冷沖模設(shè)計(jì)步驟

1、冷沖模設(shè)計(jì)的一般步驟1、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集、準(zhǔn)備有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料學(xué)生拿到設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先明確自己的設(shè)計(jì)課題要求，仔細(xì)閱讀相關(guān)教材，了解沖模設(shè)計(jì)的目的、內(nèi)容、要求和步驟。然后在教師指導(dǎo)下擬定工作進(jìn)度計(jì)劃，查閱有關(guān)圖冊、手冊等資料。2、沖壓工藝分析及工藝方案的制定(1) 沖壓工藝性分析在明確設(shè)計(jì)任務(wù)、收集了有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，分析制件的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)工藝性及經(jīng)濟(jì)性是否符合沖壓工藝要求。(2) 制定工藝方案，填寫沖壓工藝卡首先在工藝分析的基礎(chǔ)上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓件工藝過程的核心。在確定沖壓加工工藝方案時(shí)，先決定制件所需的基本工序性質(zhì)、數(shù)目、順序，再將

2、其排列成若干種方案， 對各種可能的工藝方案分析比較，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)， 最后選出一種最佳方案，將其內(nèi)容填入沖壓工藝卡中。在進(jìn)行方案分析比較時(shí)，應(yīng)考慮制件精度、生產(chǎn)批量、工廠條件、模具加工水平及工人操作水平等因素，還需進(jìn)行一些必要的工藝計(jì)算。3、 沖壓工藝計(jì)算及設(shè)計(jì)（ 1）排樣及材料利用率的計(jì)算就設(shè)計(jì)沖裁模而言，排樣圖設(shè)計(jì)是進(jìn)行工藝計(jì)算的第一步。 每個(gè)制件都有自己的特點(diǎn)，每種工藝方案考慮問題的出發(fā)點(diǎn)也不盡相同，因而同一制件可能有多種不同的排樣方法。設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)必須考慮制件精度、模具結(jié)構(gòu)、 材料利用率、生產(chǎn)率、工人操作習(xí)慣等諸多因素。制件外形簡單、規(guī)則，可采取直排單排排樣，排樣圖設(shè)計(jì)較簡單，只需查出搭

3、邊值即可求出條料寬度， 畫出排樣圖。 若制件外形復(fù)雜或?yàn)楣?jié)約材料、提高生產(chǎn)率而采取斜排、對排、套排等排樣方法時(shí)，設(shè)計(jì)排樣圖則較困難。當(dāng)沒有條件用計(jì)算機(jī)輔助排樣時(shí)，可用紙板按比例做若干個(gè)樣板。 利用實(shí)物排樣往往可達(dá)到事半功倍的效果。在設(shè)計(jì)排樣圖時(shí)往往要同時(shí)對多種不同排樣方案計(jì)算材料利用率，比較各種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇最佳排樣方案。（ 2）刃口尺寸的計(jì)算刃口尺寸的計(jì)算較簡單，當(dāng)確定了凸凹模加工方法后可按相關(guān)公式計(jì)算。一般沖模計(jì)算結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位，采用成形磨、線切割等加工方法時(shí)，計(jì)算結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后三位。若制件為彎曲件或拉深件，需先計(jì)算展開尺寸，再計(jì)算刃口尺寸。（ 3）沖壓力的計(jì)算、壓力中心的

4、確定、沖壓設(shè)備的初選根據(jù)排樣圖和所選模具結(jié)構(gòu)形式，可方便計(jì)算出所需總壓力。用解析法或圖解法求出壓力中心，以便確定模具外形尺寸。根據(jù)算出的總壓力，初選沖壓設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格，待模具總圖設(shè)計(jì)好后，校核該設(shè)備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺(tái)板尺寸、漏料孔尺寸等）是否合乎要求，最終確定壓力機(jī)型號(hào)和規(guī)格。4、 沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（ 1）確定凹模尺寸 先計(jì)算出凹模厚度，再根據(jù)厚度確定凹模周界尺寸（圓形凹模為直徑，矩形凹模為長和寬） 。在確定凹模周界尺寸時(shí)，一定要注意三個(gè)問題：第一，要考慮凹模上螺孔、銷孔的布置；第二，壓力中心一般與凹模的幾何中心重合；第三，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。（ 2）選擇模架并確定其它沖

