一側傾倒 . 在低溫條件下， 焊劑罐拆除要較常溫 條件下適當延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。風力超過4級時，應有擋風措施。環(huán)境溫度低于一20C時不得進行焊接.焊接通病的處理 :1）出現偏心現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，頂壓用力適當，及時修夾具.2） 出現彎折現象： 將鋼筋矯直，鋼筋安放正直，適當延長夾具松開時間。3 ）出現咬邊現象： 將鋼筋矯直，適當縮短焊接時間 ,及時停機,適當加大 頂壓量。4） 出現未熔合現象： 提高鋼筋下送速度，延遲斷電時間，檢查夾具 , 適當 增加焊接電流 .5 ）出現

10、焊包不均現象： 鋼筋端部不平 , 鋼筋位置正中，風大時，增加一人 扶正。安全措施電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確 .電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為 610 mm2,鋁線為 20 mm2。上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。 操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。電源一次線截面積不小于25mm二次線上的電壓降不大于4V。 焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。施焊前應對所用鋼筋進行試焊 , 合格后方可施焊 .下班后必須保管好機頭、控制箱、電纜等，避免損壞 .4、 2、3 質量標準a. 主控項目：電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試件的拉伸強度均不得 低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強

11、度。b. 一般項目：電渣壓力焊外觀檢查結果應符合以下要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的 彎折角不得大于 3° 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0。1倍,且不得 大于 2mm。4、3 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接要求4、3、 1、接頭設置要求鋼筋連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開 . 同一連接區(qū)段內，縱向 受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下 列規(guī)定：:a 在受拉區(qū)不超過 50%；b 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密區(qū)； 當無法 避開時，對等強剝肋滾壓直螺紋接頭不超過

12、50%；c 直接承受動力荷載的結構構件中 , 不宜采用焊接接頭 ,當采用等強剝肋滾 壓直螺紋接頭時不應大于 50%.d 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。4、3、2鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝要點 工藝流程檢查設備鋼筋下料鋼筋滾軋接頭試件試驗鋼筋連接質量檢查 施工要點a 鋼筋螺紋加工：加工鋼筋螺紋的絲頭其錐度 ,牙形、螺距等必須與連接套的錐度，牙形、螺 距一致、且經配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時 ,應采用水溶性切削潤滑液。b 加工質量檢驗：螺紋絲頭牙形檢驗 :牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷， 且與牙形規(guī)的牙形吻合， 牙齒表面光潔的為合格品；螺紋絲頭用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗

13、，連接套用專用塞規(guī)檢驗。鋼筋連接: 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、 螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損 .鋼筋連接方法：大部分鋼筋采用標準型連接 ,在施工縫、后澆帶處鋼筋可采 用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接 .連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得 有一扣以上的完整絲扣外露。5、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，項目責任工程師進行詳細的技術交底，鋼筋作業(yè)人員、現場 工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品 種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全

14、部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。5、1 底板鋼筋綁扎【敘述基礎底板形式，板厚、縱向受力鋼筋、負彎矩鋼筋、上下網拉筋、 反梁截面、主筋、箍筋及墻柱插筋規(guī)格等。 】5、1、1 作業(yè)條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件 . 軸線、墻線、柱線已彈好并經過預檢驗收。5、1、2鋼筋的支撐方法底板上下層鋼筋之間采用 “工”字形馬鐙鐵支撐。5、1、3工藝流程清理彈線一綁電梯井及積水坑鋼筋T擺放短向底板、反梁下鐵一搭設反梁 綁扎鋼管支撐架擺放短向向梁上鐵綁扎箍筋T從一端依次放梁并墊墊塊 擺放長向底板、反梁下鐵一綁扎底板下鐵網片筋、墊墊塊一支設底板工字形馬 凳鐵一擺放長向底板、反梁上鐵一長向反梁上鐵與箍筋綁

15、扎一擺放短向底板上 鐵一綁扎底板上鐵網片筋一墻、柱插筋一清理、驗收一隱蔽記錄并進入下道工 序5、 1、 4 鋼筋綁扎要點1 底板、反梁鋼筋的綁扎順序 :下網為先鋪短向， 后鋪長向；上網則剛好相反。2 基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、反梁位置線和后澆帶的位置 邊線。3 分格線彈好后 , 需在已做好的地下室外墻防水處立好防護板 ,防止底板鋼筋在綁扎時將已做好的防水層破壞。4 根據反梁的截面尺寸搭設反梁綁扎鋼管支撐架。5 底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好細石混凝土墊塊 , 墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點處，墊塊間距im梅花型布置。6 底

16、板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳鐵 , 馬凳鐵應平行于下網上鐵布置。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔， 然后按間距線擺放上層鋼筋， 逐點綁 扎牢固。7 底板交叉點鋼筋均要綁扎 , 相鄰綁扎點成八字形，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。 綁扎梁上部縱向鋼筋的箍筋可用套扣方法綁扎 ,不得順扣， 箍筋彎鉤疊合處，在梁中間應交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度 10d。5、 2 框架柱鋼筋綁扎【敘述柱截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】5、2、1作業(yè)條件1 軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈 .5、2、2綁扎順序鋼筋修整、清理T套柱箍筋一連接豎向受力筋一

17、標識箍筋間距一綁扎箍筋一設置保護層墊塊一驗收5、2、3綁扎要點1 清理下面預留柱筋上的混凝土渣 , 根據柱邊線校正柱立筋位置 （最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置 , 支模時再次校正與固定 ） 。2 根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。3 連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭按 50%錯開不小于 35d（d 為柱主筋）。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗 , 合格后用腳 手架臨時固定立直 , 開始綁扎箍筋。4 柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時 , 在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。5

18、 柱子主筋與箍筋綁扎時，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。6 梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。7 檢查柱子歪、扭位現象 ,調整合格后設置保護層墊塊 , 柱主筋保護層 30mm。塑料墊圈卡在柱箍筋上 , 間距 600mm。5、 3 梁鋼筋綁扎【敘述梁截面尺寸、縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格等。 】5、 3、 1 工藝流程畫主次梁箍筋間距 f放主梁、次梁箍筋f穿主梁底層縱筋及彎起筋 f穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 f穿主梁上層縱向架立筋 f綁扎主梁箍筋T穿次梁上層鋼筋 T綁扎次梁鋼筋 T設置鋼筋保護層墊塊 T驗收交接5、3、2綁扎要點1 在已

19、支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋, 并連接好主筋。2 向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個按分檔線分布開。3 綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135°,平直部分長度 10d 且不小于 75mm。4 調整箍筋間距使符合要求 , 開始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋 . 其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。5 綁扎過程中,次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。6 在梁受力鋼筋上墊保護層墊塊 （或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開 ,使其間距符合要求。5、4 板鋼筋綁扎【樓

20、板鋼筋采用綁扎搭接。敘述樓板主要厚度、縱向受力鋼筋、主要負彎 矩鋼筋、分布筋的規(guī)格等。 】5、 4、 1 作業(yè)條件1 模板已經過預檢驗收合格 ;2 軸線控制線已彈好并經過檢查驗收 ;3 預留鋼筋已清理干凈并校正完畢；4 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。5、4、2工藝流程清理模板-在模板上畫鋼筋分檔線-綁扎板下受力筋-設置馬凳筋f綁負彎距鋼筋設置鋼筋保護層墊塊局部調整驗收交接5、4、3、綁扎要點1 模板支設并交接完畢,清理模板上的雜物,用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。2 按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁 扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可

21、以交錯綁扎。雙向板鋼筋 相交點全部綁扎。3 板筋為雙層雙向鋼筋時（或在支座負筋處）為確保上部鋼筋（或支座負筋） 的位置，在兩層鋼筋間加設工字形馬鐙。4 板中受力鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋錨固應伸至墻 或梁的中心線，且不小于 5d（d 為受力鋼筋直徑），上部縱向鋼筋在支座處 的錨固長度不小于La。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上.5、5 墻體鋼筋綁扎敘述剪力墻的部位，墻體厚度、高度 ,墻體配筋等；5、5、1作業(yè)條件1 軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。2 混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。3墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿

22、鋪鋼腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。5、5、2工藝流程平面放線、定位一鋼筋修整、清理-插立豎向鋼筋-豎向鋼筋連接一綁扎 定位筋、畫縱橫鋼筋分檔線一綁扎縱橫鋼筋一綁扎拉結、支撐鋼筋一設置保護 層墊塊驗收交接5、5、 3綁扎要點1 清理下面預留墻筋上的砼渣，根據墻邊線、洞口校正立筋位置。2 一般先綁 24 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根定位橫筋 , 在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再后綁其余橫筋。3 豎向鋼筋、水平鋼筋接頭應按設計及規(guī)范要求錯開 , 剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應錨固到柱內 .4 墻體鋼筋網應逐點綁扎牢固，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其

23、縱橫間距符合設計要求 .5 檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈 梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠 .6 墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求， 切斷鋼筋應根據設計要求加綁附加鋼筋補強。5、6 樓梯鋼筋綁扎本工程共有 *個樓梯。并敘述每一個樓梯類型、 板厚、梯段板及樓梯梁配筋 5、6、1工藝流程清理樓梯在主結構上預留連接的洞、槽及模板T畫分檔線T連接樓梯主受 力鋼筋與主結構體上錨固點T連接主受力鋼筋一綁扎其他鋼筋一設置保護層墊 塊一檢查驗收5、6、2綁扎要點1 清理在墻體等結構上為樓梯鋼筋預留的孔洞或槽 , 準備搭接鋼筋。2 模板

24、支設并交接完畢 , 清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。a 板式樓梯:按彈好的間距擺放受力主筋 ,然后邊擺放分布筋邊綁扎， 鋼筋相 交點用順扣方式全部綁扎，并與洞槽內墻體鋼筋相連接（如果設計要 求）.b 梁式樓梯:按彈好的間距擺放受力主筋， 然后套箍筋綁扎梁鋼筋 .再邊擺放 分布筋邊綁扎樓梯板主筋 ,鋼筋相交點用順扣方式全部綁扎 . 樓梯板鋼 筋錨固到樓梯梁中布置并綁扎上層負彎距鋼筋。3樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為 15mm為保證保護層厚度用塑料墊塊墊 在踏步板主筋下 , 并用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢以免墊塊在澆筑混凝土時 下滑。6、二次結構鋼筋預留、預埋做法本工程二次結構鋼

25、筋包括墻體構造柱、墻體拉結筋等。本工程室內隔墻構造柱截面為墻厚X 250，配筋為縱筋4012，箍筋06200 （上下端各600范圍 內加密至100），設置設置位置詳見各棟結施說明。6、1構造柱鋼筋本工程構造柱在結構施工時要求在基礎底板及樓板板面上預留插筋，插筋 前將構造柱的設計位置用紅油漆標注在底板上層主筋上或樓板底模上，按位插 筋.構造柱筋按要求設置后，在其底板或樓板上口增設一道限位箍，保證在澆筑混 凝土時不移位.6、2隔墻拉結筋綁扎柱鋼筋時，在有隔墻處按間距 600mm預留貼模箍（直筋比拉結筋大一 個等級，鋼筋外皮與模板接觸），貼模箍與柱鋼筋點焊固定，待施工隔墻時，剔除 貼模箍并與墻體拉結