5、模零件的主要參數(shù) 根據(jù)凹模周界尺寸從冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)GB2871-81GB2874-81 （冷沖模典型組合） 中即可確定模架規(guī)格及主要沖模零件的規(guī)格參數(shù)，再查閱沖模標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)零部件圖表，就可以畫裝配圖了。（ 3）畫沖模裝配圖沖模裝配圖上零件較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為準(zhǔn)確、迅速地完成畫裝配圖的工作，必須掌握正確的畫法。一般畫裝配圖均先畫主視圖，再畫俯視圖。畫主視圖既可以從模柄開始，從上往下畫，也可從下模座開始，從下望上畫。但在沖模零件的主要參數(shù)已知的情況下，最好從凸、 凹模結(jié)合面開始，同時(shí)往上、下兩個(gè)方向畫較方便，且不易出錯(cuò)。畫裝配圖前一般應(yīng)先畫沖模結(jié)構(gòu)草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師審閱后再畫正式圖。（ 4）畫沖模零件

6、圖沖模裝配圖畫好后，即可畫零件圖。一般除模架等標(biāo)準(zhǔn)件外，其它非標(biāo)零件均應(yīng)畫零件圖。(5) 編寫技術(shù)文件冷沖模畢業(yè)設(shè)計(jì)要求編寫的技術(shù)文件有：設(shè)計(jì)說明書、 沖壓工藝卡和模具零件機(jī)械加工工藝過程卡。設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一般包括下列內(nèi)容：1）設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)題目包括產(chǎn)品零件名稱及零件圖、原材料種類及規(guī)格、生產(chǎn)批量（萬件 /年）、技術(shù)要求等。2）沖壓件的工藝分析工藝分析是制定工藝方案的基礎(chǔ)，它包括技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析。從技術(shù)方面看，主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及材料性能等是否適應(yīng)沖壓加工的要求，即審查沖壓件的工藝性。從經(jīng)濟(jì)方面看，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓加工能否取得良好的

7、經(jīng)濟(jì)效益，即分析沖壓加工在技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性。3）沖壓工藝方案的制定對于任一沖壓件，尤其是形狀復(fù)雜的沖壓件，采用沖壓加工時(shí)往往有不同的工藝方案。應(yīng)首先列出各種可能的工藝方案，然后通過對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、制模條件、模具壽命、沖壓操作和安全以及經(jīng)濟(jì)性等方面的綜合分析與比較， 確定出一種最佳方案。 所謂最佳方案是相對而言的，它與工廠的具體生產(chǎn)條件有關(guān)。即在滿足零件質(zhì)量和生產(chǎn)批量要求的前提下，與工廠的具體生產(chǎn)條件相適應(yīng)的、在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都較為合理的工藝方案，即為最佳方案。4）沖壓工藝計(jì)算無論工藝設(shè)計(jì)還是模具設(shè)計(jì)過程中，都必須進(jìn)行有關(guān)的工藝計(jì)算。工藝計(jì)算主要包括：坯料尺寸計(jì)算。排

8、樣及裁板方式的經(jīng)濟(jì)性分析，材料利用率計(jì)算。工序性質(zhì)和數(shù)量的確定，工序件形狀及尺寸計(jì)算（如拉深次數(shù)及拉深工序件形狀及尺寸的確定） 。沖壓工藝力計(jì)算及設(shè)備選擇。模具壓力中心的計(jì)算。彈性元件的選用與計(jì)算。凸、凹模工作部分尺寸及公差的確定。模具主要零件的強(qiáng)度校核（如凸模、凹模等）。5）模具總體結(jié)構(gòu)的合理性分析繪制出縮小比例的模具總裝簡圖。 分析模具結(jié)構(gòu)的合理性（如正、倒裝結(jié)構(gòu)、卸料、出件、壓料方式，定位、導(dǎo)向方式等的選擇理由及說明） 。6）模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的分析與說明主要包括零件結(jié)構(gòu)形式的分析，模具材料選擇、公差配合選擇及技術(shù)要求的有關(guān)說明等。7）其它需要說明的內(nèi)容8）主要參考資料一般模具設(shè)計(jì)可按

9、以下方框圖的步驟完成：工藝方案分析工藝方案確定必要的設(shè)計(jì)計(jì)算編寫寫模具模設(shè)具計(jì)說設(shè)明計(jì)書 說模具結(jié)構(gòu)類型選擇模具構(gòu)思圖繪制模具非標(biāo)零件圖繪制正式總裝圖模具制造產(chǎn)品零件沖裁模設(shè)計(jì)步驟一般在完成沖壓工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，模具設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容與步驟如下：一、重新審查產(chǎn)品零件圖和沖壓工藝卡產(chǎn)品零件圖和沖壓工藝卡是模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。模具設(shè)計(jì)前，應(yīng)對產(chǎn)品零件圖和沖壓工藝卡重新審查。即分析產(chǎn)品零件的形狀、尺寸大小、精度要求乃至原材料的選用和工藝方案的制定是否合理。若發(fā)現(xiàn)沖壓工藝性較差或制定的工藝方案不合理， 則應(yīng)向產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)部門提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程編制、模具設(shè)計(jì)與模具制造之間更好地結(jié)合，取

10、得更完善的效果。二、確定模具設(shè)計(jì)方案確定模具設(shè)計(jì)方案就是對模具作出通盤考慮和總體上的安排。它既是模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，又是繪制模具總裝圖的必要準(zhǔn)備?；緝?nèi)容包括：確定模具的結(jié)構(gòu)形式；確定模具的壓力中心；初定模具的外形尺寸。1、確定模具的結(jié)構(gòu)形式模具的結(jié)構(gòu)形式必須以合理的沖壓工藝為基礎(chǔ)。根據(jù)沖壓工藝卡中選定的模具類型（單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模等），確定各工序模具的具體結(jié)構(gòu)形式。在綜合考慮沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求及沖壓設(shè)備與制模條件、操作方便與安全的前提下，還應(yīng)充分考慮：1） 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式及安裝方法2） 定位方式的選擇為保證沖壓件質(zhì)量和穩(wěn)定沖壓生產(chǎn)過程，沖壓用毛坯 （條料、

11、帶料、單個(gè)坯料或工序件）在模具中必須具有正確的位置。因此，定位方式的選擇是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一。根據(jù)毛坯形狀、尺寸和模具結(jié)構(gòu)的不同，可選用不同的定位方式。各種定位方式應(yīng)滿足如下要求：保證定位的可靠性：定位至少應(yīng)有三個(gè)支承點(diǎn)（通采用支承面）、兩個(gè)導(dǎo)向點(diǎn)（有時(shí)可用導(dǎo)向面）及一個(gè)定程點(diǎn)（也可用定程面） 。定位的支承點(diǎn)及導(dǎo)向點(diǎn)之間應(yīng)有足夠的距離以保證毛坯定位穩(wěn)定。保證操作的方便性：若條料從右向左送進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在后側(cè)；若條料從前向后送進(jìn)時(shí)，導(dǎo)向點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在左側(cè)。保證定位的精確性：多道工序聯(lián)合沖壓時(shí)，應(yīng)設(shè)有粗定位和精定位裝置。例如用連續(xù)模沖壓時(shí)，常在前期工位設(shè)置擋料銷或定距側(cè)刃作為粗定位，而在

12、后續(xù)工位上再設(shè)置導(dǎo)正銷作為精定位。保證定位基準(zhǔn)的統(tǒng)一性：多道工序在多副模具上分別沖壓時(shí)，應(yīng)力求前、后工序的定位基準(zhǔn)一致，這有利于沖壓質(zhì)量和模具的設(shè)計(jì)與制造。根據(jù)定位零件的功能不同，常見的定位方式可歸納為如下兩類：條料（或帶料）在模具中的定位方式控制條料的送進(jìn)距離的定位零件包括擋料銷、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷。擋料銷又分為固定式、活動(dòng)式和初始（始用）擋料銷三種，可用于各種類型的模具。定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷多用于連續(xù)模?？刂茥l料的送進(jìn)方向的定位零件包括導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）、側(cè)壓板。導(dǎo)料板可用于各種類型的模具，有時(shí)也可用兩個(gè)導(dǎo)料銷代替。側(cè)壓板常用于連續(xù)模，以保證條料沿著導(dǎo)料板基準(zhǔn)面送進(jìn)。單個(gè)毛坯在模具中的定位方式外形定