26、筋焊接。6、3鋼筋保護層及鋼筋位置控制措施鋼筋保護層及鋼筋位置控制準確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設計受力 要求，保證結構構件的承載力和耐久性，保證混凝土內堅外美。本工程混凝土保護層厚度如下表：部位保護層厚度（mm一、地下室1、基礎402、側壁、底板、消防水池池壁353、柱（與側壁相連）404、柱（其它）255、梁（無主體地下室）40&梁（其它）257、板（無主體地下室頂）358、板（其它）209、坡道20二、上部結構1、框架柱302、剪力墻203、梁、梯柱254、樓面板205、屋面板25&圈梁、過梁、構造柱、砼壓頂等20在鋼筋保護層控制及定位措施上，可采用以下辦法進行控制6、

27、3、1加強過程控制從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋 位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整 ，保證鋼筋原始位置的準 確；混凝土在澆筑過程中應派專人及時校正鋼筋位置；在每層樓板混凝土澆筑完 后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的 位置，對所有不到位的鋼筋按1: 6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。6、3、2柱、梁側面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結構的箍筋 上.樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據鋼筋規(guī)格選擇相應的凹槽型墊塊 , 使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。墻體鋼筋內側采用水平梯子筋

28、作為內撐（放置在墻上口，可周轉使用），保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。柱子鋼筋的定位措施：在柱上口設置柱定距框（放置在柱筋內側，可周轉 使用），并在柱上口外側綁2道限位箍筋來控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊 控制保護層的厚度。7、鋼筋成品保護7、1綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板.鋼筋綁扎人員不準蹬 踩鋼筋.底板、樓板上層鋼筋綁扎時，施工人員站在鋼跳板上進行綁扎，防止踩壓鋼筋.7、2 水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時， 對于直徑300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應上下左右 設置加強鋼

29、筋將線盒夾緊固定。7、3樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高 200300mm, 防止由 于過重的泵管壓塌板上部筋 .去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙上鋪鋼跳板 邊澆邊撤。樓板混凝土澆筑前，要求在墻、柱豎向甩茬鋼筋上用特制的鋼筋套管或包 裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥漿。7、4 鋼筋及時校正、清理墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較 正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。7、5 模板板面刷脫模劑時嚴禁污染鋼筋。7、6 后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板及一層塑料布，磚外側抹防水砂

30、漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋,減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側立面在墻體混凝土拆模后采取保護措施保護,一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行回填土及防水施工。8、質量保證措施8、1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。每次綁扎鋼筋&2鋼筋表面應保持清潔如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。& 3鋼筋機械連接接頭性能、接頭位置必須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī) 程（JGJ107 96）。& 4彎鉤的朝向要正確。箍筋的間距數量應符合設計及03G101要求，抗震箍筋彎鉤角度為135：彎鉤平直長度為10d且不小于75mm&

31、5為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土時嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢 查鋼筋位置是否正確，設置定位筋以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度混凝土澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發(fā)現偏位及時糾正.& 6墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次并臨時附 加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關鍵部位處兩邊暗柱筋最后用線墜吊直 后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習r暗柱筋跑位。& 7鋼筋保護層墊塊間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整 ，確保保護層厚 度滿足設計要求。鋼筋工程安裝允許偏差見下表:項次項目允許偏差（mn）1綁扎骨架寬、高± 5長± 102受力主筋間距±

32、 10排距± 5彎起點位置± 153箍筋間距± 104保護層厚度基礎± 5柱、梁± 3板、墻± 35等強直螺紋接頭外露絲扣（整扣）> 1個6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、一 5入支座、節(jié)點錨固± 5辦公樓室內裝修施工方案辦公樓室內裝修施工方案提要 :認真熟悉施工圖紙及設 計交底等文件 ,編寫材料采購技術規(guī)格書，編制施工技術方 案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃 地產 E 網辦公樓室內裝修施工方案室內乳膠漆頂棚施工a）施工準備材料準備根據施工圖紙計算涂料、油漆所需材料數量 ,提出材料 進場的日期，