13、位；內(nèi)形定位；內(nèi)、外形聯(lián)合定位。其定位零件既可用定位板，也可用定位釘、定位銷等。究竟選用何種定位方式，與單個(gè)毛坯或工序件的形狀、尺寸及模具結(jié)構(gòu)、操作是否方便有關(guān)。卸料、出件方式的選擇確定模具結(jié)構(gòu)形式時(shí)，必須確定其卸料、出件方式。模具的卸料方式包括剛性卸料、彈性卸料和廢料切刀卸料三種，出件方式包括剛性推件和彈性推件（頂件）兩種。選擇卸料、出件方式時(shí)，應(yīng)綜合考慮模具類型、零件質(zhì)量要求及操作是否方便等因素，以使模具結(jié)構(gòu)簡單，工作安全可靠。卸料方式的選擇卸料方式特點(diǎn)1、 卸料力由固定在凹模平面上的卸料板承受，卸料剛性卸料力較大。2、 送料定位零件的可見性較差，操作不太方便3、 材料是在無壓料的情況下沖

14、制，零件平面度不高1、 卸料力受彈簧或橡皮的彈性力限制，卸料力較小彈性卸料2、 送料定位零件的可見性較好，操作方便3、 材料是在壓緊狀態(tài)下沖制，零件平面度及尺寸精度較高廢料切刀卸料1、 利用廢料切刀將廢料切斷，廢料被依次排出模外2、 定位零件的可見性較好，操作方便適用范圍適用于卸料力較大， 沖制材料較厚、平面度要求不高的工件適用于卸料力較小， 沖制材料較薄、平面度要求較高的工件常用于帶凸緣的圓筒形、 矩形拉深件的切邊模中出件方式的選擇出件方式特點(diǎn)適用范圍1、 利用推桿推動(dòng)凹模內(nèi)的推塊，將零件從凹模內(nèi)推適用于推件力大， 沖制材料剛性推件出，模具為倒裝結(jié)構(gòu)較厚、平面度要求不高的工2、 推件力由壓力

15、機(jī)滑塊中的打料桿提供，推件力件大，出件可靠3、 模具工作時(shí)推塊不起壓料作用，零件平面度不高導(dǎo)向方式的選擇 確定模具結(jié)構(gòu)形式時(shí)，除了考慮模具的正、倒裝結(jié)構(gòu)及定位、卸料、出件方式外，還應(yīng)考慮模具是否采用導(dǎo)向裝置以及應(yīng)采用何種導(dǎo)向方式。一般說來，對于生產(chǎn)批量較小、零件精度要求較低、沖裁厚料的單工序沖裁模，往往不考慮采用導(dǎo)向裝置。但因沖裁間隙較小，故對壓力機(jī)滑塊導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度要求相應(yīng)高些。無導(dǎo)向模的主要優(yōu)點(diǎn)是加工制造簡單，模具成本低。缺點(diǎn)是模具在壓力機(jī)上的安裝調(diào)整不方便，且模具壽命和零件質(zhì)量不如有導(dǎo)向的模具高。對于復(fù)合模、連續(xù)模和零件質(zhì)量要求較高或生產(chǎn)批量要求較大的模具，均應(yīng)采用導(dǎo)向裝置。有導(dǎo)向模不僅

16、能提高零件質(zhì)量和模具壽命，而且安裝調(diào)整也極為方便，因此生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。模具的導(dǎo)向方式主要分為滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套和導(dǎo)板導(dǎo)向三種。2、模具壓力中心計(jì)算 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。求壓力中心的方法是： 采用求空間平行力系的合力作用點(diǎn) 。為了使模具能夠正常又平衡地工作，特別是對于大而復(fù)雜的沖件、多凸模沖孔以及連續(xù)沖裁時(shí)，必須使壓力中心通過壓力機(jī)滑塊的中心線。對于帶有模柄的沖裁模，壓力中心需通過模柄的軸心線，否則，在沖裁過程中，會(huì)產(chǎn)生偏心載荷，形成彎矩，使得模具歪斜，加快壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)軌之間以及模具導(dǎo)向裝置的磨損，刃口迅速變鈍（無導(dǎo)向裝置時(shí)特別突出） ，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)啃刃或造成設(shè)備、

17、人身事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)由于沖裁件的形狀特殊， 從模具結(jié)構(gòu)方面考慮， 不宜使壓力中心與模柄的軸心線相重合，此時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離，不超出所選壓力機(jī)模柄孔投影面積的范圍。3、初定模具外形尺寸模具的外形尺寸包括模具閉合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸。這些尺寸的確定必須與所選壓力機(jī)的規(guī)格相協(xié)調(diào)，即在進(jìn)行模具總體設(shè)計(jì)時(shí)，模具的總體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)受到所選壓力機(jī)規(guī)格的制約，必須相互協(xié)調(diào)。除此之外，模具的其他結(jié)構(gòu)尺寸也必須與壓力機(jī)相適應(yīng)。例如，當(dāng)下模板的下方安裝有彈頂器時(shí)，彈頂器的平面尺寸應(yīng)小于壓力機(jī)墊板孔尺寸。再如，當(dāng)模具采用下出件（或下漏廢料）方式時(shí)，下漏的零件或下漏廢料應(yīng)能順利通過壓力機(jī)墊板孔，

18、 否則模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮上出件或?qū)U料從下模側(cè)面排出。三、模具的主要零部件設(shè)計(jì)在確定模具設(shè)計(jì)方案，不僅考慮總體設(shè)計(jì)方案，同時(shí)也對各主要零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。對于結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的模具，若總體設(shè)計(jì)時(shí)難以清楚表達(dá)模具中某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)特征時(shí)，往往先勾畫出該零件的結(jié)構(gòu)草圖，以便衡量該零件對模具總體結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性。模具主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出件零件、導(dǎo)向零件以及連接與固定等零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法。有關(guān)零部件的設(shè)計(jì)詳見教材。四、繪制模具總裝圖和零件圖在模具的總體結(jié)構(gòu)及其相應(yīng)的零部件結(jié)構(gòu)形式確定后，便可繪制模具總裝圖和零件圖?？傃b圖和零件圖均應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)（ GB1157116

19、0-84 和 GB131-83 ）繪制，考慮到模具圖的特點(diǎn)，允許采用一些常用的習(xí)慣畫法。1、繪制模具總裝圖 模具總裝圖是拆繪模具零件圖的依據(jù)，應(yīng)清楚表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。完整的總裝圖應(yīng)符合下述要求：1） 主視圖：主視圖是模具總裝圖的主體部分，一般應(yīng)畫上、下模剖視圖，上、下模應(yīng)畫成閉合狀態(tài)。模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，可直觀地反映出模具工作原理，對確定模具零件的相關(guān)尺寸及選用壓力機(jī)的裝模高度都較為方便。主視圖中應(yīng)標(biāo)注閉合高度尺寸。主視圖中條料和工件剖切面最好涂紅（或涂黑），以便圖面更顯清晰。2） 俯視圖：俯視圖一般是反映模具下模的上平面。對于對稱零件也可以一半表示上模的下平面，一半表

20、示下模的上平面。非對稱零件如果需要，上、下模俯視圖可分別畫出。它們均只俯視可見部分。有時(shí)為了了解模具零件之間的位置關(guān)系，對未見部分用虛線表示。俯視圖與主視圖的中心線重合，并標(biāo)注前后、左右平面輪廓尺寸。下模俯視圖中的排樣圖輪廓線要用雙點(diǎn)劃線表示。3） 側(cè)視圖、局部視圖和仰視圖：這些視圖一般情況下不要求畫出。只有當(dāng)模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，才有必要畫出，但也宜少勿多。4） 零件圖：零件圖是經(jīng)模具沖裁所得沖件的形狀和尺寸。零件圖應(yīng)嚴(yán)格按比例畫出，其方向應(yīng)與沖壓方向一致 （即與零件在模具總圖中的位置一樣） 。如果不一致， 必須用箭頭注明沖壓方向。零件圖要注明零件的名稱、材料、厚度及有關(guān)技術(shù)要求。5） 排樣圖：