33、在不影響施工用料的原則下， 盡量減少施工用 地，按照供料計劃分期分批組織材料進場 ,需要加工為半成 品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。機具準備 根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工 工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手 架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口 罩.技術準備認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件 ,編寫材料采購技 術規(guī)格書， 編制施工技術方案， 并按涂料施工進度提制相應 的材料計劃、 加工計劃、 機具設備使用計劃等。 組織施工操 作人員的進場培訓?，F場準備 油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開 始。按照施工方案及技術交底的

34、要求， 在現場布置好施工用 材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。b）施工方法操作工藝流程基層處理-找平-刷涂料?；鶎犹幚韷γ婊靖稍?,基層含水率不大于 10。門窗安裝完畢， 地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在 +5 C以上。-清理墻面將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈 .對水泥砂漿墻面修補采用 5 厚 1：3 水泥砂漿打底掃毛， 罩面在底灰（或中灰） 56 成干時進行，用 1：1 水泥砂漿 做罩面 5 厚。壓實趕光。找平層-刮膩子應刮三遍膩子 ,膩子重量配比為乳液 :滑石粉 :纖維素 =1：5：，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，后一刮板緊接前一刮板， 接頭不得留槎， 每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 干燥后

35、打 磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平,再將墻面清掃干凈 .第二遍用膠皮刮板豎向滿刮， 所有材料同方法及第一遍膩子， 干燥后 用砂紙磨平并掃干凈。 第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片 刮板滿刮膩子， 將墻面刮平刮光， 干燥后用細砂紙磨平磨光， 不得將膩子磨穿。刷乳膠漆-刷第一遍乳膠漆涂刷順序先頂板后墻面， 墻面是先上后下， 先將墻面清 掃干凈， 用布將墻面粉塵擦掉。 乳膠漆用排筆或長毛滾子涂 刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋,防止頭遍漆刷不開。 干燥后復補膩子， 再干燥后用細砂紙磨光， 清 掃干凈 . - 刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍， 使用前充分攪拌， 如 不很稠，不宜加稀釋

36、劑或少加稀釋劑， 以防露底。 漆膜干燥 后，用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉， 磨光滑后清掃干 凈。乳膠漆內墻裝修施工b）施工準備材料準備根據施工圖紙計算涂料、 油漆所需材料數量， 提出材料 進場的日期， 在不影響施工用料的原則下， 盡量減少施工用 地，按照供料計劃分期分批組織材料進場， 需要加工為半成 品的材料要集中解決。油漆等易燃進行場時要注意防火。機具準備 根據工程特點和涂料的性質類別分別準備不同的施工 工具，并按照腳手架施工方案的要求進行搭設室內外腳手 架。打磨機、排風機、滾筒、鐵皮抹子、鋼卷尺、棉線、口 罩。技術準備認真熟悉施工圖紙及設計交底等文件 ,編寫材料采購技 術規(guī)格書 ,編制

37、施工技術方案，并按涂料施工進度提制相應 的材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等 . 組織施工操 作人員的進場培訓。現場準備 油漆涂料工程的開工時間在墻面地面抹灰完成之后開 始。按照施工方案及技術交底的要求， 在現場布置好施工用 材料的堆放場地。必須做到清潔、安全整齊。c）施工方法操作工藝流程基層處理T找平T刷涂料?；鶎犹幚韷γ婊靖稍?,基層含水率不大于 10%.門窗安裝完畢， 地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在+5 C以上. - 清理墻面將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈 .對水泥砂漿墻面修補采用 12 厚 1:3 水泥砂漿打底掃毛， 罩面在底灰（或中灰 ）56 成干時進行 ,用 1：2 水泥砂漿做

38、罩面 8 厚.壓實趕光 .找平層-刮膩子應刮三遍膩子， 膩子重量配比為乳液： 滑石粉： 纖維素 =1：5：，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮， 后一刮板緊接前一刮 板，接頭不得留槎， 每刮一刮板最后收頭要干凈利落。 干燥 后打磨砂紙， 將浮膩子及斑跡磨平， 再將墻面清掃干凈。 第 二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所有材料同方法及第一遍膩子， 干燥后用砂紙磨平并掃干凈.第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子， 將墻面刮平刮光， 干燥后用細砂紙磨 平磨光，不得將膩子磨穿。刷乳膠漆 刷第一遍乳膠漆涂刷順序先頂板后墻面， 墻面是先上后下， 先將墻面清 掃干凈， 用布將墻面粉塵擦掉。 乳膠漆用排筆或長毛滾子涂 刷