21、排樣圖是排樣設(shè)計(jì)最終的表達(dá)形式，對于落料模、含有落料的復(fù)合模及連續(xù)模，必須繪出排樣圖。它應(yīng)繪制在沖壓工藝規(guī)程卡片上和沖裁模總裝圖的右上角。復(fù)雜的多工位連續(xù)模，其排樣圖可單獨(dú)繪制在另一張圖樣上。排樣圖的內(nèi)容應(yīng)反映出：排樣方法、 零件的沖裁過程 （模具類型）、定距方式 （用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置）、材料利用率等。 一張完整的排樣圖上應(yīng)標(biāo)注條料寬度、 條料長度、 板料厚度、端距、 步距、零件間搭邊和側(cè)搭邊值以及示出沖裁工位剖視圖。畫排樣圖時(shí)應(yīng)注意： 一般按選定的排樣方案畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當(dāng)?shù)钠是芯€，標(biāo)上尺寸和公差，要能從排樣圖的剖切線上看出是單工序模還是復(fù)合?；蜻B續(xù)模。連續(xù)模

22、的排樣要反映沖壓順序，要考慮凹模強(qiáng)度，凹模孔口之間的壁厚小于5mm時(shí)，要留空步，要能看出定距方式，側(cè)刃定距時(shí)要畫出側(cè)刃沖切條料的位置。采用斜排方法排樣時(shí)，還應(yīng)注明傾斜角度的大小。必要時(shí)還可用雙點(diǎn)劃線畫出條料在送料時(shí)定位元件的位置。對于有纖維方向要求的排樣圖，則應(yīng)用箭頭表示條料的紋向。6） 標(biāo)題欄和明細(xì)表：標(biāo)題欄和明細(xì)表應(yīng)放在總圖的右下角，若圖面位置不夠時(shí)，可另立一頁?？傃b圖中的所有零件（含標(biāo)準(zhǔn)件）都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。7） 技術(shù)要求：技術(shù)要求中一般只簡要注明對本模具的使用、裝配等要求和注意事項(xiàng)，例如沖壓力大小，所選設(shè)備型號(hào)、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。當(dāng)模具有特殊要求時(shí)，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。繪制模

23、具總裝圖時(shí)，一般先按比例勾畫出總裝草圖，仔細(xì)檢查無誤后，再對草圖進(jìn)行加深，成為正規(guī)總裝圖。 繪圖的一般步驟如下： 首先把零件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當(dāng)位置，然后畫出工作零件，再依次畫出其他部分零件。主、俯視圖的繪制最好同時(shí)對應(yīng)進(jìn)行，這樣有利于零件尺寸的協(xié)調(diào)。當(dāng)主、俯視圖（必要時(shí)還有其他視圖）繪制完成后，再繪制出零件圖、排樣圖、標(biāo)題欄和明細(xì)表，最后寫出有關(guān)技術(shù)要求。2、繪制模具零件圖模具零件圖是模具加工的重要依據(jù)，應(yīng)符合如下要求：1） 視圖要完整，宜少勿多，以能將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚為限。2） 尺寸標(biāo)注要齊全、合理，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3） 制造公差、形位公差、表面粗糙度選用適當(dāng)，既要滿足模具加工質(zhì)量要

24、求，又要考慮盡量降低制模成本。4） 注明所用材料牌號(hào)、熱處理要求及其他技術(shù)要求。技術(shù)要求通常放在標(biāo)題欄的上方。模具總裝圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件，均需分別畫出零件圖，一般的工作順序也是先畫工作零件圖，再依次畫其他各部分的零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件需補(bǔ)充加工（例如上、下標(biāo)準(zhǔn)模座上的螺孔、銷孔等）時(shí)，也需畫出零件圖，但在此情況下，通常僅畫出加工部位，而非加工部位的形狀和尺寸則可省去不畫，只需在圖中注明標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)與規(guī)格即可。繪制模具零件圖時(shí)應(yīng)注意：應(yīng)盡量按該零件在總裝圖中的裝配方位畫出，不要任意旋轉(zhuǎn)或顛倒，以防畫錯(cuò)，影響模具圖審核及模具裝配，造成不必要的麻煩，尤其對于帶有對稱多孔的零件更是如此。對于總裝圖中有相關(guān)尺寸的零件，應(yīng)盡量一塊標(biāo)注尺寸及公差，以防出錯(cuò)，例如各孔的中心距尺寸、配合尺寸及工作零件的刃口尺寸等。 在對零件圖的視圖、尺寸標(biāo)注、配合公差、形位