39、。乳膠漆使用前應攪拌均勻， 適當加稀釋劑稀釋， 防止頭 遍漆刷不開 .干燥后復補膩子，再干燥后用細砂紙磨光，清 掃干凈。-刷第二遍乳膠漆第二遍乳膠漆操作要求同第一遍 ,使用前充分攪拌，如 不很稠，不宜加稀釋劑或少加稀釋劑， 以防露底。 漆膜干燥 后,用細砂紙將墻面疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干 凈。衛(wèi)生間貼墻面磚防水墻面施工a）基層處理 將墻面雜物浮灰清理干凈并灑水濕潤。檢查墻面垂直度平整度并按要求做水泥砂漿標點、標 筋。抹 15 厚聚合物防水砂漿。底子灰干燥后，再灑水抹第 二遍1 :水泥砂漿面層，要求面層平整抹毛不得壓光。b）瓷磚鋪貼辦公樓室內裝修施工方案提要： 認真熟悉施工圖紙 及設計

40、交底等文件，編寫材料采購技術規(guī)格書 ,編制施工技 術方案，并按涂料施工進度提制相應的材料計劃 地產 E 網根據瓷磚大小在墻面彈線 ,確定所貼墻面的瓷磚模數，不得使用小于半磚的瓷磚上墻 .底灰抹完后12d后即可鑲貼面磚，面磚宜從陽角開始， 并由上而下進行，并用拉線或靠尺校正平整度 .瓷磚鋪貼前應充分濕潤不得干磚上墻 ,粘貼時要注意瓷 磚中部是否有未濕潤部分。粘貼時先在瓷磚背面均勻地涂抹上粘合劑， 用粘合劑將 瓷磚粘貼于墻面，縫隙應為十字，嚴禁使用丁字縫。粘合劑干燥后用白水泥擦縫 .要求縫隙均勻墻面干凈 . 樓梯欄桿施工方法a）埋件檢查等放線對安裝埋件按設計的尺寸及標高進行檢查， 彈出埋件中 心的

41、尺寸，記錄埋件的中心和標高的偏差值。對實測結果進行分析，對偏差在允許偏差范圍的埋件， 通過增加墊鐵和調整立柱尺寸來確保安裝尺寸. 對在允許偏差范圍之外的埋件，將埋件鑿除后重新安裝,埋件安裝時通過采取埋件的加固 ,混凝土振搗和檢查措施，避免缺陷的存 在。b）下料根據調整后的數值和不同的材料規(guī)格進行下料， 下完后 勤工作立柱 扶和經檢查平直度和尺寸偏差要在允許的范圍 內，端部要經打磨處理，檢驗合格后 ,噴漆。c）安裝根據設計要求依次焊接立柱、欄桿、扶手、鋼化玻璃 , 立柱安裝時應先安裝端部兩立柱， 校核好后拉線， 再安裝中 部立柱、欄桿、扶手安裝時應先在立柱上彈線， 按線安裝鋼 化玻璃應先裝入一側

42、立柱槽口內， 然后再將另一側立柱， 嵌 入已安裝好的鋼化玻璃內， 欄桿的焊接嚴格按照工藝評定和 焊接工藝卡的要求進行 ,檢驗后質量符合規(guī)范要求 .d）嵌縫和補漆欄桿安裝完畢后 ,在鋼化玻璃的嵌入槽口外和欄桿焊接 處進行嵌縫和補漆工作。辦公樓冬季施工方案一、工程概況該辦公樓總建筑面積 7446m2,為六層框架結構，地下室停車場為 C25鋼 筋混凝土地面,坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻,基礎混凝土為C25,地下柱 C35, 一三結構層梁板混凝土為 C30、柱為C35,結構四層以上梁板 C25、 柱C30。地下室地面墊層為 C15，地下室地面面層為 C25。該辦公樓實際幵工日期為 2003年8月1日，

43、合同要求2004年7月22 日竣工交付使用扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30 %以上,要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取 冬季施工，方能為按期 完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-2510 C，早晚溫差大，起止日期可經實 測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。二、冬季混凝土特點及采取的方法1、冬季混凝土特點:凝結時間：0 C4 C時，比15 C延長3倍，溫度降到0。30.5 C時，混凝土幵始凍結后，反應停止， 一10 C時，水化反應 完全停止，混凝土強度不

44、在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的砼結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方決定采取的 措施如下：2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用 蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點:當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，(1 )、氣溫低于-5 C,不低于一8C時，用加熱水拌和砼 冰溫高于65 C時, 應先將水和骨料拌合，再加入水泥(2 )、氣溫低于一10 C時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60 C .3 ）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間 50%.拌合物出攪拌機溫度大于

45、 10 °C,入模溫度大于5 °C。 澆灌砼注意事項：（ 1） 、 15 分鐘內應將現場砼澆灌完畢。（ 2）、在負溫情況下,不能澆水。（ 3）、外部加以覆蓋,保溫材料,養(yǎng)護初期,溫度不得低于防凍劑的規(guī) 定溫度。（4）、當氣溫低于一15 C時，受凍臨界強度不得小于 4N/mm2,及大小設計 強度的 20% 。3、蓄墊法適合條件:5 C -15 C大模板墻柱架結構梁、柱、板混合結構.（1）、原材料加熱。（2）、低溫早強劑、防凍劑 .（3）、一般保溫材料或高材料，費用底 .三、施工生產任務安排及施工布置1 、冬施準備（1 ）、材料的加熱設備、設施進場 : 、架空砼攪拌用鋼制熱水水

46、箱，2m3左右，搭設距地2。0m左右，下部用巾50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。 、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱 、用廢舊油桶1割2加工火爐20個,提高整體四周溫度.（2）、聯(lián)系鋼筋砼工程適用的外加劑 ,外加劑使用前應有廠名、規(guī)格、數 量、添加比例， 并應進行復檢工作。 按水泥用量的 3% 計，其使用說明書、 合格證必須齊全 .（3 ）、攪拌機保溫 攪拌機前后臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備， 用完畢后清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰,影響道路使用安全。（ 4 ）、保溫材料選用 選用隔氣性能好的塑料薄膜 , 保溫性好的稻草草簾，購買

47、加厚塑料布、 稻草蓮備用各 2500m2 。 施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫 . 施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。 室內氣溫使用干濕溫度計，備 25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內， 并每 2 小時測量一次 ,用表格填寫清楚，作為原好記錄。 、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫 、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強 度均勻穩(wěn)定的增強。2、施工進度布置當連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于 5 度時進入簡冬期施工： 從 11 月 1日開 始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空 2cm，以防砼表面受凍起 皮。（1）、砼攪拌用水加熱，溫度 3560 度時 ,每班

48、第一盤砼攪拌前，先用熱 水預熱攪拌機 2 分鐘。（2）、澆筑現場準備及振搗時間要求。攪拌前 ,澆筑工具人員到位， 模板內不得有雜物， 不澆水,砼運到現場后 15 分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于 5 度。（3）、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3% ，由定量容器加入，不得多加或少加。（4 ）、砼保溫養(yǎng)護砼表面收抹完后， 立即用塑料面覆蓋， 上鋪稻草蓮， 上部再覆蓋加厚塑料 布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加 大生火范圍，提高溫度，保證質量。(6) 、當室外最低平均氣溫低于 10 度時 ,砼

49、施工停止。 值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度 , 并且防止息火和火災 事故的發(fā)生。四、施工項目的實際工作量， 具體工程量為： C25 鋼筋混凝土地面為 200m3, 五層結構平面為 260m3 ， 五層獨立柱 21m3.五、材料計劃材料計劃后附六、施工技術措施 施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù) 5 天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏 5 度， 則施工進入冬期施工。1、鋼筋工程(1)當環(huán)境溫度低于-5 C情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上 崗證件， 應嚴格執(zhí)行安全技術措施， 加強焊工的安全意識 ,防止發(fā)生燒傷、 觸電和火災等事故，在大面積焊接前， 應先進行試焊，經檢驗合格后， 方 可進入

50、實際現場具體施工點施焊， 并應根據施工條件進行焊接工藝參數調 整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施， 未冷卻的接頭應避免冰 雪接觸。在焊接完畢后 ,應對全部接頭的外觀質量進行自檢。(2 )全部獨立柱鋼筋由于直徑大于 巾20,故均采用電渣壓力焊，現場截 取試件進行強度試驗 (用3個拉伸， 3個彎曲試驗 )按200個同類型接頭按 為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。并在接頭外不得有橫向裂縫， 不得有表面燒傷， 按頭處的彎折， 編移不得 大于0。1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除， 重焊后，可提交二次驗收。( 3 ) 、在施焊過程中注意事項： 、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電

51、壓降大于 5%，應適當提高變壓 器級數,電壓的電壓降到 8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求 . 、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用范圍內方可 進行實際焊接。 、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。2、砼的工程 冬期砼的實質是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件， 使砼得到 硬化并增強 .現場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。材料要求： 、水泥選用神華集團的天橋 P42 o 5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行 常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。 、粗骨料選用山西柳林的 2040標準料，并應極配良好、堅硬，拉到

52、 現場后此料應無冰塊、雪團等。進入現場后進行壓碎和級配試驗， 合格后 方可投入使用 . 、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）. 、配合比,按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變?yōu)镃35,梁板由C25變?yōu)镃30 o、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長 50左右 .由塔吊到施工地點澆灌應盡可 能縮短時間 . 、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確， 鋼筋預埋件位置應誤差小于 2cm ，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、 麻面、缺棱掉角現象，為防止凍結，在澆筑前應對現場已綁扎支模的柱、 梁、板進行防風砂、 防凍結雪保護， 并對由于氣溫下

53、降造成凍結的砼進行 二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。 、施工縫的位置:獨立柱留在梁底 20-30mm 水平縫處，梁、板、墻應 留垂直縫 ,板留在結構剪力較小的板的部位并應 / 板短邊方向，且便于二 次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內. 、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干 凈，在接縫處的砼溫度高于原砼 2C以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比 原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外 的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WGHEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。(3) 、砼澆灌過程質量控制：配合

54、比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在57cm，骨料含泥量v 2 %，砂v 3%來控制質量。 、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具(鐵鏟、撬桿)等做一遍檢 查。 、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷幵，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。 、柱施工要點在澆筑中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振,造成棱角處混凝土產生離析，拆模后影響柱砼的外觀質量。 、梁、板施工要點由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向

55、一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于 750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補， 冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆 筑到后澆帶部為，后澆帶1。2mm寬處空幵，再從進澆灌， 在澆灌中，梁和側面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采 用20mm細振動棒，提高一標號用 C35砼10 30骨料澆灌.、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)： 、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結性， 并應用滿鋪架空塑料布二層 ,草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。 、梁及五層柱整體模板不拆除。 、冬季停工后將露出柱頂的鋼筋用塑料布纏裹，以防冬季鋼筋受雪水 浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。 、五層獨立柱除采取自身保溫措施外， 當平均氣溫下降到0 c以下時， 將四周全部圍護， 防止西北風， 并且在每兩根柱之間加設一處火爐， 來確 保柱周邊整體溫度，連續(xù) 14 天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。、冬期混凝土施工流程： 、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進行整形、 支模完畢后，經驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌 .采用素漿一道-C30砼